Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Характеристики кирпича силикатного марки 100

Кирпич силикатный.

● Кирпич силикатный на 90% состоит из кварцевого песка и на 10% из извести и добавок. Посредством сухой прессовки придаётся форма, после чего эту форму подвергают воздействию водяного пара при температуре 170-200 ºС в автоклаве под давлением 8-12 атм. Для придания различных оттенков применяются различные добавки. Силикатный кирпич бывает полнотелый и пустотелый, который обладает меньшим весом, что положительно сказывается на давлении на фундамент, а меньшая теплопроводность позволяет воздвигать стены меньшей толщины не в ущерб звукоизоляции.

Марка предела прочности силикатного кирпича начинается с М100. Кирпич данной марки прочности можно использовать при сооружении невысоких объектов (2-3 этажа). В зданиях с большей высотностью применяется силикатный кирпич с более серьёзными характеристиками степени прочности: М150, М200.

● Несмотря на утверждения некоторых скептиков, силикатный кирпич не теряет своей популярности не рынке строительных материалов, а скорее наоборот — благодаря появляющимся новым технологиям данный вид кирпича непрерывно развивается и является востребованным продуктом как в России, так и в других странах.

Преимущества силикатного кирпича.

К преимуществам силикатного кирпича можно отнести и то, что он мало подвержен внешнему воздействию погодных условий и это даёт возможность использовать силикатный кирпич не только при строительстве новых объектов, но и при реконструкции старых. С появлением новых технологий появилась обширная гамма цветного силикатного кирпича, причём при желании можно найти и разнообразные формы этого строительного материала. В отличии от керамического кирпича цветовые оттенки силикатного кирпича обусловлены окрашиванием в массе, т.е. не только поверхность, а полностью всё изделие получается одного цвета.



● Существует мнение, что силикатный кирпич отличается повышенным влагопоглощением. Но этот вопрос можно отнести к спорным: согласно ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия.» водопоглощение должно составлять не менее 6%. Тогда как у силикатного и в среднем у керамического кирпича оно составляет около 13%. Скорость впитываемости воды у силикатного кирпича даже ниже, чем у керамического! В основе силикатного кирпича лежит песок со своей кристаллической структурой и благодаря этому водоотдача у силикатного кирпича происходит значительно быстрее чем у керамического.

Недостатки силикатного кирпича.

Силикатный кирпич категорически не применяют при сооружении труб, печей, каминов — максимальная температура использования силикатного кирпича не должна превышать 550 °С. Также силикатный кирпич имеет приличную массу — и это тоже ограничивает места его использования.

Использование материалов сайта
при условии обязательной активной ссылки на данный ресурс.

Техническая характеристика силикатного кирпича

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 — 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в состоянии и лишь в английском стандарте — в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 — 80% среднего значения.

Водопоглощение — это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, её формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности, который зависит от средней плотности кирпича. При рср., примерно равной 1800 кг/м³, и различной влажности имеет следующие значения:

Таблица 1

W, % [pic]*10,9258111416,518,5
0 — 5, кгм²3,66,98,710,214,53073

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре — 15 °С и оттаивания в воде при температуре 15 — 20 °С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 — 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см²/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, чтозначительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, истый и с примесью 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Атмосферостойкость.

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вторичным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Они установили, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом.

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса. Так, оказались без повреждений или имели незначительные повреждения 95% кирпичей класса 4 — 5 (28 — 35 МПа), 65% кирпичей класса 3 (21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа) имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем раньше они появлялись: у кирпичей класса 1 — через 8 лет, класса 2 — через 19 лет; класса 3 — через 22 года и для классов 4 — 5 — через 30 лет.

Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. При этом наибольшее снижение прочности наблюдалось у кирпичей, находившихся в недренирующем глинистом грунте, а наименьшее — у кирпичей, наполовину зарытых в землю (стоймя). За 20 лет в зависимости от условий пребывания в грунте карбонизировалось 70 — 80% гидросиликатов кальция, причем в основном карбонизация произошла в первые 3 года. Таким образом, даже при таких исключительно жестких испытаниях силикатный кирпич классов 3 и 4 оказался достаточно стойким.

Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 сут. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и агрессивных средах.

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по 79.

Образцы силикатного кирпича подвергали воздействию проточной и непроточной дистиллированной и артезианской воды в течение более 2 лет. В основном коэффициент стойкости образцов падает в первые 6 мес., а затем остается без изменения. Более высокий коэффициент стойкости — у образцов, содержащих 5% молотого песка, а более низкий — у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины. Образцы, содержащие 1,5% молотого песка, занимают промежуточное положение: их коэффициент стойкости составляет примерно 0,8, что следует признать достаточно высоким для рядового силикатного кирпича.

Аналогичные образцы подвергали воздействию сильно минерализованных грунтовых вод, содержащих комплекс солей, а также 5%-ного раствора Na2SO4 и 2,5%-ного раствора MgSO4.

Каждые 3 мес. определяли прочность и коэффициент стойкости образцов, находившихся в различных растворах. В растворе Na2SO4 прочность образцов снижается в основном в течение 9 мес., а к 12 мес. она стабилизируется и в дальнейшем не меняется. В отличие от этого прочность образцов, находившихся в растворе MgSO4, падает все время, и они начинают интенсивно разрушаться уже по истечении 15 мес.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, cоставляет в грунтовых водах и растворе Na2SO4 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Na2SO4 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым водам, за исключением растворов MgSO4.

Жаростойкость.

К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной температуре в течение 6ч, установил, что до 200°С его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600’С достигает первоначальной. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 — для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность.

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(мС) и находится в линейной зависимости от их среднейплотности, практически не завися от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м³ и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м³, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Кирпич М 100: что означает марка кирпича, виды изделий по пустотности и составу, применение и выбор

Марка прочности является основной характеристикой качества кирпича. Любого – как керамического, так и силикатного. Она определяется по результатам испытания готового изделия на изгиб и сжатие. Самый ходовой строительный кирпич, используемый в малоэтажном строительстве, имеет марку М100.

Полнотелый искусственный камень самой ходовой марки

Чтобы правильно выбрать материал для строительства любого объекта, будь то жилой дом, подсобная постройка или забор, нужно разбираться в его особенностях, а не ориентироваться только на внешний вид. Это поможет избежать лишних трат и быть уверенным в качестве и долговечности возведенной конструкции.

Что означает марка кирпича

Всего установлено восемь марок по прочности от М75 до М300. Следующая за литерой М цифра указывает на величину максимальной нагрузки, выраженной в килограммах и приложенной к одному квадратному сантиметру кирпича, которая способна привести к его разрушению.

Несмотря на то, что характеристики кирпича М 100 не самые высокие, он в состоянии выдержать очень большую нагрузку. Нетрудно подсчитать, что она должна быть не менее 30 тонн.

Пример. Площадь проекции стандартного искусственного камня составляет 300 кв.см. (25х12=300). Если на каждый из них надавить с силой, равной 100 кг, общая нагрузка составит 30000 кг (300х100=30000).

Этой прочности вполне достаточно для возведения зданий малой этажности, если же количество этажей превышает 3, целесообразно использовать кирпич более высокой марки – М125, М150 и т.д.

Где применяют кирпич такой марки

Чем выше марка, тем выше и цена кирпича. Поэтому при строительстве частных домов и надворных построек нет смысла тратить деньги на дорогой материал, если и более дешевый прекрасно справится с возложенной на него нагрузкой.

Дом из этого материала выглядит всегда солидно

Он же может использоваться для устройства внутренних не несущих стен и перегородок при многоэтажном строительстве. Но область применения определяется не только маркой, но и видом кирпича.

Виды кирпича М100 по пустотности

Искусственный камень любого состава и любой марки может быть полнотелым или пустотелым.

  • Полнотелыми называются изделия, в которых совсем нет пор и пустот или их объем не превышает 13%. Это рядовой кирпич, имеющий очень широкую область применения. Он используется для возведения несущих стен, строительства фундаментов и цоколей, являясь основным материалом для таких конструкций.

Обратите внимание. Теплоизоляционные свойства полнотелого кирпича ниже, чем у пустотелого, поэтому стены из него требуют дополнительного утепления.

  • В пустотелом или поризованном кирпиче объем пустот составляет более 13%. Наличие заполненных воздухом пустот повышает теплоизолирующие способности материала, поэтому он применяется в основном для возведения наружных стен, а также для их облицовки. Однако те же пустоты делают кирпич недостаточно устойчивым к воздействию влаги: проникающая в них вода при замерзании увеличивается в объеме и приводит к его разрушению. По этой причине его нельзя использовать для строительства цоколей и фундаментов, колодцев и влажных стен.

Пустотелый кирпич

Пустоты могут быть как сквозными, так и не сквозными, а их форма овальной, квадратной, круглой или щелевидной.

И полнотелые, и пустотелые изделия М100 отличаются не слишком хорошей износостойкостью, поэтому и существует инструкция, не рекомендующая их для строительства многоэтажных строений.

В отличие от лицевого кирпича, имеющего качественные ровные грани, обычный имеет шероховатую поверхность, которая обеспечивает хорошее сцепление с раствором и штукатурной смесью, применяющейся для наружной и внутренней отделки.

Некоторые производители идут дальше и выпускают изделия с рифлеными гранями

Виды кирпича М100 по составу

Маркой М100 может обладать как керамический, так и силикатный кирпич.

Несмотря на внешнюю идентичность, это совершенно разные по техническим параметрам материалы, каждый из которых также имеет свою область применения.

  • Керамические камни указанной марки используются очень широко, ограничения связаны только с наличием пустот и теми условиями, которые были описаны выше. Технические характеристики керамического кирпича М100 позволяют применять его и для строительства конструкций, работающих в режиме высоких температур или в прямом контакте с огнем. Например, для бытовых печей и каминов.
  • Силикатные камни аналогичной марки прочности вне зависимости от наличия пустот не допускаются для возведения объектов, контактирующих с влагой или высокими температурами. Это связано с их низкой влаго- и жаростойкостью. Из них возводят только стены и перегородки, которые отличаются прекрасными шумопоглощающими свойствами.

Одинарный полнотелый силикатный кирпич марки М100

Таким образом, выбирая кирпич указанной в проекте марки, необходимо учитывать и конкретные требования к объекту. Это позволит максимально рационально использовать финансы и станет залогом качества готового сооружения.

Как выбрать хороший кирпич

Понятно, что качество материала в первую очередь должен подтвердить сертификат на кирпич М100, который вы вправе требовать у продавца. Его отсутствие должно стать причиной для отказа от подозрительной покупки. В документе должны быть указаны такие параметры, как морозостойкость изделия, его теплопроводность, влагопоглощение, прочность на изгиб, вес.

Вес в зависимости от пустотности и плотности может колебаться в пределах 3-4 кг

Но и внешний осмотр не помешает. В первую очередь нужно убедиться в том, что все в порядке с формой и размерами.

К рядовым строительным изделиям требования по этим параметрам не очень строги и допускают некоторые отклонения, так как в процессе сушки и обжига усадка может происходить неравномерно.

  • Допускаются отклонения по длине 5 мм, по толщине 3 мм и по ширине 4 мм;
  • Прямолинейность ребер и граней по ложку может иметь отклонения не более 4 мм, по постели – не более 3 мм;
  • На ложковых и тычковых гранях допускается не более одной сквозной трещины протяженностью по постели до 30 мм;
  • Количество отбитых углов и ребер должно быть не более двух.

Не поленитесь своими руками выборочно исследовать кирпич, чтобы убедиться в его качестве.

Пятна, трещины и сколы – явный признак брака

К облицовочному кирпичу требования более строгие: на нем не должно быть сколов, неровностей, трещин, пятен и любых других дефектов.

Заключение

Она пригодится вам для более полного понимания того, что при всей своей простоте кирпич может очень отличаться по своим характеристикам. И для любой постройки важно подобрать материал с их оптимальным сочетанием.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Марки керамического кирпича его характеристики и применение

Виды камня

Состав строительного материала содержит разные компоненты, что представлено в таблице:

ВидСоставПлюсы
КерамическийГлинаДолговечность
ПримесиУниверсальность
Силикатный90% известьДоступная цена
10% песокВысокая звукоизоляция
ГиперпрессованныйИзвестковые породыДекоративность
5% бетона

Расшифровка маркировки

Прочность и плотность красного и силикатного кирпича определяется по ГОСТу. Контроль качества и определение прочности проводят специальным методом на примере выбранного 1 камня из партии. Обозначается, как маркировка кирпича. Марки красного кирпича записываются по буквенно-цифровой системе:

ОбозначениеОсобенности
М75Слабая прочность
Низкая цена
М 100Прочность позволяет выполнить строительство до 3 этажа и несложную постройку
Невысокая стоимость
М125Рядовой глиняный кирпич
Высокая прочность кирпича, позволяется возведение зданий до 3 этажей
Строительство колонн перегородок

Более прочной является маркировка М150 и представлена следующими видами строительного камня:

  • Рядовой 1нф 150. Применяется в создании фундаментов, цоколей, стен для высоток.
  • Двойной. Используется для кладки несущих стен, так как его отличает высокая прочность.

М200 и М250 марки керамического кирпича похожие по характеристикам, разница небольшая в возможности выдерживаемой нагрузки. Первый выносит 200 кг, а второй 250. А также обладают высокой водостойкостью. В строительстве применяют следующие виды:

  • Кирпич кр. Используется для несущих стен многоэтажных строений, прочностных фундаментов.
  • Облицовочный. Применяется для декоративных дорожек.

М300 марка прочности кирпича считается самой дорогой. Отличается долговечностью и прочностью, его также называют неразрушающим. Часто используется только в виде полнотелого кирпича, реже пустотелого. Иногда строители его применяют вместо огнеупорного для кладки печей, бань, каминов. Также подходит для наружных стен и строительства подвалов.

Размеры и характеристики

Современное производство делает возможным выпуск на рынок изделий с самыми разнообразными размерами. Самым ходовым считаются 250х120х65 мм, что в народе называется одинарным размером. Есть полуторный вариант, который имеет габариты 250х120х88.

Использовать такой вариант выгоднее в момент строительства и облицовки. Как правило, бригады считают смету исходя из количества кирпичей, которые придется положить. Так как площадь у полуторного варианта больше, то и положить их придется меньше. Поэтому работа буде дешевле.

Размеры силикатного кирпича

В продаже есть двойной силикатный кирпич, габариты которого 250х120х138 мм. Подобный размер силикатного кирпича актуален для кладки, поскольку позволяет быстро заполнять пространство. Весит подобный блок порядка 5,5 кг.

Кроме веса, к характеристикам относят еще и прочность. Например, марка прочности силикатного кирпича бывает М150 и М200, что определяется плотностью сырья. В первом случае она характерна значению 1700 кг на кубический метр, во втором 1400, соответственно. Это касается полнотелой разновидности. Что касается пустотной серии, то для них характерно порядка 1450 кг на кубический метр.

Покупателя заинтересует такой показатель, как теплопроводность, поскольку от этого зависят затраты на будущие коммунальные услуги. Скажем сразу, что у силикатного кирпича этот параметр не на высоте, поэтому при использовании в качестве облицовки, под него следует положить утеплитель.

Для климатической зоны центральной части России толщина утеплителя составит порядка 5 – 7 см в случае с минватой, в случае с экструдированным пенопластом, эта величина составит порядка 3 см. В среднем, для полуторного и одинарного полнотелого кирпича показатель теплопроводности равен 0,63–0,83 Вт/м*С; для пустотного, за счет пустот, в которых воздух, показатель лучше и он равен 0,56–0,80 Вт/м*С. Следует помнить, что текущие цифры берутся из расчета 1 метра стены.

Стена из силикатного кирпича

Нельзя не упомянуть такой критерий, как морозостойкость. Этот показатель указывает на то, какое количество циклов полных промерзаний выдержит материал. Нужно отметить, что силикатный кирпич не считается самым лучшим по влагостойкости, поэтому и количество полных промерзаний у него ниже. Практика использования показывает, что материалу может быть присвоен класс Ф15 – Ф45, что влияет на стоимость и время эксплуатации.

Касательно влагостойкости нужно отметить полый запрет на то, чтобы применять силикат для выкладывания цоколя. Считается, что при 11 процентов промокания, он начинает разрушаться. Поэтому, если использовать его для строительства цоколя, то кирпич будет тянуть влагу, и никакая гидроизоляция не поможет.

В остальном, стена из этого материала никогда не станет местом возгорания, не будет подвержена воздействию плесени, а также никогда не станет причиной заболеваний дыхательных органов, не вызовет аллергию.

Дополнительные характеристики по маркировке

Красный кирпич должен также соответствовать требованиям по ГОСТу и отличаются от обыкновенного бетона. Первая характеристика морозостойкость в маркировке обозначается латинской буквой F. Таблица позволяет ознакомиться с более подробной характеристикой:

МаркировкаРасшифровка
F25Низкий показатель
Подходит только для внутренних работ
F35Означает средний показатель
Используется для возведения зданий, которые не подвержены постоянному влиянию холода
F50Значит, что уровень выше среднего
Востребован для облицовочных работ
F75Обозначает высокий критерий
Часто используется для строительства многоэтажек
F100 — F300Могут применяться для строительства любых зданий, подверженные воздействию низких температур
Отличия между ними небольшие

Немаловажной частью в маркировке является и класс средней плотности изделия, о чем представлено в таблице:

Группы изделий по теплотехническим характеристикамПоказатель
Высокая эффективность0,7—0,8
Повышенная теплоэффективность1,0
Эффективный1,2
Условно-эффективный1,4
Обыкновенный тепловой эффект2,0
Минимальная эффективность2,4

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпичаПлотность средняяПористостьМарка прочностиМорозо- стойкость
кг/м3%
Рядовой полнотелый1600 — 1900875 -30015 — 50
Рядовой пустотелый1000 — 14506 — 875 — 30015 — 50
Лицевой1300 — 14506 — 1475 — 25025 — 75
Лицевой ангобированный1300 — 14506 — 1475 — 25025 — 75
Клинкерный1900 — 21005400 — 100050 -100
Шамотный1700 — 1900875 — 25015 — 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Разновидности и применение

В зависимости от назначений и характеристик выделяют следующие виды, которые представлены здесь:

Вид камняХарактеристики кирпичаПрименение
ПолнотелыйМалый объем пустот, менее 13%Фундамент
Хорошо проводит теплоВозведение колонн
Вес изделия 3,5 кгЦокольный этаж
Пустотелый (пу)Вмещает пустоты до 50% от объемаПрочностные постройки
Менее прочный, чем полнотелый, но более теплый и легкийКладки стен
Имеет хорошую звукоизоляциюМногоэтажные здания
ОблицовочныйНе имеет расслоенийДля стен с идеальными поверхностями
Исключены трещиныОтделочные работы внутри помещения
Ровная форма
Глянцевое покрытиеПостройки внутренних конструкций
Высокая цена
ФигурныйНестандартная формаСтроительство круглых колонн
Разнообразные цветаАрки
Интересный рельефДекоративные элементы орнамента
КлинкерныйВысокая морозостойкость от F100 до F 300Вымостка дорог
Большой выбор расцветокПостройка тротуаров
ШамотныйВыдерживает температуру до 1800 градусовДля строений, которые будут взаимодействовать с огнем
Прочностная постройка

Количество штук каждого камня в упаковке отличается и зависит от его плотности, а также учитывается размер. К примеру, полнотелого одинарного камня вмещается 480 шт. в 1 уп., а силикатного 325.

Где и какой керамический материал лучше применять

Керамический кирпич и его технические характеристики дают возможность применять его для строительства практически любых объектов. В этом вопросе важно просто подобрать нужный вид и марку материала. Ведь его цена довольно разная и не стоит переплачивать.

  • Для изготовления фундамента лучше всего подойдет простой керамический кирпич, но просто полнотелый. К примеру, для изготовления камина или же для установки мангала вполне хватит марки 75. А вот если это большая печь, или же большое строение, тогда надо брать кирпич керамический марка 100 или кирпич керамический марки 125;
  • Для многоэтажного строения стоит использовать керамический кирпич марки 150, а если нагрузка будет сильно большой, тогда надо будет брать и М200. Вес строения вы можете определить на калькуляторе кладки;
  • Для перегородок вполне подойдет пустотелый материал. Он имеет не большой вес и это позволит уменьшить нагрузку на несущие конструкции. Так же пустотелый материал прекрасно держит тепло и обладает не плохой звукоизоляцией;

Внимание: Для лицевой кладки применяется облицовочный кирпич. Он есть тоже разного вида и цена его не маленькая. Поэтому здесь к выбору надо тоже подходить с практической точки зрения. И правильно подбирать раствор.

Форматы камня

Для удобства использования были разработаны обозначения. Обыкновенный формат одинарного кирпича маркируют НФ. Его можно легко отличить по размеру. Остальные обозначения представлены в таблице:

ВидФормат кирпича по внОбозначениеРазмеры по вн, мм
Одинарный1 НФО250×120×65
Модульный1,3 НФМ288×138×65
Полуторный1,4 НФУ250×120×88
Утолщенный с горизонтальными пустотами1,4 НФУГ250×120×88
Двойной2,1 НФК250×120×140
С горизонтальными пустотами1,8 НФКГ250×200×70

Стандарты

В отличие от старого кирпича, современные материалы проходят тщательный отбор, так как должны соответствовать требованиям ГОСТа. Для легкости оформления приняты мировые сокращения. Условное обозначение изделий из камня состоит из следующих символов, которые представлены в таблице:

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Закрытые беседки с кирпича
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector