Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич с двумя квадратными пустотами

Основные характеристики пустотелого кирпича

Современный рынок строительных материалов и оборудования поражает своим изобилием и разнообразием. Благоприятные технологические изменения последних лет коснулись и такого привычного стройматериала, как кирпич.

При использовании пустотелого кирпича масса стен уменьшается на 13 18 %.

Благодаря тому, что в результате многочисленных новаций он получил интересные и ранее невиданные характеристики, традиционный брусок из обожженной глины по-прежнему ценен и актуален.

В связи с новыми инженерно-архитектурными идеями в последнее время очень активно применяется кирпич пустотелый, характеристики которого открывают отличные возможности для осуществления самых смелых фантазий. В связи с этим большое значение для специалистов имеет четкое понимание особенностей данного стройматериала.

Описание пустотелого кирпича, его назначение

Таблица характеристик кирпича.

В большом семействе разнообразных типов керамических кирпичей пустотелый кирпич занимает положение одного из самых востребованных потребителем. Такую популярность он завоевал своей легкостью и экономичностью.

Благодаря курсу современной стройиндустрии на упрощение и универсализацию технологических процессов, применение данного кирпича распространяется на многие, в основном ненагруженные, конструкции: облегченные наружные стены, каркасы высотных сооружений, отделку многоэтажных зданий, монтаж внутренних перегородок.

А для малоэтажного строительства этот стройматериал является практически основным. Свое название указанный тип получил из-за применения при его изготовлении форм, создающих в глиняном бруске сеть отверстий самых разных геометрических очертаний.

Они могут быть круглыми или овальными, прямоугольными или квадратными. Кроме того, отверстия делают либо сквозными, либо закрытыми с одной стороны кирпича, а еще горизонтальными или вертикальными. Попутно стоит отметить, что горизонтальные щели ухудшают показатели прочности, что следует учитывать при подготовке и производстве каменных работ.

Как правило, такой кирпич производится стандартным, но за счет образуемых пустот (а это более 13% от общего объема) на его производство уходит меньшее количество сырья, чем на обычный полнотелый, имеющий такой же размер.

Как результат, пустотелый камень не только теряет в весе, но и оказывается менее дорогостоящим. Но, разумеется, не одной своей относительной дешевизной подобный кирпич привлекает профессионалов-строителей.

Как пустоты влияют на физические характеристики материала?

Схема расположения и размеров пустот кирпича: а, б, в с вертикальными пустотами, г с горизонтальными пустотами.

Главная конструкционная особенность пустотелого кирпича наличие отверстий (щелей) делает его сколь уязвимым по одним параметрам, и столь не превзойденным по другим.

В частности, технологические пустоты снижают коэффициент прочности, поэтому пустотелый камень разбить заметно проще, чем полнотелый. С другой стороны, именно эта отличительная черта придает материалу отличные звуко- и теплоизоляционные параметры.

Причина тому формируемая пустотами своеобразная замкнутая камера, наполненная сухим воздухом. В свою очередь, устоявшаяся воздушная масса повышает теплоизоляционные качества каменной кладки.

Причем чем больше в кирпичной кладке будет пустот, тем более теплой она окажется. Так, в профессиональной среде кирпич, 50% объема которого приходится на пустоту, называют сверхэффективным. Такой оценке он удостоился, демонстрируя отличные теплоизоляционные свойства.

Но не только внушительная доля пустот гарантирует сбережение тепла в новом доме. Большое значение, как оказывается, имеют также геометрический рисунок отверстий и их величина. Как показывает практика, оптимальные теплоизоляционные характеристики показывает глиняный брус, внутри которого имеются многочисленные узкие прямоугольные просветы.

Такие щели при кладке не забиваются цементным раствором, иначе пустотелый кирпич просто превратился бы в своего полнотелого «близнеца». Необходимо только отслеживать, чтобы раствор был в достаточной степени густым.

Между тем, указанная конструкционная особенность рассматриваемого материала в некоторых случаях мешает его повсеместному применению.

Так, использование пустотелых глиняных брикетов противопоказано при кладке фундамента, цоколя, подвального помещения здания.

Таблица определения прочности кирпича.

Серьезное опасение вызывает здесь возможность проникновения в технологические отверстия грунтовой воды.

Замерзая зимой, она способна легко разрушить базовую платформу любого сооружения.

Не годится данный материал и для монтажа печи или камина, так как постоянные значительные скачки температур приведут к растрескиванию такой кладки.

Едва ли не единственная возможность сделать, например, печку или дымоход пустотелыми это произвести кладку клинкерным кирпичом с вмонтированными в нем пустотами.

Для этого материала, полученного из специальной глины путем ее полного запекания при температуре 1200° C, периодические резкие нагревания и остывания не страшны.

Зависимость рабочих качеств пустотелых кирпичей от поризации

Еще одна сторона общей технической характеристики данного стройматериала степень его поризации. Помимо упомянутых выше пустот, на массу глиняного бруска и уровень его шумо- и теплоизоляции влияет наличие в глиняной толще многочисленных мельчайших пор, заполненных воздухом. Их соотношение к запекаемому сырью очень похоже на зависимость теплопроводности материала от объема технологических пустот: чем их больше, тем теплее в итоге будет кладка.

Чтобы улучшить теплотехнические свойства, производители кирпичной продукции в процессе ее изготовления применяют глину, которую «обогащают» всевозможными горючими вкраплениями: хорошо измельченным угольным порошком, древесными опилками, мелкими частицами торфа и нарезанной соломы.

При обязательном обжиге глиняных брикетов все указанные добавки выгорают, а на их месте в толще затвердевшей глины остаются мелкие пустоты. Искусственно поризованный таким образом кирпич становится менее проницаемым для тепла и различных посторонних шумов. Часто такой стройматериал строители называют «легким» или «сверхэффективным» кирпичом.

Общая характеристика пустотелого кирпича

Если попытаться составить обобщенный «портрет» обыкновенного пустотелого кирпича, имеющего стандартный размер, то его технические параметры будут выглядеть следующим образом:

  • средняя плотность материала 1000-1450 кг/м³,
  • коэффициент рабочей теплопроводности материала 0,3-0,5 Вт/м°С,
  • степень морозостойкости 15-50 циклов,
  • удельная пористость 6-8%,
  • марка прочности 75-250,
  • цветовые оттенки от светло-коричневого до темно-красного.

А так выглядят соответствующие технические параметры для сверхэффективного пустотелого кирпича:

  • средняя плотность материала 1100-1150 кг/м³,
  • коэффициент рабочей теплопроводности материала 0,25-0,26 Вт/м°С,
  • степень морозостойкости 15-50 циклов,
  • удельная пористость 6-10%,
  • марка прочности 50-160,
  • оттенки цвета различные варианты красного цвета.

Таким образом, в настоящее время требовательный потребитель имеет возможность выбрать среди огромного массива кирпичной продукции такой строительный материал, который по своим физическим и эстетическим качествам безупречно подойдет для заказчика и его будущего дома. И среди этого кирпичного «моря» очень хорошо различим своими отменными свойствами пустотелый кирпич верный помощник человека в созидании гармоничного домашнего комфорта.

Читать еще:  Размеры ревдинского полуторного кирпича

Отличительные особенности пустотелых шлакоблоков: размеры, вес и свойства

Для строительства жилых домов часто используют шлакоблоки – легкий и доступный материал, который можно изготовить самостоятельно в домашних условиях.

Шлакоблоки бывают полнотелыми, в структуре которых присутствует большое количество твердых частиц, и пустотелыми.

Такой камень имеет пустоты, за счет чего его вес облегчается и увеличивается теплопроводность. При строительстве здания с помощью пустотелого шлакоблока, необходимо знать его особенности.

Что означает понятие?

Пустотелый строительный материал, изготовленный из смеси шлаков и портландцемента, имеет от 28 до 40 % пустот в своем составе. Эти пустоты во время производства делают так: после заливки бетонного раствора в формы, в них опускают конусообразователи, которые проделывают отверстия, не доходящие до конца дна блока. Когда изделие просушится, оно будет иметь несколько отверстий.

Пустотелые шлакоблоки еще называют щелевыми, так как кроме круголых отверстий в них могут делать щелевые пустоты.

Сам строительный материал пользуется успехом при возведении внутренних стен и перегородок жилых домов. За счет уменьшения количества твердых частиц в составе, такое сырье обладает незначительным весом по сравнению с полнотелыми блоками.

Какими они бывают и в чем их отличия?

Щелевые шлакоблоки бывают нескольких видов:

  • с двумя отверстиями;
  • с тремя отверстиями;
  • четырехщелевые;
  • 7-ми щелевые;
  • с квадратными двумя отверстиями.

С тремя отверстиями:

С двумя квадратными отверстиями:

Отличаются перечисленные шлакоблоки по внешнему виду и конфигурации отверстий. В одних камнях они сделаны в виде конуса, большой частью вверх. В других камнях отверстия выглядят как длинные прямоугольные полоски. Там, где отверстия круглые – пустот больше, так, где отверстия прямоугольные – пустоты занимают меньшее количество объема камня.

Справка! Кроме облегченного веса и хорошей теплоизоляции, шлакоблоки обладают хорошей способностью шумо- и звукоизолировать помещение.

Требования по ГОСТу

Согласно нормам строительства, к пустотелым шлакоблокам предъявляют требования. Они регламентированы в документе ГОСТ 6133-99. Здесь сказано, что щелевой камень для строительства – это стеновой блок со сквозными или несквозными (с дном) вертикальными пустотами, которые получают в процессе формования. Эти пустоты придают изделиям необходимые эксплуатационные свойства.

При продаже шлакоблока в его маркировке должны присутствовать буквы «ПС», что означает – пустотелый. Например, обозначение камня будет содержать такие знаки:

  • К-камень;
  • С, П, Л, Р – стеновой, перегородочный, лицевой ил рядовой;
  • ПС – пустотелый;
  • длину в сантиметрах;
  • марку прочности;
  • марку морозостойкости.

Согласно требованиям ГОСТ, размеры камня из шлаковой смеси должны соответствовать документу. Допускается отклонение размеров длины и ширины на +-3 мм, высоты на +- 4 мм. На камне не допускаются дефекты внешнего вида свыше допустимых норм по размеру. Раковины на шлакоблоке не должны быть глубже 4 мм. Жировые пятна диаметром более 10 мм на поверхности такого блока не допускаются.

Для каких стен используются?

Пустотелый камень из шлакоблока используется только для кладки внутренних стен дома или перегородок. Это связано с его невысокой прочностью и невозможностью выдерживать большие нагрузки.

Для строительства внешних, капитальных стен, которые являются опорой для перекрытия этажей, используют только полнотелые камни.

Например, если несущие стены дома будут построены из пустотелого шлакоблока на 3 отверстия, они не смогут удержать нагрузку. Из-за того, что пустотность таких камней составляет 28-40%, они не обладают должной прочностью.

Со временем при выборе этого блока для строительства капитальных стен на поверхности кладки могут образоваться трещины, а сама стена просядет и будет находиться в аварийном состоянии.

Обратите внимание! Для внутренних стен этот материал как раз подходит. Здесь не нужно выполнять функцию главной опоры, поэтому пустотелый блок придется к месту. Также хорошо возводить из сырья перегородки: для этого даже выпускаются специальные перегородочные блоки удобных размеров.

Основные характеристики

Пустотелый шлакоблок имеет несколько характеристик:

  • морозостойкость – от F15 до F50;
  • вес – от 10,5 до 14 кг;
  • стенки перегородок между пустотами – не менее 20 мм;
  • прочность на сжатие — от 35 до 150кг/кв.см.;
  • плотность по ГОСТ — 1650 кг/м3;
  • марка прочности — М-125, М-100, М-75, М-50, М-35;
  • теплопроводность — от 0,35 до 0,48 Вт/м °С.

Отдельно стоит поговорить о размерах пустотелого камня. Самыми распространенными считаются 200х200х400 мм (20x20x40 см), а также 390х190х188 мм, 390х120х188 мм, 390х90х188 мм. Последние два размера используются для кладки перегородок, так как имеют уменьшенную ширину, за счет чего не «воруют» пространство в доме.

Как правильно класть камень с пустотами?

По сравнению с кладкой полнотелых блоков, при строительстве стен из пустотелого камня есть несколько особенностей:

  1. Для начала натягивают шнур, чтобы сделать разметку.
  2. Кладку делают после поиска высшей точки фундамента.
  3. Раствор наносят на фундамент, затем прикладывают блок и выравнивают его положение киянкой.
  4. На торцевые части блока наносят раствор сразу.
  5. Если используются камни с щелевыми отверстиями по бокам, то раствор нужно наносить на торцы полоскам.
  6. Камень плотно прижимают к кладке руками.
  7. Каждый ряд обязательно проверяют по натянутому шнурку или уровню.

Дополнительно рекомендуется использовать специальную порядовку: приспособление, позволяющее сделать зазор между камнями для шва раствора определенной толщины. После установки блока порядовку вынимают и используют при кладке следующего камня.

Более подробно о том, как правильно класть все виды шлакоблока, читайте здесь.

Плюсы и минусы применения

У применения пустотелых шлакоблоков есть несколько преимуществ:

  • небольшой вес;
  • маленькая теплопроводность;
  • экономичность;
  • наличие отверстий.

Из-за небольшого веса нагрузка на фундамент будет минимальной, а также не понадобится техника для подъема блоков на кладку. Пустоты легче сохраняют тепло в помещении, в таком доме всегда будет комфортная температура. В отдельной статье можно узнать о том, как утеплить дом шлакоблоком.

Читать еще:  Почему каратисты разбивают кирпичи

Из-за того, что в камне около 28-40% пустот, затрат на его производство уходит меньше, следовательно, конечная стоимость будет дешевле, чем у полнотелого камня. Наличие отверстий поможет проложить коммуникации внутри.

Из минусов такого строительного материала: он не выдерживает слишком большие физические нагрузки, а также из-за наличия отверстий не дает нормально повесить что-либо на стену.

Средние цены

Пустотелый камень продают наравне с полнотелыми блоками, поэтому отыскать его не составит труда.

В среднем 1 камень размером 390х190х188 мм с 4-мя щелями обойдется в 41 рубль, а кубометр такого материала – 2950 рублей.

За перегородочный блок размерами 390х120х188 мм нужно отдать 36 рублей, а за куб материала – 4500 рублей.

Если покупать шлакоблок 7-ми щелевой для стен с размерами 390х190х188 мм, то за шутку попросят в среднем 47 рублей, а за куб – 3300 рублей.

Заключение

Пустотелый шлакоблок – это строительный материал, в структуре которого присутствует до 40% пустот. Используется для строительства внутренних стен и перегородок, обладает небольшим весом и хорошей теплоизоляцией. Не подходит для строения несущих стен, так как не выдерживает чрезмерные нагрузки.

Достоинства и недостатки пустотелого облицовочного кирпича + виды и технические характеристики

19.09.2017 1,020 Просмотров

Одним из вариантов материала для проведения облицовочных работ по дому является пустотелая разновидность кирпича.

Этот материал стал весьма популярным и используется не только для облицовки, но и для строительства зданий, сооружения перегородок внутри дома.

Одним из распространенных наружных покрытий является облицовка — нанесение сплошного герметичного внешнего слоя из специализированного материала, выполняющего все необходимые функции и принимающего на себя внешние нагрузки.

Описание облицовочного пустотелого кирпича

Главная особенность, которая характеризует пустотелый кирпич – сквозные отверстия и щели, которые бывают различной формы. Встречаются, как круглая, овальная, так и квадратная, прямоугольная формы пустот.

Процент пустот достигает 50%, наименьшее количество их равно 12%. Этот момент говорит о том, что во время производства используется существенно меньшее количество материала, в отличие от полнотелой разновидности. За счёт этого изделия дешевле, а процесс производства – быстрее.

Характеризуются изделия тем, что в процессе его создания добиваются максимальной пористости структуры. Это придает материалу более низкий показатель теплопроводности, а значит, изделия лучше передают тепло при различном температурном уровне внутри и снаружи дома.

Достоинства и недостатки

Преимущества у материала следующие:

  • высокий уровень теплоизоляции. На такой показатель во время приобретения изделия необходимо обращать внимание первоочереднодно. Это преимущество позволяет обеспечить комфортный микроклимат в доме, независимо от погоды и сезона;
  • если проводить кладку кирпича в два ряда, то нет необходимости использовать материал для утепления стен;
  • длительная эксплуатация. Изделие обладает достаточной прочностью и устойчивостью к негативным факторам окружающей среды. Длительность срока службы достигает 50 лет без потери своих свойств;
  • высокая шумоизоляция. Пустоты, которые содержит кирпич, обеспечивают не только теплоизоляционные свойства, но и избавляют домовладельцев от внешнего шума. Такой кирпич создается своеобразный щит, препятствующий распространению звука;
  • возможность экономии на расходных материалах. Учитывая, что материал сам по себе дешевый и обладает хорошей теплоизоляцией, то: во-первых, не нужно приобретать большое его количество для облицовки, во-вторых, раствора понадобится в разы меньше, чем с обычным кирпичом;
  • не подвержен растрескиванию. Содержащейся воздух внутри кирпича позволяет на протяжении всего срока эксплуатации сохранятся материалу целостным. В особенности таким свойством обладают изделия с пропорциональным соотношением пустот и сырья 1:1;
  • хорошие декоративные свойства. Данное преимущество также значимо, как и все предыдущие. С помощью пустотелого кирпича есть возможность облагородить свой дом и создать привлекательный внешний вид фасада.

К недостаткам изделия относят:

  • с его помощью нет возможности соорудить фундамент, поскольку кирпич не обладает достаточным уровнем прочности;
  • также для него характерна гидрофильность из-за его значительной пористости;

Технические характеристики

В первую очередь изделия подразделяются по маркам от М125 до М250, которые характеризуют его показатель прочности.

Остальные технические характеристики следующие:

  • теплопроводность варьирует от 0,16 до 0,24 Вт/м*С о ;
  • уровень плотности от 1100 до 1700;
  • показатели морозоустойчивости 35- 35,5 F;
  • процент водопоглощения 6-8;
  • масса варьирует от 2,2 до 3,4 кг.

  • керамическая. Изготавливают материал из глиняного сырья. Производится с гладкой поверхностью, фактурной отделкой, слоем глазури. Все перечисленные варианты используются для придания декоративных свойств изделию;
  • клинкерный. Данная разновидность также относится к керамической, но она более современная за счёт того, что в производстве используются особые сорта глиняного сырья и процесс обжига. За счёт таких нюансов получают надежный материал для облицовки, в основном используют для ситуации с большими и постоянными нагрузками;
  • гиперпрессованный. Во время производства не используется обжиг. Его заменяют методом прессования под высоким давлением. За счёт применяемого технологического процесса для его создания готовые изделия обладают естественной каменной поверхностью. Это дает возможность реализовать самые оригинальные дизайнерские идеи. Основным недостатком изделия является высокий уровень теплопроводности;
  • силикатный. Является самым дешевым материалом для облицовки, но внешний вид его не очень привлекателен. Именно это является причиной того, что используют в качестве облицовочного материала его всё реже.

Фирмы-производители

Существует достаточно много фирм-производителей пустотелого облицовочного кирпича.

Самыми популярными и распространенными из них являются:

  • Керма, производство Россия;
  • КС-Керамик, российского производства;
  • Proomax, российского производства;
  • Daas Baksteen, производство Голландии.

Процесс кладки

Процесс кладки пустотелого кирпича представлен ниже, его можно описать таким алгоритмом:

  • изначально проводят установку порядовок;
  • после этого натягивают причалки, которые необходимые для обеспечения ровной кладки кирпичного материала;
  • далее следует сухая раскладка кирпичного материала на стену;
  • приготовление раствора;
  • выкладывание раствора на стену;
  • распределение его под наружной верстой;
  • после этого проводят кладку наружной версты;
  • расстилают необходимое количество раствора под внутреннюю версту и приступают к ее укладке;
  • далее наносят раствор под забудку и укладывают ее;
  • проверяют правильность рядов кладки.

Важным моментом в процессе является регулярное измерение и сверка уровня кладки.

Читать еще:  Барбекю по рядам кирпич

Полезное видео

В данном видео вы более подробно узнаете о пустотелом кирпиче:

Заключение

Выбирая пустотелую разновидность кирпича для облицовочных работ по фасаду, необходимо учесть все нюансы и особенности собственного дома. Это поможет подобрать наиболее подходящую разновидность материала и позволит создать идеальное декоративное решение.

О теплотехнических требованиях в ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Объем выпуска пустотелых керамических изделий в России стал составлять около 80%. Значительно расширена номенклатура эффективных керамических изделий, в том числе из пористой керамики. Оборудование, используемое для производства пустотелого кирпича и камня в основном импортное, приобретение которого началось в первые годы перестроечного периода. В кирпичах и камнях допустимые размеры щелевых пустот увеличили с 12 до 16 мм, диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот с 16 до 20 мм [1]. Увеличенные размеры пустот были введены в ГОСТ 530-95 [2]. Одновременно Госстроем России планировалось поручить научно-исследовательским институтам совместно со строителями разработать новые технологии кладки, исключающие заполнение пустот раствором, подобные зарубежным.

Поскольку работа над новыми технологиями не завершена, большинство строительных организаций продолжают вести кладку стен по технологии, разработанной для полнотелого кирпича. В результате расход раствора на кладку стен увеличился с 0,20-0,24 м 3 до 0,3-0,4 м 3 , что привело к перерасходу цемента на 50-100 кг на один кубический метр кладки, а раствора до 300 кг. Попавший в пустоты раствор снижает теплозащитные свойства стен, не улучшая их прочностные показатели. Экспериментальные исследования температурно-влажностного режима кладок из современного пустотелого кирпича и камня позволили ввести в новый ГОСТ 530-2007 [3] требования, отражающие сложившееся положение в кирпичной промышленности и строительстве. Было бы неправильно вводить обязательные требования, ограничивающие размеры пустот в кирпичах и камнях до 8-12 мм, поскольку это повлекло бы за собой временную остановку многих предприятий. Вместе с тем избежать заполнения раствором пустот крупнее 12 мм при возведении стен возможно с использованием различных технологических приемов. Принятое решение в ГОСТ 530-2007 позволяет заводам и строителям самостоятельно выбирать более приемлемый для них вариант.

Введенные в стандарт новые требования отражают заинтересованность строительной индустрии в объективной оценке теплотехнической эффективности выпускаемой продукции и повышении ее качества. Определение коэффициента теплопроводности кладки из пустотелого кирпича и камня будет осуществляться на фрагменте стены, изготовленном по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствосом. то есть при одинаковом расходе по сравнению с полнотелым. Такой метод позволяет производителю сопоставлять теплотехническую эффективность своей продукции с выпускаемой на других заводах, поскольку при изготовлении фрагмента стены для испытаний полностью устраняется влияние нарушений технологии ведения кладки стены, часто допускаемых в построечных условиях. Строителям будет практически невозможно перекладывать вину за снижение теплозащитных качеств на кирпичные заводы. Вместе с тем не запрещается проводить испытания пустотелого кирпича и камня на фрагментах стен или непосредственно на стенах эксплуатируемого здания, возведенных по технологии, применяемой для кладки из полнотелого кирпича, о чем должна быть сделана запись в протоколе испытаний. Полученные значения коэффициентов теплопроводности кладок обоими способами могут использоваться при проектировании наружных стен при условии соблюдения соответствующего приведенным коэффициентам теплопроводности технологического регламента, являющегося неотъемлемой частью проекта здания. Данные таблицы Г.2, приведенной в стандарте [3], позволяют производителю принять достаточно обоснованное решение для повышения теплотехнической эффективности керамического стенового или облицовочного кирпича и камня. Для этих целей целесообразно увеличить количество щелевых пустот за счет уменьшения их ширины с перекрытием сквозных теплопроводных керамических диафрагм, повысить пористость черепка. Рациональные размеры и расположение пустот в кирпичах позволит до 30% снизить теплопроводность кладки по сравнению с кладкой, выполненной из кирпича со стандартными размерами пустот, заполненных раствором. Информация о теплотехнических свойствах кладок позволяет и заказчику выбирать устраивающую его продукцию или ставить перед заводом вопрос о выпуске кирпича с уменьшенными размерами пустот и повышенными теплозащитными свойствами. Дополнительные затраты заказчика на освоение производства пустотелого кирпича или камня с улучшенными теплотехническими свойствами окупятся при строительстве за счет снижения расхода цемента до 50-100 кг на один кубический метр кладки стены.

Сложившаяся практика возведения стен из пустотелого теплоэффективного камня и кирпича по той же технологии, что и из полнотелого, снижала конкурентоспособность огнестойкого долговечного конструкционно-теплоизоляционного стенового и лицевого кирпича и камня по сравнению с заведомо худшими материалами в решении проблемы энергосбережения и повышения долговечности наружных стен.

В новый стандарт введено требование, устанавливающее для лицевых керамических кирпичей марку по морозостойкости не ниже Р 50. Такое повышение вызвано качественным изменением физических процессов в наружных стенах с повышенным уровнем теплоизоляции, что привело к большему количеству циклов перехода наружной температуры через 0 o С в облицовочном слое, приводящих к преждевременному разрушению наружных стен.

Для определения морозостойкости кирпича принят метод объемного замораживания, более жесткий по сравнению с методом одностороннего замораживания. Статистически обработанные результаты испытаний, полученные методом одностороннего замораживания, приблизительно на 20% дают превышающие данные, получаемые при объемном замораживании. При разработке метода одностороннего замораживания считалось, что использование метода объемного замораживания приводит к «необоснованной» выбраковке фактически долговечных кирпичей и поэтому к дополнительным технологическим затратам. Предполагали также, что пропускаемый брак при испытаниях методом одностороннего замораживания будет приносить меньше ущерба народному хозяйству, чем выбраковка хорошей продукции при объемном замораживании. Но практика эксплуатации зданий показала, что затраты на ремонт разрушенных участков на фасадах стен с бракованными кирпичами, допущенными в строительство после испытаний методом одностороннего замораживания, значительно превышают затраты на выпуск лицевого кирпича повышенной морозостойкости. При этом создаются и большие трудности при ремонте в подборе цвета лицевого кирпича, что приводит к ухудшению внешнего вида фасада зданий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector