Seo-friends.ru

Большая стройка
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

История создания силикатного кирпича

Кирпич силикатный: рассмотрим из чего его делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Читать еще:  Как прошивать кирпич андроид

Кирпич: 8 тысяч лет истории

Самая старая находка, свидетельствующая о востребованности кирпичного строительства, датируется 8 тысячелетием до нашей эры. Эти кирпичи найдены на Среднем Востоке, и анализ их структуры показал, что изготавливались они из глины, грязи и смолы; бруски формировались вручную и высушивались на солнце.

Первые кирпичи были необожженными: сушка под жарким солнцем делала глину твердой, как камень. Первопроходцами в деле обжига кирпичей стали египтяне: на в изобилии сохранившихся фресках времен фараонов мы можем наблюдать, как происходил процесс изготовления кирпича и строительство из него.

Кстати, что интересно, разница между древнееегипетской стройкой и современной невелика, — разве что для переноски кирпичей использовалось коромысло, а правильность кирпичной кладки проверялась треугольником. Принцип возведения сооружений с тех пор мало изменился.

На западе в древние времена был востребован саманный кирпич: его изготавливали из пористой известковой глины с добавками минералов – кварца, смолы и пр., и эти сформированные «кирпичики» высушивали под солнцем.

Древний кирпич был плоским, а по форме напоминал квадрат. Древняя Пирамида Солнца была создана ацтеками как раз из саманного кирпича и дожила до наших дней, сохранив прекрасный внешний вид.

Примерно три тысячи лет назад произошло знаковое для строительства событие – каменную кладку строители начали скреплять раствором. Раствор изготавливался на основе известняка и применялся не только для возведения оборонительных сооружений, но и в жилом строительстве. Приблизительно в это же время стали появляться новые строительные материалы на основе глины: сырцовый кирпич из высушенной на солнце глины и глинобитные камни, изготовленные из глины и соломы.

Широко практиковалось строительство из сырого кирпича: под давлением конструкции элементы кладки слипались между собой, образуя монолитную поверхность.

На основе применения сырцового кирпича появилась технология обжига глиняных кирпичей; их клали с применением прочных растворов. Обожженный кирпич представлял собой плоские керамические плиты прямоугольной формы, размерами 31-65 см. в длину и толщиной до 10 см. Первое появление такого кирпича на территории бывшего СССР было отмечено в Причерноморье, в I-II веках до н.э.

Во времена расцвета Киевской Руси керамический кирпич, также известный как плинф, получил повсеместное распространение. Был он довольно тонкий, до 5 см: плинф большей толщины получить было затруднительно по причине весьма примитивного способа напольного обжига. В X-XII веках основная масса каменных построек на Руси возводилась из грубо обработанного природного камня; кирпич использовался только в некоторых сооружения для выравнивания кладки.

По мере развития технологии кирпичного производства кладка из глиняного кирпича с применением известкового раствора получает все большее распространение. Отличалась тогдашняя кладка большой толщиной шва: раствор для кладки изготавливался с применением толченого кирпича и отличался высокой прочностью.

До XVI в вместе с развитием технологии кирпичного строительства повсеместно продолжалось совершенствование способов кладки из тесаного природного камня.

Но к началу XVII в кирпич прочно вошел в обиход, став ведущим материалом для строительства жилых домов. Размеры кирпича уже в это время практически приблизились к современным, но различались от производителя к производителю. Уже тогда и строители, и фабриканты стали задумываться о необходимости разработки единого стандарта размеров для кирпича.

Тогдашнее производство кирпича в набивных формах было довольно кустарным, но прогресс на месте не стоял, и к началу XIX в качество кирпича заметно выросло: он получил более правильную форму, а также единообразную толщину.

Во второй половине XIX в удалось добиться выпуска единообразного сырцового кирпича: появился свод правил для казенных заводов, регламентирующий размер не сырого кирпича, а уже обожженного изделия.

«Казенный» кирпич имел размер 267х133х67 мм., и фабриканты ставили на него свое клеймо – в виде название завода либо инициалов его владельца.

Увы, форма его была неидеальной, и в процессе кладке каменщикам приходилось «играть» на толщине швов между кирпичными рядами, чтобы кладка была более-менее ровной.

Спустя почти целое столетие в Советском Союзе был установлен стандарт на кирпич, который актуален и сегодня. Благодаря развитию технической мысли, в частности, способов обжига, — с тех пор мы пользуемся кирпичом единого вида и формы, размеры которого всегда одинаковы – 250х120х65 мм.

К сожалению, от технологий производства сильно отставали способы каменной кладки: еще в 20-х годах прошлого века работа каменщика была нерациональной настолько, что требовала несоразмерных результату трудозатрат.

Например, для обеспечения эстетичной перевязки швов по вертикали в то время делали предварительную кладку насухо, без применения раствора, — так каменщик «примерялся». В 30-х годах считалось необходимым также заполнение раствором вертикальных швов каменной кладки, — что гарантировало непродуваемость: работа эта была кропотливой, и требовала много времени и сил. Но к середине прошлого века были разработаны новые способы укладки кирпича, которые позволяли уменьшить трудозатраты за счет осуществления перевязки швов без предварительной сухой кладки и делали излишним заполнение вертикальных швов.

Интересен способ подноса кирпичей: его осуществляли «козоносы», рабочие, которые перемещали кирпич в специальной емкости с ножками, которая крепилась на спину.

Кладка, кстати, выполнялась каменщиком без привлечения подсобных рабочих: мастер одновременно правой рукой набрасывал на стену раствор, а левой – брал кирпич с подмостков.

Несмотря на низкий уровень развития технологий каменной кладки до середины века, некоторые тогдашние приемы пользуются успехом и поныне. В частности, чтобы разбить кладку по высоте, использовались специальные рейки, равные высоте этажа; на них наносилась разметка перемычек – оконных, подоконных, дверных и пр. Верх пола первого этажа соответствовал нулевой отметке, а дальше на каждом этаже по этой же рейке из кладки на четверть от собственной длины выпускался отдельный кирпич: от него велась разметка следующего этажа, и так далее. По окончании кладки выступающие четверти срубались.

Современный способ кладки заимствован из Америки; на основе опыта тамошних каменщиков в Советском Союзе была разработана система раскладки кирпичей в местах пересечений стен, в которой использование неполномерных элементов было минимальным.

В советское время технология кирпичной кладки была рационализирована: появились более удобные инструменты, в частности, в инвентарь каменщика вместо маленького мастерка вошла кельма – лопатка с большим полотном.

Читать еще:  Как рукой можно разбить кирпич

В середине прошлого века в технологии кладки для подачи, нанесения и разравнивания раствора стала применяться ковш-лопата.

Именно советские специалисты справились с главным недостатком кирпичного домостроения – сезонностью: до 40-х годов кирпичная кладка по всему миру могла выполняться только при условии положительной температуры окружающей среды, что тормозило скорость строительства. Но благодаря использованию подогретого раствора, противоморозных добавок, пластификаторов и появлению холодоустойчивых растворов, кирпичная кладка как в России, так и во всем мире может осуществляться круглый год.

Начиная с 50-х годов прошлого века технологии кирпичной кладки остались практически неизменными. Да, появляются новые растворы и добавки, повышающие эксплуатационные характеристики кирпичного дома, — но способ самой кладки, а также применяемые инструменты, используются те же, что и более полувека назад.

Читайте также интересное в блоге:

Постоянная рубрика хенд-мейд:

Подписаться в три клика на обновления моего блога в жж — невероятно просто, но зато читать каждый день невероятно приятно! Я именно тот блогер, которого очень не хватает топу:)

Также можно подписаться в твиттере и в вк.

В Испании жилье из силикатного кирпича не строят

Белгородскую область посетил заслуженный строитель Республики Татарстан, замгендиректора ЗАО «Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов им. Будникова (ВНИИстром) Альмир САЛАХОВ. Альмир Максумович известен не только своими научными работами, он еще и автор двух замечательных монографий о керамических материалах — «Керамика вокруг нас» и «Керамика для строителей и архитекторов». Об использования в строительстве керамических материалов и многом другом Альмир Салахов рассказал читателям «АиФ-Белгород».

Будущее керамической промышленности

— Альмир Максумович, каким Вы видите будущее керамической промышленности? Не станет ли керамический кирпич экзотикой, данью старым традициям под давлением новых технологий?

— Давайте уточним, что такое «новые технологии». Мне думается, что это, прежде всего, наукоемкие технологии, которые позволяют производить инновационные материалы, т.е. материалы, которые наиболее полным образом отвечают потребностям общества и каждого индивида. Конечно, мы должны учесть все свойства материалов: экономические – их цену и доступность; экологические — возможность вторичной переработки; механические, теплофизические, технологические, эстетические, устойчивость к воздействиям окружающей среды. Очевидно, что для этого надо научиться управлять процессом структурообразования материалов, причем на всех масштабных уровнях. Именно такие задачи сегодня решает строительная керамика.

Сегодня много говорят о нанотехнологиях, но, как это не парадоксально, многие не могут понять, что именно глины являются самыми характерными и в то же время самыми распространенными нанообъектами. Технология керамики по сути своей является нанотехнологией. Другое дело, что раньше мы не имели возможности исследовать и управлять структурой на этом масштабном уровне. Сегодня у нас такие возможности есть. Именно это и определяет будущее керамической промышленности: высокопроизводительное, малоэнергоемкое, полностью автоматизированное производство.

Первого робота на кирпичном заводе мне удалось увидеть во Франции в 1996 году. Это была экзотика, а уже в 2002 году в Германии был построен полностью роботизированный завод. Сегодня и на кирпичном заводе в Татарстане прекрасно работают японские роботы. За последние годы энергоемкость производства строительной керамики на передовых предприятиях снизилась в 2 раза, производительность труда возросла в 5 раз. И это далеко не предел. Так что будущее керамической промышленности весьма оптимистично. Не случайно, по мнению ведущих ученых, ХХІ век – это век керамики.

Чем керамический кирпич лучше силикатного?

— Мы видим, что большинство многоэтажных жилых домов в нашем городе построено из силикатного, а не керамического кирпича. Интересно узнать Ваше мнение на этот счет?

— Безусловно, в свое время для силикатного кирпича не было альтернативы. Помню, лет 25 назад разговаривал с весьма представительным застройщиком из Алексеевского района. Из какого кирпича будете строить жилой дом?

Конечно, из белого (имелся в виду силикатный), из городского (из Казани), иначе люди засмеют. Действительно, в силу ряда и объективных, и субъективных причин керамическая промышленности не могла произвести кирпич хотя бы правильных геометрических размеров. Технология керамики оказалась слишком сложной и наукоемкой, чтобы ее мог осилить тогдашний «контингент». Вспомним, что в то время на кирпичных заводах работали заключенные или алкоголики.

Технология силикатного кирпича значительно примитивнее, прежде всего из-за исходного сырья. Кварцевый песок по своей структуре несопоставимо проще чрезвычайно сложной, наноразмерной структуры глин, или кремнистых пород, которые все чаще используются в технологии керамики. До появления электронной микроскопии мы даже не подозревали, какими чудесными и замысловатыми формами великая Природа наделила глинистые и кремнистые породы.

Взгляните на снимок одной из кремнистых пород после термической обработки. Прекрасная, тонкая (толщина стенки менее 100 нанометром) ажурная конструкция, сочетающая легкость и прочность. Другой пример — широко распространенные в России трепелы. Согласитесь, что из этих «деталей конструктора» умелый мастер соберет любую конструкцию. Кстати, это и есть сегодня передовой фронт технологии керамики.

Мы стоим перед выбором: либо мы двигаемся по инновационному пути создания наукоемкой продукции – современной керамики, либо мы считаем, что простота технологии является главным преимуществом материала.

Кстати, проще — это не значит дешевле. Действительно, долгое время считалось, что силикатный кирпич на 15 – 20% дешевле керамического. Этому были причины – энергоемкость производства керамики была существенно выше, что и порождало разницу в цене. Долгое время мы жили в идеологии «бесплатной энергии», в итоге, на единицу продукции в среднем по стране мы до сих пор тратим свыше 4 МДж тепловой энергии. Сегодня ситуация кардинальным образом изменилась. На заводе ООО «Винебергер кирпич» под Казанью расход энергоресурсов 1,1 МДж, на заводе «Ключищенская керамика» 1,6 МДж. И это только начало пути: мне довелось побывать на одном из европейских заводов с расходом тепловой энергии 0,5 МДж.

Конечно, в каждом регионе есть свои особенности сырьевой базы. Это нельзя не учитывать. Однако очень часто мне приходилось сталкиваться с ситуацией, когда мы не очень хорошо знаем свои сырьевые возможности. Давайте не будем забывать, что кора земли на 80% процентов состоит из сырья для производства керамики. Мы «обречены» на использование керамического сырья. В Татарстане, например, длительное время производственники оправдывали неудовлетворительное качество керамического кирпича отсутствием качественного сырья. В то же время архитектурные памятники Казани уже 4 столетия доказывает обратное. Сырье для производства керамики есть везде. Его надо «расшифровать», сделать необходимую комбинацию из различных месторождений и соответствующим образов подготовить.

Именно по этому пути пошли технологи завода «Алексеевская керамика»: сделали необходимую композицию их «малоценного» суглинка Алексеевского месторождения и закарбоначенного и даже не соответствующего ГОСТу сырья Салмановского месторождения. Инновационные технологии подготовки, формования, сушки и обжига позволили создать лучший в Татарстане лицевой кирпич. Кстати, именно этим кирпичом облицованы все объекты Олимпийской деревни Универсиады 2013. Сегодня в Алексеевском районе уже никому в голову не придет строить жилье из силикатного кирпича.

Длительное время специалисты строительного материаловедения учитывали лишь одну характеристику материала – его прочность, Конечно, прочность – это важнейшая характеристика материала, но если мы говорим о жилищном строительстве, то она далеко не единственная. Важнейшая характеристика строительного материала – равновесная влажность с окружающей средой. В условиях даже относительно невысокой влажности воздуха силикатный кирпич «набирает» до 6 – 8 процентов абсолютной влажности, а керамический кирпич – только 0,5%. Этому есть совершенно ясное физическое объяснение: в силу специфики структуры силикатный кирпич обладает колоссальной удельной поверхностью пор – в 100 раз выше керамического, что и вызывает адсорбцию влаги из воздуха. В этом нетрудно убедиться, изучив силикатный кирпич под электронным микроскопом.

Повышенные требования к жилым зданиям во многих регионах страны изменили подходы к выбору строительных материалов Силикатный кирпич, как известно, со временем приобретает серый цвет. Силикатный кирпич со временем в большей степени теряет свои декоративные свойства — обламываются прямые углы ввиду невысокой водостойкости кирпича. В Подмосковье уже давнее не функционирует когда-то самый мощный (400 млн) завод силикатного кирпича. По данным Министерства строительства, архитектуры и ЖКХ Республики Татарстан, в 2010 году Казанский завод силикатных стеновых материалов произвел 74,8 млн. усл.шт. кирпича при мощности – 224. По всем силикатным заводам республики мощность — 341, факт 118 млн. усл.шт. кирпича.

— Альмир Максумович, мы во многом привыкли смотреть на Европу, как на пример для подражания. Какие тенденции в строительстве наблюдаются сейчас в развитых странах, прежде всего в керамической отрасли?

Читать еще:  Керамический кирпич для перегородок размеры

— Европейские производители строительных материалов ведут достаточно подробную статистику. Так, в Германии очевидна тенденция на снижение количества предприятий, работающих от объема производимой продукции. Производство керамического кирпича: выпуск 11 млрд. кирпича, оборот 1152,0 млн. евро. За три года после объединения Германии на территории бывшей ГДР были построены предприятия по производству керамического кирпича мощностью 2,4 млрд. Объем производства керамического кирпича в 6 раз превышает выпуск силикатного кирпича, валовый оборот керамических предприятий в 4 раза выше.

По объему производства керамического кирпича Италия в 3 раза превышает уровень Германии, статистика по силикатному кирпича не ведется ввиду его отсутствия. В Испании жилье из силикатного кирпича не строится. В ряде стран, таких как Венгрия, Словения, Италия, Испания, керамические материалы составляют свыше 85 % стеновых материалов. Лишь 15% остается на долю панелей, ячеистого бетона, дерева и других материалов.

Керамические блоки для нового дома

— Керамисты сейчас могут предложить не только разнообразные фасадные решения, но и достойные материалы для кладки внутренних стен. На смену забутовочному кирпичу пришли крупноформатные поризованные блоки. Продукт относительно новый для нашего региона. Не могли бы Вы рассказать о нем?

— Современная керамическая промышленность производит чрезвычайно широкую номенклатуру изделий под вполне конкретные функции. Для внутренних перегородок наиболее подходящими являются пустотелые блоки с горизонтальным размещением пустот. При этом достигается: экономичность, легкость конструкции, быстрота монтажа, прекрасная звукоизоляция. Для наружных стен появляется дополнительная функция – теплоизоляция, поэтому эти блоки поризуют.

На современных предприятиях планомерно осуществляется работа по производству инновационных стеновых керамических материалов и по освоению инновационной технологии «сухого строительства».

На первом этапе (А) применением крупноразмерных блоков уменьшается количество швов и снижается расход раствора; на втором этапе (Б) благодаря конструкции «паз-гребень» не заполняются вертикальные швы, на третьем этапе (В) благодаря шлифовке горизонтальных граней отпадает необходимость в горизонтальных швах.

Стеновые блоки с низкими значениями коэффициента теплопроводности

Значение коэффициента теплопроводности (λ) приближается параметрам «классических» теплоизоляционных материалов, например, для пенополистирола λ = 0,8 – 0,9 Вт/м•К.

λ = 0,14 Вт/м•Кλ = 0,16 Вт/м•Кλ = 0,26 Вт/м•К

Сочетание прочности, высоких теплофизических свойств, долговечности делает эти материалы чрезвычайно выгодными для потребителя. Газосиликатные блоки такого сочетания характеристик не имеют. В Российской Федерации уже освоено производство крупноформатных блоков поризованной керамики. Пазогребневые блоки уже несколько лет производятся ЗАО «Славянский Кирпич», на заводе, расположенном в Краснодарском крае. Самым современным предприятием по производству крупноформатных блоков является построенный в 2010 году в Ленинградской области завод «Рябовская керамика». Блоки этого производителя имеют шлифованную поверхность, что позволяет в 5 раз сократить использование кладочного раствора, избежать появления «мостиков холода».

Объем производства пустотелых поризованных блоков имеет устойчивую тенденцию к росту.

Кстати, продукция этих предприятий уже представлена в Белгородской области. Адреса специализированных фирм, где её можно приобрести размещены на сайте официального представителя этих производителей в Черноземье — компании ООО «СтройКерамикаСервис» www.td-scs.ru.

— По своей профессиональной деятельности Вам приходилось пересекаться и с нашими местными производителями керамического кирпича. Что Вы можете сказать об их продукции? Достойно ли представлено Черноземье среди Российских производителей? Ведь в России сейчас порядка 1200 производителей кирпича.

— Я неоднократно приезжал в Белгородскую область для изучения передового опыта производителей керамических материалов, с большим уважением отношусь и к вашим строителям. К сожалению, очень мало знаком с керамическими предприятиями соседних с Белгородом областей. Значительное количество производителей кирпича объясняется громадным количеством мелких производств. Общемировая тенденция – это повышение единичной мощности предприятий. Если 30 лет назад строились заводы производительностью 15 – 25 млн. усл. шт. кирпича, то сегодня 60 – 90 млн. усл. шт. Безусловно, предприятием, отвечающим в вашем регионе требованиям современного производства, является Оскольский Комбинат Строительной и Бытовой Техники (ОСМиБТ). Его мощность составляет 110 млн. усл. шт. Облицовочная продукция этого завода широко известна за пределами Черноземья. Интересный факт — самый крупный завод построен в Саудовской Аравии – 1 млрд. 200 млн. условного кирпича. В Китае строятся заводы по 250 млн. усл. шт. кирпича. Если же говорить об общем объеме кирпича, то на душу населения мы в России его производим меньше, чем странах с миллиардным населением – Китае и Индии.

Думаю уместно сказать несколько слов о событиях происходящих в отрасли. Отрадным моментом последних нескольких лет жизни отрасли стало осознания большинством производителей строительной керамики общности интересов. Результатом этого процесса стало создание ассоциации производителей строительной керамики АПКСМ. Эта общественная организация объединяет таких производителей, как ООО «Винербергер Кирпич», Победа ЛСР, ОАО «Славянский кирпич», ОСМиБТ и много других. Одной из задач, которую ставит перед собой ассоциация, является доведение объективной информации о керамике до широкого круга лиц, в том числе до специалистов, которые занимаются разработкой нормативной базы, регламентирующей строительство в России.

ООО «МосСтрой» — напольные покрытия: линолеум, ламинат, паркет, ковролин, плитка и др.

Юр. Адрес:141004 , Москва,
ул.Силикатная, д.29
Факт. адрес:141004 , Москва,
ул.Силикатная, д.22А

Мы реализуем

  • Линолеум
  • Ковролин
  • Ламинат
  • Паркетная доска
  • Керамическая плитка
  • Прочее

История возникновения кирпича

Возникновение

Первый кирпич появился еще в 9-10 веке, об этом свидетельствуют записи со времен Ветхого завета. Тогда он назывался несколько иначе-плинфа и представлял собой по форме некий брикет из смеси глины, песка, ила и других материалов, находящихся в природе. Есть мнение, что при строительстве различных арок в состав таких брикетов, добавляли даже сырые куриные яйца, чтобы постройка была долговечной.

В приближенном для наших глаз облике, он появился лишь в 16 веке, причем технологический процесс был очень долгим, и готовые формы просушивались исключительно в летние месяцы года. И только к 19 веку, люди создали и начали использовать более совершенные приспособления для сушки готовых изделий. Это были: специальные сушилки, ленточный пресс и обжиговая печь. Таким образом, строительный материал стал изготавливаться массово, и началась первая продажа кирпича.

На Руси, первые кирпичи, возникли как неотъемлемая часть византийской культуры в 10 веке. Секрет производства данного материала был привезен священнослужителями из Византии в 988 году. В городе Киеве была возведена самая первая постройка из такого материала, знаменитая десятинная церковь. А вот в Москве первые кирпичные постройки соорудили лишь в 1450. При этом все это время кирпич изготовляли вручную и лишь в 1475 году, в Москве был построен самый первый кирпичный завод, производивший плинфу. Только в 15 веке на смену плинфе пришел более близкий аналог к современному, его называли «аристотелев камень».

Процесс изготовления в старину

В старину кирпичи, изготовляли вручную, используя смесь глины и песка. Для предотвращения растрескивания готовых изделий и их деформации в раствор добавляли рубленую солому. Такое изделие плохо переносило влагу, поэтому продавалось плохо. Размер готовых блоков составлял 30, 52 и 85 см. Это был сырцовый вариант строительного материала.

Залог успеха современной технологии

В наше время, технология создания кирпичных блоков, имеет свои характерные особенности. Залог успеха производства, обусловлен постоянному составу глины и равномерному труду. Если не соблюдать данную технологию, то материал будет бракованным.

Например, лицевые модели, изготавливают из мелкофракционной глины с постоянным и точным составом минералов. При создании целой партии таких моделей получается единый цвет, что весьма важно для облицовки зданий. Глину для такого материала, добывают исключительно с помощью многоковшового экскаватора и роторного экскаватора. Эта техника измельчает и одновременно смешивает глину, тогда как иные типы экскаваторов добывают просто глиняные глыбы, непригодные для кирпичных изделий облицовочного типа.

Перед началом производства, глина из нового месторождения, обязательно проходит проверку на качество для создания тех или иных видов кирпичей.

Современные модели

Все кирпичи, применяемые в строительстве сегодня, различны и используются в разных целях. Однако в отличие от старинных сырцовых материалов, современные виды отлично сохраняют тепло, не боятся влаги, температурных перепадов. Сегодня *продажа кирпича* насчитывает множество видов изделий.

Кирпич бывает: строительный, облицовочный, специальный, огнеупорный, кислотоупорный, керамический. Таким образом, продажа кирпича осуществляется в ассортименте. Это могут быть: пустотелые, полнотелые и поризованные модели. Размер их тоже будет разным: одинарный, двойной и полуторный.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector