Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как пишется силикатный кирпич

Strourem.ru ➢ Строительство ➢ Силикатный кирпич в строительстве

Силикатный кирпич в строительстве

Если выбран вариант будущего дома именно из кирпича, то необходимо подготовиться к серьезным тратам. Фундамент это основа любого строительного сооружения, а кирпичная стена, как несущая конструкция, зачастую имеет очень большой вес, что требует существенных затрат на её устройство. Сама кладка кирпичных стен также обходится не дешево, ведь это процесс достаточно трудоемкий, он требует квалифицированного подхода, и стоимость материалов тоже хорошо «ударит» по карману. Однако в конечном результате кирпичное строение, при создании которого учтены все необходимые технологии строительства, прослужит многим поколениям.

Виды кирпичей в строительстве

Кирпич – это продукт искусственный, он имеет геометрически правильную форму, причем качество формы столь высоко, что кирпичный дом не требует дополнительной внешней отделки. Он изготовлен из природного материала, обладающего свойствами камня, следовательно, кирпич очень прочен, имеет отличную водостойкость, и, как следствие — морозостойкость. Кирпич не имеет пор, в которые может проходить влага и замерзать в них. К тому же он очень теплоемкий, то есть способен аккумулировать в себе тепло, которое зимой вырабатывают нагревательные приборы внутри здания. Именно благодаря этому качеству кирпичные дома не нуждаются в наружном утеплении.

Есть три основных вида кирпича:

  1. Красный кирпич, или керамический, изготавливается из глины, после формовки обжигается в печи.
  2. Белый кирпич, или силикатный, состоит из кварцевого песка и извести с добавлением воды.
  3. Гиперпрессованный кирпич, еще его называют цементным.

Преимущества сликатного кирпича

В нынешнее время используют очень широко два вида кирпича — это керамический и силикатный. Однако по ряду факторов силикатный кирпич – наиболее популярный, и он хоть имеет некоторые недостатки, но все же предпочтительнее керамического, в основном из-за более низкой цены и увеличенным размерам, что увеличивает скорость кладки стен. Рассмотрим более подробно особенности силикатного кирпича, способ его производства и некоторые разновидности.

Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич, как указывалось выше, изготавливается части из кварцевого песка и извести. После формовки кирпичный блок подвергается специальной автоклавной обработке, а именно — действию насыщенного водяного пара при высоком давлении и температуре. Посредством данной технологии создаётся так называемый силикат, по сути являющийся одной из разновидностей искусственного камня, и прочностные характеристики этого материала не ниже, чем у кирпича керамического.

Этот вид кирпича, как, впрочем, и любой другой материал, обладает рядом преимуществ, но и некоторые недостатки тоже имеются. К его преимуществам можно отнести экологичность, так как он выполнен из натурального, экологически безопасного сырья, то есть из песка и извести. Он демонстрирует довольно высокие звукоизоляционные качества, что играет очень значительную роль при его использовании, в частности — при устройстве межкомнатных перегородок и межквартирных стен. Этот кирпич применяется также для кладки технологических столбов и колонн во всех видах строительства.

Применение

Также силикатный кирпич имеет достаточно широкий ассортимент, что допускает его применение не только в возведении новых объектов, но и при реконструкции старых. Фактура и цвет этого кирпича, помогают украсить фасады загородных коттеджей, общественных и жилых зданий. Материал обладает повышенной морозостойкостью, надёжностью, он очень экономичный, так как имеет заметно большие размеры, чем кирпич керамический, а это позволяет использовать меньше кладочного раствора, да и сама кладка производится быстрее. На строения, выполненные из силикатного кирпича, строители дают столетнюю гарантию. Характеризуется этот материал устойчивостью и неприхотливостью к внешним факторам, также он обладает стойкой окраской, так как при необходимости получения цветного кирпича вся масса его прокрашивается на всю глубину.

Недостатки силикатного кирпича

К недостаткам кирпича силикатного следует отнести низкую огнеупорность, потому его не применяют для кладки каминов и печей. Также этот кирпич не переносит постоянного воздействия влаги, поэтому и фундамент из него не построить, а в районах с очень влажным климатом силикатные фасады необходимо дополнительно гидроизолировать.

Однако в регионах с сухим климатом силикатный кирпич – это самый лучший вариант. Он дешевле кирпича керамического, но при этом обладает практически всеми его положительными качествами. Из силикатного кирпича, как и из керамического, строят многоэтажные дома, он прекрасно аккумулирует тепло зимой, и прохладу жарким летом. Благодаря всему этому он является гораздо популярнее керамического кирпича, и используется шире своего «красного» собрата.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич подразделяется на несколько видов, как по конструкции, так и по назначению. По конструкции он бывает полнотелым и пустотелым, по назначению – рядовым и облицовочным. Облицовочный кирпич также делится на два основных типа – цветной и гладкий. Цветной кирпич, как писалось выше, при изготовлении прокрашивается на всю свою массу искусственным красителем, поэтому цветовая палитра таких изделий может быть бесконечно широка. Для получения гладкого (блестящего) кирпича применяют особые добавки, которые придают кирпичу соответствующую поверхность.

В заключение следует добавить, что из силиката производят не только кирпич, но и многие другие строительные элементы – силикатные блоки и некоторые конструктивные формы, в основном имеющие декоративное предназначение.

  • ← Виды бытовок: подбираем подходящий вариант
  • Какие бывают отвертки: виды →
Читать еще:  Что тяжелее блок или кирпич

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Силикатный кирпич: свойства, параметры, сферы применения

Вряд ли сегодня найдётся человек, которому не знаком такой материал, как силикатный кирпич. Его можно сразу узнать по белому цвету, однако о других особенностях, отличающих его от кирпича глиняного, знают не все. А они есть, и существенные — одинаковые разве что форма и размеры, а так же некоторые механические и физические свойства.

Чем они обусловлены в данном случае? Как влияют свойства камней из силиката на выбор сферы применения, на эксплуатационные характеристики возведённых из них конструкций? Об этих и других нюансах мы и расскажем в статье.

Отличительные особенности и общие моменты

Главное отличие силиката от керамики заключается в том, что в качестве сырья при изготовлении первого применяется известь, а второго – глина. А так как материалы разные – то и свойства силикатного кирпича, естественно, индивидуальны. Выбирая этот материал для строительства того или иного объекта, о них нужно знать.

Немного о производстве

Известь, как исходный материал для изготовления строительного камня, стала использоваться только в конце 19 века — с подачи немецкого учёного Михаэлиса. Он установил, что из смеси извести и кремнезёмистого наполнителя, твердеющей в условиях воздействия горячего пара и высокого давления, можно получить достаточно прочные изделия.

Для справки: Плотность силикатного кирпича, если говорить о полнотелом изделии, в среднем составляет 1700-1800 кг/м3. Это сопоставимо с соответствующим показателем керамзитобетона, и не уступает в этом плане кирпичу керамическому.

  • Технология изготовления известково-песчаного кирпича не предусматривает обжига отформованных изделий. В качестве вяжущего здесь используется известь, перемолотая в муку вместе с частью кремнезёма. Остальной песок добавляется в крупной фракции, и составляет львиную долю (до 85%) от основного объёма сырья. Иногда он комбинируется с отходами промышленного производства — золой или шлаком.
  • Точное соотношение вяжущего компонента с наполнителем зависит от того, какую марку изделий при этом требуется получить. Эволюция готовых изделий примерно такова: после гашения извести и её растирания с песком смесь затворяется водой, после чего кирпич формуется, прессуется, складывается на вагонетку и отправляется в автоклав.

Пресс для производства кирпичей

  • Прессуют кирпич на так называемых, револьверных прессах (см. фото выше), напоминающих по своей форме карусель. У такого пресса есть прессформы, заполняемые сырьевой смесью, зона воздействия высокого давления, а так же зона снятия сырца для укладки на вагонетку.

Процесс автоклавирования состоит из трёх стадий:

  1. Запуск пара и прогрев сырца до температуры теплоносителя;
  2. Воздействие постоянного давления при стабильной температуре. Именно на этой стадии и происходит образование гидросиликата — а соответственно, и твердение изделий;
  3. Прекращение подачи пара, остывание кирпичей и их выгрузка.

Выгрузка кирпичей из автоклава

Виды, марки и параметры изделий

Производство известково-песчаных изделий – и не только кирпича, но и камней, перегородочных плит, крупноформатных блоков, осуществляется по 379 стандарту, обновлённому в 2015 году.

  • По способу применения, как и в случае с керамическими изделиями, есть силикатный рядовой кирпич, и есть лицевой, к которому предъявляются лишь более высокие требования к внешнему виду.
  • Кирпичи могут быть не только полнотелыми, но и пустотными, со сквозными или тупиковыми отверстиями. Степень пустотности может быть разной — этот показатель не нормируется и полностью отдаётся на усмотрение производителя.

Изделия полнотелые и пустотные

  • Но в любом случае, согласно требованиям стандарта, отверстия должны быть равномерно распределены в теле кирпича, и быть перпендикулярны к его постельной грани. При этом минимальная толщина стенок не может быть меньше 10 мм.
  • Минимально возможная прочность силикатного изделия определяется маркировкой М100, максимум – М300. Морозоустойчивость кирпичей может быть разной, и составлять как 25 циклов, так и 100. Плотность силикатного кирпича исчисляется по усреднённой плотности готового, хорошо высушенного изделия, и соответствует классам от 1,0 до 2,2.

Что касается размеров, то здесь применяются те же стандарты, что и в случае с глиняным кирпичом:

  1. СОР (рядовой одинарный) и СОЛ (лицевой одинарный) имеют традиционный формат 1НФ, с длиной 250, шириной 120 и высотой 65 мм;
  2. Параметры силикатного кирпича СУР и СУЛ (утолщённого) отличает высота 88 мм;
  3. СЛ — форматы «Евро» 0,5НФ (как продольная половинка кирпича шириной 60 мм) и 0,7НФ (ширина 85 мм);
  4. У камней СКР и СКЛ высота составляет 138 мм при традиционной длине и ширине 250*120 мм.

Примечание: Производитель вправе разрабатывать и свои собственные форматы при условии, что отклонения от заявленных размеров не будут превышать значения, оговоренные в стандарте (±2 мм) по параметрам, и (±1 мм) по параллельности граней.

Масса силикатного кирпича зависит от размеров и наличия в нём пустот. Но если сравнивать его с глиняным, то в одинарном формате их вес примерно одинаков, а в полуторном, силикатный может весить на целый килограмм больше.

Читать еще:  Размер кирпичных печей по кирпичам

Сколько в пачке кирпича, и какой у него вес

Сколько в кубе силикатного кирпича, тоже зависит от формата. Чтобы это выяснить, сначала перемножаете три геометрических параметра камня, выраженных в метрах кубических, а потом делите единицу на полученную цифру.

Например, вы покупаете полуторный кирпич. Его объём составляет 0,00264 м3. При делении на это число единицы вы получаете 513 кирпичей.

Изделия, предназначенные для облицовочных работ, могут иметь рустированную или колотую поверхность, и для неё допустимы отклонения по неровности ±20 мм. Кроме того, для оформления лицевой стороны кирпичей могут применяться технологии ангобирования, торкретирования, окрашивания в массе или поверхностного декорирования.

Декорированный кирпич

  • Так что, исключительно белым бывает только рядовой кирпич. Облицовочный (как гладкий, так и колотый) бывает и цветным, с очень красивыми оттенками, создаваемыми путём добавления в производственное сырье красящего пигмента. Чтобы добиться белоснежного цвета, в массу вместо пигмента добавляют диоксид титана – вещество, обладающее отбеливающими свойствами.

Для сохранения эстетики кладки, такой кирпич на заводе могут обрабатывать гиброфобизирующей пропиткой. Это очень удобно, пусть даже цена немного выше. Зато дом, беседка или забор будут радовать вас многие годы идеальным внешним видом.

Где и как применяется известково-песчаный кирпич

Основным достоинством кирпича, изготавливаемого на основе известкового вяжущего, является ускоренная технология его производства. Это позволяет получать экономию — а значит, и более низкую себестоимость продукции.

  • Чуть больше половины суток по сравнению с пятью днями, требующимися на изготовления партии керамического кирпича – разница существенная. А если учесть, что при этом изделия не уступают в прочности, то преимущество налицо.
  • Однако для применения силиката есть и запрет. Его нельзя использовать для возведения конструкций, располагаемых ниже наземного горизонтального гидроизоляционного слоя. А он, как известно, находится между цоколем и основной стеной здания.
  • То есть, ни цоколь, ни фундамент, ни стены подвала из такого кирпича класть нельзя, так как при постоянном воздействии влаги (а так же высоких температур) его прочность снижается.
  • При мокром режиме эксплуатации объекта (например, бани) должны быть приняты специальные меры по защите стен. Причиной для таких ограничений является более высокое водопоглощение силикатного кирпича по сравнению с керамическим – 16% против 12% при одинаковой плотности.

Правильный вариант – стены из силиката, а цоколь из керамики

  • Не применяется силикат и для строительства и облицовки печей и каминов. В остальном никаких ограничений для этого кирпича нет, и из него можно выстроить прекрасный дом, хозблок, уличную ограду, малые архитектурные формы. А вот садовая дорожка из силикатного кирпича – не самое мудрое решение. Причины всё те же.

Предлагаем вашему вниманию несколько прекрасных примеров его использования:

Выбирая материал для строительства жилого дома, многие интересуются: дышит ли такая кладка? В копилку плюсов добавим факт, что паропроницаемость кирпича силикатного по сравнению с глиняным — если взять изделия аналогичной плотности, совершенно одинакова. Поэтому в доме, стены которого возведены из силиката, будет столь же комфортно.

Средства для механической обработки

Напоследок остаётся обсудить не менее важный вопрос: «Каким инструментом обрабатывают кирпич при возведении своими руками кладки?». И действительно, как?

Ведь стройка дело такое — обойтись в ней только целыми кирпичиками невозможно при существующем разнообразии способов кладки. И чаще всего необходимость в половинках и трёхчетвёрках возникает при неточности планировки дома или её изменении по ходу строительства.

Бить нужно точно

Способов всего три:

  1. Если большой точности реза не требуется, можно воспользоваться обычной киркой, которой ударяют по кирпичу, пока он не расколется. Метод не самый эстетичный, и годится только для получения половинок.
  2. Для более точного и красивого реза, в том числе и фигурного, лучше использовать УШМ (болгарку) с алмазным кругом, или дисковую пилу по камню.
  3. Для большого объёма работ можно приобрести мини-станок (гильотину) для резки кирпича. Прилагаемая к ней инструкция по эксплуатации поможет вам разобраться, что и как делать.

Некоторые пытаются производить резку ручной пилой — но это очень трудоёмко и будет занимать много времени. Ведь силикатный кирпич – не газобетон, который очень легко пилить.

Перфоратор с коронкой поможет сделать отверстие под розетку

Как резать силикатный кирпич разобрались — остаётся прояснить, чем его сверлить. Материал достаточно плотный, поэтому для выполнения отверстий нужно использовать либо ударную дрель с соответствующими по форме и глубине бурения насадками, либо перфоратор. При их отсутствии отверстие можно сделать и вручную, используя шлямбур и молоток.

Шлямбур

В заключение предлагаем к просмотру видео в этой статье под названием: «Силикатный кирпич – свойства и применение».

Чем отличается силикатный кирпич от красного: характеристики и сфера применения

Не смотря на многообразие современных строительных материалов, кирпич по-прежнему пользуется заслуженной популярностью. Он применяется для возведения, как целых зданий, так и их отдельных частей и элементов.

На современных строительных объектах применяют силикатный и керамический красный кирпич. Каждый из них соответствует установленным стандартам и полностью соответствует строительным нормам и правилам. По выгодным ценам кирпич в Запорожье предлагает строительный магазин https://zaporozhye.kub.in.ua/kladochnye-materialy/kirpich/.

Читать еще:  Размер кирпича облицовочного желтый

Характеристики кирпича

Оба вида кирпича характеризуются следующими физико-механическими показателями:

  • сырьём для производства кирпича;
  • формой (полнотелый и пустотелый);
  • геометрическими размерами;
  • плотность одного кирпича и его массой;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к влажности;
  • теплопроводность;
  • уровень звукоизоляции;
  • морозостойкость.

Для изготовления силикатного кирпича применяют песок или известняк с различными добавками. Керамический кирпич изготавливают из красной глины с помощью термической обработки.

В зависимости от формы они обладают различной плотностью. В соответствие со стандартами этот параметр варьируется от 1600 до 2000 кг/куб.м. Силикатный кирпич более плотный по сравнению с красным кирпичом.

Геометрические размеры установлены для каждого вида кирпича: одинарный, полуторный или двойной. Значения этих параметров можно узнать в паспорте на каждую партию продукцию.

По теплопроводности красный кирпич обладает меньшим значением. У него он равен приблизительно 0,34-0,57 ВТ/мхК. В то время как у силикатного кирпича он может достигать величины 0,7.

По морозоустойчивости красный кирпич имеет преимущества перед силикатным. Для красного кирпича этот показатель равен F 50, у силикатного только F 35. Показатели звукоизоляции у красного кирпича несколько выше чем у силикатного.

Область применения

Отличие основных характеристик силикатного кирпича и красного керамического накладывают особые ограничения на область их применения. Например, силикатный кирпич в основном применяется для проведения следующих видов работ:

  • для возведения стен и внутренних перегородок;
  • строительства зданий различной этажности жилого и хозяйственного назначения;
  • возведения вентиляционных и коммуникационных каналов.
  • в качестве отделочного материала.

Основным условием использования силикатного кирпича является его применение только для надземных частей зданий и сооружений.

Керамический красный кирпич применяется для возведения объёктов или отдельных элементов зданий и сооружений с повышенной влажностью. Кроме этого, применяется специальный красный кирпич для строительства печей и каминов.

Он способен длительное время выдерживать высокие температуры, сохраняя свои потребительские свойства и геометрические размеры.

Силикатный кирпич водостойкий материал

Производство силикатных автоклавных материалов в России зародилось в конце XIX в. Однако массовое развитие производства и применения силикатного кир­пича можно отнести к 40-м гг. XX в. Это связано с тем, что долгое время существовало мнение о его низкой во­достойкости и морозостойкости.

Еще в 60-х гг. Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т. Королевой были проведены исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов и установлено, что у образцов после 30- и 90-суточного пребывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для выяснения возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного хранения в воде выдерживали в течение 60 суток в воздушно-сухих условиях. Предел прочности при сжатии этих образцов восстанавливался. Авторы объясняли это тем, что при хранении образцов в воде, она проникает в структуру силикатного камня, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними. Обеспечение силикатному образцу воздушно-сухих условий, при которых удаляется вода и восстанавливается структура материала, приводит к восстановлению его прочности. Если бы прочность снижалась вследствие химических реакций, то этот процесс не мог бы быть обратимым.

Для подтверждения или опровержения этой гипотезы, а также с целью обоснования утверждений производителей о значительном улучшении характеристик силикатных изделий в результате технического перевооружения производств и совершенствования технологии, НП «Ассоциация производителей силикатных изделий» и завод ООО «Инвест-силикат-стройсервис» инициировали проведение исследований по определению влагостойкости на предприятиях силикатной отрасли. При этом были выбраны две методики; первая – ускоренная, характеризующая водостойкость коэффициентом раз­мягчения; вторая – показывающая изменение свойств кирпича после определенного количества циклов увлажнения-высушивания.

В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях по ускоренной методике на ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича», ООО «Комбинат строительных материалов» (Республика Татарстан, г. Набережные Челны), ООО «Каменск-Уральский завод строительных материалов» (Свердловская обл.), ЗАО «Тверской комбинат строительных материалов № 2», ОАО «Силикат» (г. Гулькевичи Краснодарского края). На заводе ООО «Инвест-силикат-стройсервис» были проведены исследования по обеим описанным методикам.

Результаты определения водостойкости силикатного кирпича плотностью не ниже 1850 кг/м³ и прочностью 17,2—19.6 МПа по ускоренной методике показали, что действительно прочность кирпича в водонасыщеном состоянии снижается на 11% по сравнению с прочностью в сухом состоянии, т. е. коэффициент размягчения составляет 0.89. Такое значение коэффициента размягчения в полной мере позволяет назвать силикатный кирпичплотностью от 1850—1900 кг/м³ и прочностью не ниже 17,2 МПа водостойким материалом.

Результаты испытания силикатного кирпича по вто­рой методике показали, что даже после 100 циклов попеременного увлажнения – высушивания прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, однако произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что в силикатном камне происходят химические процессы, сопровождающиеся присоединением вещества. Для установления природы этих химических процессов — карбонизации или гидратации были дифференциально-термические и рентгенографические исследования контрольных образцов кирпича и образцов кирпича после 100 циклов увлажнения-высушивания.

Источник: Научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector