Seo-friends.ru

Большая стройка
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление пресса для саманного кирпича

Машина для производства саманных блоков

Технические науки

  • Еникеев Радмир Ильдарович , бакалавр, студент
  • Башкирский Государственный Аграрный Университет
  • ФОРМОВАНИЕ
  • ПРОЧНОСТЬ
  • ГЛИНА
  • СОЛОМА
  • ИЗВЕСТЬ
  • САМАН
  • ГЛИНОСОЛОМЕННАЯ СМЕСЬ

Похожие материалы

  • К вопросу повышения долговечности соединительных рукавных головок
  • Надежность резьбовых соединений
  • Сравнительный анализ физико-механических и теплоизоляционных характеристик клееного бруса и оцилиндрованного бревна при выборе материала для строительства индивидуальных жилых домов
  • Эффективность применения алмазного выглаживания для упрочнения деталей пожарной техники
  • Твердение бетона

Саман (турк. — солома) это один из старейших строительных материалов человечества, благодаря доступности сырья, многовариантности изготовления и хорошим эксплуатационным качествам. Важным направлением эффективности данного строительного материала является экологичность и экономичность так же замечательным тепло и звукоизоляторами.

Цель работы

Разработать рациональный состав глиносоломенной смеси для формования самана и технологию его производства с использованием современного оборудования.

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций. Технический результат: повышение тепломеханических свойств самана. Строительный материал содержит глину в качестве вяжущего и в качестве наполнителя-салому

Данное изобретение машин для производства саманных блоков, включающих в себя дисковый смеситель со шнековым питателем, .прессующее устройство, сделанное в виде охватывающей концевыой звездочки бесконечной цепной ленты с лопастями, образующими формы и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортно шатунно-кривошипным механизмом.

Прессующее устроиство состоит из бесконечной цепной ленты 5, охватывающей концевые звездочки б и 7. Цепная лента 5 несет на звеньях лопасти 8, образующие формы. Со стороны ленты полости форм ограничены подпружиненными площадками 9. Короб 10, расположенный под прессующим участком нижней ветви цепной ленты, охватывает формы снизу и замыкает полости форм. Короб 10 соединен с кожухом 11 шнекового питателя и, таким образом, выполняет роль мундштука, направляющего массу в формы. Прессование массы в формах достигается за счет того, что шнековый питатель 4 вводит массу между лопастями в месте огибания цепью звездочки б, где лопасти несколько раздвинуты за счет радиального их расположения и могут принять больший объем массы, который при переходе ленты па прямолинейный участок над коробом 10 уплотняется сближающимися лопастями.

Звездочка б является ведомой. У звездочки 7 расположен кулачковый механизм 12, который выталкивает отформованный блок И на поддон 14, лежащий на приемном транспортере 15. Поддоны 14 выдаются на транспортер 15 из кассет (на чертеже не показаны) шатунно-кривошипным механизмом 16. Кулачковый механизм 12 выталкивает блоки посредством взаимодействия кулачка с роликами 17, укрепленными на штангах 18 площадок 9. (Рисунок 1)

Рисунок 1. Схематически показана, машнна, вид сбоку

Предмет изобретения

Машина для производства саманных блоков, включающая дисковый смеситель со шнековым питателем, прессующее устройство, выполненное в виде охватывающей .концевые звездочки бесконечной цепной ленты, несущей на звеньях лопасти, образующие формы, и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм: на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортер шатунно-кривошипным механизмом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени использования для прессования тягового усилия цепной ленты н автоматического выталкивания из форм отформованных блоков, охватывающий формы ,при перемещении и х под прессующим участком нижней ветви цельной ленты,выполняющий роль мундштука, соед11нен с кожухом шнекового питателя, подающего массу в момент обкатывания звеньями ленты ведомой звездочки в пространство между лопастями, ограниченное со стороны звеньев ленты подпружиненными площадками, служащими также для выталкивания блоков из форм на приемный транспортер при взаимодействии роликов, укрепленных на штангах площадок, с кулачком на концевой звездочке.

Материал
  1. Глина или глинистый грунт.
  2. Солома (солома резанная) или любой другой материал, увеличивающий прочность самана: костра, древесная стружка, мякина, навоз.
  3. Добавки:
    • уменьшающие усадку после высыхания: керамзит, песок, гравий, щебень;
    • ускоряющие твердение и повышающие водостойкость: известь, цемент;
    • улучшающие укладываемость: костный клей, казеин, жидкое стекло, костный клей, патока, молочная сыворотка, крахмал и др.
Технология
  1. Перемешать глину с песком до однородной массы.
  2. Добавить солому и перемешивать добавляя воду. Рекомендуются такие пропорции компонентов: (рисунок 2)

Рисунок 2. Таблица пропорций компонентов

Для компенсации усадки в смесь вводится песок исходя из жирности глины, а при определенных качествах глины песок может не добавляться совсем. Вода добавляется исходя из конкретных условий применения и требований по удобоукладываемости смеси. Для уменьшения времени схватывания, а также пластификации смеси, рекомендуется уменьшать потребное количество воды затворения путем применения электролитов в виде кальцинированной соды или жидкого стекла, воздухововлекающих добавок, а также суперпластификаторов на основе нафталин-формальдегидных поликонденсатов, гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров, совместимых с керамическими составами.

Читать еще:  Гост силикатный кирпич 530

Известен простой способ определения готовности замеса. Шарик из замеса диаметром 3 см не должен распасться или сплющится, упав с высоты 1 метр.

  1. Заложить приготовленную массу в мокрую формы-опалубку, мокрую массу трамбовать-уплотнять. Усадка в опалубке составляет 10%.
  2. Сушить саман в формах-опалубке 2. 3 дня.
  3. Извлечь саманные блоки и продолжить сушку на 12 дней и более, периодически переворачивая блоки для равномерной просушки всех сторон саманного блока: (рисунок 3)

Рисунок 3. Высушенные саманные блоки

Строительный материал может изготавливаться непосредственно на стройплощадках, заводах ЖБИ, кирпичных заводах или глиняных карьерах как масса для заливки в опалубку или для устройства стяжек, а также для изготовления готовых изделий (кирпич, блок), путем вибропрессования либо заливки смеси в специальную опалубку с последующей естественной или специальной неавтоклавной сушкой.

Список литературы

  1. Патент 69090 UA, МПК С04В 7/28. Спосіб виготовлення саману. М. В. Савицький, М. А. Сторожук, А. П. Приходько, С. О. Ликова. − № 2011 098525; Заявлено 08.08.2011; Опубліковано 25.04.2012; Бюл. №8. − 3 с.
  2. Патент 76259 UA, МПК С04В 7/28. Спосіб виготовлення саману. М. В. Савицький,.А.Сторожук,А.П.риходько, С. О.
  3. Критерии оценки технологического процесса для реологических моделей почвы. Рахимов З.С., Мударисов С.Г., Ямалетдинов М.М., Фархутдинов И.М. В сборнике: Достижения науки — агропромышленному производству материалы XLIX Международной научно-технической конференции. 2010. С. 123-127.
  4. Оценка технологического процесса обработки почвы на основе реологических моделей. Ямалетдинов М.М., Рахимов З.С. В сборнике: Состояние, проблемы и перспективы развития АПК Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 80-летию ФГОУ ВПО Башкирский ГАУ. Министерство сельского хозяйства РФ Министерство сельского хозяйства РБ, Башкирский государственный аграрный университет. 2010. С. 116-118.
  5. Определение граничных условий при численном моделировании технологического процесса обработки почвы в Flow Vision. Ямалетдинов М.М., Мударисов С.Г., Рахимов З.С., Фархутдинов И.М. В сборнике: Достижения науки — агропромышленному производству материалы XLIX Международной научно-технической конференции. 2010. С. 154-160.
  6. Технология изготовления саманных блоков [Электронный ресурс].- Режим доступа: http://minizavod.biz/tekhnologii/tehnologiya-izgotovleniya-samannyh-blokov-137.html
  7. Полисман ПС[Электронный ресурс].- Режим доступа : http://www.freepatent.ru/patents/2472731

Завершение формирования электронного архива по направлению «Науки о Земле и энергетика»

  • 23 ноября 2020
  • Создание электронного архива по направлению «Науки о Земле и энергетика»

    • 29 октября 2020
  • Электронное периодическое издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), свидетельство о регистрации СМИ — ЭЛ № ФС77-41429 от 23.07.2010 г.

    Соучредители СМИ: Долганов А.А., Майоров Е.В.

    Изготовление пресса для саманного кирпича

    Деятельность ИС

    • Вибропресс
    • Шлакоблочные станки
    • Автомобильные весы
    • РБУ растворо-бетонный узел

    Специализация ИС

    • ШЛАКОБЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
    • РБУ растворо-бетонный узел
    • ВЕСЫ АВТОМОБИЛЬНЫЕ
    • ШЛАКОБЛОЧНЫЕ СТАНКИ

    Сертификаты ИС

    автомобильные весы 80 тонн

    автомобильные весы автовес 80 тонн

    весы автомобильные фирмы АВТОВЕС80

    весы автомобильные фирмы АВТОВЕС80

    весы автомобильные автовес 80 80 тонн

    весы автомобильные АВТОВЕСс80 80тонн

    АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

    АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

    АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

    АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

    автомобильные весы фирмы АВТОВЕС 100 тонн 18 метров

    автомобильные весы фирмы АВТОВЕС 100 тонн 18 метров

    АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

    АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

    автомобильные электронные весы АВТОВЕС80

    автомобильные электронные весы АВТОВЕС80

    автомобильные весы АВТОВЕС 80 100 ТОНН 18 МЕТРОВ

    автомобильные весы АВТОВЕС 80 100 тонн 18 метров

    весы компании АВТОВЕС

    весы компании АВТОВЕС80

    Саманное оборудование

    Саманное оборудование Испресс.

    Транспортерная лента 5 м.

    Вместимость мешалки до 30 саманов.

    Производительность саманов за час 150 штук.

    Обслуживающий персонал 2 работника.

    Гарантия 1 год, на электродвигатели гарантия не распространяется.

    Время изготовления, установки и перевозки обговаривается заранее.

    Потребляемая мощность электроэнергии 15 кв.

    В стоимость входит полная комплектация, установка на территории России и обучение рабочего персонала, показать как сложить и сушить саманы на поддоны . Запуск оборудования и обучение как добавлять компоненты для изготовления полу-сухого раствора. Выезд специалиста за пределы республики. Имеются отдельно разные матрицы. Для установки необходимо приготовить площадку 7 мет — 3 мет толщиной 20 см 200 марок бетона. Существуют бартерные услуги, имеются скидки.

    Звоните по телефону: +7 (928) 052-77-07. Наши специалисты всегда будут рады ответить на все Ваши вопросы.

    Как сделать саман своими руками: технология изготовления

    Современный тренд использования экологически чистых материалов для строительства жилищ стимулирует производственников на модернизацию и пересмотр ассортимента. Растущий спрос на безопасные для здоровья изделия заставляют разработчиков не только внедрять новые технологии, но и реанимировать старые дедовские варианты.

    Одним из древних материалов, используемых для возведения жилых построек, является саман. Некогда популярный и доступный блок приобретали в готовом виде либо изготавливали самостоятельно.

    Читать еще:  Копыловский кирпич слоновая кость

    Посмотрите видео как сделать саман своими руками

    Сегодня существуют целые поселения людей, которые намеренно не используют для возведения своих жилищ синтетику и химию. Желание позаботиться о здоровье близких продиктовано случаями с заболеваниями, причина которых крылась в используемых стройматериалах.

    Это доказывает, что новое направление на экологические продукты не образовалось на пустом месте, а стало следствием многолетнего контакта с токсичными материалами.

    Технология изготовления самана

    Чтобы сделать саман своими руками потребуются следующие компоненты:

    • крупный песок (иногда заменяется мелким просеянным шлаком);

    Что касается качества самана, то о нём стоит позаботиться ещё на этапе подготовки компонентов. При выборе глины внимание уделяется количеству примесей в составе. Определить на глаз это невозможно, ведь разные сорта отличаются цветом, вязкостью и другими факторами. А вот скатав шарик диаметром 5 см, и просушив его в течение 2-х дней, можно определить качество природного сырья. Если за это время на шарике образовались мелкие бороздки до 2-х мм, значит, глину можно использовать в строительных целях.

    Существует ещё один тест на качество. Для этого нужно слепить шарик с размером в ладошку и просушить его на солнце в течение 2-х часов. Останется только скинуть его с высоты своего роста на гладкую поверхность. Лёгкие вмятины, небольшие трещины, но сохранённая форма свидетельствуют о том, что глину можно использовать для изготовления самана.

    К песку предъявляются также некоторые требования. Он должен быть крупным и многогранным. Это способствует сцеплению всех компонентов. Мелкий шлифованный сорт не подойдёт, изделия из него будут растрескиваться и быстро разрушаться. Морской вид вообще не подходит из-за большого количества солей в составе. Предпочтение отдаётся карьерному песку.

    Солому можно получить из разных культур, однако от яровой пшеницы материал получается долговечный и более прочный. Подмешивать к такому сырью можно растительно-волокнистый наполнитель из листьев кукурузы, конского навоза, шелухи семечек, хвоща полевого, мха и др. Все используемые сухие компоненты не должны содержать признаков плесени и гнили.

    Соединение заготовленного сырья осуществляется в следующих пропорциях:

    • глина – 1-3 части (в зависимости от коэффициента жирности);

    • солома – 12-18 кг;

    Нормы указаны для получения кубического метра замеса. Количество воды зависит от многих показателей, поэтому она добавляется в раствор небольшими порциями. Вязкость готовой смеси должна напоминать густую сметану. Тщательное перемешивание ингредиентов выполняют ногами, бетономешалкой, мотоблоком или другим инновационным способом. Чашей для замеса служит котлован, выкопанный на глубину 45-50 см и укрытый плёнкой, или большая неглубокая ёмкость.

    В качестве форм используются заготовки из деревянных брусков без дна. Параметры дощечек, определяющие размеры строительного блока, могут быть разные, к примеру, 20х20х40 см. Заполнение производится на ровном участке целыми партиями. При формировании кирпича следует уплотнять смесь, выравнивая её по углам.

    Просушиваются заготовки на открытой площадке. Чтобы дожди не мешали процессу, формы накрываются плёнкой, при этом обеспечивается свободный доступ воздуха. До полной готовности проходит не менее 2-х недель. Параметры блока после просушки уменьшаются в среднем на 8%.

    Для удаления блока из формы используют киянку, которой осторожно простукивают со всех сторон. Снимают деревянный каркас вертикально, чтоб не повредить саман. Готовые брикеты укладывают с зазором, чтоб дать возможность свободно циркулировать воздуху. Хранение осуществляется под навесом. Если такого места нет, можно просто накрыть выкладку шифером, чтоб защитить материал от осадков.

    Как проверить качество саманного блока?

    Протестировать качество готового соломенного блока можно несколькими способами:

    • Пригодный к строительству саман не имеет трещин и дефектов.

    • После полной просушки цвет распределяется со всех сторон равномерно.

    • Если опустить саман в ведро с водой и оставить его на сутки, он сохранит первоначальную форму.

    • При забивании гвоздя в блок отмечается плотное вхождение и надёжное крепление.

    • При сбрасывании с 3-4-х метровой высоты саман сохраняет целостность.

    Не стоит отчаиваться, если с первой попытки не удаётся изготовить качественный материал. Для исправления ошибок стоит уделить больше внимания выбору сорта глины и песка.

    Как сделать саманный кирпич своими руками

    На строительном рынке существует большое разнообразие стройматериалов. Наряду с современными (изготавливают только опытные производители), присутствуют и те, которые можно сделать самостоятельно. Например, кирпич-сырец, или, как его еще называют, саман, формируют, смешав глину и песок с соломенной сечкой. Отсутствие термической обработки делает производство простым и доступным даже в домашних условиях. После того как масса размещена в формах, ее высушивают на открытом воздухе.

    Читать еще:  Как убрать остатки раствора с кирпича

    Из чего изготавливают саман

    Саманный кирпич своими руками изготавливают с использованием таких основных компонентов:

    1. Глина – скрепляет материал в одно целое, сколько нужно добавить глины в смесь, зависит от характеристик кирпича, которых необходимо добиться путем формовки. Пропорции песка в общем составе глины определяют ее жирность. Чтобы изготовить качественный саманный кирпич, специалисты рекомендуют брать жирную и среднюю глину – от 2 до 15% песка. Тощая (больше 30% песка) не позволяет сформировать лучший замес, кирпичи будут рассыпаться. Выбранную глину осенью собирают в кучу, высота кучи не должна составлять более 1 м, глина зимует прямо на улице, так ее закаливают.
    2. Песок – следует брать только чистый или тщательно промытый от примесей. Хорошо подходит для этих целей песок, добытый в горах, ведь именно горный отличается высоким значением адгезии с глиной.
    3. Солома – большой объем не требуется, ведь в одну заготовку закладывают всего 15% от всей формы. Старая и затхлая солома не годится, подходит только свежая. Обратите внимание на длину стеблей – желательно, чтобы они были от 10 см. Некоторые народные умельцы пытаются заменить солому сеном, но это неравнозначная замена, ведь в сене заводятся грибки и насекомые, приводящие к быстрой порче материала. Отлично, если есть возможность применить подстилку, постеленную в конюшне, доказано, что конский навоз улучшает качество самана.

    Как сделать саманный кирпич в домашних условиях

    Если нужно изготовить саман своими руками, лучшее время для работы – весной, формы успеют просушиться до наступления первых холодов. Чтобы не пришлось далеко переносить кирпич, производственный участок стоит разместить недалеко от планируемой стройки.

    Чтобы изготовить смесь для качественного саманного кирпича, повторите этап за этапом пошаговой инструкции:

    1. Выложите на деревянное основание глину, воду в нужном объеме и перемешайте, вооружившись лопатой.
    2. Если подготовлена жирная глина, добавьте песок и разомните ногами, в итоге должна получиться смесь однородной консистенции.
    3. Добавьте влажной соломы и тщательно вымешайте снова.
    4. Когда замес приобрел пластичность, сформируйте кучу и оставьте на 2 дня дозревать.
    5. Далее приступайте к формовке кирпичей, кстати, размеры могут быть произвольными. Формы изготавливают, скрепив между собой деревянные дощечки толщиной до 25 мм, ящик напоминает конус, лишенный днища. Такая хитрая форма позволяет быстро достать материал из ящика.
    6. Если выложить смесь в форму на сухую, глина прилипнет по краям и отодрать ее будет нереально. Чтобы этого не случилось, изнутри смочите стенки водой и добавьте половину.
    7. После закладки массы до верхнего края при помощи вил хорошо утрамбуйте материал. Ваша задача, чтобы ком получился цельным, поэтому набирайте вилами больше массы, чем визуально вмещает форма. Излишки собирают деревянной дощечкой.
    8. Для скорейшей сушки полость готовых изделий протыкают металлическим прутом, арматурой.
    9. Залитые формы размещают на участке, отведенном для сушки. Когда заготовки с составом высохли, саманный кирпич легко достать. Важно правильно сушить сделанный своими руками саман, уложив рядами на плотный полиэтилен или соломенную мякину.
    10. Подождав 3 дня, кирпич переворачивают ребром на землю и сушат еще 7 дней.
    11. Далее сформируйте из готовых кирпичей колодцы и зафиксируйте на ребрах парами.

    Новички интересуются, как понять, что саванный кирпич готов. Обратите внимание на цвет внутренней полости и снаружи – он должен быть идентичным. Готовый и подходящий для строительства саман лишен трещин, сколов, не разваливается, его удобно делить на части топором. К тому же, не размокая в воде, он может пролежать до 24 ч.

    Как проверить качество самана перед строительством

    Если вы сомневаетесь в качестве изготовленного в домашних условиях саманного кирпича, специалисты предлагают провести простые тесты:

    1. Попробуйте разломить кирпич, как буханку хлеба, если это удалось, экземпляр стоит отправить в мусорный бак.
    2. Если на кирпиче проступили трещины, образец тоже не годится. В следующий раз снизьте процентное содержание в смеси глины или возьмите не такой жирный материал. Если есть песок, он тоже поможет справиться с проблемой.
    3. Попытайтесь целостность кирпича, отломить хотя бы кусочек с края. Если форма разрушилась, добавьте смолы больше в 1,5 раза.

    Отдельного внимания заслуживает прочность качественного самана, ее проверяют такими методами:

    1. Поднимитесь на высоту 2 м и сбросьте материал.
    2. Вооружившись гвоздями величиной 120 мм, вбейте их в форму. Хорошо если крепеж вошел в форму легко и держится внутри прочно.

    Видеоинструкция, как сделать саман своими руками, наглядно покажет особенности процесса:

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector