Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Голландский кирпич технология изготовления

Кирпич ручной формовки

На данный момент строительный рынок предлагает широкий ассортимент облицовочного материала для создания уникального дизайна фасадов зданий, отделки каминов, карнизов и колон. Кирпич ручной формовки – изделие, существующее уже длительное время, но набирающее популярность только последние 5-7 лет. Достаточно редкий и уникальный продукт, позволяющий придать дому «старинный» вид, соответствующий стилю 18-19 веков.

Клинкерный кирпич ручной формовки дает возможность получить стройматериал высокого качества. Помимо всего, каждый элемент будет иметь неповторимую структуры и рельефность, а кладка из него послужит неотъемлемой частью внешних параметров здания, передающих его предназначение и характер.

Краткая характеристика

Российский, бельгийский или голландский кирпич ручной формовки, вне зависимости от страны-производителя, используется исключительно для облицовки каминных конструкций, печей, применяется в процессе декоративной отделки перегородок и фасадов здания.

Все изделия подразделяются на пять основных классификаций, в зависимости от использования определенного вида материала, служащего основой в процессе изготовления:

  • Керамический стройматериал;
  • Клинкер;
  • Гиперпрессованные изделия;
  • Силикатная облицовка;
  • Огнеупорные элементы.

В Европейских странах зачастую применяются керамические и клинкерные изделия различных цветов и структур. Плитка под кирпич ручной формовки выпускается небольшими партиями, если сравнивать с другими типами декоративных блоков. Именно поэтому материал относится к категории отделки, обладающей высокой стоимостью. Наиболее бюджетными сериями считаются модели в виде клинкерного стройматериала, фасадной терракоты и прочного керамического гранита.

ВИДЕО: Екатеринославский кирпич ручной формовки – царский

Свойства и применение кирпича ручной формовки

Из достоинств отделки выделяют низкий уровень поглощения влажности, в результате чего исключается вероятность образования сырости внутри здания. Также следует отметить высокую степень устойчивости перед регулярными перепадами температурного режима и агрессивными климатическими условиями. При атмосферных осадках вода попадает в свободные поры и при низких температурах просто замерзает, не разрушая структуру изделия.

Кирпич РУЧНОЙ формовки (Hand form) — уникальное дизайнерское решение в оформлении фасада

Дома, облицованные кирпичом ручной формовки Донские зори или другой модификации, ежегодно подвергаются климатическим воздействиям, при этом совершенно не теряют своих технических особенностей, прочности и привлекательных внешних данных.

Кирпич облицовочный обладает хорошим сцеплением с поверхностью стен, которое осуществляется посредством соединения элемента с основой специальным клеевым составом. Однако создание облицовочной фасадной кладки считается достаточно сложным процессом, требующим определенных навыков, затрат времени и сравнительно больших денежных средств.

Производители екатеринославского кирпича ручной формовки дают гарантию длительного эксплуатационного срока. При правильном уходе, своевременном обмывании от пыли и других инородных элементов, облицовка может прослужить более 50 лет.

Царский кирпич — продукция Екатеринославского завода

Изделие сочетает в себе множество положительных характеристик, начиная от прочностных параметров и заканчивая неповторимым дизайном.

Как делают кирпич ручной формовки

Технология производства заключается в применении сланцевой глины в качестве основного материала, который добывается механическим путем в карьерах.

Для справки. Глинистый сланец — твердая глинистая порода сланцеватого сложения, состоящая из миниатюрных частиц гидрослюды, хлорита и прочих. Слои расположены параллельно, что обеспечивает очень плотную структуру. Популярные цвета – от темно-серого до черного. Крайне редко встречаются изумрудные и красноватые оттенки. Основная территория добычи – Кавказ, Урал и Алтайский край.

Глинистый сланец — основной ингредиент hand form

Глинистое сырье может иметь разные оттенки:

  • Песочный;
  • Красный;
  • Розовый;
  • Светло-серый.

Исходный материал проходит тщательную очистку. В процессе устраняются минеральные примеси и другие ненужные компоненты, которые не допускают государственные стандарты. После чистки, сырье смешивается с водой до однородной консистенции и перемещается в специальные формы. Датский, бельгийский кирпич ручной формовки по сегодняшний день производится с применением многовековой технологии и использованием современной техники, однако процесс формовки все равно осуществляется ручным способом.

Если формирование блоков производить на станках, то качество изделия значительно снижается, узор становится однотипным, но и стоимость так же уменьшается.

Даже сейчас этот кирпич делают исключительно вручную

Сырье для кирпича ручной формовки terca вымешивается собственноручно специалистами компании, после чего помещается в формы и отправляется на просушивание. В среднем один эксперт производит более 650 единиц изделия за один рабочий день. В результате материал выходит колоритным с неравномерными наплывами и рельефностью.

Кирпич ручной формовки Донские Зори

Чтобы изделие частично не оставалось на форме, в нее помещают небольшой слой песка различных цветов. Данный компонент увеличивает прочностные параметры продукта, препятствует механическим воздействиям и придает определенный оттенок.

После просушивания изделие помещается в камеру с температурным режимом в 1200 о С на 36 часов. Технология позволяет получить качественный строительный материал, который по прочности можно сравнить с гранитом.

Производители и цены

На официальных сайтах производителей представлен каталог с широким сортаментом кирпичей ручной формовки, обладающих различными фактурами, цветовыми решениями и другими техническими параметрами. Рассмотрим ориентировочные цены наиболее популярных производителей.

Наименование

Цена, руб./шт.

Екатеринославский кирпич ручной формовки

Бельгийский кирпич ручной формовки

Кирпич ручной формовки Terca Австрия

Петровский кирпич ручного формирования

Продукт Голландия Peelparel Engels

Встречаются небольшие заводы по изготовлению ручной формовки и в Краснодаре. Перед тем, как заказывать продукцию, всегда изучайте отзывы.

Интересно знать – популярные заблуждения

Кирпич ручной формовки российского производства предоставляет каталог с такими продуктами, как Sintra, FeldHaus и Zeitlos. Однако это только имитация натурального изделия, которая производится способом наката рельефа специальным роликом на глинистом сырье. Внешне дом из подобного кирпича имеет небольшие сходства с коттеджами, облицованными изделиями ручной формовок, однако вблизи имеются значительные отличия.

Клинкерный кирпич ручной формовки Feldhaus Klinker Sintra

  • Миф 1. Считается, что кирпич ручной формовки непригоден для российских погодных условий, поскольку он плохо переносит повышенный уровень влажности

Данный миф оправдывается маркетинговым ходом. Производители глинистого продукта попросту боятся конкурентной продукции зарубежных компаний, главный конкурент при этом Hand form wfd65. В результате чего, в России просто не берутся за изготовление настоящего глинистого камня.

Если рассмотреть ситуацию подробнее, то в соответствии с государственными нормативами индекса 5302012, фасадное изделие подразделяется на клинкерный материал с влагопоглощением до 6% и стандартный – более 6%. Европейские стандарты предполагают впитывание влаги до 10-12%, что практически в два раза превышает значения российской клинкерной плитки. Применение данного изделия не повлечет никаких трудностей в процессе последующей эксплуатации, чего нельзя сказать о клинкере.

Глинистый сланец, из которого изготавливают материал, не впитывает воду вообще – за счет плотной структуры и параллельных слоев капли влаги даже не проникают внутрь.

  • Миф 2. При распиле кирпича теряется его качество

При механическом воздействии физические особенности керамического изделия не меняют своих показателей. Миф обосновывается производителями рядовых блоков, опять-таки из-за неконкурентоспособности. Все физико-механические параметры определяются исключительно при производстве, на этапах замеса глины и её обжига. После выпуска изделие не меняет своих характеристик даже при распиле.

Любые формы — округлые, острые, резко очерченные — могут быть облицованы кирпичом ручной формовки

В отличие от керамического, рядового и даже облицовочного кирпича, ручной формовки даже не скалывается при ручном распиле. Это очень удобно для кладки поверхностей самых разных форм, включая овальные.

  • Миф 3 – самый популярный. «Hand form» — самый обычный кирпич, который умело «состарили»

Эта легенда пошла, что называется «из народа», где пытаются оправдать столь высокую стоимость. Бытует твердое убеждение, что под ручной формовкой можно купить обычное «лицо», которое искусно замазали золой и скололи в разных местах для наглядности. На деле этот миф не выдерживает никакой критики. Во-первых, Hand form никогда не бывает пустотелым, только полное тело, изготовленное из плотного глинистого сланца с добавлением лёсса (осадочная горная порода). На расколе такого элемента четко видны прослойки кварца, слюды, иногда встречаются даже окаменелые моллюски.

Высокая цена обусловлена способом производства – ручной, и технологией, по итогам которой мы получаем более плотный, тяжелый и прочный материал, который, без преувеличения выдерживает века. Здесь никогда не будет каверн, соответственно, он не размерзнется и не потрескается с течением времени.

ВИДЕО: Hand Form «Петровский кирпич» — фактуры расцветки и форматы

Читать еще:  Кирпич серый силикатный размеры

Кирпич «ручной формовки» и мифы, связанные с ним

Клинкерный облицовочный кирпич. Основой для производства такого кирпича является глина с низким содержанием различных примесей и в первую очередь солей. Затем кирпичи формуются образом, аналогичным описанному ранее. И наконец кирпичи проходят обжиг при температурах от 1050 до 1300 градусов Цельсия. Сочетание высококачественных глин и высокотемпературного обжига дает в результате повышенную прочность и морозостойкость такого кирпича, а также пониженное влагопоглощение ( 12% практически не встречается).

Родиной кирпича «ручной формовки» считается Голландия, где он производится на протяжении последних 150 лет практически не изменившись.

Стандартный облицовочный керамический кирпич. Производится из многих существующих глин. Является кирпичом «пластичного формования», т. е. мелко измельченная глина под действием пресса формуется в пустотелый (чаще) или полнотелый (реже) облицовочный кирпич. Затем он обжигается при температуре от 600 до 900 градусов Цельсия. Согласно ГОСТ 530-2012 влагопоглощение такого кирпича > 6% ( в среднем 8–11%).

Заблуждения!

Кирпич «ручной формовки» — это клинкер. Конечно же, «ручная формовка» — это не клинкер, по сути она и не может им быть, так как это полнотелый кирпич с принципиально другим способом производства. Однако верно и обратное: в силу ряда условий невозможно произвести «клинкер ручной формовки», в лучшем случае это будет имитация, имеющая внешне мало общего с настоящим кирпичом «ручной формовки», которая видна на фасаде невооруженным взглядом.

На российском рынке представлен ряд продуктов, таких как плитка Sintra завода FeldHaus и Zeitlos завода Stroher. Это всего лишь имитация, произведенная методом накатки структуры роликом на глиняную заготовку. Внешне такие суррогаты имеют мало общего с настоящей структурой «ручной формовки».

Кирпич «ручной формовки» имеет высокое влагопоглощение и низкую морозостойкость, не пригоден для применения в России и не соответствует нормативным документам. Это заблуждение имеет под собой довольно простые корни — боязнь ряда производителей и поставщиков конкуренции со стороны товара, который они сами не могут производить.

Давайте разберемся чуть подробнее. В соответствии с ГОСТ 530-2012 фасадный кирпич делится на клинкерный (влагопоглощение 6%). В то же время в соответствии с нормами Евросоюза максимальное влагопоглощение кирпича, производимого на его территории, не превышает 15%. Фактические же показатели для кирпича «ручной формовки» составляют 10–12%, а для российского облицовочного кирпича — 8–11%, т. е. кирпич «ручной формовки» по своим характеристикам не уступает отечественному. Морозостойкость — показатель производный от влагопоглощения, соответственно, и по одному, и по другому показателям «ручная формовка» не выходит за рамки ГОСТ.

Соответственно, применение такого кирпича не влечет каких-либо дополнительных трудностей в сравнении с российским кирпичом, дома из которого стоят по много десятков лет.

Распиленный кирпич теряет в качестве.

Величайшая глупость, которую только могли придумать маркетологи поставщиков и производителей обычного кирпича.

Физические характеристики керамики не меняются при механическом воздействии, которым является распил. В противном случае невозможно было бы пилить кафель для дома (согласитесь, в ванной влажность зачастую выше, чем на улице), облицовывать дома керамической плиткой, которую приходится пилить на любом фасаде в процессе монтажа.

В силу специфики производственного процесса кирпич «ручной формовки» не производится толщиной менее 90 мм. С середины XIX века, при необходимости облицовки фасада тонким кирпичом его пилили пополам. То же касается и фасадной плитки, которая, по сути своей, является очень тонким (порядка 20 мм) кирпичом.

Еще раз: физико-механические свойства керамики определяются типом и составом глины, из которой она произведена, методом формования (т. е. какую плотность будет иметь конечный продукт) и температурным режимом обжига. Влагопоглощение и прочностные характеристики конечного изделия зависят только от этих факторов. А любые действия с кирпичом и плиткой после завершения производственного процесса НЕ влияют на ее характеристики!

К тому же пилка данных материалов происходит на заводах-изготовителях, которые дорожат своей репутацией и заглядывают вперед дальше, чем получение сиюминутной прибыли.

И напоследок немного о производителях. Во всем мире широко известны такие бренды, как Nelissen, Heylen Briks, Vandersanden и MUHR, которые зарекомендовали себя как хорошие партнеры и ответственные поставщики кирпича и плитки «ручной формовки». География поставок этих заводов включает в себя Южную и Северную Америку, Африку, Западную и Восточную Европу, а так же Океанию и Японию. Производители и поставщики не имеющие в своем ассортименте подобного товара справедливо боятся честной конкуренции. Они стараются всеми правдами, а чаще неправдами не допустить расширения продаж качественных европейских товаров на российском рынке. Ведь в этом случае им придется перестать продавать свои суррогатные материалы по завышенным ценам, а заниматься производством новых и качественных продуктов.

Нам самим выбирать, жить и работать в цивилизованной стране и торговать качественным товаром или идти на поводу недобросовестных поставщиков, не имеющих возможности, сил и знаний для расширения своего ассортимента и потому противящихся появлению на рынке всего нового и перспективного.

Если Вы хотите получить полностью «старинный» дом или полноценные лофт-апартаменты, то кирпич и плитка «ручной формовки» — Ваш логичный и здравый выбор. Ведь только этот материал способен передать все очарование и романтику старых кирпичных домов.

Особенности кирпича ручной формовки

  • 1 Где используется вручную сформованный кирпич?
  • 2 Как и из чего его делают?
  • 3 Особенности сушки и обжига
  • 4 Заключение по теме

Кирпич ручной формовки пользуется большим спросом у дизайнеров и строителей. Он отличается от других видов этого строительного материала особыми свойствами. Предлагаем нашим читателям познакомиться с ними.

Кирпич ручной формовки изготавливается по старинным технологиям и считается элитным материалом.

Где используется вручную сформованный кирпич?

В отличие от фабричного этот тип строительного материала делается по технологиям, которые насчитывают не одну тысячу лет истории.

Все здания в Европе и Америке, построенные до середины XIX века, возведены из кирпича ручной формовки. Этот материал использовался при строительстве жилых, производственных зданий, подсобных объектов, а также для кладки печей и каминов.

С ростом объемов строительства и развитием технологий производства блоки из обожженной глины стали массовым продуктом, дешевым и доступным для всех. А кирпич ручной формовки стал элитным материалом, который используется для:

Из клинкерного кирпича ручной формовки изготавливают очаги и камины.

  • реконструкции старинных зданий;
  • постройки каминов;
  • возведения жилых домов в старинном стиле;
  • декорирования помещений.

Кладка очагов и печей выполняется из специального клинкерного кирпича, который выдерживает высокие температуры и не разрушается при остывании.

Высокая себестоимость сделала эти блоки из обожженной глины материалом, доступным далеко не всем потребителям. Однако высокие физические качества, которые приобретает материал в процессе изготовления, стоят средств, затраченных на его покупку.

К тому же этот материал внешне очень привлекателен. Кирпич ручной формовки востребован у дизайнеров помещений, создающих стилизации под старину, а также при отделке квартир и домов в стиле лофт.

Как и из чего его делают?

Технология производства блоков из глины отработана веками и на первый взгляд кажется достаточно простой. Однако даже в таком, казалось бы, нехитром деле есть свои секреты. Предлагаем познакомиться с ними, рассмотрев пошагово процесс изготовления.

Для изготовления кирпича ручной формовки берут мелкую чистую глину, добываемую из особых месторождений. Она имеет различные оттенки, благодаря чему готовый материал имеет широкую гамму цветов, от красного и розового до желтого и серого.

Идеальной считается глина, которая по своему составу не требует специальных добавок.

Для изготовления клинкерного кирпича берут специальную тугоплавкую породу.

Процесс формовки нужно делать в помещении или под навесом. В подготовленный и просеянный исходный материал добавляется вода, так, чтобы получилась равномерно влажная мягкая масса высокой плотности. По консистенции она должна держать форму и не растекаться под собственным весом.

Ручная формовка начинается еще до того, как будущие кирпичи будут уложены в формы. Размятый и подготовленный исходный материал раскладывается на столе и формуется. При помощи проволоки массу нарезают на куски, подходящие по размеру к готовой матрице, так, чтобы глина полностью заполнила ее.

Читать еще:  Премия золотой кирпич 2016

Ящик делается из твердого дерева с плотной фактурой, чтобы оно не напитывалось влагой и не деформировалось. Внутренняя поверхность должна быть отшлифованной, чтобы кирпич ручной формировки имел ровные поверхности.

Перед заполнением глиной внутренняя поверхность формы засыпается мелким песком. Это облегчит извлечение блока-сырца. Подготовленный брикет опытные мастера рекомендуют сильным движением вбросить в форму, чтобы глина полностью заполнила ее. Добавлять материал, если его окажется мало, не стоит, это негативно скажется на качестве кирпича ручной формовки.

Устройство печи для обжига.

Клинкер закладывается под сильным давлением, чтобы вывести из материала воздух и излишек влаги.

После того как глина заполнит все пространство, не оставляя свободным ни одного миллиметра, проволокой или ножом снимаются излишки сверху. Затем форма снимается, и сырцовые блоки отправляются на сушку в специально отведенное для этого место. Перед повторным использованием дерево нужно очистить от остатков материала и снова посыпать песком.

Особенности сушки и обжига

Следующий этап — сушка заготовок. Она необходима, чтобы удалить из подготовленного материала излишек воды. В заготовке содержание жидкости составляет около 25%, после просушки оно должно снизиться до 10%. Это позволит качественно выполнить обжиг.

Чтобы просушивание шло равномерно и эффективно, помещение должно хорошо проветриваться и иметь постоянную температуру. Процесс длится в среднем от недели до трех, в зависимости от погоды, температуры воздуха и других факторов. В клинкере излишек влаги удаляется при помощи обдувания теплым воздухом.

Кирпич ручной формовки отличается богатой цветовой гаммой.

И, наконец, последний этап, которым завершается ручная формовка, — обжиг блоков в специальной печи. Высушенные заготовки закладываются в специальные печи и прокаливаются при определенной температуре в несколько этапов. Сперва идет прогрев и удаление остатков влаги (около 200 °С), потом температура повышается до 800 °С. Это ведет к спеканию глины и образованию монолитного блока. После этого жар постепенно снижается. Процесс занимает 6 часов и более.

Отметим, что клинкерные заготовки прокаливаются при очень высокой температуре (до 2 000 °С). Она не только удалит воду, оставив минимальное ее содержание (до 8% от общего объема), но и спечет глину, придав ей уникальные свойства.

Заключение по теме

Подводя итоги нашего обозрения, отметим, что, как и любой другой материал, блоки ручной формовки имеют как достоинства, так и недостатки. Главный минус — высокая стоимость. Из-за этого позволить себе такой материал могут далеко не все. К тому же производство довольно трудоемкое и малопроизводительное в сравнении с фабричным.

Что же касается достоинств вручную сформированных кирпичей, то их несравненно больше:

  • долговечность;
  • высокая прочность;
  • эстетическая привлекательность;
  • экологическая безопасность.

Кроме этого, к плюсам этого типа строительных материалов относят их способность не пропускать влагу, удерживать тепло и противостоять резким перепадам температуры воздуха.

Все эти качества делают кирпич ручного формирования отличным строительным материалом для жилых домов, способных простоять столетия.

Кирпич ручного изготовления

За последнее десятилетие в строительстве возрос спрос на кирпич ручной формовки. Этот стройматериал применяют для реставрации древних замков, а также для облицовки загородных коттеджей. Дизайнеры с помощью керамического строительного камня оформляют интерьеры квартир, отелей и ресторанов под старину. На современном производстве такой вид кирпича вручную не изготавливают, а используют специальные ящики-формы. Керамическое изделие отличается хорошими эксплуатационными и эстетическими свойствами, широким ассортиментом.

Особенности

Кирпич из глины ручной формовки выпускают зарубежные и отечественные фирмы. Лучшими эксплуатационными свойствами и презентабельный внешний вид у немецкого стройматериала фирмы MUHR Klinker, но такой продукт не каждому по карману. Существуют менее дорогие аналоги керамического кирпича ручной формовки, такие как Донские зори. Эти керамические блоки обладают широкой цветовой палитрой, но тонким в 1 мм декоративным слоем, менее стойки к истиранию.

Стандартные изделия

На большинстве крупных предприятий технология сырой заготовки методом ручной формовки полностью механизирована. Этот процесс принципиально отличается от способов выпуска рядового кирпича. Кирпичный блок hand form надежный материал, отличается нестандартными цветовыми решениями и богатой текстурой с характерным «состариванием». Это престижное и модное направление.

Массово ручной формовкой кирпичных блоков начали заниматься на рубеже 20—21 веков, прежде всего под заказы реставраторов. Кроме этого, появилась идея использования этого продукта для фасадов новых зданий стилизованных под старинные особняки.

Керамические блоки обладают следующими свойствами:

  • полнотелые;
  • высокопрочные;
  • морозоустойчивые;
  • стойкие к ультрафиолету.

Главное применение таких строительных продуктов — это создание интересных интерьерных решений, кладка печей, каминов. Дома, облицованные кирпичом ручной формовки, отличаются прочностью и долговечностью фасада. Эти керамические изделия имеют разные формы и размеры. Наиболее часто встречается типоразмер WDF — 210×100×65 мм. Архитекторы предпочитают использовать различные типы кирпичей ручной работы для усиления эффекта старины.

Кирпич ригель

Кроме стандартного размера, изготавливают изделия и вытянутой формы — ригельный кирпич. Он длиннее и уже стандартного кирпичного блока, бывает керамическим и клинкерным. При укладке ригельных блоков возведение стен происходит быстрее, меньше времени теряется на выравнивание облицовки. Дом, стены которого выложены ригелем, имеет оригинальный вид и зрительно выглядит удлиненным.

Материалы

Методика изготовления керамических кирпичей ручной формовки известна с древних времен. Процедура не сложная, но имеет свои секреты. Для создания прочного строительного продукта необходима чистая мелкодисперсная глина, взятая из специальных месторождений. Она отличается разнообразием цветовой палитры, что позволяет выпускать изделия насыщенных природных оттенков. Идеальным вариантом для создания кирпича hand form является глинозем, в состав которого не добавляются специальные красители. Дома, облицованные таким продуктом, длительное время не теряют своей привлекательности.

Тугоплавкий тип глины подходит для изготовления клинкерного материала.

Для производства клинкерных глиняных блоков берут тугоплавкую породу. Строительные керамические блоки формуются из смеси глин различных видов, в которой главным компонентом служит лесс (горная порода желтоватого оттенка осадочного происхождения). Это сложное суглинисто-супесчаное соединение содержит полевой шпат и кварц, реже — частицы слюды, вулканический пепел, раковины моллюсков. Особенностью продукции является прочность и стойкость к изнашиванию. Обжиг при сильной температуре придает цельность изделию. Кирпичный блок становится устойчивым к уличным перепадам температуры.

Технология производства кирпича ручной формовки

Процесс формовки изделий происходит в крытых помещениях. На производствах ручная формовка полностью механизирована. В небольших мастерских изготавливается по старинным рецептам. В подготовленную глину добавляют воду, чтобы сформировалась масса равномерно влажная и плотная. Затем смесью наполняют деревянные заготовки, в нижней части содержащие название марки или имя производителя. Заранее в них кладут песок, чтобы после высыхания блок-сырец легче выходил из емкости.

Глиняную смесь нарезают кусками, используя проволоку. Полученный комок следует класть в форму резким движением, так чтобы не образовывалось пустот. Излишек глиняной смеси снимают проволокой. Изделия отправляют на сушку. Этот процесс занимает в среднем от 1 недели до 3-х в зависимости от температуры воздуха и влажности. Сушат кирпичные блоки ручной формовки в хорошо проветриваемых теплых помещениях.

После окончания сушки извлекают сформованный кирпич из заготовки и отправляют на обжиг. Сформированные, слегка высушенные блоки закладывают в специальную печь. Сначала ставят температурный режим не выше 200 градусов для полного извлечения влаги из изделия. Затем температуру повышают до 800 градусов, что приведет к спеканию глины и формированию монолитного блока. Через некоторое время температуру снижают и продолжают обжиг на протяжении 6 часов. Клинкерные кирпичи обжигают при температуре в 2 тысячи градусов.

Голландский кирпич — Википедия — Dutch brick

Голландский кирпич (Нидерландский язык: IJsselsteen) представляет собой небольшой вид желтого кирпич сделано в Нидерланды, или аналогичный кирпич, и архитектурный стиль здания из кирпича, разработанный нидерландский язык. Кирпич, сделанный из глины, выкопанной с берегов реки или вынутой из русла реки Эйссел. [1] и стрелял в течение длительного периода времени, был известен своей прочностью и внешним видом.

Для традиционной голландской кирпичной архитектуры характерны округлые или ступенчатые фронтоны. Кирпич импортировался как балласт в Великобританию и колонии на востоке Америки. Тринити-колледж, Дублин, Ирландия, основанная в 1591 году, изначально была построена из красного голландского кирпича. Голландские кирпичники эмигрировали в Новые Нидерланды в Америке, где построили печи для местного обжига кирпича. Кирпичи сжигали Новый Амстердам (Нью-Йорк) к 1628 году, но импортные кирпичи были лучшего качества. Сначала кирпичи использовались только для дымоходов, но позже их использовали для облицовки нижнего этажа дома, а затем и всего дома. Большинство выживших »Голландский колониальный»дома в Нью-Йорке на самом деле не соответствуют голландской архитектурной практике, но есть несколько примеров в Округ Олбани которые делают.

Читать еще:  Поризованный керамический кирпич гост 530

Голландцы также экспортировали кирпичи для строительства крупных зданий в своих колониях на востоке и по всему миру. В Замок Доброй Надежды в Кейптаун, Южная Африка, была построена в 1666 году, а вход в нее был сделан из небольших желтых кирпичей, называемых Ijselstene (Эйссел камни). Крайст-Черч в Малакка, Малайзия, самое старое здание голландской церкви за пределами Нидерландов, было построено из голландского кирпича, привезенного в качестве балласта на кораблях из Нидерландов, и покрыто китайской штукатуркой.

Содержание

  • 1 Предпосылки и производство
  • 2 Европа
    • 2.1 Великобритания и Ирландия
  • 3 Соединенные Штаты
  • 4 Другие голландские колонии
  • 5 Галерея
  • 6 Смотрите также
  • 7 Рекомендации
  • 8 внешняя ссылка

Предпосылки и производство

Слово «кирпич» может иметь голландское происхождение. [2] [3] Словарь архитектуры 1901 года определяет «кирпич» как «кусок глины правильной формы, затвердевший на солнце или в печи и предназначенный для строительства; обычно это один из очень многих кусков одинакового размера». «Голландский кирпич» описывается как «твердый кирпич светлого цвета, первоначально изготовленный в Голландии [sic] и использованный в Англии для тротуаров; отсюда аналогичный кирпич, сделанный в Англии». [4]

Вплоть до двадцатого века при производстве кирпича в Нидерландах (и в других странах) в основном использовался ручной труд, а низкооплачиваемые рабочие, занятые в этой отрасли, были такими же маргинальными в социальном плане, как и обрабатывающая промышленность, географически — сырье собиралось на берегах рек. , а обжиг кирпичей производился вдали от городов и ферм, чтобы уменьшить неприятности, вызванные огнем и дымом. Рабочие, как отмечалось в муниципальных отчетах, часто уже принадлежали к низшим слоям общества, и их часто просто увольняли в конце сезона, что увеличивало бремя муниципальных расходов: «По мере увеличения числа печей для обжига кирпича растет и бедность, «согласно отчету 1873 г. Убберген муниципалитет, рядом Неймеген, на Река Ваал. [5]

Глина для кирпичей выкапывалась на берегах рек (Ваала, Рейн, и Эйссел реки) и других местах под открытым небом, и его оставили снаружи (в насыпи, называемой Kleibult) в течение зимы, чтобы любой органический материал мог разложиться; [6] погода (дождь, мороз, засуха) сделала глину более управляемой. В конце этого периода глина была смешана с песком и другими материалами, процесс выполнялся вручную рабочими, топающими по глине. [7] Затем мастер придал ему нужную форму. Tichelaar («кирпичник»). Дети передали кирпичному мастеру сырье и сняли фасонные кирпичи. Детский труд был обычным явлением в этой отрасли: вплоть до девятнадцатого века дети восьми лет и младше работали по 16 часов в день, а дети четырех лет складывали и таскали кирпичи по несколько часов подряд. Формы смочили водой и посыпали песком, чтобы облегчить удаление фасонного кирпича. «Необработанные» или «зеленые» камни раскладывали длинными рядами для просушки, а когда они достаточно высохли, их ставили набок, чтобы дно могло высохнуть; эту работу часто выполняли женщины и дети. Часто именно женщины выполняли гораздо более тяжелую работу: перемещали высушенные кирпичи в печи, таскали тачки с грузом до 80 кг, складывали и готовили печи и ухаживали за огнем (который горел. торф или же каменный уголь). Духовки бывают двух типов — конструкции одноразового использования, которые используются при производстве уголь, и более постоянный тип, состоящий в основном из двух стен толщиной в полтора метра. Духовки вмещали до миллиона кирпичей. Кирпичи обжигались при температуре от 900 ° C (1650 ° F) до 1125 ° C (2057 ° F), клинкеры от 1150 ° C (2100 ° F) до 1250 ° C (2280 ° F). Обычно кирпичи обжигали при слабом огне в течение двух недель, чтобы удалить всю оставшуюся влагу из глины, а затем в течение четырех недель при более высокой температуре, после чего две недели охлаждали. [6]

Поскольку клинкер был частично остеклованный при обжиге при более высокой температуре он был тяжелее стандартного. Клинкеры были импортированы в Англию для использования в качестве мощения. [8]

Маленькие желтые голландские кирпичи раньше импортировались в Соединенные Штаты, и по состоянию на 1840 год в Нью-Йорке все еще были старые здания, облицованные этим кирпичом. Они считались превосходными по внешнему виду и прочности. [9] В отчете 1888 года отмечалось, что «в Нью-Йорке и других атлантических городах мы находим дома, построенные из кирпича, привезенного из Голландии [sic] целых двести лет назад, без изъянов или признаков разложения, и, по-видимому, такие же прочные и крепкие, как при первой закладке. стена.» [10]

Европа

Дома найдены сегодня в Зеландия по внешнему виду ближе к прекрасным голландским кирпичным домам Нью-Йорка, чем дома из других частей Нидерландов. Кирпичные фермерские дома, построенные отдельно от амбаров, встречаются в Зеландии, но ни один из них не сохранился в других местах. В отличие от обычной практики в Нью-Йорке, в фермерских домах в Зеландии нет отдельных внешних дверей для каждой комнаты. [11] Голландцы также использовали кирпич для мощения дорог или Chaussees, в Нидерландах. [12]

К 1640-м годам голландцы считались лидерами в Европе как по производству кирпича, так и по кладке. [13] В Летний сад в Санкт-Петербург, Россия, выставлены работы голландских каменщиков и каменщиков. [14] Замок Святого Михаила, построенный в Санкт-Петербурге между 1797 и 1801 годами для императора. Павел I, представляет собой «огромную четырехугольную груду красного голландского живого, поднимающуюся из массивного фундамента из тесаного гранита». [15] Sans Souci, дворец построен для Фридрих Великий в Потсдам, был построен с фасадом из богатого красного голландского кирпича. [16]

В последние годы голландская кирпичная промышленность привлекла нежелательное внимание со стороны Евросоюз (ЕС) органы по вопросам конкуренции. В начале 1990-х годов в отрасли имелись избыточные мощности из-за технологических достижений, конкуренции со стороны других материалов и экономического спада. Производители с совокупной рыночной долей 90% согласились сократить мощности, остановив старые и неэффективные предприятия. [17] Производители компенсировали закрытие заводов. Однако соглашение также включало установление производственных квот и штрафы для участников, произведших больше, чем их квота. Члены того, что было фактически картель были вынуждены отказаться от соглашения о квотах со стороны ЕС. [18]

Великобритания и Ирландия

Импортный голландский кирпич часто использовался для строительства зданий в Англии в 17-18 веках. В Дартмут, дом, построенный в 1664 году для моряка Роберта Пламли, имел традиционную деревянную архитектуру, но включал в себя сложные дымовые трубы в форме звезды, сделанные из импортного голландского кирпича. [19] Дома в Топшем, Девон, также использовал голландский кирпич для дымоходов, оконных проемов и отделки. Один дом конца 17 века в Голландском дворе в Топшэме построен полностью из голландского кирпича. [20] Порты Эксетер и Топшем отправляли шерсть в Нидерланды, а возвращающиеся корабли привезли кирпичи в качестве балласта из Амстердама или Роттердам. [21]

Тринити-колледж, Дублин, Ирландия, основанная в 1591 году, изначально была построена из красного голландского кирпича. [22] Дом Джиггинстауна в Naas, Графство Килдэр, Ирландия, было построено Джоном Алленом для Томас Вентворт, первый граф Страффорд (1593–1641) с использованием голландского кирпича «самого лучшего производства». [23] Красный дом в Youghal, Ирландия, был построен из красного голландского кирпича в 1710 году голландским архитектором Левенталем для семьи Юняк. [24]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector