Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный облицовочный кирпич характеристики

Гиперпрессованный кирпич

После постройки дома наступает важный этап его облагораживания — облицовывание фасада. На данный момент существует множество способов внешней отделки здания, в том числе и ультрасовременных, но уже на протяжении долгих лет одним из наиболее надежных материалов считается гиперпрессованный кирпич.

Состав и технические особенности

Гиперпрессованный облицовочный кирпич — единичное высокопрочное изделие, основным компонентом которого служит цементно-известняковая смесь. В процессе приготовления, масса смесей помещается в форму для последующего гиперпрессования и застывания в специальной камере или складском отапливаемом помещении. Используется стройматериал для отделки разнообразных несущих сооружений.

Гиперпрессованный кирпич разных цветов

Стандартный состав гиперпрессованного облицовочного кирпича включает 7-14% качественного цементного раствора, 3-8% пигментов железоокисного типа с окрашивающими свойствами, 85-92% — один из нижеперечисленных компонентов:

  • Известняк с примесью ракушечника;
  • Мрамор, отходы из промышленных производств щебня;
  • Тырса, мергель;
  • Дробленные керамические блоки, доломит;
  • Минеральный уголь, шлаки доменного вида и т.д.

Процедура спрессирования заключается в формировании сырья под высоким давлением. Воздействие прессующего устройства приводит к трению частиц, обеспечивая прочное сцепление на молекулярном уровне. В результате происходит когезия, частицы притягиваются друг к другу и сплавляются. Данный процесс происходит в обычном температурном режиме без повышенных показателей.

Гиперпрессованный кирпич на фасаде дома — при выборе такого материала учитывают значительный вес облицовки

На выходе получается искусственный строительный продукт, обладающий текстурой, прочностными показателями, морозостойкостью и устойчивостью перед влажностью, максимально приближенными к натуральному камню.

Просушивание прессованного кирпича осуществляют при температурном режиме 40-70 о С в пропарочном резервуаре на протяжении десяти часов. Также возможен другой способ застывания, при естественной среде складских помещений. Однако последний вариант для полного созревания стройматериала требует большего времени, в размере 3-5 дней. Данный процесс позволяет набрать изделию 60-70% марочной прочности.

При необходимости бетонный продукт проходит этап растрирования, который придает ему внешний вид естественного колотого камня.

Уникальные технологические разработки дают возможность получить стройматериал, соответствующий проектным параметрам размерного ряда. По ГОСТу допускаются небольшие отклонения значений, которые составляют менее 0,5 мм, что отличается от силикатного блока на 1,5 мм.

Варианты производства гиперпрессованного кирпича в зависимости от формы поверхности

Однако следует отметить, что государственных стандартов для данного продукта как таковых не существует. Именно поэтому компании-производители придерживаются технических критериев, по которым изготавливают глинистый кирпич:

  • ТУ 5741021-00284753-99;
  • ГОСТ 5302007.

Наиболее востребованными параметрами обладают модификации 1-НФ, 0,6-НФ с размерами 25х6х6 см, кроме данных значений существуют следующие формы:

  • 23 х 10,7 см;
  • 23 х 10 см;
  • 23 х 5,6 см;
  • 23 х 5 см.

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

Прочность изделия приравнивается к бетонным блокам серий М100-400, но даже эти показатели не позволяют использовать прессованный кирпич для возведения несущих конструкций.

Плотность материала в среднем варьируется от 1,9 до 2,2 т/м 3 . Также выделяют и уровень впитывания влажности, не превышающий 7%, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок не только самому стройматериалу, но и несущему сооружению.

Физические параметры гиперпрессованного кирпича разных форм

Щелевые камни имеют теплопроводность до 0,43 Вт/мх о С, степень полнотелых не превышает 1,08 Вт/мх о С. Данные факторы влияют не только на микроклимат внутри помещения, но и на эксплуатационные свойства всего дома.

Облицовочный материал можно использовать для отделки здания, вне зависимости от его этажности и подверженностью возгоранию, поскольку изделие обладает хорошими параметрами огнестойкости и относится к негорючей категории.

ВИДЕО: Гиперпрессованный кирпич – его плюсы и минусы

Разновидности

Прежде чем купить стройматериал, необходимо изучить ассортимент различных производителей гиперпрессованного кирпича, классификацию и виды, которые основываются на формах продукта, его размерных параметрах и фактуре. Данные значения в большей степени имею влияние на качество, цену и внешние данные изделия.

Различают три основных типа:

  • Полнотелый – обладающий литой формой;
  • Пустотелый – с присутствием нескольких сквозных отверстий;
  • Гиперпрессованный Лего кирпич – имеющий уникальную технологию монтажа, схожую с известным детским конструктором. В процессе установки материала не возникнет проблем со сцеплением.

По назначению изделие обладает классификациями рядового и лицевого применения, с гладкой или рельефной поверхностью.

Колотый гиперпрессованный кирпич

Лего-кирпич – относительно новое направление в производстве, когда на изделии делают два больших сквозных отверстия. В итоге кирпичи складываются как конструктор, дополнительно фиксируясь клеем. Помимо того, что при такой кладке просто невозможно допустить ошибки или сбить порядовку, она гораздо прочнее традиционной.

Недостатки строительного материала

  • Высокая стоимость. На строительном рынке предоставляется сортамент других облицовочных материалов, которые обладают более низкой ценой. Однако и качество изделий так же сравнительно хуже гиперпрессованного продукта.
  • Большая масса. Данный фактор повышает нагрузку на фундамент. Поэтому при подборе изделия, следует точно рассчитать, способно ли основание дома выдержать вес облицовки или еще на этапе проектировании предусматривать применение отделки.
  • Плохая паропроницаемость. При возведении облицовочной кладки нужно создать специальные продухи, позволяющие циркулировать воздуху в стабильном режиме.
  • Ровная рабочая область. Из-за гладкости стороны, которая будет крепиться к стене, изделие может быстро отслоиться. Чтобы не столкнуться с неприятной задачей, следует производить предварительную обработку каждого облицовочного элемента.
Читать еще:  Покраска кирпича цветным лаком

Также на сайтах есть много противоречивых отзывов — гиперпрессованный кирпич недобросовестные компании производители могут отправить на стройплощадку в недозревшем виде, чтобы быстрее освободить место на складе под новые партии. Использование подобного материала может привести к скорой деформации кирпичной кладки.

По прочностным показателям, облицовка не сравнится ни с одним конкурирующим продуктом, поскольку кирпичные блоки могут служить более 150 лет.

Производство гиперпрессованного кирпича

Технология изготовления стройматериала предусматривает использование оборудования для опрессовывания заготовочного сырья под давлением более 20 МПа. Однако данный агрегат считается не единственным агрегатом, используемым при приготовлении бетонного продукта.

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

Существует целый технический комплекс устройств:

  • Сырьевые резервуары;
  • Измельчителя заготовочных смесей;
  • Грохот;
  • Пропарочная камера;
  • Бетоносмеситель.

Строители для создания мини-производства приобретают менее производительную технику, способную выпускать 350 ед/ч. Профессиональное оборудование производит за это же время более 3700 гиперпрессованных кирпичей.

Характеристики гиперпрессованного кирпича

В данной таблице указаны характеристики гиперпрессованного кирпича Горус. Обратите внимание, в случае необходимости, вы можете заказать декоративные элементы индивидуальной формы.

Размеры гиперпрессованного кирпича указаны в миллиметрах. В целом мы разделяем продукцию на три основные группы:

  1. Кирпич одинарный (высота 65мм)
  2. Кирпич полуторный (высота 88мм)
  3. Декоративные элементы

Разделение по формату:

  • Кирпич торцевой
  • Кирпич ложковый
  • Кирпич угловой
  • Кирпич трапециевидный
  • Еврокирпич ложковый
  • Еврокирпич Угловой
  • Декоративный элемент «Сапожок»
  • Плитка облицовочная

Цвет гиперпрессованного кирпича зависит от цемента на основе которого сделан:

  • Серый цемент (светлые тона)
  • Белый цемент (насыщенные тона)

Мы являемся производителем, поэтому смело заявляем следующие характеристики кирпича Горус:

  • Марка прочности от М-250
  • Влагопоглощение 6-8%
  • Морозостойкость F-200
  • Теплопроводность 0,9

Технология гиперпрессованного кирпича

В состав гиперпрессованного кирпича входят:

  • Известняк (85%)
  • Цемент (15%)
  • Пигмент

Технология гиперпрессования в корне отличается от процесса производства других видов кирпича. Весь цикл производства от начала до конца занимает около двух недель.

1. Подбор смеси

  • Важно найти золотую середину, чтобы добиться одновременно красивого однородного цвета и максимальной прочности.
  • Все ингредиенты для замесов тщательно просеиваются через специальные сита, чтобы исключить попадание инородных тел.
  • Каждый ингредиент отдельно взвешивается, точность взвешивания составляет 99%, что подтверждается заключением метрологических служб.

2. Смешивание ингредиентов

  • Смешивание ингредиентов в бетоносмесительном устройстве (БСУ)
  • До тех пор, пока не будет достигнута однородная масса смеси.
  • Чтобы исключить образование комочков, которые могут проявиться на фасадной части.

3. Прессование

  • Перед началом прессования все матрицы под кирпич равномерно засыпаются сухой смесью.
  • Сжатие происходит сверху и снизу, благодаря чему в форме не остаётся абсолютно никаких воздушных пустот.

4. Пропарка

  • Кирпич ставиться на специальных технологических поддонах в паровую камеру.
  • На протяжении 24 часов пропаривается горячим паром высокого давления, при температуре 110-120 Сº

5. Набор прочности

  • После того как кирпич провёл сутки в камере с горячим паром, он транспортируется на склад, для набора прочности.
  • На данном этапе прочность кирпича составляет уже 100-120кг/см 2 .
  • Для достижения марки прочности М-250, необходимо, чтобы прошло 12-14 дней.
  • После этого срока каждая партия кирпича проверяется специальным прибором на прочность.

6. Декоративная обработка

  • Каждый кирпич обрабатывается на специальных станках.
  • Тип станка для обработки зависит от того, какую форму и размер мы хотим придать кирпичу.
  • Кирпич аккуратно складывается на поддон, упаковывается в стрейч-плёнку, стягивается фиксирующей стреппинг-лентой
  • Гиперпрессованный кирпич Горус готов к отправке!

Кирпич гиперпрессованный и его характеристики

Существует множество разновидностей кирпича, но одним из самых популярных является гиперпрессованный тип. Он обладает очень высокими техническими характеристиками, что и повышает его спрос на современном рынке. Вариативность цветов, незаурядная прочность, устойчивость к внешним воздействиям, разнообразие фактурных решений, сходство с натуральным камнем – это далеко не весь список преимуществ, которые характеризуют гиперпрессованный кирпич.

Общие сведения о материале

Кирпич гиперспрессованный – разновидность строительного материала, который используется при выполнении широкого спектра работ. Внешне он напоминает натуральный камень, и даже не все профессионалы смогут, на первый взгляд, отличить его от природного аналога. Производство такого кирпича проходит с использованием известняков или промышленных отходов пород минерального происхождения. Именно благодаря этим компонентам он имеет несколько светловатый оттенок.

Читать еще:  Сколько нужно кирпича для печи камина

В основу производственной технологии положен принцип гиперпрессования, который включает в себя:

  1. Измельчение сырьевого материала до фракций, не превышающих 3-5 мм.
  2. Очистка и обработка.
  3. Добавление измельченных фракций в бетон и их смешивание до образования однородной массы.
  4. Прессование и формовка.
  5. Выдержка готовой продукции в течение 3-7 суток.

Такой способ изготовления и определяет свойства, которыми обладает кирпич гиперспрессованный. К достоинствам производственного процесса можно отнести то, что в нем не используется никаких химических или синтетических средств, что делает готовый продукт полностью экологичным.

Основные характеристики

Размеры такого материала могут быть абсолютно различными, но стандартными считаются два вида:

  • Одинарный – 250 на 120 на 65 мм.
  • Узкий – 250 на 60 на 50 мм.

Технические характеристики для гиперпрессованного кирпича имеют следующий вид:

  1. Прочность – от 100 до 400 кг на кв.м.
  2. Вес – от 1900 до 2200 г.
  3. Показатель теплопроводности – от 0,45 до 1,1 Вт на м*С.
  4. Показатель водопоглощения – от 3 до 7%.
  5. Группа огнестойкости – НГ (абсолютно негорючий).
  6. Максимальный предел этажности здания, возводимого из этого кирпича, не ограничен.

В среднем, стоимость одной единицы материала составляет 30 рублей. Этот показатель зависит от самого производителя, марки и размера кирпича.

Кирпич гиперспрессованный: преимущества и недостатки

Гиперпрессованный бетонный брикет, как и любой другой продукт, имеет свои достоинства и изъяны.

Преимущества:

  1. Точность размеров. Благодаря тому, что при производстве используется мелкофракционное сырье, такой кирпич имеет максимальный показатель размерного отклонения, который не превышает полмиллиметра.
  2. Высокая термостойкость. Такой вид строительного материала способен выдержать более 250 циклов перепада температур — от отрицательной к положительной.
  3. Устойчивость к внешним факторам. Материал обладает высокой устойчивостью к воздействию пара, влаги и многим химическим веществам, что делает его идеальным вариантом для использования снаружи помещения.
  4. Вариативность в цвете. В отличие от керамического кирпича, гиперпрессованный не имеет ограничений по цвету. Благодаря добавлению пигментов ему можно придать любого оттенка. Такое преимущество активно используется при отделке и в сфере ландшафтного дизайна.
  5. Прочность. Благодаря своей структуре кирпич гиперспрессованный имеет очень высокий показатель прочности. Также он не крошится при физическом воздействии.

Недостатки:

  1. Высокий вес создает довольно существенную нагрузку на фундамент при возведении крупных зданий.
  2. Перед использованием требуется долгосрочная просушка.
  3. Довольно высокая цена несколько ограничивает использование данного материала.

Имеющиеся изъяны являются несущественными на фоне явных преимуществ этого материала, поэтому он активно используется, как в строительно-ремонтных работах, так и в ландшафтном дизайне.

Области применения

Кирпич гиперспрессованный применяется для обустройства фундаментов, организации цокольных этажей и несущих конструкций, но основная сфера его использования — отделочные работы. Околооконные участки, камины, фасады небольших зданий, беседки и объекты ландшафтного дизайна – этот материал применяется практически во всех работах по декорированию.

Отдельную нишу такой кирпич занимает в ландшафтном дизайне. Его декоративные свойства делают его практически неотличимым от натурального камня, но при этом стоимость их очень разнится. Им выкладывают различные дорожки, укрепляют клумбы и декорируют колонны. Также свою роль в этом вопросе играет и цветовое разнообразие: можно найти кирпич от нежного бежевого цвета до насыщенного черного.

Кирпич получаемый с помощью технологии гиперпрессования

Отдельную нишу на рынке занимает гиперпрессованный кирпич, качественные характеристики которого относят его к виду искусственного камня для использования в неблагоприятных условиях эксплуатации. Внешний вид делает популярной декоративную облицовку.

Производство и отличительные свойства

Законодательно гиперпрессованный блок не имеет пока собственного утвержденного стандарта. Изготовитель руководствуется такими документами:

  • ГОСТ 530-2007 (Кирпич и камень керамические. Общие технические условия).
  • ТУ 5741-021-00284753-99 (Материалы строительные гиперпрессованные).

Отличия от керамического и силикатного блоков состоят в принципиально иной технологии и составе сырья, более высокой стоимости. Камень имеет улучшенные технические характеристики. Отклонения от нормативного габарита находятся в пределах 0,2-0,5 мм (силикатный – ± 2 мм).

Берут следующее сырье:

  • портландцемент (8-15 %);
  • известняк;
  • железооксидные пигменты (2-7 %);
  • бой керамического кирпича;
  • гранулят доменных шлаков;
  • измельченные отходы минералов, руд, угля;
  • отсевы, получаемые при обработке камня, гравия и щебня.

К подготовленному сырью производитель применяет метод полусухого гиперпрессования смеси (соединение происходит на уровне молекул). Крупные изготовители используют для сушки пропарочные камеры с температурой +70°С. В этом случае требуемая прочность набирается в течение 10 ч. Без специальных установок кирпич выдерживают на складе не менее 5 суток. Набор заявленной характеристики проходит в течении 30 дней при положительных температурах окружающего воздуха. Марки с декоративным сколом лицевой грани проходят через процедуру рустирования.

Читать еще:  С чем сочетается коричневый кирпич

Основные свойства при стандартном размере 250х120х65 мм:

  • вес 1 шт составляет 4,2 кг или 1,9-2,2 т/м³;
  • прочность – от 100 до 400 кг/см²;
  • теплопроводность – 0,43-1,09 Вт/(м×°C);
  • морозостойкость – 200-300 циклов;
  • водопоглощение – от3 до 7 %;
  • негорючий (группа НГ);
  • количество возводимых этажей – не ограничено.

Хранение и транспортировка проводится привычным способом на поддонах, укрытых полиэтиленовой пленкой. Количество возможных оттенков окраски – больше 70 наименований.

Разновидности кирпича, произведенного гиперпрессом

Из камня с максимально точным размером получается ровная кладка, которая хорошо смотрится на лицевой части здания. Масса 1 единицы выше, чем у красного или силикатного типов, что создает повышенную нагрузку на фундамент. Продукцию используют в кладке капитальных конструкций только там, где не обойтись без высоких характеристик морозоустойчивости и прочности материала (Крайний Север, сейсмоопасные районы, техногенные воздействия).

В обычных условиях лучше применять для облицовки зданий, отделки сооружений придомовой территории, ландшафтного дизайна. Для таких нужд производитель не только старается создать привлекательную форму и цветовое решение, но и уменьшить вес за счет формирования пустот, сохраняя размер.

Классифицируют гиперпрессованные изделия по таким признакам:

  • Назначение (рядовой, лицевой).
  • Фактура – рельефный (ложок/тычок), гладкий.
  • Конструкция – полно-, пустотелый (дырчатый или щелевой).
  • Форма – камень-параллелепипед (с фаской или без), фигурный (скол, угловой, карнизный).

В реализации преобладают 2 размера (мм): одинарный 250×123×65 (1НФ); узкий 250×60×65 (0,6НФ). Можно купить элементы высотой 107, 100, 56, 50 мм при тех же остальных параметрах.

К пустотелым маркам относится гиперпрессованный лего-кирпич, который имеет 2 больших круглых отверстия Ø 70 мм по вертикальной оси с выступающими кромками по окружности. Эти наросты служат замковым соединением рядов кладки и удобны для ее армирования.

Для каких целей купить кирпич?

Характеристики позволяют выбирать его для устройства прочного фундамента или цокольного этажа дома, возведения ответственных несущих конструкций, финишной облицовки снаружи и изнутри стены, кладки забора, отделки дверей, окон, камина. В ландшафтном дизайне камни хорошо подходят для ажурных беседок, разделительных и подпорных парапетов, пешеходных дорожек.

Эксплуатационные качества компенсируют высокую стоимость производства. Затраты окупаются эстетической привлекательностью, прочностью и стойкостью к агрессивным воздействиям.

МаркаЦветМинимальный заказ, штЦена, рубли
Американкабрусничный, желтый, темно-коричневый, светло-коричневый, светло-серый, розовый, персиковый111
Лего М100, М150, М200, Энгельсчерный, белый, серый, бежевый, персиковый, терракотовый1от 12
Облицовочный, Краснодар1115
Облицовочный, РККбелый130
солома28
Брусок (тычок) 230×60×65, Липецкфисташковый113
Гладкий ГЛчерный32024
белый27
бежевый28
графитовый26
персиковый28
шоколадный29
терракотовый27
Колотый (ложок) 250*100*65, Липецкчерный, белый, серый, бежевый, персиковый, терракотовый113-23

Советы по закупке

Декоративная кирпичная кладка потребует особой аккуратности – новичку лучше воспользоваться шаблоном для соблюдения толщины шва.

1. При гиперпрессованном производстве камень получается с гладкой широкой гранью (постелью). Повысить эффективность сцепления с цементным раствором можно, используя брусок из «свежей» партии. В течение 1 месяца после их изготовления в массиве присутствует не полностью прореагировавший цемент, который выступит дополнительным связующим кладки. Для выстоявших свой срок кирпичей хорошо применять плиточный клеящий состав. Расход клея существенно меньше, чем ЦПС, возрастет скорость монтажа.

2. Приобретать следует изделия из одной партии. Это служит гарантией сохранения однородной окраски всех участков. При разносортице фасад дома станет пятнистым сразу или выгорит от солнца, так как в гиперпрессованном производстве концентрация пигмента незначительно меняется в пределах установленных допусков.

3. Выбирая цвет, лучше приобрести марку на полтона-тон темнее, чем необходимо – в течение 1 года блок посветлеет под действием ультрафиолета.

4. Отклонения в размере должны соответствовать ГОСТ. Кирпич с превышением допусков приобретать не следует – изготовитель мог нарушить и другие технические условия.

5. Избежать появления белых высолов можно такой проверкой: один элемент из отобранной партии кипятят в ведре с водопроводной водой до полного ее испарения. Если белый налет не удаляется влажной тряпкой – в камне содержится слишком много извести, и она выступит через несколько сезонов.

Полезно почитать отзывы строителей на форумах о выбранных марках, особенностях поведения гиперпрессованного кирпича каждого производителя в определенной местности (климат, влажность, химия окружающей среды).

Полезные практические решения хорошо узнать у будущих соседей по участку. Например, какую воду (привозную, из водопровода, скважины, колодца) использовали для приготовления раствора каменщики, состав и марки добавок к нему (пластификаторы, пигменты, антифриз).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector