Seo-friends.ru

Большая стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич огнеупорный марка гост

Кирпич огнеупорный марка гост

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 9 Восточным институтом огнеупоров (ВостИО)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)
За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. № 12 Межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 390-83
5 ИЗДАНИЕ с поправкой (ИУС 7-98)

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Технические условия

Fireclay and semiacidic refractory articles of general-purpose and mass production. Specifications

Дата введения 1997-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.
Изделия предназначены для кладки различных типов тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250-1400°С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения окиси алюминия
ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста.
ГОСТ 8179-85 Изделия огнеупорные. Правила приемки
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в приложении А.
3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
3.3 Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1
Таблица 1

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2

4.2 Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.
Таблица 3

(Поправка, ИУС № 7 1998)

4.3 Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
4.4 Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.
4.5 Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации — не более 150 т.
5.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями:
для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).
Изготовитель проверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности при сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятой партии — для изделий других марок.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.
Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее значение.
6.2 Строение изделий в изломе определяют визуально.
6.3 Массовую долю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 или другими способами, обеспечивающими требуемую точность определения.
6.4 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
6.5 Дополнительную усадку определяют по ГОСТ 5402.
6.6 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).
6.7 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).
6.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
6.9 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованной металлической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8-10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводят скольжением по плите без применения усилий.
6.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.
6.11 Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.
6.12 Ширину трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.
6.13 Для изделий особосложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительного инструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467.

Читать еще:  Ответственность под знак кирпич

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.
Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

Марки шамотного кирпича: ГОСТ, размеры, маркировка

Самым востребованным видом огнеупорного кладочного материала считается шамотный или, как его называют по-другому, глиноземный. Его изготовление осуществляется при добавлении смеси глины и специального порошка. После все отправляют в специальную печь, где формирование изделия происходит под действием высоких температур. Что касается габаритов, то для шамотного кирпича габариты и конструктивные особенности зарегламентированы в ГОСТ 8991-73. Эксплуатационные качества и область использования зависят от входящих компонентов и маркировки.

Характеристики

Главным положительным качеством этого строительного материала сочетается его способность выдерживать высокие показатели температуры в течение продолжительного времени. При этом все свойства шамотного материала сохранится при больших перепадах температурного режима. Именно эти качества объясняют широкое применение материала в различных областях промышленности и строительства. Это достойная альтернатива огнеупорным плитам для печей и каминов.

Цокольный кирпич фото и другие характеризующие данный материал данные можно увидеть и прочитать в статье.

Для производства огнеупорного кирпича задействуют огнеупорную глину высокого качества. Благодаря этому она не подается влиянию агрессивных сред и определенных кислот. Таким образом, ее можно задействовать для футеровки и обустройства котлов, строительства домен, топливных камер и конструкций, в которых происходит обжиг металлический и стеклянных изделий

Какой кирпич лучше для кладки печи использовать в том или ином случае можно узнать из статьи.

Также шамотный кирпич характеризуется следующими преимуществами:

  • малый вес;
  • хорошая проводимость тепла;
  • прочность;
  • прекрасный внешний вид.

Благодаря широкому разнообразию форм становится возможным подобрать материал для возведения домов различного назначения. Если вы хотите возвести дымоход, то стоит приобрести именно прямой шамотный кирпич, а вот для сооружения сводов и арки понадобится материал в форме трапеции.

Кирпич керамический применение и другие технические данные можно подчеркнуть для себя прочитав статью.

Задействуют стройматериал для возведения и футеровки топок для сжигания каменного угля, также принимает участие при строительстве отопительных каминов и печей. Другими словами, шамотный кирпич целесообразно задействовать в случае, когда имеет место прямое контактирование с огнем. Так как шамотный кирпич не боится прямого контакта с огнем, то его часто называют огнеупорный или печной. Он способен выдерживать температуру 600 и выше градусов и при этом сохраняет все свои положительные свойства. В рамках темы полезно знать о том, при каких температурах допустимо класть кирпич.

Размер кирпича огнеупорного печной можно посмотреть в данной статье.

Благодаря специальным добавкам (порошок корунада), входящим в состав материала, его характеристики во много раз увеличиваются. Произведенный кирпич могут применять при обустройстве котловых сводов, печных труб.

На видео рассказывается о размерах шамотного кирпича для печи:

Силикатный облицовочный кирпич плюсы и минусы, а так же другие характеристики материала можно узнать прочитав статью.

Разновидности

Самым популярным в области строительстве считается кирпич общего назначения. В области промышленности он задействуется при кладке печей, где в качестве топлива применяется нефть, горючий газ, пылевидные смеси. Также шамотный кирпич зарекомендовал себя с положительной стороны в быту. Здесь его применяют при возведении топок и каминов разнообразной конструкции. Для огнеупорного кирпича свойственны точные габариты.

Размер печного кирпича, а так же другие данные строительного материала можно прочитать в данной статье.

Входящие в состав кирпича элементы и свойства этого изделия регламентированы ГОСТ 390-96. если сравнивать ШБ и ША, то для первого варианта характерно наличие в составе оксида алюминия в большом количестве. Этот компонент содержится в количестве 30%. Благодаря этому он способен не разрушаться под влиянием температурного режима не менее 1690 градусов.

О том как приготовить раствор для кладки кирпича можно прочитать здесь в статье.

Если рассматривать кирпич ШБ, то у него сопротивляемость влиянию от прямого пламени немного ниже и составляет только 1650 градусов. Но вот другие свойства: прочность на растяжение, температурные показатели размягчения и пористость аналогичны значениям ША.

Еще для маркировки шамотного кирпича применяют цифры. Они говорят о размере изделия. Все они внесены в таблицу ГОСТ 8691-73. Принятые стандартом габариты представленного материала ШБ-8 составляют 250х124х65 мм. Благодаря этому удается просто и легко определить нужный объем материала для строительства камина и прочих отопительных конструкций.

Стоимость жёлтого полуторного облицовочного кирпича отражена в данной статье.

Если необходимо возводить промышленные здания, которые используют для превращения энергии сгорания топлива, то стоит применять материал с большим количеством оксида алюминия. Благодаря этому удается добиться надежной защиты различных конструкций. В области промышленности используют кирпич ША-5, габариты у которого 230х114х65 мм.

Для точного исчисления общей массы красного полнотелого кирпича в 1 м-3 стоит прочесть данную статью.

Материал больших размеров применяют в том случае, когда нужно уменьшить трудоемкости сооружения печей производственного характера, а также снизить затраты на строительство. Огнеупорный кирпич ША-8 обладает габаритами 250х124х65 мм. Благодаря этому удается сооружать установки промышленного характера в течение непродолжительного времени.

Марки ША и ШБ активно задействуют в области частного строительства и в промышленности. Если говорить об изделии ША-5, то его целесообразно применять для возведения каминов, печей. Он по сравнению с другими изделиями не поддается негативному воздействию окружающей среды. Это позволяет применять его для строительства дымохода и топливника.

Очень важно помнить, что процесс кладки осуществляется специальным раствором. Его состав должен предполагать наличие огнеупорной глины и толченый кирпич. Толщина слоя различная для определенных температурных нагрузок. Чем выше этот показатель, тем тоньше слой. Кирпич ША и ШБ может применяться в химической, металлургической и происходит в отраслях промышленности при возведении различных топливных установок.

В статье описано какой конкретно кирпич нужен для кладки печи.

Еще одним важным параметром при выборе огнеупорного кирпича остается плотность. Она определяется видом изделия. Расчетная величина для обычного кирпича может принимать значение 1,9-2,1 г/см3, для легковесного – 0,4-1,3. От этого критерия зависит пористость, процент который не должен быть больше 30.

Чем меньше этот показатель, тем выше прочностные характеристики огнеупорного материала. Масса шамотного кирпича определяется его габаритами и особенностями состава. Такая величина может достигать 2,4-6 кг.

Шамотный кирпич – это уникальный строительный материл, применять который можно при сооружении топливных конструкций, где имеет место постоянный контакт с огнем. Размеры и технологические характеристики этого материала регламентированы ГОСТом и зависят от вида кирпича и входящих компонентов.

Производство кирпича огнеупорного шамотного, вес и другие характеристики по ГОСТ

ГОСТ кирпич огнеупорный шамотный: производство, таблица размеров, вес и другие характеристики изделий

Кирпич был изобретен человечеством в незапамятные времена и до сей поры является одним из самых востребованных и популярных строительных материалов. Благодаря своим достоинствам он используется во многих сферах строительства.

Отдельно стоит упомянуть специальный огнеупорный кирпич, незаменимый для обустройства промышленных и домашних печей, каминов, барбекю и т.п. Он бывает основным, кварцевым, углеродистым и шамотным. Изготовление и характеристики последнего, которые указаны в ГОСТ 8691-2018, мы рассмотрим в этой статье.

Параметры

Шамотный кирпич изготавливается по стандарту и имеет такие размеры (в мм):

Кроме стандартного прямоугольного параллелепипеда шамотные изделия могут выпускаться и в других формах: клиновидной, трапециевидной и фигурной.

Вес изделий колеблется в зависимости от размеров в диапазоне от 2,8 до 3,7 кг.

Кирпич обладает такими замечательными характеристиками:

  • • огнеупорность от 1100 до 1800 °C;
  • • плотность 1700–1900 кг/см2;
  • • Теплопроводность – 0,6 Вт/м °С;
  • • морозостойкость – от 15 до 50 циклов заморозки и оттаивания;
  • • пористость от 3 до 85%.

Некоторые производители вместо ГОСТов используют ТУ, поэтому стоит обратить пристальное внимание на маркировку изделия. Следует иметь в виду, что продукция, изготовленная по ТУ, может отличаться по размерам, весу и характеристикам.

Изготовление

Производство огнеупорного кирпича кардинально отличается от другой продукции этого вида. Важнейшее отличие играет материалы, которые применяются в качестве сырья. Все компоненты, которые используются, должны иметь огнеупорность не менее 1580 °С. Это графит, кварц, шамотный порошок, кокс.

Изготовление шамотного кирпича состоит из нескольких этапов:

  1. • Подготовка. На этой фазе осуществляется дробление и смешивание компонентов. Самой главной составной частью является шамотный порошок, содержание которого в смеси может достигать 70%. Перемалывание ингредиентов происходит в специальных механизмах с набором сит. Далее их смешивают и добавляют различные жидкие добавки.
  2. • Формовка. Может применяться метод прессования полусухого либо пластического формирования. Для получения изделий заданных размеров подготовленную смесь направляют в формы. Внутри они обрабатываются специальными маслами или другими растворами, это нужно для того, чтобы обжиг проходил равномерно, и не было пережога кирпичей.
  3. • Обжиг. Важнейший процесс, от которого зависит огнеупорность кирпича.

На нем стоит остановится более подробно, так как он во многом отличается от обжиг других видов кирпичей. И происходит в несколько этапов:

  • • температура в печи подымается до 200 °С в это время испаряется лишняя влага. Для того, чтобы не произошла деформация изделия, температуру нужно подымать на 15–20°С в час;
  • • далее постепенно происходит, в режиме 45–50°С в час, поднимают температуру до 400°С. Это и нужно для распада органических соединений и контроля усадки;
  • • нагрев от 400 до 1400°С происходит со скоростью 80°С в час. За это время все органические компоненты выгорают и получается огнеупорный кирпич. Последний этап довольно длительный и может продолжаться около 6 часов.
  1. • остывание. Этот процесс тоже происходит постепенно, чтобы кирпич не потрескался. Для начала температура с помощью мощнейших вентиляторов снижается до 800–1000 °С. Скорость падения температуры составляет до 45°С в час.

Большое значение для качества кирпича имеет соблюдение технологии производства согласно ГОСТ 390-2018. Малейшее несоблюдение требований нарушит свойства изделия.

ГОСТ на шамотный кирпич: положения и требования

Производство огнеупорных шамотных кирпичей регламентируют сразу несколько государственных стандартов.

  • вес, размеры, состав и свойства материала, исходя из этого – их предназначение, марки и качественность (сортность);
  • допустимые погрешности геометрии;
  • оптимальное содержание оксида алюминия, влияющего на уровень прочности кирпичей и температурный режим, при котором они сохраняют свои качества;
  • пористость материала, она зафиксирована в особых таблицах ГОСТа;
  • температуру, при которой изделия размягчаются.
  • временные и температурные условия обжига. Хорошую печь можно сложить только их качественного кирпича, соответствующего всем нормам Госстандарта.

Обратите внимание!
Выбирая огнеупорный кладочный материал, следует учитывать, что ГОСТы регулируют изготовление не всей подобной продукции.
Например, производители шамотного кирпича, который маркируется буквой, указывающей на применение шамота и сразу цифрой, определяющей его размер, нередко выпускают такую продукцию, исходя из ТУ (технических условий).

Особенности изделий

Обратите внимание!
При укладке термостойких кирпичей своими руками, помните, что нужна их особенно тщательная притирка.
Швы при этом должны получаться очень тонкими.
Связываются блоки раствором из огнеупорной глины с добавлением толченого термостойкого кирпича.

Разновидности материала

Физико-химический состав шамотного кирпича и температура его применения определяют марку материала. Цифровые обозначения от 1 до 109 указывают на типовой размер материала, далее идут его габаритные размеры в миллиметрах.

Методы производства, размеры и свойства

Наиболее распространен прямой кирпич, типоразмеров 5 и 8.

  • Ш-5, 230×114×65;
  • Ш-8, 250×124×65;

Выпускаются также клиновидные изделия, используемые при сооружении полукруглых сводов и арок печей, имеющих разные радиусы кривизны.

Марки и размеры подобного материала:

  • торцевой клин Ш-22, 230×114×55/65;
  • клин торцевой Ш-23, 230×114×45/65;
  • ребровой клин Ш-44, 230×114×55/65;
  • клин ребровой Ш-45, 230×114×45/65.

Помимо описанных размеров и форм, существует такой строительный кирпич на основе шамота:

  • малоформатный и крупноформатный;
  • фасонный материал: простой, сложный, особо сложный и крупноблочный;
  • специальные изделия для лабораторного и промышленного использования (трубки, тигли и т.д.).

Вес кирпичей по таблице стандарта.

По степени пористости и весу шамотный кирпич может быть:

  • особо плотным, с пористостью (открытой) меньше 3 процентов;
  • высокоплотным – 3/10%;
  • плотным – 10/16%;
  • уплотненным – 16/20%;
  • среднеплотным – 20/30%;
  • повышеннопористым, более 30%;
  • легковесным, с пористостью (общей) 45/85%;
  • ультралегковесным, с пористостью больше 85%.

По методу формования шамотные огнеупорные изделия разделяются на:

  • литые из шликера;
  • формованные пластичным или полусухим способом;
  • плавленые;
  • термопластичнопрессованные,
  • горячепрессованные.

По технологии термообработки кирпич может быть:

  • безобжиговым;
  • обожженным (спеченным в печи);
  • плавленолитым.

Маркирование кирпичей

В зависимости от их предназначения, выпускаются такие марки шамотного кирпича.

  1. Огнеупорные материалы общего назначения ША и ШБ.
  2. Шамотные изделия ковшевые – ШКУ.
  3. Аналоги доменные (для горнов) – ШПД.
  4. Ваграночные кирпичи – ШАВ.
  5. Двусторонние торцевые блоки для сооружения вращающихся печей – ШЦУ и пр.

Габариты всех этих материалов регламентирует ГОСТ 8691-73. При этом самые востребованные в бытовом строительстве – термостойкие кирпичи общего назначения ША и ШБ. Из них выкладывают топочные печи и камины. В промышленном строительстве такие марки применяют для сооружения сводов печей, имеющих обедненную кислородом атмосферу и использующих, как топливо, нефть, горючие газы и пылевидные составы.

Свойства и состав кирпичей общего назначения определяет ГОСТ 390-96.

Марка ША обладает большим содержанием оксида алюминия (около 30%) по сравнению с кирпичом ШБ (примерно 28%). Это увеличивает огнеупорность материала (+1690°). Изделия ШБ выдерживают до +1650°, имея такие же параметры пористости, прочностного предела при растяжении, а также температуры размягчения в +1300°. Цена такого материала чуть ниже.

Параметры легковесного шамотного кирпича регламентирует ГОСТ 5040-96.

Наиболее популярные его марки:

  • ШЛ-0.4;
  • ШЛ-0.9;
  • ШЛ-1;
  • ШЛ-1.3.

Кажущаяся плотность материала 0.4/1,3 г/см³. Инструкция предписывает использовать такие изделия для сооружений, имеющих внутри максимальную температуру от +1150º (ШЛ-0.4) до +1300º (ШЛ-1.3).

Огнеупорный материал марки ШЛ выпускается больше, чем в 50 типоразмерах, они регламентируются ГОСТ 21436-2004 и 8691- 73. Вес кирпичей от 1.7 кг до 2.6.

Легковесные кирпичи на основе шамота применяются для футеровки нагревательных и термических печей, теплового оборудования и пр. Небольшой коэффициент линейного расширения дает возможность использовать их также и для облицовывания подов. Большое число типоразмеров марки ШЛ позволяет осуществлять футеровку топок почти всех форм.

Пример маркировки

Предположим, на кирпиче стоит клеймо ША-5 СЛ:Ш. Это значит, что материал шамотный алюмосиликатный. Буква «А» говорит о том, что изделие соответствует нормам ГОСТ и относится к огнеупорному классу «А». Когда после литеры «Ш» сразу следует цифра, например Ш-8, то это, обычно, указывает на то, что кирпич изготовили по техническим условиям.

Если термостойкий кирпич соответствует всем требованиям ГОСТ, данное обстоятельство означает, что он прошел тщательную отбраковку отбор по множеству параметров: соответствию типоразмеру, отсутствию дефектов в виде трещин и сколов, соответствию нормативной прочности и температуре использования. Цифра 5 в нашем случае говорит о геометрических размерах изделия, согласно таблице №2 ГОСТ 8691-73.

Вывод

Стоимость шамотного кирпича достаточно велика – от 50 до 120 рублей за 1 штуку. Однако незаменимая специфичность данного материала сделала его очень востребованным в разных сферах промышленности, а также строительства.

Простая технология укладки и хорошие характеристики данной разновидности кирпича увеличивают его популярность и среди владельцев частной недвижимости.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector