Кирпич пенодиатомитовый кпд 400 вес

Кирпич пенодиатомитовый

• Кирпич кислотоупорный
• Плитка кислотоупорная
  • Плитка кислотоупорная ПК-4 и ПК-5
  • Плитка кислотоупорная ПС
• Порошок кислотоупорный
• Насадки кислотоупорные
  • Кольца Рашига
  • Кольца с крестообразной перегородкой
  • Седло Берли
  • Седловидные насадки ИНТАЛОКС
• Замазка Арзамит 5
• Клей 88-CА
• Кирпич огнеупорный
  • Кирпич огнеупорный легковесный ШЛ
  • Кирпич огнеупорный шамотный ША
  • Кирпич пенодиатомитовый КПД-400И
  • Кирпич печной полнотелый М-200
• Смеси огнеупорные
  • Глина шамотная огнеупорная
  • Заполнитель шамотный ЗША/ЗШБ
  • Мертель шамотный МШ
  • Порошок шамота молотый ПШБМ
  • Цемент глиноземистый огнеупорный
• Асбест хризотиловый
• Асбестовый шнур ШАОН
• Вата МКРР-130
• Войлок МКРВ-200
• Картон асбестовый КАОН-1
• Асбестовый лист
• Крошка пенодиатомитовая обожженная
• Мелющие тела
• Натрий кремнефтористый
• Пластина ПСГ-2,5
• Плитка базальтовая
• Плитка кислотоупорная шпунтованная
• Стекло жидкое натриевое
• Трубки керамические, трубки МКР
• Шамотно-волокнистые плиты ШВП-350

Кирпич пенодиатомитовый КПД-400И

Кирпич диатомовый КПД-400И (ТУ 5761-00325310144-99)

Диатомит – уникальный природный материал, осадочная горная порода, состоящая из окаменевших диатомовых водорослей. Порода имеет частые мелкие нанопоры, которые делают ее самым экологическим из всех адсорбентов и теплоизоляторов. Широко применяется в промышленности, строительстве и медицине.

Пенодиатомитовый кирпич изготавливают из натурального материала диатомита без включения в состав каких-либо химических добавок. Он относится к негорючим материалам, что позволяет применять пенодиатомитовые блоки как средство противопожарной защиты железобетонных, стальных и деревянных конструкций.

Основные сведения

В плане радиационного излучения кирпич пенодиатомитовый абсолютно безопасен, не подвержен горению, не токсичен. Он обладает низким уровнем теплопроводности и звукопроводности, надежностью, долгим сроком службы, а также небольшой плотностью, что позволяет существенно уменьшить вес возводимого с его помощью здания.

Изготовляются рассматриваемые блоки из специальной смеси диатомита (трепела), с добавлением выгорающих добавок, в роли которых чаще всего выступают древесные опилки. Размер блока совпадает с размером обыкновенного кирпичного бруска.

Хранить уникальный по характеристикам строительный материал следует в закрытых помещениях, не допускать погрузки навалом или выгрузки сбрасыванием. Максимальная температура эксплуатации – 950 — 1000 градусов Цельсия. При длительном воздействии таких температур возможно незначительно изменение в линейных размерах бруска, не превышающее 1%.

С повышением температуры прочность бруска только увеличивается. Существуют блоки с разными сочетаниями объемной плотности, прочности при сжатии и удельной теплопроводности. Данные параметры позволят подобрать идеальный материал для каждого индивидуального случая.

Даже невооруженным глазом можно определить материал по внешним признакам. Качественное изделие должно иметь характерную однородную структуру, на изломе должно быть видно пористое строение бруска. Недопустимы трещины, пустоты и посторонние включения.

Основная область применения диатомового кирпича в промышленной сфере — возведение котлов и печей. В жилищном строительстве кирпич диатомовый отлично справляется с противопожарной защитой.

Отменные показатели по тепло- и звукопроводимости делают диатомитовую кладку незаменимой в деле теплоизоляции оборудования (трубопроводов, котлов и пр.). В строительстве жилых домов он применяется в процессе возведения не несущих межквартирных стен, кирпичных перегородок, в качестве утеплителя на кровле.

Пенодиатомитовый кирпич: свойства, характеристики и отличия

Пенодиатомитовый кирпич — огнеупорный, несущий, теплоизолирующий материал. Узнаем, как его производят и где применяют.

Пенодиатомитовый кирпич — стеновой блок размером 246х122х64 мм, предназначенный для укладки в стены, обкладки конструкций и термоизоляции. По способу применения он ничем не отличается от клинкерного или сухопрессованного кирпича — кладка ведётся на любой из видов цементного раствора или клея (предпочтение отдаётся термостойким составам). При устройстве печей и каминов его укладывают на глину или глинистые растворы.

Пенодиатомитовый кирпич

• Как и из чего делают КПД
• Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов
• Область применения КПД

Как и из чего делают КПД

Сырьё для этого кирпича — диатомит — добывают в России, в крупном Инзенском месторождении. Именно там он имеет наименьшее количество примесей, что позволяет пускать его в ход без предварительной очистки (обогащения). В составе диатомита присутствуют оксиды:

• 85% кремния;
• 6% алюминия;
• 3% железа;
• 6% кальция, титана, натрия, магния и калия.

Блок производят, смешивая с глиной и обжигая в формовочных печах вспененную смесь. Глина добавляется для придания прочности при запекании, повышения огнеупорных свойств и регулировки объёмного веса. В целом процесс напоминает производство пенобетона, но с участием обжига в пресс-печи.

Для производства этого строительного материала действуют нормы ТУ 5764–001–87745488–2010 и ТУ 5764–002–25310144–99.

Отличие КПД от ближайших по свойствам материалов

Огнеупорность. Этот материал был разработан в качестве недорогой и экономной (в плане сырья) альтернативы шамотному кирпичу (КШ). Недостатки КШ знает каждый, кто с ним сталкивался:

1. Большая масса блока и кладки.
2. Не имеет адгезии к цементным растворам, монтаж — только на глину или дорогие спецрастворы.
3. Непрочный блок — может расколоться от падения.
4. Большой расход природного сырья.

В КПД все эти недостатки были ликвидированы за счёт использования диатомита и пено-пористой структуры, которая дала необходимую адгезию. Объёмная масса блока также уменьшилась в 2–2,5 раза за счёт вспенивания сырья.

Несущая способность. В качестве несущего элемента ближайшие «конкуренты» — красный клинкерный и белый силикатный кирпичи. Эти заслуженные участники строительства имеют бесспорные показатели по прочности и несущей способности, ставшие эталонными. При этом один на всех недостаток — большой объёмный вес, заставивший инженеров разрабатывать альтернативу.

На практике оказалось, что разреженные (вспененные) материалы теряют несущую способность — у них изменяется кристаллическая решётка. Здесь на первый план снова вышел диатомит, имеющий в составе огромное количество кремния, титан, алюминий и железо.

Такой баланс позволил сохранить вспененному блоку конкурентные несущие характеристики. При этом объёмный вес составил всего 450–500 кг/м3 против 1800–2200 кг/м3 у «конкурентов». Несущая способность КПД повторяет возможности красного и силикатного «собратьев», разве что с более высоким стартовым порогом:

• Красный от М75 (0,75 МПа) до М300 (3 МПа).
• Силикатный М110 (1,1 Мпа) до М150 (1,5 Мпа).
• Пенодиатомитовый — от КПД-400 (1,5 МПа) до КПД-500 (2,5 МПа).

Теплоизоляция. Здесь ближайший соперник КПД — газобетон, который также служит конструктивом, обладая при этом существенными теплоизолирующими свойствами. Теплопроводность этих материалов:

• Газобетон — 0,12 Вт/м·°С.
• КПД-400 (при t менее 100 °С) — 0,05 Вт/м·°С.

Как видно из сравнения, КПД значительно превосходит газобетон по теплоизоляции. При этом они обладают сходными эксплуатационными свойствами — паропроницаемость, шумоизоляция. Прочность на сжатие (несущая способность) различается сильно — у газобетона она составляет 0,35–1,1 МПа.

Недостатки газобетона, устранённые в КПД:

1. Хрупкость. Пенодиатомит запекают с силикатами и глиной, что делает его значительно прочнее материала, твердеющего в естественной среде. Это дало большие плюсы в смысле упрощения условий транспортировки.
2. Гигроскопичность. Любой вид газобетона «тянет воду», если его не изолировать. В результате материал постепенно разрушается — сказывается большой процент извести, которая легко размывается. Термически упрочнённый КПД не имеет такой проблемы за счёт более прочной («спечённой») кристаллической решётки.
3. Высокий объёмный вес у марок высокой прочности. Упрочнение газобетона достигается введением большего процента кварцевого песка и уплотнения структуры. В итоге объёмный вес достигает 1200 кг/м3. КПД имеет всего три марки, числовые значения которых означают объёмный вес блока:

• КПД-400 кг/м3
• КПД-450 кг/м3
• КПД-500 кг/м3

При этом газобетон остаётся непревзойдённым рекордсменом по простоте и точности обработки. Ещё одно его преимущество — разнообразие размеров и форм выпуска (включая перемычки).

Область применения КПД

Данный материал применяют во всех областях промышленности и жилого строительства. Он абсолютно экологичен (впрочем, как и «конкуренты»), при этом обладает внушительными несущими, тепло- шумоизолирующими и огнеупорными свойствами. Максимальная рабочая температура всех трёх марок — 900 °С.

В промышленности. При помощи КПД создают печи для плавления при относительно низкой температуре — варка стекла, обжиг и запекание полимеров, охлаждающие камеры (камеры остывания). Более широко он применяется для теплоизоляции высокотемпературных печей. Здесь можно назвать любой вид высокотемпературного оборудования и диатомит будет уместен как теплоизолятор.

В строительстве и быту. Область частного применения совпадает с полно- и пустотелым красным кирпичом — ограничений нет практически никаких. Кроме достаточной несущей способности фундамента, но и здесь КПД в выигрыше из-за своего малого веса. Ещё один нюанс: при соблюдении норм кирпичной кладки несущих стен необходимо использовать разные марки кирпича — на первых этажах самый прочный и тяжёлый, на верхних — по убыванию веса и прочности. КПД имеет одинаково хорошие свойства по всей высоте кладки.

Таблица характеристик стеновых блоков

Разумеется, вопрос цены имеет решающее значение для частного застройщика. Свои превосходные свойства КПД получил благодаря довольно сложному технологическому процессу, который всегда оплачивается при покупке продукции.

В этом смысле сложно конкурировать с кирпичными заводами, которых построено множество, и кустарным производством пено- и газобетона. Но в то же время стоит задуматься о расходах на фундамент и утепление (для кирпича) и гидроизоляцию (для газобетона), а также о шумо- и теплоизоляции и пожарной безопасности, которые обеспечивает пенодиатомитовый кирпич. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Кирпич пенодиатомитовый КПД-400,450,500

Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (КПД)

Кирпич пенодиатомитовый (КПД) 400, 450, 500 – марки кирпича, соответствующие плотности изделия. Кирпич предназначен для тепловой изоляции сооружений, промышленного оборудования (электролизных ванн, плавильных печей, котлов, трубопроводов и т.п.) при температуре изолируемой поверхности до + 900°C. Кирпич относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных конструкций, а также в жилищном и гражданском строительстве.

Кирпич пенодиатомитовый применяется в строительстве в качестве утеплителя на кровле, используется при возведении кирпичных перегородок и межквартирных ненесущих стен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕНОДИАТОМИТОВОГО КИРПИЧА

Обычный рядовой кирпич устраивает всё меньше и меньше, толщина стен по ГОСТу уже сейчас должна достигать 0,8 – 1,5м (а это 2,5 кирпича и больше), что с экономической точки зрения является нецелесообразным. Самым популярным материалом, отвечающий этим требованиям и позволяющий экономить, стал теплоизоляционный кирпич. Теплоизоляционный – название общее, включающее несколько разновидностей кирпича.

Одним из более используемых в ряду теплоизоляционных кирпичей стоит пенодиатомитовый кирпич. Этот кирпич больше используется в производстве, когда есть необходимость тепловой изоляции. Так как пенодиатомитовый кирпич способен сохранять свои теплоизолирующие качества при температуре изолируемой поверхности до +900°C, он получил очень широкое применение. Естественно, что нет необходимости строить дом из такого кирпича. Однако, благодаря тому, что пенодиатомитовый кирпич входит в группу огнеупорных материалов, он незаменим при строительстве электролизных ванн, водопроводов, котлов или плавильных печей и т. д.

К отличительным свойствам можно отнести то, что пенодиатомитовый кирпич не обладает токсичностью, радиационно безопасен. В отличие от пенополистирола, пенопласта и минплиты кирпич изготавливается из природных материалов, без использования химических добавок. Стоит значительно дешевле применяемых сегодня в строительстве традиционных теплоизоляционных материалов, в том числе пенопласта и минплиты. Не горит. Имеет низкие тепло и звукопроводность, что крайне важно в строительстве. Имеет маленькую плотность, а поэтому значительно уменьшают вес здания. Требует меньше времени на возведение стен и устройство кровель в связи с небольшим весом пенодиатомитового кирпича (900 г) и легкостью его обработки при использовании кирпича.

Плюсы и применение пенодиатомитового кирпича

По составу и характеристикам диатомовый кирпич относится к огнеупорным строительным материалам. Успешно применяется для противопожарной защиты железобетонных, деревянных, металлических, бетонных зданий и сооружений, теплоизоляции промышленных конструкций и оборудования. Диатомитовый кирпич прочен, доступен, безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

Состав и производство

• диатомит;
• природный пенообразователь;
• натуральный полимер лигнин или древесная стружка;
• глина;
• стабилизаторы — казеиновый клей, известь.

Диатомит — главный элемент. Состоит из панцирей отмерших диатомовых водорослей. Добыча осуществляется в специальных карьерах. Перед применением в производстве требует очищения, если есть примеси. Оксиды кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия и титана являются основными составляющими диатомита.

Диатомитовый кирпич производится в формовочной печи путем обжига при температуре 700—900 градусов Цельсия. Присутствие глины в составе улучшает огнеупорные качества, усиливает твердость, придает форму, стабилизирует массу изделия. Опилки за время обжигания выгорают, образуя систему закрытых пор. Это делает структуру изделия ноздреватой. Пенодиатомитовый кирпич (КПД) отличается тем, что вместо опилок в смесь добавляется пенообразующее вещество сапонин. В результате готовое изделие обладает улучшенными качествами: меньшей объемной массой и более низкой теплопроводностью.

Характеристики

КПД, благодаря составу и пенно-ячеистой структуре, имеет следующие качества:

Такой вид является полностью экологичным.

• высокая теплоизоляция;
• отличное звукопоглощение;
• небольшой вес;
• огнестойкость;
• долговечность;
• хорошо соединяется с разными растворами;
• высокий показатель несущей способности;
• низкая гигроскопичность;
• экологически чист.

Вернуться к оглавлению

Размеры и марки

Исходя из нормативных производственных документов пенодиатомитовый кирпич имеет размеры (мм): длина — 250 ± 5, ширина — 123 ± 3, толщина — 65 ±3. В зависимости от плотности существует 4 марки КПД (число выражает объемный вес одной единицы): 350; 400, 450, 500. Самый распространенный в использовании КПД 400.

Удельная масса пенодиатомитового кирпича составляет 450—500 кг/м3. Силикатного белого или клинкерного красного на кубический метр требуется от 1800 до 2200 кг. При этом несущая способность у КПД не уступает.

Плюсы и недостатки

Пенодиатомитовый кирпич обладает множеством преимуществ по сравнению с другими вариантами:

Свойства материала очень напоминают те, которыми обладает шамотный кирпич.

• Огнеупорность. Выносит температуру до 900 градусов Цельсия. Похож по качествам на шамот, но благодаря ячеистой структуре и составу имеет выгодные отличия:
  • экономия затрат сырья при производстве;
  • малый объемный вес;
  • низкая нагрузка на фундамент;
  • высокая прочность из-за наличия соединений кремния и глины;
  • возможность использования различных смесей в кладочных работах.
• Теплоэффективный. В этом отношении материал подобен газобетону, но его теплоизоляционный показатель гораздо выше.
• Не поглощает влагу из раствора, благодаря системе замкнутых пор.
• Хорошая несущая способность.
• Устойчивость к образованию грибка и плесени.
• Экологичность (сырье натуральное, не содержит химических добавок).
• Высокая шумоизоляция.
• Длительный срок эксплуатации.
• Размер совпадает с размерами обычного кирпича, что дает возможность производить комбинированную кладку.

Сложное производство материала обусловливает его высокую цену.

К минусам относятся:

• Цена на пенодиатомитовый блок дороже, чем на другие теплоизоляторы, из-за сложного производственного процесса.
• Пористая структура не дает возможность использовать КПД в наружных конструкциях без защитного покрытия.

Вернуться к оглавлению

Применение пенодиатомитового кирпича

Используется в промышленном производстве:

• Для тепловой изоляции оборудования, поверхность которого во время эксплуатации нагревается, при огранизации:
  • трубопроводов;
  • котлов для варки стекла;
  • коксовых батарей;
  • доменных печей;
  • ванн для электролиза.

Из такого материала можно строить камины.

• возведение стен, не являющихся несущими, перегородок;
• кладка вентиляционных каналов, труб, каминов, печей;
• теплоизоляция кровли;
• установка мангалов;

Пенодиатомитовый блок обладает достаточной прочностью, поэтому иногда заменяет обычный кирпич. В целом сфера применения КПД полностью совпадает с масштабами использования пустотелого кирпича. Возможно применение при возведении фундамента, но при этом важно учитывать, что внизу укладывается самая тяжелая марка кирпичей, выше используются более легкие.

Заключение

Пенодиамитовый блок и диатомовый кирпич — наиболее подходящие варианты для огнеупорной облицовки и теплоизоляции. Благодаря небольшому весу с ними легко работать. Стоимость КПД дороже по сравнению с другими строительными материалами, но при этом возведенное из него жилище не требует дополнительной траты на влагозащиту, утепление, звукоизоляцию и пожарную безопасность.