Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич гост 580 95

Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах

ГОСТ 7875.1-94
Группа И29

Метод определения термической стойкости на кирпичах

Refractory products. Procedure for determination
of thermal shock resistance on bricks

МКС 81.080
ОКСТУ 1509

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским институтом огнеупоров (СПИО) Техническим комитетом ТК 9 «Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата N 4 от 21 июля 1994 г., по переписке)
За принятие проголосовали:

Наименование национального органа
по стандартизации

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. N 114 межгосударственный стандарт ГОСТ 7875.1-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 7875-83 в части метода определения термической стойкости на кирпичах

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 08.06.2007). Государство-разработчик Россия. Приказом Ростехрегулирования от 10.08.2007 N 201-ст Изменение N 1 введено в действие на территории РФ с 01.01.2008
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2007 год

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости на кирпичах (образцах в форме прямоугольного параллелепипеда или клина).
Метод состоит в определении числа теплосмен, выдержанных испытуемым образцом до потери 20% первоначальной массы при резкой смене температур от 1300 °С до температуры проточной воды.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости
ГОСТ 21436-2004 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 Общие требования

Общие требования к проведению испытания — по ГОСТ 7875.0.

4 Форма, размеры и подготовка образцов к испытанию

4.1 Испытания проводят на прямоугольных кирпичах или образцах в форме прямоугольного параллелепипеда размерами 230х114х(65-90), 230х100х(65-90) или 250х(70-124)х(30-90) мм.
Допускается испытывать клиновые изделия или образцы в форме клина размерами 230х(70-114)х(30-90) или 250х(70-124)х(65-90) мм, а также длиной 200 мм по ГОСТ 21436.
Образцы в форме прямоугольного параллелепипеда или клина вырезают из изделий, имеющих другую форму и/или размеры.

Допускаемые отклонения всех линейных размеров — не более ±4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2 Маркировку наносят на один из торцов образца контрастным красящим материалом, сохраняющим четкость маркировки после испытания.

4.3 Перед испытанием определяют массу образца.

5 Проведение испытания

5.1 Электрическую печь разогревают до температуры 1300 °С и выдерживают ее при этой температуре не менее 15 мин.
Подготовленные образцы устанавливают на ребро и вводят немаркированным концом в рабочее пространство печи на (50±5) мм от порога; клиновые изделия (образцы) вводят в печь узким концом. Положение испытуемых изделий (образцов) относительно наружного края порога печи в течение всего испытания должно оставаться постоянным.
При испытании меньшего числа образцов, чем то, на которое рассчитана печь, свободное пространство загрузочного окна закладывают изделиями того же типа, что и испытуемые образцы. Промежутки между образцами, образцами и стенками загрузочного отверстия печи, при необходимости, закладывают теплоизоляционными огнеупорами.
Снизившуюся при вводе образцов температуру в рабочем пространстве печи поднимают до 1300 °С и при этой температуре выдерживают образцы в течение 10 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 После выдержки образцы извлекают из печи и опускают, не допуская их механических повреждений, немаркированным концом на глубину (50±5) мм в бачок с проточной водой на 5 мин. Затем образцы выдерживают на воздухе не менее 5 мин и снова помещают в печь.

5.3 Нагрев и охлаждение повторяют до потери 20% первоначальной массы образца, после чего испытание прекращают.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4 При необходимости, испытание допускается прервать после окончания теплосмены.

6 Обработка результатов

6.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах, которые выдержал образец до потери 20% первоначальной массы. Теплосмену, в которой потеря массы превысила 20%, не учитывают.

6.2 Результаты испытания записывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:
— номер настоящего стандарта;
— дату испытания;
— наименование изделия, его марку и номер;
— размер испытуемых образцов, миллиметр;
— количество теплосмен ( , вод., 1300);
— фамилию исполнителя.

6.3 При оформлении результатов по приемке продукции термическую стойкость оценивают по результатам испытания каждого изделия.

ГОСТ Р 52488-2005

Средства для стирки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51697-2000

Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия

ГОСТ Р 51696-2000

Товары бытовой химии. Общие технические требования

ГОСТ Р 51023-97

Товары бытовой химии. Методы определения фосфорсодержащих соединений

ГОСТ Р 51022-97

Товары бытовой химии. Методы определения анионного поверхностно-активного вещества

ГОСТ Р 51021-97

Товары бытовой химии. Метод определения смываемости с посуды

ГОСТ Р 51020-97

Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива)

Особенности плит перекрытия ПБ, их применение и монтаж

Плиты перекрытия из железобетона являются востребованными конструкциями, широко используемыми при строительстве.

Они предназначены для возведения перекрытий в строящихся зданиях.

Одними из таких материалов являются пустотные изделия ПБ, с помощью которых упрощается возведение зданий.

Что собой представляет?

Пустотная плита – это конструкция из железобетона высота которой составляет 220 мм с определенным количеством пустот внутри, которые располагаются вдоль изделия. Материал делают из бетона и армируют стальным канатом или высокопрочной проволокой типа ВР1400.

Для какой цели можно применять?

Железобетонные изделия ПБ активно применяются в разных видах строительства. С их помощью производят разделение зданий на этажи, а также перекладывание нагрузки верхних этажей строения на нижние стены и основание здания. Материал используют для перекрытия больших площадей: развлекательных центров, гаражей, складов.

Требования по ГОСТу

От качества изделий зависит, насколько безопасным будет здание и как долго оно простоит. Изготавливаются плиты ПБ из различных марок бетона.

Выбор материала зависит от предназначения изделия, допустимой нагрузки и области применения. От этого зависит толщина изделия, размер пустот.

Производят изделия ПБ по безопалубочной технологии на предприятиях, имеющих конвейерные линии. При производстве используется особый способ армирования, при котором заготовки можно разрезать, не теряя их прочности.

Конструкция укладывается на две опоры с двух сторон. Изделия ПБ имеют идеально ровную поверхность, что упрощает отделку потолков и полов.

Материал должен обладать определенной жесткостью, чтобы не прогибаться при эксплуатации, поэтому выпускается большое разнообразие круглопустотных безопалубочных изделий различного размера и с разными видами армирования.

Кроме устойчивости и надежности к материалу предъявляются и другие требования: он должен обеспечивать тепловую и шумовую изоляции помещений. Согласно ГОСТ, материалы для возведений перекрытий должны выдерживать не только собственный вес, но и нагрузку сверху (предметы мебели, людей и т.д.). Величина нагрузки рассчитывается в зависимости от характера строения и его предназначения.

Разновидности, размеры, вес и расшифровка марок

Маркировка плит ПБ говорит о том, что конструкции изготавливались способом безопалубочного формования, при вибрационном воздействии на бетонную смесь.

Пример маркировки железобетонной пустотной плиты перекрытий ПБ 63-15-8:

  • ПБ – плита безопалубочной формовки;
  • 63 – длина (в дм);
  • 15 – ширина (в дм);
  • 8 – нагрузка (в кПа).

Встречается более подробная маркировка, где кроме длины, ширины и максимальной нагрузки, указывается тип армирующей проволоки. Например, ПБ 85.12.32-8,5-12К7-9К7, что означает:

  • 85 – длина изделия (в дм);
  • 12 – ширина изделия (в дм);
  • 32 – толщина плиты (в см);
  • 8,5 – средняя прочность (кН/кв.м);
  • К7 – тип армирующей проволоки;
  • 12 – диаметр проволоки нижней части изделия (в мм);
  • 9 – диаметр армирующего шнура в верхней части изделия (в мм).
Читать еще:  Мангалы для шашлыка с кирпича своими руками
НаименованиеДлина (мм)Ширина (мм)Толщина (мм)Вес (т)
ПБ 103-10102809972203,35
ПБ 93-1092809972203,16
ПБ 83-1082809972202,72
ПБ 73-1072809972202,40
ПБ 63-1062809972202,06
ПБ 53-1052809972201,72
ПБ 43-1042809972201,41
ПБ 33-1032809972201,07
ПБ 23-1022809972200,75

Серия ПБ-4

В современном строительстве популярны изделия ПБ-4. Высота такой плиты больше высоты стандартного изделия на 18 см. Материал достаточно прочный, чтобы выдержать нагрузку при строительстве пролетов длиной до 16 м. А присутствующие внутри изделия пустоты повышают защиту от шума и холода.

Благодаря тому, что стальные канаты, располагающиеся внутри железобетона, предварительно подвергаются воздействию, материал приобретает максимальную прочность и устойчивость к давлению и нагрузкам.

Маркировка ПБ-4Длина (мм)Ширина (мм)Толщина (мм)Масса (т)
150.12-61498011954007,7
144.12-81438011954007,41
138.12-81378011954007,11
132.12-81318011954006,8
126.12-81258011954006,5
120.12-81198011954006,19
114.12-81138011954005,89
108.12-81078011954005,58
102.12-81018011954005,28
96.12-8958011954004,97
90.12-8898011954004,67
84.12-8838011954004,37
78.12-8778011954003,95
72.12-8718011954003,76
66.12-8658011954003,34
60.12-8598011954003,03
54.12-8538011954002,78
48.12-8478011954002,54
МаркировкаДлина (мм)Ширина (мм)Высота (мм)Масса (т)
ПБ 32.15320015002201,59
ПБ 36.15360015002201,65
ПБ 38.15380015002201,71
ПБ 42.15420015002201,78
ПБ 48.15480015002201,84
ПБ 52.15520015002201,91
ПБ 63.15630015002202,01
ПБ 69.15690015002202,11
ПБ 73.15730015002202,22

Особенности применения и монтажа

Плиты ПБ бывают разных видов: межэтажные, чердачные и надподвальные. С их помощью отделяют жилое помещение от холодного подвала или чердака, поэтому теплопроводность материала строго контролируется.

Соединение с наружными стенами производят так, чтобы не создавались мостики холода, оказывающие влияние на сохранение тепла и проникновение внутрь помещения конденсата.

К материалам предъявляются требования и по огнестойкости материала.

Надежность здания и его несущих конструкций зависит от правильности возведения конструкций. На безопасность и долговечность строения влияет соблюдение технологий и выполнение норм технической документации при монтаже перекрытий.

Основным правилом при монтаже является строгое соблюдение площади опирания плит на стены. Большая площадь опоры может стать причиной снижения теплоизоляции и уменьшения несущих свойств материала, а недостаточная глубина опоры может оказать влияние на деформацию стен.

Глубина опирания на различные виды стен:

  • стены из кирпича – минимальная – 90 мм, максимальная – 160 мм;
  • стены из ячеистого бетона – минимальная 150 мм, максимальная 200 мм;
  • железобетонные и стальные опоры – минимальная – 75 мм, максимальная – 120 мм.

Укладывать плиты на несущие стены следует только на цементный раствор. Чтобы нагрузка была равномерной, на рабочую поверхность стен наносят слой цементно-песчаной смеси высотой 20-30 мм.

Плюсы и минусы

Пустотные плиты ПБ обладают следующими положительными качествами:

  1. Благодаря пустотам внутри ЖБ изделия обеспечивается хорошая звукоизоляция и поглощаются вибрации, снижается вес конструкции, тем самым уменьшая нагрузку на фундамент.
  2. Ровная и гладкая поверхность.
  3. Разнообразие размеров позволяет использовать плиты для различных нагрузок. Материал способен выдерживать нагрузки от 600 кг до 1450 кг на кв. м.
  4. Предварительное преднапряжение стальных канатов или проволоки в изделиях любой длины.
  5. Устойчивость к влаге и огню.
  6. Можно возводить перекрытия строений нестандартной формы, благодаря возможности нарезки изделия под углом 45°, что уменьшает количество монолитных зон.
  7. Точные размеры изделий.

Отрицательных качеств немного:

  • более высокая цена (компенсируется отсутствием необходимости нанесения стартового слоя штукатурки);
  • отсутствие монтажных петель усложняет соединение изделий между собой и процесс их монтажа;
  • малый диаметр пустот не позволяет пробивать отверстия, что усложняет проведение внутридомовых коммуникаций.

Средние цены по РФ

Стоимость пустотных плит перекрытия ПБ колеблется от 1900 руб. до 33 000 руб. Это зависит от их размера, количества используемой стали, марки бетона и цен на энергоносители.

Например, ПБ 32.15 стоит 4840 руб., а ПБ 83.15 – 19273 руб. А средняя цена на плиты ПБ 4 – 2950 руб. за погонный метр

Заключение

Пустотные плиты перекрытий типа ПБ изготавливаются из высокопрочного бетона и арматурной сетки. Подходят для различного вида строительства. Это прочные изделия, которые способны выдерживать нагрузки динамического и статического характера, а также имеют высокую ударостойкость аналогичную монолитным изделиям.

Технические параметры и описание газобетонных блоков ГОСТ

Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

  • материалов,
  • изделий,
  • технологических методов и приемов работы.

Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

Строим из газобетона: перечень основных ГОСТов, СТО, СНиП и СП

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

  1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
    В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
  2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
  • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

  • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

  • количественные параметры качества материалов;
  • геометрические и механические характеристики блоков;
  • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
  • способы кладки стен;
  • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
  • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

Характеристики стеновых блоков из ячеистого бетона: размеры, свойства, состав

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

  1. плиты,
  2. блоки прямоугольные – кладочные,
  3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
  • Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
  • Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.
Читать еще:  Вес огнеупорного кирпича гост

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

  • К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
  • Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

  • Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
  • Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
  • Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Функциональные характеристики и особенности маркировки ГОСТ блоков

Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

  • средней плотности – соотношению объема и веса;
  • прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
  • теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
  • усадкой при высыхании;
  • морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
  • паропроницаемость – способности отводить влагу.

Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

  • теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
  • теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
  • конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

Марка легкого бетонаКоэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С)Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
D2000,0480,30
D2500,060,28
D3000,0720,26
D3500,0840,25
D4000,0960,23
D4500,1080,21
D5000,120,20

Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

  • 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
  • 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

  • Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
  • Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
  • Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
  • Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.

Применение блоков из легких ячеистых бетонов

Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

  1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
    • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
    • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
    • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
  2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
    • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
    • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
    • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
    • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
    • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

  1. Низкая прочность блоков при изгибании.
    • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
    • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
  2. Влагопроницаемость.
    • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
  3. Высокая паропроницаемость.
  4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

9. Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение

9.1 Маркировка

9.1.1 Сосуды должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.

Табличку допускается не устанавливать на сосудах с наружным диаметром не более 325 мм.

В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.

9.1.2 Табличку размещают на видном месте.

Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.

9.1.3 На табличке должны быть нанесены:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
  • наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;
  • порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • расчетное или номинальное давление, МПа;
  • пробное давление, МПа;
  • расчетная температура стенки, ºС;
  • минимальная допустимая температура стенки под расчетным давлением, ºС;
  • масса сосуда, кг;
  • год изготовления;
  • клеймо технического контроля;
  • единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза.

Допускается указание дополнительной информации по усмотрению изготовителя.

9.1.4 На наружную поверхность стенки сосуда должна быть нанесена следующая маркировка:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
  • порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • год изготовления;
  • клеймо технического контроля.
Читать еще:  Как сделать кирпич под старину своими руками

Маркировку сосудов толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой. а толщиной стенки менее 4 мм — гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой — 0.2—0.3 мм.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

Шрифт маркировки по ГОСТ 26.020 для плоской печати и по ГОСТ 26.008 для ударного способа.

9.1.5 Кроме основной маркировки необходимо:
а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90 º на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте:
б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;
в) наносить несмываемую красную краску на строповые устройства;
г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;
д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);
е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах сосуда:
ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).

Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192. Когда координаты центра масс изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то наносят дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы «Ц.М.».

9.1.6 Маркировка отгрузочных мест — по ГОСТ 14192.

9.1.7 На транспортируемых частях негабаритных сосудов должны быть указаны:

  • обозначение сосуда;
  • порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
  • обозначение транспортируемой части.

9.1.8 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда необходимо указывать места крепления стропов, положение центра масс. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда а собранном виде или поставочного блока.

9.2 Консервация и окраска

9.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.

9.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

9.2.3 Консервацию сосудов необходимо проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.

9.2.4 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.

Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям нормативного документа, выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условии эксплуатации сосудов.

Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.

9.2.5 Свидетельство о консервации должно включать в себя:

  • дату консервации;
  • марку консервационного материала:
  • вариант внутренней упаковки;
  • условия хранения;
  • срок защиты без пере консервации;
  • срок консервации:
  • способы расконсервации.

Свидетельство прикладывают к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом необходимо применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.

9.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя.

9.2.7 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно нормативному документу.

9.2.8 Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирают по (17)* и техническим условиям* на сосуд (сборочную единицу).
На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.

9.2.9 При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят в соответствии с требованиями 9.2.6, 9.2.7.

Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50—60 мм должны быть защищены консистентной смазкой или другими материалами. Окраска кромок не допускается.

9.3 Упаковка, транспортирование и хранение

9.3.1 Упаковку сосудов необходимо проводить по технической документации на конкретный сосуд.

9.3.2 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.

9.3.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть
опломбированы.

9.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (столы).

Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.

Ящики и способы крепления — по ГОСТ 2991. ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.

Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).

9.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.

9.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.

9.3.7 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию необходимо упаковывать в грузовое место № 1.

9.3.8 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию необходимо крепить внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: «Документация находится здесь».

9.3.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки
груза.

К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, необходимо крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место № 1.

9.3.10 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение 1 мес после отгрузки сосуда.

9.3.11 Сосуды необходимо транспортировать железнодорожным транспортом в соответствии с техническими требованиями к перевозке грузов железнодорожным транспортом.

Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.

Транспортирование и крепление сосудов необходимо осуществлять по документации предприятия-изготовителя.

9.3.12 В целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы необходимо проводить без резких толчков и ударов.

9.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

9.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 необходимо указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector