Seo-friends.ru

Большая стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич фасонный для амбразур горелок

ОБМУРОВКА ГОРЕЛОК КОТЛОВ

Обмуровка горелок современного котла является особо ответственным узлом, так как с ним связаны дли­тельность межремонтного периода, надежность работы и основное значение присосов воздуха в топку. Надеж­ность и длительность эксплуатации горелки в значитель­ной степени зависят от правильности ее установки и долговечности футеровки. Требования к последней сво­дятся к следующему:

1. Материал футеровки должен быть достаточно ог­неупорным, должен обладать хорошей термической стой­костью, быть шлакоустойчивым и износоустойчивым по отношению к механическим воздействиям со стороны частиц топлива, летучей золы и шлаков.

2. Конструкция футеровки в сочетании с конструк­цией самой горелкн должна обеспечивать возможность качественного монтажа и быть ремоитоспособной. Наи­более изнашиваемые участки должны допускать их бес­препятственную замену.

3. Горелка должна плотно примыкать к стене топки, иметь обмуровку, не допускающую присосы воздуха в топочное пространство. Это требование наиболее полно удовлетворяется при креплении горелки к стене топоч­ной камеры. В том случае, если стена неподвижна, го­релка устанавливается неподвижно и опирается на кар­кас котла. При вертикальном перемещении топочной степы вес горелки передается на стену, к которой она прикреплена. В этом случае ставится специальное раз­грузочное устройство, не препятствующее перемещению горелкн совместно со стеной.

4. Прн установке горелок под углом к плоскости то­почных стен сложной конфигурации устье футеровки горелки должно быть защищено экранными трубами. Трубы экрана специально разводят, и их наружную по­верхность ошиповывают для нанесения защитной огне­упорной массы.

В тех случаях, когда футеровка горелки имеет прос­тую цилиндрическую форму или состоит нз цилиндри­ческих и конических сопряженных участков, ее проще

Рис. 4-13. Обмуровка неподвижной горелки цилиндрической формы. / — нормальный клиновой кирпич (сменная футеровка); 2— разгрузочная ар­ка; 3 — стальной лист; 4 — асбестовый картон.

Всего выполнить из шамотных изделий — кирпича нор­мальных размеров и фасонных камней.

Для ошиповки экранов в районе горелок применяют шипы, как правило, из того же материала, что и для стены топочной камеры. Обращенные в топку лобовые шипы выполняются той же длины (ОСТ 24.410.23-73), что и для обычных плоских экранов, боковые шипы в плоскости стен и в местах разводки труб с большим ша­гом могут выполняться более длинными. В местах раз­водки труб, в верхней н нижней части амбразур, где участки стен имеют вид небольших треугольников, для защиты допускается приварка к трубам плавииков тол­щиной 5—6 мм. Плавники должны иметь глубокие про­
рези через каждые 100 мм для снятия температурных напряжений в местах приварки их к трубам.

Рис. 4-14. Обмуровка пылегазовой горелки, установленной на экран­ных трубах.

/ — подвеска рамы; 2 — несущая рама; 3—обогреваемая труба; 4 — труба для запальника; 5 — разводка ошипованного экрана; 6 — фасонный кирпич; 7 — компенсатор; 8 — подвод газа.

Обмуровка простой неподвижной горелки цилиндри­ческой формы показана на рис. 4-13. Футеровка горелки выполняется из нормального шамотного кирпича. Для кольцевой футеровки применяют поперечный клиновой кирпич. Диаметры колец, которые могут быть выложены из поперечного клина без подтески кирпича, составляют для большого размера 1400 мм, для малого размера 1290 мм. При необходимости выполнения колец меньше­го диаметра в него вставляются подтесанные кирпичи. Последние равномерно чередуются с цельными кирпича­ми по всей окружности, и таким образом подбирается необходимый диаметр амбразуры. В поперечном напра­влении кирпичи рекомендуется укладывать в перевязку с обращенной внутрь тесаиой поверхностью. Футеровоч — ное кольцо должно быть разгружено от массы лежащей выше кладки и допускать замену при ремонтах. С этой целью иад кольцом с некоторым зазором (не более 20 мм) выполняют разгрузочную арку. Если металли­ческий корпус горелки входит в ам-

Обмуровка пылегазовой горелки, установленной не­посредственно на трубной системе котла, показана на рис. 4-14. При такой установке горелки предусматрива­ется ее вертикальное перемещение вместе с системой экранов. Горелка подвешена к трубам экрана на специ­альной раме, внутри которой пропущены обогревающие трубы, шунтированные от водопроводящнх труб. Обо­грев рамы обеспечивает горелке возможность точно сле­довать за перемещением экрана. Для уплотнения горел­ки по всему ее периметру установлен стальной компен­сатор. Футеровка горелки, обращенная к топочному пространству, выполнена из фасонных шамотных кир­пичей. Такой вариант обмуровки горелки был выполнен при реконструкции котла ТП-100 Старобешевской ГРЭС. Его горелки предназначены для сжигания угольной пы­ли и природного газа с периферийным подводом и фу­теровкой из жаростойкого бетона. Приведенная схема установки горелки и ее обмуровка обеспечивает сохран­ность футеровки и газоплотность устройства в целом. Сложность устройства состоит в необходимости обогре­ва рамы горелки трубами с теплоносителем, имеющим температуру, равную примерно температуре пароводя­ной смеси в экранных трубах, иа которых висит рама горелки.

На рнс. 4-15 показан вариант выполнения обмуровки пылеугольной горелки, установленной непосредственно на трубной системе экрана. Перемещение горелки по вертикали происходит вместе с экранной системой. В от­личие от предыдущей несущая рама этой горелки утоп­лена в обмуровку и примыкает непосредственно к экран­ным трубам, вследствие чего рама имеет практически ту же температуру, что и экранные трубы. Горелка при креплена к раме на специальных кронштейнах в двух точках, расположенных по поперечной оси. Такая схема установки горелки проще по выполнению и обеспечивает ее газоплотность. Футеровка горелки при реконструк­ции котла ТПП-100 Старобешевской ГРЭС была выпол­нена из шамотных кирпичей. Часть футеровки, обращен­ная в топочное пространство, выкладывается из фасон­ных кирпичей, следующее кольцо из клинового кирпича. Разводка труб охватывает отверстие горелкн и защи­щает кладку от воздействия высоких температур. Трубы, охватывающие отверстие амбразуры, ошипованы, и на них нанесена карборундовая набивная масса.

Обмуровка газомазутной угловой горелки, укреплен­ной иа экранных трубах котла, показана на рис. 4-10. Рама, на которой укреплена горелка, подвешена к экран­ным трубам и может перемещаться вместе с ними. Так как горелка и рама имеют небольшие размеры, разность

I — фасонный кирпич; 2 — опора горелки; 3—клиновой кирпич; 4 — короб горелки; 5 — несущая рама; С— набиокв массы по шинам.

Температур между экранными трубами и иеобогревае — мой рамой приводит к небольшой разности в их взаим­ных перемещениях. Предполагается, что такая разность перемещений может быть компенсирована податливо­стью материала футеровки горелки и стены топки. Выходящая в топочную камеру часть горелки футеро — вана хромомагнезитової* массой, которая охлаждается ошнповаинымн экранными трубами. Для возможности охлаждения выходной части горелки сделана специаль­ная разводка экранных труб. Применение хромомагне — зитовой массы обусловлено ее хорошей устойчивостью при сжигании мазута. Такая обмуровка горелки выпол-

Читать еще:  Хороший лак для кирпича

Рис. 4-16. Обмуровка газомазутной угловой горелки.

/ — ясбестоднатомооый бетон; г—шамотобстон; 3—набивка массы но шипам; 4 — сопелнтоныс плнты; 5—асбестовый картон.

Иена на котле ТП-15 Невиномысской ГРЭС и работает длительное время.

Обмуровка угловой пылеугольиой горелки, установ­ленной на каркасе котла, показана на рис. 4-17. Она закреплена на каркасе котла и сопрягается с щитовой обмуровкой топки, т. е. взаимные перемещения горелки и стены топки Отсутствуют. Выходная Часть горелки футерована фасонными кирпичами и защищена особой разводкой труб экрана, которые ошипованы и покрыты карборундовой или хромитовой массой. Установка и об­муровка горелки выполнены по проекту реконструкции котла ТПП-211А Трнпольской ГРЭС.

I — горелке; 2— фасонный кирпич; 3 — щитовая обмуровка.

Установка и компоновка горелок ведущими котло — строительиыми заводами производится по ОСТ 24.30.26-72 и по РТМ 108.30.120-78 «Горелки вихревые пылеуголь — иые пылегазовые, установка, компоновка нх с топкой и расчет».

Футеровка амбразуры горелки

Составитель М. Вайсборд

Техред T. П. Курилко Корректоры: О. Б. Тюрина и H. И. Быстрова

Редактор П. A. Вербова

Заказ 3 I 85/16 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Цснтр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2

3. Футеровка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что скорлупы и кольцо изготовлены из высокоогнеупорного материала, например карбида кремния на нитридной связке, а QI пеупорная масса имеет меньшие по сравнению с материалом скорлупы объемный вес и теплопроводность.

О П И С А Н И Е 266582

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.VI I I.1966 (Л» 1096734/24-6) с присоединением заявки ¹

; ДК 621.3.036.5:662..959.2 (088.8) Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тйинистров

Опубликовано 15.VIII.1967. Б1оллетень № 17

Дата опубликования описания 16.Х.1967

С. В. Малиновский, 11. г1. Маков, А. A. Мухин, А, К. Йаркдит, г1, И. Красоткина и В. Г. Пильдиш

Б алто иГгот е=-:ихван., .I

Специальное конструкторское бюро котлостроения им. Сeðãî Орджоникидзе

ФУТЕРОВКА АМБРАЗУРЪ1 ГОРЕЛКИ

Изобретение относится к области футеровки амбразур горелок для топок, преимущественно судовых паровых котлов.

Известны футеровки топок паровых котлов, в частности амбразур горелок, выполненные двухслойными из фасонных шамотных кирпичей, облицованных тонкостенными съемными пластинами. Пластины изготовлены из высокоогнеупорн ого материала и скреплены с кирпичами при помощи пазов и выступов.

Выступы и пазы усложняют изготовление огнеупорных изделий, подгонку их друг к другу, затрудняют сборку футеровки амбразуры и получение правильной цилиндрической формы входной ее части, что не позволяет точно центрировать горелку по оси амбразуры.

С целью упрощения технологии изготовления огнеупорных изделий и сборки амбразуры, футеровка выполнена в виде скорлупы с ребрами для их крепления к фронтовой стенке топки, а промежутки между ребрами заполнены пластичной огнеупорной массой.

Для обеспечения точной центровки горелки по оси амбразуры, входная ее часть выполнена в виде кольца, прикрепленного к скорлупам.

Скорлупы и кольцо изготовлены из высокоогнеупорного материала, например карбида кремния на нитридной связке, а огнеупорная масса имеет меньшие по сравнению с материалом скорлупы объемный вес и теплопроводность, На фиг. 1 изображена в аксонометрии футеровка амбразуры; на фиг. 2 — футеровка амбразуры с кольцом на входной части.

Футеровка амбразуры собирается из скорлуп 1, снабженных ребрами 2 с отверстиями

10 8 для крепления скорлупы к фронтовой стенке топки.

На входной части амбразуры установлено кольцо 4, прикрепленное к скорлупам.

1. Футеровка амбразуры горелки для топки, преимущественно судовых паровых котлов, отличающаяся. тем, что, с целью упрощения технологии изготовления огнеупорных изделий и сборки, футеровка выполнена в виде скорлуп с ребрами для их крепления к фронтовой стенке топки, а промежутки между ребрами заполнены пластичной огнеупорной массой.

2, Футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения точной установки горелки, входная часть амбразуры выполнена

30 в виде кольца, прикрепленного к скорлупам.

Методические нагревательные печи

Амбразуры непрочной конструкции были переделаны у верхней и нижней камер сварочной зоны, как показано на рис. 12, б. Для томильной зоны сделали аналогичные амбразуры, но их боковые стены выполнили ровными, без показанных на рис. 12, б уступов. Амбразуры выложили из хромомагнезитового кирпича, торцовую стену у наружного металлического кожуха выложили из шамота толщиной в 1 кирпич, а внутри — из хромомагнезитового кирпича толщиной в 1,5 кирпича.

Замена шамотного кирпича динасовым, хромомагнезитовым или магнезитовым для кладки продольных и торцовых стен высокотемпературных зон больших методических печей практикуется на ряде заводов. Хромомагнезитовый кирпич перевязывают с наружным слоем кладки, выполненным из шамотного кирпича класса Б.

Иногда боковые стены высокотемпературных зон печи выкладывают до пяти арок рабочих окон из хромамагнезитового кирпича, а выше пяти — из динасового. Динасовый кирпич трескается от охлаждения при частом открытии рабочих окон, а потому он не подходит для кладки на уровне окон.

Для повышения стойкости боковые стены верхних камер печей выкладывают вперевязку толщиной в 2,5 кирпича, а нижних— в 3 кирпича, причем в обоих случаях для внутренней облицовки пользуются каолиновым кирпичом (0,5 кирпича), внутри кладки — шамотным, а для наружной облицовки — легковесным шамотом. Торцовые стены выкладываются из каолинового кирпича, а горелочные амбразуры — из четырех крупных фасонных высокоглиноземистых кирпичей, не применяя, как это делали раньше, тесаный огнеупор. Фасонные кирпичи укладывают на горизонтальную плоскость кладки, так как при укладке кирпичей с наклоном в сторону рабочего пространства печи создаются условия для их сползания (рис. 13).

На трехзонной методической печи с шириной пода 3800 мм торцовая стена и горелочные амбразуры для инжекционных горелок были выложены из глиноземистого кирпича с содержанием глинозема до 40%; при этом торцовая стена верхней сварочной зоны опиралась на арочный свод печи. Горелочные амбразуры на этой печи начали разрушаться через 20 дней после ввода ее в эксплуатацию, верхняя часть стены отошла от металлической обшивки, так как при разогреве печи свод томильной зоны, поджимая опирающуюся на него стену, раскалывал ее, особенно в середине, где свод поднимался до 70—80 мм. Такая конструкция торцовой стены усложняла также ремонт пережима свода между зонами печи, так как при этом могла возникнуть необходимость в разборке этой стены.

Читать еще:  Круги для резки огнеупорного кирпича

В этой же печи на поверхности амбразуры развивалась температура до 1550° С, и при кладке между амбразурами толщи

ной в 1,25 кирпича наблюдался перегрев и размягчение торцовой стены, что привело к ее разрушению.

При ремонте торцовая стена и амбразуры были выложены из кирпича с содержанием глинозема 60—75%, причем стена была установлена на водоохлаждаемую балку, а межамбразур

ные расстояния увеличили, уменьшив диаметр амбразур у носика горелок с 520 до 300 мм.

Однако вынужденное изменение диаметра амбразур отрицательно сказывалось на полноте горения газа, так как для эжектирования необходимого количества воздуха нужно было увеличить давление газа перед горелкой, чего нельзя было сделать при помощи установленных газодувок.

На рис. 14 показан элемент арочного свода методической печи с шириной пода 3596 мм, где отапливаемых зонах поддерживают повышенные температуры. Свод выложен вперевязку из динасового кирпича толщиной 300 мм, а в посадочном конце — из динасового кирпича толщиной 230 мм. У торцовой стены верхней камеры сварочной зоны свод выложен кольцами (четыре кольца). Над этим участком свода выложена вперевяз

ку разгрузочная арка из динасового кирпича толщиной 150 мм и над ней — торцовая стена. Между сводом томильной зоны и нижним окатом торцовой стены имеется температурный шов шириной 40 мм. Такая конструкция обеспечивает хорошую стойкость свода в месте пережима между томильной и сварочной зонами, а также хорошую стойкость торцовой стены. Свод печи изолирован диатомовым кирпичом в 0,5 кирпича на ребро. Изоляцию свода выкладывают после разогрева печи, устранения неплотностей в своде и выбивания пламени через них. Стойкость свода во всех зонах, в том числе и в месте пережима, составляет 2—3 года.

Арки рабочих окон сварочных и томильных зон, выложенные из шамотного кирпича в два оката, размягчались и проседали. Разрушению арок способствовало действие воды, попадающей на них во время заливки монолитного пода при скалывании шлака. Лучше служили арки, выложенные из хромомагнезитового кирпича, при их центральном угле в 90°, однако и они были не вполне надежны.

В некоторых проектах печей рекомендуется выкладывать арку рабочего окна из каолиновых или высокоглиноземистых крупных блоков (содержание А12Оз + ТiO2 не менее 74%) вперевязку по всей толщине.

Рабочие окна в верхней сварочной зоне редко бывают нужны. Для сохранности арок эти окна часто закладывают наглухо, оставляя в них только отверстия для наблюдения за нагревом металла.

Для выкладки арок горелочных амбразур (при отоплении мазутом или газом) в случаях, когда стены амбразур выкладывают из нормального кирпича, применяют крупные фасонные

блоки, что положительно влияет на стойкость амбразур.

Своды многих методических печей шириной 4 м и выше выполняют из фасонного шамотного подвесного ребристого кирпича. Свод набирают из отдельных секций, состоящих из двух рядов фасонного шамотного кирпича, насаженных на групповую металлическую подвеску. При наборе эти кирпичи прикладывают друг к другу так, чтобы ребра одного кирпича входили в канавки другого (рис. 15, а).

Так как подвески расположены в стыке двух кирпичей и недостаточно надежно предохранены от нагрева, то наличие изоляции на наружной поверхности сводового кирпича способствует чрезмерному нагреву и сгоранию подвесок. На одной методической печи, оборудованной изолированным сводом указанной конструкции, часть свода сварочной зоны обвалилась примерно через три месяца эксплуатации печи из-за прогорания чугунных подвесок. Измерения температуры наружной поверхности свода над сварочной зоной (под изоляцией) показали, что температура в этом месте достигает 850° С. Поэтому изоляцию со свода высокотемпературных зон печи сняли и оставили ее только в методической зоне печи. Не изолировали сводов высокотемпературных зон и на других методических печах даже в том случае, когда подвески для указанных кирпичей выполняли из стали марок ЭИ319 и Х9С2.

Были случаи, когда подвески сводовых кирпичей, хорошо служившие при отоплении печей мазутом, сгорали при переводе этих печей на отопление природным газом.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

RHI | Высокосортные огнеупорные материалы

Компания RHI AG (RHI) является одним из мировых лидеров в области производства высокосортных керамических огнеупорных материалов. Штаб-квартира компании находится в Вене, Австрия. В штат RHI входят около 8000 со­­трудников, работающих на 32 заводах и в 70 офисах в Европе, Южной и Северной Америке и Азии. RHI предлагает продукцию известных торговых марок, в том числе Veitscher, Didier и Radex. Следуя традициям более 175 лет, RHI объединяет инновационные технологии с высокими стандартами качества. Оборот компании в 2014 году составил EUR 1721 млн.

RHI — единственный на мировом рынке поставщик огнеупоров для всех основных отраслей промышленности, в которых они используются. Для цементной промышленности компания предлагает полную номенклатуру материалов и услуг: весь спектр оснóвных и неоснóвных кирпичей, монолитные материалы различного назначения, изоляционные материалы, весь набор вспомогательных материалов наряду с проектными разработками, услугами по выезду специалистов для шеф-контроля при проведении футеровочных работ и обучением в области огнеупорных материалов.
Новейшие разработки RHI в области огне­упоров для цементного производства включают в себя следующее:

  • Q-серию оснóвных кирпичей с превосходными механическими и термохимическими свойствами;
  • смеси, не содержащие цемента, для ускоренной сушки и разогрева, которые можно применять с использованием методов заливки, торкретирования и плотного торкретирования;
  • замковую систему для предотвращения сползания футеровки в зоне разгрузки вращающейся печи.

Эти и многие другие разработки выполняются RHI для удовлетворения потребностей цементной промышленности, которые постоянно растут вследствие интенсификации обжига клинкера и увеличения доли использующихся альтернативных видов топлива.

ANKRAL Q-серия: технология гибридной шпинели способствует улучшению потребительских характеристик оснóвных кирпичей. Оснóвные огнеупорные материалы, использующиеся в цементной вращающейся печи, подвержены одновременному воздей­ствию комплекса термических, механических и химических нагрузок. Придание эластичности кирпичу на магнезиальной основе не только важно для футеровки участков, на которых она подвержена воздействию механической нагрузки, но также крайне необходимо в случае химической нагрузки, вызванной инфильтрацией солей щелочных металлов. Необходимость повышения эластичности огнеупорного материала, обусловленная химическим воздействием на него, особенно актуальна в связи с ростом потребления альтернативных видов топлива во вращающихся печах. Благодаря развитию новой технологии пластификаторов эластичность существенно увеличена по сравнению с магнезиально-шпинельным кирпичом, содержащим обычную алюмомагнезиальную шпинель (МА шпинель). Новый подход, в основе которого лежит технология гибридной шпинели, применен при разработке кирпичей серии Q, таких как ANKRAL QF, ANKRAL Q1, ANKRAL Q2 и ANKRAL QE. Компания RHI предлагает материалы ANKRAL Q-серии с превосходными механическими и термохимическими показателями, даже в условиях уплотнения структуры в результате пропитки огнеупора солями щелочных металлов.

Читать еще:  Кирпич глубокий ростовской области

COMPAC SOL/CARSIT SOL — новое поколение особо надежных в эксплуатации бесцементных огнеупорных бетонов с золь-гель связующим. Монолитная футеровка неподвижных частей агрегатов на цементных заводах (в том числе циклонов, декарбонизаторов, холодильников, загрузочных зон и сводов печей) приобретает все более важную роль. Однако преимущества монолитной футеровки в ряде случаев не могут компенсировать ее недостатки, например сложные требования к режиму сушки и разогрева. Последнее представляет серьезную трудность для футеровки таких зон, как свод печи, холодильник или зона горелки, сушку которых невозможно осуществить без использования специального оборудования. Компания RHI разработала новые неформованные огнеупоры со связкой на основе коллоидного кремнезема, сушку и разогрев которых можно производить намного быстрее и проще по сравнению со стандартными бетонами.

Новая серия материалов COMPAC SOL/CARSIT SOL базируется на совершенно новой связке, основой которой служат нано-частицы кремнезема. Связующее поставляется отдельно от основной смеси, благодаря чему срок хранения бетона может быть увеличен до 18 месяцев.

Новая система связки полностью заменяет обычную, формирующуюся на основе образования сложной системы гидратных фаз алюминатов кальция. Благодаря этому достигается целый ряд преимуществ:

  • не требуется предварительная сушка бетона;
  • упрощается и ускоряется процесс разогрева бетона;
  • снижается влияние окружающей температуры на качество конечного продукта;
  • упрощается регулирование необходимого времени схватывания;
  • улучшаются огнеупорные свойства, а также химическая устойчивость (по сравнению со свойствами эквивалентных продуктов на цементной связке);
  • увеличивается срок хранения смеси.

В настоящее время в ассортимент продуктов на связке из коллоидного кремнезема входят шамотные, муллитовые, бокситовые и корундовые массы, которые широко применяются для футеровки нижних ступеней циклонов, декарбонизаторов, холодильников, загрузочных зон, элементов типа «бычий нос», вертикальных газоходов, сводов печей, газоходов третичного воздуха, подов холодильников, а также для футеровки горелок. Существуют и продукты, содержащие карбид кремния. Все представленные варианты смесей имеются также в форме торкрет-бетонов, улучшенные характеристики которых (в сравнении с характеристиками стандартных бетонов) сочетаются с предельными легкостью и быстротой обработки.

Система фиксации сдвига футеровки — Thrust Lock System (TLS) RHI. Большинству цементных вращающихся печей свойственны проблемы срока службы огнеупорной футеровки в зоне разгрузки, где огнеупоры соприкасаются со стопорным кольцом (шайбой) вследствие концентрации напряжений, возникающих в результате повышенной осевой нагрузки. Эта нагрузка может быть распределена и погашена, а продольный сдвиг футеровки зафиксирован путем применения TLS, которая включает в себя специальный набор наклонных опорных кирпичей. Благодаря установке опорных кирпичей увеличивается контактная поверхность и, как следствие, сокращается удельная нагрузка на кирпич. К тому же осевая нагрузка перераспределяется в радиальную и периферическую, что позволяет дополнительно снизить нагрузку на кирпич. TLS имеет следующие основные преимущества:

  • снижение механической нагрузки на кирпич, стопорное кольцо и в зоне выгрузки в целом;
  • универсальность применения и на выходе, и в середине печи;
  • возможность сочетания с любыми стопорными шайбами и с бетонной футеровкой;
  • простота монтажа и сокращение затрат.

Контакты:

Обмуровка изделиями шамотными фасонными: амбразур для горелок

НОРМАТИВ ГЭСН 45-04-001-09

НаименованиеЕдиница измерения
Обмуровка изделиями шамотными фасонными: амбразур для горелок1 м3 кладки
Состав работ
01.Подборка огнеупорных изделий. 02. Пригоночная теска. 03. Кладка на растворе. 04. Установка кляммер для выполнения кирпичной кладки из фасонных изделий.

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период 2000 года (цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы 2014 года с дополнениями 1. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу этого же норматива ГЭСН в редакции 2009 года
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

НаименованиеЕд. Изм.Трудозатраты
1Затраты труда рабочих-строителей Разряд 6чел.-ч27,95
2Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)чел.-ч3,2
Итого по трудозатратам рабочихчел.-ч27,95
Оплата труда рабочих = 27,95 x 12,91Руб.360,83
Оплата труда машинистов = 63,5 (для начисления накладных и прибыли)Руб.63,50

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста
и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.

ШифрНаименованиеЕд. Изм.РасходСт-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1020810Краны мостовые электрические при работе на монтаже технологического оборудования общего назначения 5 тмаш.-ч0,4842,3220,31
2030101Автопогрузчики 5 тмаш.-ч0,2189,9918,90
3031113Подъемник двухстоечный грузовой, грузоподъемность до 2 т, высота до 60 ммаш.-ч0,2193,0219,53
4031860Конвейер ленточный секционный длиной 40 ммаш.-ч2,1867,14146,37
5110601Растворосмесители для приготовления водоцементных и других растворов 350 лмаш.-ч0,163,820,61
6252303Тельферы электрические 2 тмаш.-ч0,724,773,43
7331010Станок для резки керамикимаш.-ч0,1220,182,42
8400003Автомобили бортовые, грузоподъемность до 10 тмаш.-ч2,18105,42229,82
ИтогоРуб. 441,39

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса,
Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала
и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.

ШифрНаименованиеЕд. Изм.РасходСт-сть ед.
Руб.
Всего
Руб.
1115-2544Мертели огнеупорные алюмосиликатные марки МШ-28т0,11898,5898,84
2115-9030Изделия алюмосиликатные шамотныет2,050,00
3411-0001Водам30,0342,440,08
ИтогоРуб. 98,93

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 540,32 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 901,15 Руб.

Посмотрите данный норматив в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 45-04-001-09

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector