Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики известково зольного кирпича

Нужны услуги строителей?

Среднее время ожидания первого ответа с момента публикации заявки

Средняя активность исполнителей в рамках одного проекта

Интересуют цены на работу?

более чем 900 видов работ

ценовые предложения с разбивкой по городам

быстрый поиск по исполнителям

список мастеров по выбранной услуге в выбранном городе

Перейти к расценкам на работы

Нужны стройматериалы?

никаких общих фраз и стандартных рекламных текстов

автовыделение самого выгодного предложения

статистический срез по предложениям всех поставщиков

По теме:

Другие интересные публикации:

Поддержи проект, поделись с друзьями!

Силикатный кирпич, шлаковый кирпич, зольный кирпич

В предыдущей статье мы закончили разговор о строительном и облицовочном кирпиче. Сегодня речь пойдет о силикатном кирпиче.

Вообще, силикатным его можно назвать с большой натяжкой, так как его производство не имеет ничего общего с производством керамического кирпича. Единственное, что их объединяет, так это форма и, отчасти, назначение.

Свою историю этот строительный материал начинает с XIX века. В 1880 году было установлено, что при автоклавной обработке (автоклав — аппарат в виде герметически закрывающегося сосуда или камеры, используемый для обработки чего-либо при помощи нагревания под давлением выше атмосферного)известково-песчаных смесей могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Каким же образом известково-песчаная смесь из легкоразмокающего и малопрочного материала превращается в прочный и водостойкий камень? Происходит это с помощью высокого давления. Из смеси прессуется кирпич-сырец. Окончательную прочность наш стройматериал приобретает в упомянутом выше автоклаве, в котором известь вступает в реакцию с кварцсодержащим песком и образует силикатное соединение. Силикатный кирпич состоит примерно из 85-90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Молотую негашеную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных на бетонной смеси. В таких изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин. Для силикатных кирпичей с прочностью до 10—15 МПа (мегапаскалей) применяется песок в немолотом виде с дозированием извести (6—10%). Несмотря на то, что в загородном строительстве предпочтение отдается домам из дерева и керамического кирпича, силикатный также используется в возведении жилья на приусадебном участке.

Из известково-песчаных смесей изготавливают не только силикатный кирпич, но и его «производные» — блоки и панели для стен и перекрытий. Эта продукция находит свое применение там же, где и керамический кирпич, с той лишь разницей, что использование «героя» нашей статьи в ряде случаев имеет ограничения. Например, его нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей в силу его малой водостойкости. Из него нельзя выкладывать печи и дымовые трубы, так как при воздействии высокой температуры происходит разрушение этого материала. Но силикатный кирпич имеет и преимущества в сравнении с керамическим. На его производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии и в 2,5 раза меньше трудоемкости производства. Себестоимость силикатного кирпича на 25-35% ниже себестоимости строительного и облицовочного кирпича. Технология ведения кладочных работ для него аналогична технологии кладочных работ для керамического строительного кирпича.

Производство этого стройматериала и его «ближайших родственников» осуществляется двумя способами: барабанным и силосным, которые отличаются друг от друга приготовлением известково-песчаной смеси.

При барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Песок, дозируемый по объему, а известь — по массе, периодически загружаются из бункеров в гасильный барабан. Этот барабан герметически закрывается, после чего в течение 3-5 минут производится перемешивание сухих материалов. Следующий этап — гашение извести при непрерывно вращающемся барабане. Происходит это при подаче острого пара под давлением 0,15—0,2 МПа. Процесс гашения извести длится до 40 мин.

Читать еще:  Как правильно бить кирпич

Силосный способ заключается в предварительном перемешивании и увлажнении массы, после чего эта масса направляется для гашения в силосы. Надо сказать, что термин «силос» в данном случае не имеет никакого отношения к сельскому хозяйству. Силос — это герметичный резервуар объемом от 1 м 3 до 20 м 3 , заполненный сухой строительной смесью. Гашение в силосах происходит в 10-15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что является существенным недостатком такого способа производства силикатного кирпича.

К его разновидностям относятся известково-шлаковый и известково-зольный, выпускаемые размером 250x120x140 мм и больше.

Шлаковый кирпич назван так потому, что в его производстве принимают участие доменные шлаки с добавками-активизаторами.

Отвечать на темы и вести полноценное общение могут только зарегистрированные пользователи

Характеристики известково зольного кирпича

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительные материалы
  3. Классификация каменных материалов
  4. Зольный и шлаковй кирпич

Доменные основные гранулированные шлаки после помола и смешивания с водой медленно затвердевают. Твердение ускоряется, если к ним добавляют известь или гипс, а также основной; негранулированный шлак, распавшийся на воздухе в порошок. Кислые доменные гранулированные шлаки после помола с водой самостоятельно не затвердевают, но добавка к ним извести способствует их твердению

Шлаковый кирпич

Указанным свойством шлаков пользуются для изготовления шлаковых растворов и бетонов, а также шлакового кирпича. В зависимости от свойств доменного гранулированного шлака из него изготовляют кирпич без добавок или с добавками кегранулированного шлака или извести.
Производство шлакового кирпича ведется на шлако-кирпичных заводах, расположенных обычно при металлургических заводах. Оно состоит из следующих операций:

  1. помола гранулированного шлака на бегунах с увлажнением, а иногда и с добавкой известкового молока;
  2. прессования на прессах (таких же, как и прессы для силикатного кирпича);
  3. твердения кирпича в автоклавах под действием пара повышенного давления (реже в пропарочных камерах без давления).

Если добавляют негранулированный шлак или молотую негашеную известь, то перед помолом смеси на бегунах гасят смесь извести со шлаком или смесь двух видов шлака в гасильном вращающемся барабане.

Ферма и размеры шлакового кирпича те же, что и силикатного. Цвет темно-серый. Объемный вес кирпича — около 140U—1600 кг/л3; коэффициент теплопроводности—0,5—0,6. Меньшим весом и теплопроводностью шлаковый кирпич выгодно отличается от силикатного; прочность его ниже, но достаточна для одно-, двух- и трехэтажных обычных зданий.

Прочности на сжатие шлакового кирпича

По прочности на сжатие шлаковый кирпич делится на три марки: 75, 50 и 25. Он обычно обладает удовлетворительными морозостойкостью и огнестойкостью. Применяется он так же, как и силикатный; стены из него можно строить меньшей толщины, если позволяет прочность.

Известково-зольный кирпич

Известково-зольный кирпич изготовляют из золы многозольных каменных углей (например, подмосковных) в смеси с гашеной известью; состав смеси: 1 вес. часть извести и 4—-5 вес. частей золы. Если в составе золы содержится уже достаточно извести, то можно изготовлять и чисто зольный кирпич без добавки или с добавкой всего лишь 2—3% извести.

Золы с большим содержанием извести получаются при сжигании некоторых горючих сланцев (эстонских, ленинградсхих, средневолжских, горьковских). Кирпич из этих зол называется сланце-зольным.
По способу производства, свойствам и применению кирпич этого вида, в общем, сходен со шлаковым.

Оценка конкуренции и рынков сбыта силикатного кирпича

На протяжении ряда последних лет в Белгородской области наметилось стабильное повышение спроса на строительные материалы. Прежде всего, это связано с относительно благоприятным экономическим климатом области (город Белгород занял ведущее место среди городов России в аспекте). Благодаря этому, повысился спрос на жильё, что привело к усиленному строительству, как многоквартирных домов, так и для одной семьи. Причём, исходя из разных факторов предпочтительнее строительство жилищных помещений именно из кирпича.

Читать еще:  Главная виды материалов кирпич

сбывают силикатный кирпич по всей Белгородской области, занимая около 1/3 рынка сбыта силикатного кирпича. Так как комбинат использует для производства сырьё белгородской области, транспортируя его рельсовым способом, снижая таким образом удельные затраты и себестоимость продукции, продукция завода пользуется спросом. Ёмкость рынка растет счёт увеличения расширения строительства в областном центре.

Силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести.

Вопросам использования зол тепловых станций в производстве силикатного кирпича посвящено большое число исследований. Однако чаше всего зола рассматривалась как компонент автоклавного вяжущего или добавка (20 — 30%) в силикатную смесь. Золы применяются в качестве кремнеземистого компонента в ячеистых бетонах, но до недавнего времени практически не использовались при изготовлении силикатного кирпича.

В УралНИИстромпроекте проведены исследования и разработана технология производства известковозольного кирпича. Сырьевыми компонентами являются золошлаковая смесь Челябинской и пыль газоочистки известеобжигательных печей Челябинского металлургического комбината.

Испытания проб пыли рукавных фильтров и циклонов показали полное соответствие ее требованиям стандарта к порошкообразной строительной извести: содержание активных СаО+МgО — 60 %, время и температура гашения — соответственно 1,5 — 3 мин и 78 — 96 С. Известковая пыль характеризуется равномерным изменением объема.

Зерновой и химический составы золошлаковой смеси, пробы которой отбирались с различных горизонтов золоотвала, представлены в табл. 2.

Зерновой и химический составы золошлаковой смеси

Полные остатки (мас. %) на ситах, ммСодержание частиц менее 0,16 мм, мас. %
Содержание зёрен крупнее 5 мм2,51,250,630,3150,1640 — 42
3,7 — 53 — 56 — 911 — 1522 — 2758 — 6040 — 42

Насыпная плотность золошлаковой смеси составляет 760 — 1000 кг/м3, влажность 26 — 36 %. По зерновому составу она является среднезернистой, так как содержит 73 — 78% зольной составляющей. Образцы зольной составлявшей в смеси с портландцементом при кипячении проявляют равномерность изменения объема.

Зависимость прочности известково-зольного сырца и кирпича от величины формовочной влажности и давления прессования (табл. 3) аналогична влиянию указанных факторов на свойства известково-песчаного кирпича. Однако оптимальная формовочная влажность исследуемой смеси составляет 10 — 14 мас. %, что вдвое превышает величину, характерную для традиционных сырьевых материалов.

Зависимость прочности известково-зольного сырца и кирпича от величины формовочной влажности и давления прессования

Давление прессования, МПаПредел прочности при сжатии, Мпа
СырецКирпич
При влажности смеси, мас. %
81014168101416
200,470,460,420,36,57,998,6
250,50,540,590,417,71010,89,9
300,660,690,650,447,812,412,612

Прочность сырца и кирпича возрастает пропорционально увеличению давления прессования. Темпы упрочнения сырца и роста давления прессования одинаковы. Прочность кирпича в исследованном диапазоне влажности смеси повышается медленнее, чем давление прессования.

У известково-песчаных смесей менее тесная зависимость прочности сырца от величины давления прессования. Эти отличия обусловлены, прежде всего, более развитой поверхностью частиц золошлаковой смеси, чем у кварцевого песка одинакового зернового состава. Развитая поверхность предопределяет увеличение числа контактов между частицами при уплотнении и связанное с этим повышение прочности сцепления и механического зацепления. Доля последних в прочности сырца на основе кварцевого песка составляет всего 20 — 30%. Повышение роли названных факторов в формировании прочности известково-песчаного сырца и кирпича достигается при увеличении расхода вяжущего или введении в сырьевую смесь уплотняющих либо укрупняющих добавок.

Приведенные в табл.3 данные получены на известково-зольной смеси, содержащей 5,6 % СаО акт. Повышение содержания извести до 9,2% (СаО акт.) при влажности смеси 13,5 % и давлении прессования 30 МПа способствовало росту прочности сырца до 1,1 МПа и кирпича до 16,3 МПа.

Читать еще:  Автомат для рубки кирпича

Изучение кинетики автоклавного твердения известково-зольного кирпича показало, что он нуждается в более длительном запаривании, чем известково-песчаный кирпич. Оптимальная длительность изотермической выдержки составила в зависимости от величины давления пара в автоклаве: 8 — 9 ч при 0,8 МПа., 6 — 8 ч при 1 МПа, 4 — 6 ч при 1,2 МПа.

Образцы кирпича марок 100, 125 и 150 выдержали комплексные
испытания и имеют следующие характеристики:

  • водопоглощение, мас. % — 18 — 22
  • марка по морозостойкости — F 25
  • снижение прочности при сжатии в водонасыщенном состояннии % — 18 — 20
  • плотность кирпича, кг/м3 — 1400 — 1500
  • коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К) — 0,4 — 0,46
  • прирост теплопроводности на 1 мас. % влажности, Вт/ (м К) — 0,015

Кирпич и сырьевые компоненты успешно прошли санитарно-гигиеническую экспертизу.

Зольный кирпич пользуется спросом, что обусловлено улучшенными потребительскими свойствам (на 25 — 30% меньшая плотность в сравнении с традиционным силикатным кирпичом и соответственно лучшие теплозащитные свойства) и более низкой ценой кирпича. Существенное снижение себестоимости эффективного зольного кирпича достигнуто не только за счет использования дешевого техногенного сырья, но и благодаря отсутствию двух таких энергоемких технологических переделов, как обжиг извести и помол вяжущего.

Преимуществом данной технологии является также экологический эффект отприменения промышленных отходов взамен природных материалов.

В следствие всего перечисленного такой кирпич является наиболее эффективным и конкурентоспособным.

О компании

ГК «Основа холдинг»
Сертификаты и награды
Объекты
Полезные советы

Технология строительства из теплого кирпича

Этапы строительства дома из кирпичной кладки

перед возведением стен производится укладка фундамента (ему желательно устояться до года)

  • возведение стен
  • кровельные работы
  • отделка дома (внешняя и внутренняя)
  • проведение коммуникаций
Технологические выполнения кирпичной кладки:

При проведении кирпичной кладки надо соблюдать определенную технологию. Для того чтобы кладка имела ровную лицевую поверхность имела перевязку, ряды строго должны быть в горизонтальной плоскости.

  • Кладка начинается от углов, от конца стены, от дверей
  • Раствор наносят с промежутком 2 см от лицевой поверхности кладки
  • Кладка кирпича начинается слева направо
  • Первый и последний ряд кладки должен быть выполнен крест-накрест
  • Внутренние и наружные стены должны быть рассчитаны исходя из условий прочности и устойчивости

Минимальная толщина 1 кирпича несущей стены способна выдерживать любую нагрузку, и даже от тяжелых железобетонных перекрытий.

Технология строительства из известково-зольного кирпича не отличается от кладки из керамического ил силикатного, однако имеет ряд особенностей:

Использование утолщенного кирпича (250х120х88 мм) позволяет значительно увеличить темпы строительства и снизить расход раствора

Меньший вес позволяет возводить облегченный на 30-40% фундамент и увеличить производительность труда – соответственно скорость возведения объекта. Все это в конечном итоге приведет к существенной экономии.

Сметный расчет на 1 кв.м. кладки
МатериалСметная стоимость работ, рубЗатраты на оплату труда, рубСметная трудоемкость, чел/часКонструктив, мм
Кирпич СибЭК2982233,6
Силикатный + CибЭК3224273,7
Силикатный + вармит3289202,5
Силикатный + керамический3655273,7
Керамический кирпич4004304,2
Расчет включает в себя затраты на внутреннюю отделку помещений

Идеально точная геометрическая поверхность гарантирует ровность кладки, а значит, сокращаются затраты на отделочные работы. Стены получаются настолько ровными, что требуют минимальной внешней и внутренней отделки.

ИЗУР удобен при формировании оконных и дверных проемов. Они так же получаются геометрически правильными.

Теплый кирпич применяется совместно со специально разработанным Кладочным раствором.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector