Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать формы для кирпича лего

Технология производства лего кирпича

Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

  • пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
  • полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

  • ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
  • ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

  • гладкая лицевая сторона;
  • фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

  • дробление и просеивание компонентов смеси;
  • дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
  • формовка;
  • прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

  1. Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
  2. Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
  3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

  • пигменты;
  • пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

  • производство кирпича без обжига;
  • увеличение производительности при кладке стен;
  • красивый внешний вид;
  • точность и простота кладки;
  • меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
  • возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
  • высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
  • хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • высокая влагоустойчивость;
  • использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
  • разнообразие оттенков и фактур;
  • идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
  • экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

  • относительно низкий коэффициент теплосбережения;
  • применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
  • высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

  1. Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
  2. Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
  3. Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

  • дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
  • отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
  • разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
  • поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Станок лего кирпич, оборудование для производства лего кирпича

Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.

Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.

Готовые полуавтоматические линии (кирпичные мини-заводы) (Смотреть все линии)

Комплекс МОЛОТ

Комплектация: пресс, смеситель,
конвейер, вибросито, оснастка на
5 видов изделий в т.ч. ЛЕГО-кирпич

Цена 695 000 р.

Комплекс АТЛАНТ

Производит 27 видов изделий
Давление пресса 70 т.
Производительность до 1 млн. шт./год

Цена 1 197 500 р.

Комплекс ТИТАН

В составе комплекса промышленная
роторная дробилка «Гранд»

Цена 2 198 000 р.

Завод «Крафт Технологии»

Разработка, производство и реализация промышленного оборудования для строительных нужд. Работаем по всей России и СНГ.

Пн-Пт: 8:00 – 20:00 / Сб-Вс: 10:00 – 16:00

Виды станков для лего кирпича и критерии выбора

В зависимости от ваших предпочтений или объемов собственного дела, вы можете купить разные станки. Станок для изготовления кирпича лего может быть ручными или электрическим. Ручной станок для производства лего кирпича не расходует электроэнергию, из-за чего производство становится дешевле. Но ручные станки не могут обеспечить больших объемов производств, требуют приложения дополнительных физических усилий, а также качество изделия на выходе ниже, так как ручным станки, как правило, рассчитаны на небольшое давление поршня.

Главные критерий выбора электрических станков- их производительность. По производительности кирпичный станок лего, условно можно разделить на 3 типа:

  • Станок с малой производительностью (На таком оборудовании можно сделать около 1000 единиц за 8 часов, они могут быть как ручными, так и электрическими. Цены на такое оборудование начинается от 80 000 тыс. руб. до 200 000 тыс. рублей);
  • Станок со средней производительностью (Можно произвести около 2000 единиц за 8 часов. Цена на них начинается от 200 000 тыс. рублей и более);
  • Станки промышленного типа (На этом оборудовании можно производить до 800 единиц в 1 час. Цена промышленных станков начинается с 2 млн. рублей).

Гидравлический станок, производящий малые объемы продукции, не занимает много пространства. В среднем, размеры станка около 2 м по высоте и 1,5 метра по ширине и длине. Вес таких агрегатов около 800 кг. Помещения в 10 кв. метра будет достаточно для станка.

Читать еще:  Менжинского 2л мир кирпича

Критерии выбора

Важным критерием при покупке станка является:

  • Число рабочих циклов (Ручной станок для лего кирпича должен выдерживать около 500 тысяч циклов. Электрические модели должны иметь большие запасы прочности, от этих показателей зависит качество станка, и как следствие, срок его службы);
  • Выдаваемое давление (От мощности пресса зависит качество. Чем выше давление, тем прочнее получится конечный продукт. Кирпичи, изготовленные под давлением 2 тонны, имеют ограниченный круг применения, из него лучше делать нежилые строения. Что бы из него можно было возводить несущие стены, давление пресса должно составлять около 30 тонн);
  • Затрата времени на один цикл производства (Этот показатель указывает на среднее время, которое нужно для производства одного лего. В среднем, на один должно уходит от 15 до 30 секунд. К этому параметру также относится и количество, которое можно сделать за одну процедуру. Обычно эта цифра составляет около 8 штук).

На отечественном рынке существует много производителей, предлагающие хороший выбор товара. Если вы обдаете предпочтение зарубежным производителям, то основные марки изготавливают в Южной Америке, Испании, Турции и Италии. Часть станков производится в Китае, но китайское оборудование ориентированно на европейский рынок. Однако, нужно заметить, что все это оборудование производит лего кирпич под не большим давлением. Климатические условия Южной Америки и Европы значительно мягче, чем отечественные. Также, зарубежное оборудование имеет более высокую цену. Но если вы не хотите покупать оборудование, то можно сделать станок для производства лего кирпича своими руками.

Станок своими руками

В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

  • Лист стали;
  • Швеллера;
  • Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
  • Уголок;
  • Комплектующие болты и гайки;
  • Сварочная установка;
  • Болгарка;
  • Наждачная бумага;
  • Краска.

Последовательность работы:

  1. Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.
  2. Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.
  3. Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
  4. Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.
  5. Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.
  6. Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.

Более подробно можно ознакомится на видео.

Матрицу лучше приобрести отдельно, но при большем желании ее можно изготовить самому, по этой схеме:

Технологический процесс производства

Основным отличием лего от обычного керамического, является исключение из производства обжига. Благодаря этому стоимость кирпичей значительно снижается и производство упрощается. для изготовления лего кирпича применяют процесс «гиперпрессования». Процесс «гиперпрессования» заключается в подаче большего давления на компоненты будущего кирпича, в результате чего составные компоненты «свариваются» между собой. Этот метод ещё называют «холодной сваркой», поскольку в итоге получается однородный прочный материал. Купить сырье для кирпича лего можно в любом районе.

Основным сырьем является:

  • Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
  • Связующее (основным связующим остается цемент, количество на -20 процентов);
  • Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
  • Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Чтобы понять технологию изготовления, рассмотрим какой последовательностью пользуются:

  • Сухая смесь засыпается в бункер, ее заранее тщательно перемешивают;
  • После бункера смесь проходит дозатор, в котором отделяется необходимое количество смеси для одного кирпича;
  • Дозатор засыпает смесь в матрицу, где начинается процесс прессования;
  • После прессования получается готовый строительный материал. Его складывают на поддоны и отправляют на склад для дальнейшей сушки. Кирпич должен просохнуть в течении минимум 20 дней, прежде чем он наберет свою прочность. В инструкции к некоторым агрегатам указывается свое время сушки кирпича.

Дополнительные комплектующие

Для упрощения работы на станке по производству лего кирпича, на рынке продается множество комплектующих. Среди них:

  • Дополнительные пресс-формы (матрицы) разнообразных видов, форм и размеров. С их помощью можно изменять линейные размеры кирпича, а также придавать ему разные декоративные стили.
  • Подающие конвейера. Для автоматической подачи сухой смеси в бункер, можно приобрести ленту. Они могут подавать сыпучую смесь на высоту, стоимость лент начинается от 90 000 рублей.
  • При больших объемах производства можно приобрести установку для перемешивания сухой смеси. Она значительно облегчит работу.

Помимо вышесказанного, вы будут нужны поддоны, для складирования готового кирпича, лопаты, ведра, пустые емкости, щетки для промывки оборудования.

Приобретение станка для лего кирпича или самостоятельное изготовление, может стать отличным бизнесом. Либо хорошим способом сэкономить на кирпиче. Такой станок можно установить на строительной площадке и изготавливать свой кирпич на месте применения. Себестоимость лего кирпича довольно низкая, по сравнению с обычным купленным на рынке.

В дополнение к статье размещаем видеоролик о материалах, которые используются для изготовления лего кирпича на станке:

Клей раствор для кладки кирпича

Как ложить лего кирпич над проемами и в углах

В ситуации, когда возникает необходимость укладки лего кирпича над дверными и оконными проемами поступают следующим образом.

Вначале, над предполагаемым проемом монтируется съемная опалубка (например, из дерева). После чего непосредственно на опалубку укладывается один ряд лего блоков и вдоль всех кирпичей делается продольное углубление, в которое укладывается металлическая арматура. После этого по стандартной технологии монтируется еще 4 ряда лего кирпичей, после чего все вертикальные пустоты над проемом заполняются бетоном (для надежности предварительно в пустоты можно уложить куски арматуры требуемого размера). После полного застывания бетона опалубку демонтируют, а забетонированная кирпичная кладка становится полноценной железобетонной перемычкой, на которую впоследствии можно укладывать лего кирпич по стандартной методике.

При кладке углов, во внутренние пустоты лего кирпича рекомендуется устанавливать металлическую арматуру и заполнять все полости строительным бетоном. В некоторых случаях (при постройке больших объектов) подобное армирование следует производить также и на центральных участках стены, и особенно в районе торцевых зон проемов.

Помимо этого, через каждые 4 – 5 рядов рекомендуется производить и горизонтальное армирование кирпича по всему периметру, для чего предварительно в блоках делается прорезь и укладывается металлическая арматура, которая фиксируется при помощи строительного клея.

Если же требуется осуществлять взаимное сцепление кирпичей соседних рядов, то оправдано применение металлических скоб (как показано на изображении ниже), которые располагают с шагом до 1 метра, через каждые 3 – 4 ряда.



Общие требования к клеящему составу для работы с кирпичными материалами

Клеевые составы обладают массой преимуществ над стандартными цементно-песчаными смесями, которые применяются для укладки кирпича. Первые:

  • просты в использовании;
  • уменьшают расход материалов;
  • создают тонкий связующий слой;
  • быстро затвердевают;
  • практически не проводят тепло;
  • способны приклеивать кирпич к различным поверхностям;
  • стойко переносят воздействие внешней среды, влаги, кислот.

Качественные клеи изготавливаются из смеси цемента, песка, пластификаторов, синтетических и минеральных добавок. Также существуют составы, выполненные на основе модифицированных полиуретанов, которые обеспечивают повышенную адгезию.

Качественный клей для укладки кирпича должен соответствовать следующим характеристикам:

  • сохраняет первоначальный вид в течение продолжительного срока;
  • обеспечивает прочное сцепление материалов;
  • не наносит вреда здоровью человека (не токсичен);
  • соответствует требованиям, которые предъявляют производители кирпича.

В случае если клей приобретается для кладки каминов и печей, то такой состав должен соответствовать следующим характеристикам:

  • способность выдерживать температуру до +1000 градусов;
  • низкий уровень токсичности;
  • наличие в составе огнеупорной глины (рекомендованная, но не обязательная характеристика);
  • наличие армирующего компонента (шамотный кирпич или другой).
Читать еще:  Технология получения силикатного кирпича

Для облицовки печей и каминов применяется сходный по составу клей. В состав такого материала входят синтетические вещества, повышающие эластичность.


Завершающий этап. Укладка армопояса

Дабы обеспечить возможность беспрепятственного крепления элементов кровли к стенам из лего кирпича, на последнем ряду необходимо изготовить армопояс. Для чего применяются лего блоки, имеющие специальный паз. Впоследствии в образующееся по всему периметру углубление укладывается арматура (параллельными рядами), которая соединяется между собой при помощи сварки. А затем вся полость по периметру заполняется строительным бетоном, причем для того, чтобы раствор не проваливался во все вертикальные пустоты, предварительно в отверстия устанавливают заглушки (например, из дерева).

Для удобства пользователей предлагаем ознакомиться с видео по сборке дома из лего блоков.

Правила работы

Полиуретановые и друге жаропрочные клеи предпочтительнее при кладке каминов и печей, так как такие составы создают шов с большей усадочной деформацией (возникает из-за воздействия высоких температур и естественной усадки кирпича), чем цементные смеси. Благодаря этому на стенках позднее образуются трещины и другие видимые дефекты. Однако добиться таких характеристик можно при условии соблюдения правил работы с подобными материалами.

Перед началом кладки необходимо очистить основание от пыли и других загрязнений. Если на полу присутствуют дефекты, то последние нужно заделать. Сильно впитывающее основание рекомендуется обработать специализированной грунтовкой, способной переносить воздействие высоких температур.

Далее кладка выполняется по следующему алгоритму:

  1. Смешанный порошок или готовый состав наносится на каждый кирпич зубчатым шпателем. Толщина слоя при этом не должна превышать одного сантиметра.
  2. Кирпич со смесью укладывается на основание и прижимается.
  3. Каждый кирпич выдерживается в течение 2-5 минут, после чего можно приступать к кладке следующего камня.

Как выбрать клей-пену для гипсокартона, правила использования и расход

Затирку швов можно производить по прошествии двух суток. Если при помощи жаропрочного клея монтируется облицовка, то плитку необходимо предварительно замочить в воде. Это поможет повысить сцепляемость с клеевым составом.

Этап третий. Кладка стен

По сути дела кладка лего кирпича чем-то напоминает сборку знаменитого конструктора, когда поверх нижних блоков устанавливаются верхние элементы с перевязкой и соединением шип-паз. При этом для получения монолитной стены, желательно применять заранее подготовленный клей для керамической плитки.

То есть по сути дела все работы по сборке стен реализуются в следующей очередности:

  • На одну из стен первого ряда при помощи строительного пистолета или самодельного аналога (например, из пластиковой бутылки) зигзагами или параллельными рядами наносится строительный клей (диаметр валика 10 – 15 мм). При этом желательно добиваться такого условия, чтобы материал полностью огибал все выступы лего-блоков.

  • На торцевую часть лего кирпича, предназначающегося для укладки также наносится аналогичный валик (в центральной части блока).
  • Лего кирпич укладывается на нижележащий ряд с перевязкой (верхний блок ложится на два нижних) и при помощи киянки корректируется его расположение. Для того, чтобы клей попал в имеющиеся пустоты и произошло замыкание системы шип-паз на кирпич оказывают определенное усилие.
  • Когда весь ряд проложен, начиная с угла при помощи строительного уровня выполняется корректировка вертикального расположения блоков (при помощи киянки). Аналогичная процедура производится в противоположном углу и по всей стене с шагом 2 метра.
  • Окончательное выравнивание всех кирпичей уложенного ряда выполняется при помощи правила, которое прикладывается к контрольным точкам и по нему выравниваются все кирпичи ряда.
  • При необходимости, корректировку расположения кирпичей по высоте производят путем установки клиньев, которые убирают после полного застывания раствора (через сутки).
  • Аналогичным образом выполняют укладку всех остальных стен.

Есть ли недостатки?

У клеевого состава имеются и минусы. Одним из них является высокий уровень усадки. После потери влаги и уплотнения клей сильно сокращается в объеме и размере. Это опасно появлением неровностей шва. Таким образом, хоть и допускается для кладки кирпича применение плиточного клея, но гарантий качества и долговечности такой конструкции никто не дает.

Рекомендации

Чтобы сооружение прослужило не один десяток лет, важно приобрести качественные материалы. При выборе клеящей продукции нужно ознакомиться с прилагаемой инструкцией и в зависимости от сферы использования подобрать правильный состав. Обращают внимание на срок годности и герметичность упаковки, она, в свою очередь, не должна быть нарушена или вскрыта. Важно соблюдать и условия хранения, указанные на обратной стороне коробки.

Возведение зданий – непростая работа, независимо от того, дом это или небольшой сарайчик. А изготовление кладочной смеси часто требует еще большего труда, чем сооружение стен. Упростить работу поможет клей для кирпича, предлагаемый сегодня в широком ассортименте.

Оборудование для лего кирпича

Дата публикации:
20.08.2014
Темы новости:
Строительная

Лего — Кирпич. Это новшество на рынке строительных материалов! Данный вид кирпича давно пользуется спросом в зарубежных странах, таких как Бразилия, США, Австралия и т.д. Сейчас появился и на отечественном рынке, тем самым привлек к себе массу внимания и вопросов.
Кирпич изготавливается путем гиперпрессования. По всем свойствам превосходит обычный кирпич морозостойкостью, прочностью, а так же имеет отличный внешний вид. Стандартные размеры кирпича 300*150*100 мм. или 250*125*70 мм.

Кладка лего кирпича различается от кладки обычного: различие состоит в том, что для укладки используется клей фасадных работ, что значительно снижает затраты. Особенность формы позволяет быстро и легко выложить кладку с ровными швами. Благодаря этому, кирпич и получил название «Лего». Расходы клея при кладке составляют 25 кг. клея на укладку 500 кирпичей.

Лего кирпич применяется для отделки зданий внутри так и снаружи. Идеально подходит для строительства бани, забора, гаража, а так же дома. Несмотря на простоту изготовления, кирпич является очень прочным и долговечным!

https://youtu.be/M8-1ZUydtK4https://youtu.be/sBMs44erltM

Кирпич является экологически чистым. Благодаря использованию красящих пигментов, можно производить кирпич разных цветов.

Сквозные отверстия позволяют проводить коммуникации не нарушая структуру кирпича.

Материалом для создания кирпича может служить глина, цемент, мраморная крошка, и шлак, разные виды почв …, т.е. любой природный материал, имеющийся в регионе проживания, пригодного для применения в качестве строительного материала.

При смене матриц можно производить кирпичи разных размеров форм, в том числе и тротуарную плитку.

В этом непростом и прибыльном деле важно выбрать правильное оборудование по производству лего кирпича. Наша компания произвела массу экспериментов по тестированию станков лего от разных производителей: как китайских, бразильских и российских станках. И остановилась на оборудовании 5bricks. Компания 5bricks расположена на территории Украины уже 13 лет она довольно успешно занимается производством оборудования для лего кирпича. Несколько последних лет компания 5bricks становилась лучшим предприятием Украины.

За основу оборудования был взят бразильский станок ECO BRAVA в последующем это модель была усовершенствована и адоптирована под наши условия, были заменены многие узлы и детали, так появилась на свет первая модель станка 5bricks.

Так же были разработаны специальные рецептуры позволяющие производить кирпич лего марки М-75, М-100 и свыше М-200. В итоге с последующими изменениями стали появляться новые модели 5Bricks30, 5Bricks30S(Standart), 5Bricks40, 5Bricks40S, 5BricksD, 5BricksP. Кроме того появилось дополнительное оборудование смеситель на 250 литров 5bricks250, просеиватель 5bricks100 для просеивания смеси и получения нужной фракции. Наша компания уже третий год успешно импортирует данное оборудование за что получила статус официального представителя на территории РФ, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Сейчас наши клиенты успешно работают на территории, России, Украины, Казахстана, Белоруссии Странах ЕС, Нигерии и т.д. Географию организованных производств вы можете посмотреть на карте.

Оборудование 5bricks имеет все необходимые сертификаты в том числе европейский сертификат CE.

Многие клиенты гоняться за большим давлением пресса, но это влечет к частым поломкам и износу оборудования. К тому же станки с давлением свыше 20 тонн обходятся в круглую сумму и непонятно сколько времени оно Вам прослужит. Станок 5bricks оснащен давлением до 12 тонн это позволяет производить кирпич стандартных марок прочности М-100, М-150, М-200 и выше. Давление нужно лишь для того, чтобы кирпич принял свою форму, а крепость он получить в процессе вступления рекции цемента и воды. Для данной реакции кирпич нужно пропаривать и поливать. Максимальная прочность достигается за 21 день, но пользоваться, а именно перекладывать и перевозить кирпич можно уже на третий день. Для тех кто еще не понял основную суть лего кирпича скажу, что главное в этом деле не максимальное давление, а правильность подбора пропорций и компонентов. Т.е самое главное это формула. К тому же на нашем оборудовании клиенты работают уже не первый год, что можем подтвердить не просто словами а видео и отзывами клиентов.

Станок 5bricks недорогой, способен производить до 200 шт./час лего кирпичей, в комплекте несколько оснасток, регулировка высоты и геометрии кирпича.

Гарантия и паспорт от производителя. Оборудование сделано по лицензии, а не собрано в гараже. Если Вы считаете, что наша цена высокая, то можете испытать судьбы купив дешевый станок за 150000 — 180000 руб. Но поверьте это выброшенные деньги. Поэтому ]GLOBIMPORT[/anchor] рекомендует производителя 5bricks, произвести заказ или узнать цену, Вы можете у наших менеджеров позвонив по телефонам в контактах или написать запрос на электронную почту, так же есть скайп для связи. Вы можете приобрести как полный комплекс оборудования так и оборудование в отдельности.

Менеджеры нашей компании ответят на все Ваши вопросы. !

Станок для лего-кирпича характеристики, как сделать своими руками

Лего-кирпич возник на рынке строительных материалов совсем недавно и быстро завоевал востребовательность. Сохраняя положительные качества обыкновенного кирпича, он обладает и своими хорошими качествами. Такие кирпичи можно приобретать готовыми, а можно выбрать или собственными силами сделать станок для их изготовления. Он будет экономически продуктивен при достаточном объеме выпуска лего-кирпича.

Виды станков для лего-кирпича и показатели выбора

Станок для лего как правило имеет ручной, гидравлический или электропривод. Ручные станки стоят намного дешевле, но как правило справляются только с ограниченным объемом выпуска. Более того качество продукции на них выходит немного ниже, чем на электрифицированных.

По признаку продуктивности станки разделяют на 3 вида:

  • Небольшая. В районе 1000 кирпичей в типовую восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
  • Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
  • Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Станок с приводом на гидравлике, рассчитанный на маленькие объемы выпуска, очень компактен. Его габариты:

  • высота: 2 м;
  • ширина и длина — по 1,5 м;
  • вес — до тонны.

Для работы хватит пространства в 10 м 2

Рабочий принцип

Метод работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают нужное ее кол-во в матрицу для формовки. Потом рычажком смесь сдавливается.

Ручной привод дает возможность достичь усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После завершения хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Дальше открывают рабочий отсек и вынимают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в водяной системе нагнетается гидравлическим насосом, приводимым во вращение электрическим двигателем.

Технические свойства

Главные показатели, по которой сравнивают разные модели станков при подборе, приведены ниже:

  • Ресурс. Выражается в гарантированном числе циклов работы. Для ручных станков критерий должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электрическим приводом — от 1 000 000.
  • Рабочее давление. Чем больше уровень, тем крепче выходит продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, практичней использовать для строительства в один этаж сараев и для украшения. В стены несущего типа годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
  • Ритм производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. В большинстве случаев от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Помимо перечисленных критериев, лего станок отличается рабочим режимам.

Рабочие режимы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до необходимого значения — делает собственными силами.

В полуавтоматическом режиме ему остается только загрузить смесь и достать готовую продукцию — все другое устройство выполнит само. Этот режим увеличивает продуктивность в полтора — 2 раза и намного повышает стабильность характеристик прочности продукции.

В промышленных станках реализован и автоматизированный режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Оборудование для промышленности для изготовления лего кирпича

Станок может работать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные инструменты и материалы

Большие коэффициенты конечной продукции станка лего в большинстве случаев определяются правильным выбором элементов рабочей смеси.

  • цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
  • наполнитель — отсевные фракции щебня — 80-90%;
  • вода;
  • пигмент чтобы придать конкретного цвета.

Понадобятся также инструменты и дополнительное оборудование для изготовления лего:

  • бетононьерка;
  • емкости для элементов смеси;
  • виброуплотнитель;
  • погрузочно-разгрузочные устройства;
  • транспорт.

Плюсы и минусы лего-кирпича

Если сравнивать с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие положительные качества:

  • совершенную форму, не искажаемую обжигом;
  • невысокое поглощение влаги;
  • чистота в экологическом плане производства;
  • простота технологии и невысокие затраты на энергию;
  • устойчивость к морозам;
  • возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Использование лего кирпича

Имеет лего кирпич и собственные недостатки:

  • небольшой эксплуатационый опыт зданий не дает возможность точно оценить служебный срок материала;
  • отсутствие параметров и упоминания материала в СНиПах останавливает его большое применение на рынке строительных материалов.

Станок собственными руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и подробных чертежей станков для изготовления кирпича лего.

Для производства обычного станка для кирпича лего собственными руками потребуется:

  • лист стали 2-3 мм;
  • швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
  • труба 89 мм для поршня;
  • труба 50 мм для рычага;
  • метизы;
  • грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

  • инверторный сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • абразивная бумага.

Чертеж всего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для изготовления лего-кирпича собственными руками вполне возможно для домашнего умельца, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Очередность работы

Внимательное изучение чертежа станка в начале разрезания материала даст возможность сэкономить время на поправка ошибок. Очередность операций по изготовлению следующая:

  • Порезать две метровые стойки из швеллера.
  • Объединить их поперечинами в раму.
  • Сверху прикрепить ходовую часть для бункера. С одной стороны нужно рассчитать ограничитель. Сделать отверстие по диаметру поршня.
  • Раскроить лист стали, сварить из деталей бункер. Его габариты соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен передвигаться по верхнему швеллеру.
  • Поршень собирается из листового прямоугольника и увеличивается жесткими ребрами.
  • Прикрепить к крышке бункера рукоядка для открытия/закрытия.

Остается почистить, прогрунтовать и покрыть краской станок.

Технологический процесс изготовления

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под высоким давлением материал уплотняют, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Тех. процесс разбивается на такие этапы:

  • Тщательно перемешанная рабочая смесь сыпят в бункер.
  • Дозатор отмеряет нужный для одного рабочего цикла объем смеси.
  • Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
  • Отформованные кирпичи складывают на поддоны и сушат в природных условиях 2-3 недели. В данное время происходит конечное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может изменяться в зависимости от использованных элементов. Его необходимо подбирать в согласии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для удобства работы и получения дополнительных возможностей изготовители предлагаю большой выбор деталей изделий:

  • Пресс-формы. Дают возможность получать детали лего оригинальных размеров и форм.
  • Подающие ленточные приспособления для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при крупных объемах производства.
  • Специальный смеситель. Создан с учетом показателей смеси и обеспечивает ее большую однородности если сравнивать с бетономешалками общего назначения.
  • Наборы пигментов для получения самых разных цветов продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и остальные емкости и устройства.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector