Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный условный размер

Кирпич физический и условный

Оглавление

Кирпич физический и условный

Вид документа:
Консультация

Принявший орган: Эксперт

Тип документа: Ответ на частный запрос
Дата начала действия: 4 мая 2012 г.
Опубликован:

  • ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ
  • СНиП 82-01-95 Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения Постановление Минстроя России
  • ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия (не действует на территории РФ) ГОСТ
  • СНиП 82-01-95 Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения Постановление Минстроя России
Кирпич физический и условный

В Технических характеристиках по кирпичу (например, Кирпич керамический одинарный пустотелый рифленый ГОСТ 7478-78 (ОАО «Керма») указано количество кирпича на поддоне в единицах измерения «физические штуки». Есть понятие «условные штуки». Что обозначают данные понятия? Как они высчитываются?

«Физический кирпич» — непосредственно сам кирпич конкретного вида, например, кирпич «Евро» (размеры — 250х85х65мм).

В соответствии с Общероссийским классификатором единиц измерения ОКЕИ (ОК 015-94) измерение в условных штуках является экономической единицей измерения. В условных штуках может измеряться не только кирпич, но и, например, катушки, плитка. Условные единицы измерения применяются как в российской, так и в международной практике. Такие единицы применяются для сводной или обобщенной оценки. Например, при нормировании материальных ресурсов в строительстве также используются условные единицы (см. СНиП 82-01-95).

Понятно, что один поддон может выдержать определенную массу кирпича. Сам по себе «физический» кирпич в зависимости от вида может иметь разные размеры (длина, высота, ширина) и может изготавливаться из различных материалов (то есть из материалов разной плотности). Таким образом, один поддон может в себе вмещать (с учетом его грузоподъемности) разное количество кирпича того или иного вида. Поэтому при обобщенной оценке поддонов могут использоваться условные единицы вмещаемого кирпича.

Условный кирпич — кирпич строительный (включая камни) из цемента, бетона или искусственного камня, кирпич керамический неогнеупорный, блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона, блоки и камни стеновые мелкие из бетона.

Для пересчета в условные единицы под условным кирпичом понимается стандартный кирпич размером 250х120х65 мм = 1950 см . Коэффициент пересчета керамических и силикатных камней в условный кирпич (К) определяется по формуле(1):

где V — объем камня брутто, см .

Коэффициенты для пересчета некоторых стеновых материалов в условный кирпич приведены в таблице:

Наименование материалов

Единица измерения

Коэффициент пересчета

Кирпич глиняный и силикатный обыкновенный, глиняный пустотелый класса Б:

Кирпич силикатный условный размер

Понятие «условный кирпич» введено Методическими рекомендациями о порядке пересчета стеновых кладочных изделий в условный кирпич, утверж­денными постановлением Минстройархитектуры от 04.01.2013 № 1 (далее — Методические рекомендации № 1), для приведения к единой системе измерения объема производимых стеновых кладочных изделий (кирпича, камня керамического и силикатного, блока керамического пусто­телого, блоков стеновых бетонных и ячеистобетонных (далее – изделия)).

Условный кирпич — это стандартный кирпич размером 250×120×65 мм и объемом 1950 см 3 .

Для перевода кладочных изделий в условные штуки применяется коэффициент пересчета, который определяется отношением объема пересчитываемого изделия по номинальным размерам к объему условного кирпича.

Все значения коэффициентов пересчета изделий приведены в приложе­нии к Методическим рекомендациям № 1.

Рассмотрим два самых распространенных варианта списания кирпича с материаль­ного отчета формы С-19 (приложение 1 к Инструкции о порядке бухгалтерского учета строительных материалов, утвержденной постановлением Минстройархитектуры от 24.01.2008 № 4, в редакции от 30.04.2012 № 19) материально ответственного лица организации-подрядчика (мастера, прораба, начальника участка):

  • кирпича керамического рядового полнотелого одинарного толщиной 65 мм (далее — кирпич КРО);
  • кирпича керамического рядового пустотелого утолщенного толщиной 88 мм (далее — кирпич КРПУ).

Так, если обратиться к вышеуказанному приложению, можно увидеть, что коэф­фициент пересчета:

  • для кирпича одинарного толщиной 65 мм равен 1, т.е. 1 шт. кирпича одинарного и кирпича условного считаются одинаковыми, равнозначными;
  • для кирпича утолщенного толщиной 88 мм равен 1,354, т.е. 1 шт. кирпича утол­щенного состоит из 1,354 шт. кирпича условного или одинарного.

Отсюда следует, что по нормативам на выполнение работ по кладке кирпич КРО списывается по отчету о расходе строительных материалов в сопоставлении с производственными нормами формы С-29 (приложение 2 к Инструкции о порядке бухгалтерского учета строительных материалов, утвержденной постановлением Минстройархитектуры от 24.01.2008 № 4, в редакции от 30.04.2012 № 19), в одинаковом количестве как в тыс. шт., так и в усл. тыс. шт.

Кирпич утолщенный списывается следующим образом. Если на материальном от­чете формы С-19 единицей измерения кирпича КРПУ значится:

  • тыс. шт. – по отчету формы С-29 его списание производится в том же количе­стве, что и по нормам на списание;
  • усл. тыс. шт. – тогда количество кирпича КРПУ по нормам на списание в тыс. шт. умножается на 1,354. И наоборот, чтобы перевести количество кирпича из усл. тыс. шт. в тыс. шт., их следует разделить на коэффициент 1,354.

Разберем примеры из практики.

Пример 1.

Предположим, что производителю работ на материальный отчет формы С-19 кирпич КРПУ поступил в единицах измерения усл. тыс. шт. Кирпич списывается по нормативу на кладку стен Е8-6-101 «Кладка стен наружных простых при высоте этажа до 4 метров из кирпича керамического эффектив­ного», в соответствии с которым с материального отчета производителя работ необходимо списать 1,5 тыс. шт. кирпича КРПУ.

Для отражения списания кирпича КРПУ в усл. тыс. шт. по отчету формы С-29 производим ариф­метическое действие: 1,5 тыс. шт. × 1,354 = 2,031 усл. тыс. шт.

Полученное количество кирпича КРПУ в объеме 2,031 усл. тыс. шт. следует проставить в колонке «Списать на себестоимость работ» отчета формы С-29 в строке кода данного материала.

Читать еще:  Закрытые беседки с кирпича

Пример 2 (условные данные на основе предыдущего примера).

Необходимо по нормативу на кладку списать 2,031 усл. тыс. шт. кирпича КРПУ. На материальном отчете формы С-19 у исполнителя работ осталось только 2,000 усл. тыс. шт. кирпича КРПУ. Остальной в наличии кирпич – КРО. Как в данном случае правильно произвести списание материала по отчету формы С-29?

В колонку «Списать на себестоимость работ» отчета формы С-29 проставляем имеющиеся 2,000 усл. тыс. шт. кирпича КРПУ. Остальное необходимое для списания количество кирпича 0,031 усл. тыс. шт. отражаем в колонке «Экономия (+), перерасход (-)» и производим замену на кирпич КРО для списания в колонке «Списать на себестоимость работ» в том же количестве, так как коэф­фициент пересчета (перевода) для кирпича КРО равен 1. При этом по данному факту замены мате­риально ответственное лицо должно дать письменное объяснение замены кирпича КРПУ на кирпич КРО. На основании полученных объяснений главный инженер и (или) начальник производственно-технического отдела принимают решение о количестве материалов, подлежащих списанию на себе­стоимость выполненных работ.

Отступления от строительных норм и правил, в т.ч. замена материалов, не должны влиять на качество выполненных работ и объекта строительства в целом.

Ольга Франович, специалист по сметному делу

8. Какие характеристики указываются в условном обозначении силикатного кирпича?

9. В чём отличие требований по внешнему виду для лицевого и рядового силикатного кирпича?

10. Где рекомендуется и где нельзя применять силикатные кирпич и камни?

Глава 6. Кирпич и камни керамические

Керамическими называют искусственные каменные материалы, получаемые из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород, промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) путем полусухого прессования или пластического формования и последующего обжига в печах. Кирпич и камни керамические применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов (из полнотелого кирпича).

Основные свойства керамических кирпича и камней регламентированы ГОСТ 530-95 «Технические условия».

Кирпич и камни керамические (далее изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 6.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

для изделий пластического формования и полусухого прессования

3……………по толщине для кирпича

4……………по толщине для камня

Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать:

4……………для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов;

3……………для изделий пластического формования и полусухого прессования.

Таблица 6.1. Основные виды кирпича и камней керамических

Номинальные размеры (мм) по

Кирпич модульных размеров одинарный

Кирпич модульных размеров утолщенный

Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот

Камень модульных размеров

Камень модульных размеров укрупненный

Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот

Примечание — Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами:

Одинарный и утолщенный кирпич изготавливают полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13%) и пустотелым, а камни – только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении ГОСТ 530-95.

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот – не более 20 мм.

Поверхность граней кирпича должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышает указанные в таблице 6.2.

Таблица 6.2. Предельное количество дефектов внешнего вида изделий

Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм

Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм

Трещины протяженностью до 30 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на ½ толщины тычковой или ложковой грани камней):

на ложковых гранях

на тычковых гранях

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

Количество половняка в партии не должно быть более 5%.

По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами – 25, 35, 50, 100. Марки камней по прочности в зависимости от значений предела прочности при сжатии, а для кирпича – и предела прочности при изгибе приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3. Марки кирпича и камней по прочности в зависимости от пределов прочности при сжатии и изгибе в МПа (кг/см 2 )

всех видов изделий

полнотелого кирпича пластического формования

кирпича полусухого пластического формования

Силикатный кирпич, что это

Кирпич применяется уже много веков в строительстве. В его основе глина. Он используется не только в качестве основы, но и для облицовки. Помимо стандартного вида, существует силикатный кирпич. Стоит подробнее разобраться в особенностях материала.

Что такое силикатный кирпич

Силикатный кирпич – это мелкоштучный безобжиговой стройматериал, основой которого является кварцевый песок. При его производстве применяют метод сухой прессовки. Впоследствии изделие обрабатывается водяным паром.

Кварцевый песок, который выступает в качестве основы данного вида кирпича, предварительно тщательно очищается. Затем к нему добавляют извёстку и воду. Готовят сырьевой раствор, затем проводят прессовку и в завершении отправляют изделие в автоклав для обработки паром.

Читать еще:  Классификация кирпича гост 530

Характеристики

Характеристики силикатного стройматериала позволяют ему быть довольно популярным и востребованным. Среди них:

  1. высокий уровень прочности;
  2. хорошая плотность;
  3. звуко- и водопоглощение;
  4. устойчивость перед низкими температурами;
  5. хорошая теплопроводность.

Характеристики прочности материала зависят от его маркировки, цифры на которой указывают на максимальную нагрузку на кв.м. Чем больше число, тем более прочный и надёжный материал.

Важно! При выборе силикатного материала обязательно смотрят на маркировку. Если выбрать для тех или иных работ менее прочное изделие, чем требуется, стройматериал не выдержит нагрузки и разрушится.

К значимым характеристикам относится морозостойкость. Она указывает, сколько заморозок и разморозок способно выдержать изделие, сохраняя свои функции. Морозостойкость также обозначается цифрами, возрастание которых означает более сильную остойчивость к низким температурам.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич подразделяется на несколько подвидов. Он может быть рядовым и лицевым. В первом случае используется для кладки перегородок и стен. Лицевой также называется отделочным, выполняет декоративные функции и имеет одну или несколько гладких сторон. Он может быть белого цвета, объёмно окрашенным, покрыт специальной краской или глазурью.

Лицевой также выпускается колотый или фактурный. Одна или несколько его граней иногда покрываются гидрофобным составом, о чём свидетельствует буква «Г» на маркировке. Это позволяет улучшить внешний, продлить срок службы и снизить поглощение влаги.

Силикатный кирпич подразделяется на пустотный и полнотелый. Размеры пустот, их количество и распределение определяется производители. Главное, чтобы они соответствовали определённым требованиям. Пустоты должны располагаться перпендикулярно, относительно постели изделия. Наружные стенки должны иметь толщину минимум 10 мм. К количеству и форме пустот не предъявляется особых требований.

Плюсы и минусы

У силикатного кирпича есть преимущества, благодаря которым он довольно часто используется в строительстве. Среди них:

  1. хороший уровень шумопоглощения;
  2. морозостойкость;
  3. надёжный, прочный;
  4. долгий срок службы;
  5. при изготовлении используются экологически чистые материалы;
  6. совместим с большинством кладочных растворов;
  7. пожаробезопасный, выдерживает высокие температуры;
  8. паропроницаемость позволяет создавать в помещении хороший уровень микроклимата;
  9. доступная стоимость.

Но есть у материала и недостатки. Среди которых:

  1. Изделие довольно тяжёлое. Поэтому работать с ним в одиночку часто сложно.
  2. Высокое водопоглощение, что со временем приводит к разрушению стройматериала.
  3. Из-за небольшого размера стройматериала для возведения крупной постройки его потребуется много, что может быть экономически невыгодно.
  4. Несмотря на то, что изделие способно выдерживать высокие температуры, регулярное такое воздействие ухудшает состояние материала.
  5. Отсутствие плавных форм.

Где применяется?

О востребованности и распространённости силикатного кирпича уже отмечалось. Он применяется не только для малоэтажных, но и высотных построек. Может участвовать в возведении внешних и внутренних стен, каналов вентиляции и перегородок. Некоторые его виды используются для облицовки в качестве декоративного элемента. Его также применяют при постройке гаража, садовых домиков и заборов.

Чем отличается силикатный кирпич от обычного?

Стандартный кирпич отличается от силикатного. В первую очередь тем, что первый может длительное время выдерживать воздействие высоких температур. Силикатный в подобных условиях со временем начнёт трескаться. Он также более массивный, нежели обычный кирпич. Силикатный материал считается более прочным и надёжным, но уступает стандартному изделию в морозо- и водостойкости.

Силикатный кирпич обладает массой достоинство, благодаря чему получил широкое распространение и востребованность в строительстве. Он подразделяется на несколько видов, что делает его подходящим не только для внешней, но и внутренней облицовки.

Условное обозначение кирпичей в соответствии с СТБ 1160 и СТБ 1228

Кирпич керамический одинарныйлицевой полнотелый, марка по прочности 200, марка по морозостойкости 50: ________________________________________________________

Кирпич керамический утолщенныйрядовой пустотелый, марка по прочности 150, марка по морозостойкости 25: ________________________________________________________

Кирпич силикатный одинарныйрядовой полнотелый, марка по прочности 250, марка по морозостойкости 35: ________________________________________________________

Кирпич силикатный утолщенныйрядовой пустотелый, марка по прочности 175, марка по морозостойкости 15: ________________________________________________________

Укажите размеры (в мм), значения прочности (в МПа) и морозостойкости (в циклах) кирпичей:

Кирпич КОЛ 250/35 СТБ 1160 ____________________________________________________________

Кирпич СПУР 150/25 СТБ 1228 __________________________________________________________

Вопросы для защиты лабораторной работы

1. Из какого сырья получают керамические изделия?

2. В чем состоит разница между пластическим и полусухим способом изготовления кирпича? Как влияет способ формования на качество кирпича?

3. Почему не делают керамический кирпич размерами, например, 1х0,5х0,3м? Какие возникают при этом трудности?

4. Какое сырье требуется для производства силикатного кирпича?

5. В чем различие терминов “кирпич керамический” и “камень керамический”?

6. У какого кирпича более жесткие допуски по размерам: у силикатного или керамического? Почему?

7. Что происходит при автоклавной обработке силикатного кирпича? Физический смысл и химическая реакция.

8. Почему допускаемые стандартами отклонения от номинальных размеров для силикатного кирпича меньше, чем для керамического?

9. Чем отличается эффективный кирпич от обыкновенного?

10. .Как зависит теплопроводность кирпича от его плотности, пористости? Показать на примерах.

11. Как зависит толщина наружных стен от теплопроводности материала?

12. По каким показателям определяется марка кирпича по прочности?

13. Как испытывают силикатный кирпич для определения его марки по прочности?

14. Почему силикатный кирпич не применяют для кладки стен подземной части зданий или для кладки печей?

15. Где не рекомендуют применять силикатный кирпич?

16. Какой кирпич дешевле – керамический или силикатный? Почему?

17. Как определить пористость кирпича?

18. На какие свойства кирпича влияет пористость?

19. Как оценить теплопроводность материала, и от чего она зависит?

20. Почему недопустимо испытывать керамический кирпич на сжатие без специальной обработки образца?

Читать еще:  Samsung gt p3100 кирпич

21. Какие технические показатели характеризуют качество стенового материала?

22. Что значит выражение – марка кирпича 75, 100, 300?

23. Как практически определить предел прочности при сжатии? Привести формулу.

24. Как практически определить предел прочности при изгибе? Привести формулу.

25. В чем преимущество применения пустотелого кирпича по сравнению с полнотелым?

26. Водопоглощение по объему – смысл и определение. Почему в ГОСТ к стеновым материалам предъявляют требования по водопоглощению?

27. Как определить водопоглощение кирпича по массе? Методика определения, формулы.

28. Как определить водопоглощение кирпича по объему? Изложить методику, формулы.

29. Что такое коэффициент насыщения Кнас; какое свойство кирпича он характеризует? Привести формулу для расчета Кнас.

30. На какие свойства кирпича влияет величина средней плотности?

31. По каким критериям судят о результатах испытаний на морозостойкость?

Кафедра «ТБ и СМ»

ОТЧЕТ

по лабораторной работе на тему:

«ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ»

студент группы _________

Цель работы: ____________________________________________________________________

Задание 1. Определение стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста

Водопотребность Х=

Нормальная густота – это ________________________________________________________

№ опытаМасса гипсового вяжущего (ГВ), гМасса воды, В, гВремя приготовления теста, сДиаметр расплыва, Ø, мм
перемешиваниезаполнение цилиндра и выдержка
150180±5

Стандартная консистенция (нормальная густота) гипсового теста соответствует водопотребности Х=______%.

Рис. 1 _________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Задание 2. Определение тонкости помола гипсового вяжущего

ОпределенияЕд. измеренияРезультаты испытаний
частныесреднее
Масса пробы сухого гипсового вяжущегог
%
Прошло через сито с ячейками 0,2 ммг
%
Масса остатка на сите с ячейками 0,2 ммг
%

По остатку на контрольном сите гипсовое вяжущее ____________________ помола, индекс степени помола ______.

Задание 3. Определение конца текучести и сроков схватывания гипсового вяжущего

Прибор Диаметр иглы мм Масса стержня г

Масса гипсового вяжущего Г = _____ г Количество воды В = г Х =______

Погружение иглы через с Показание прибора в начале опыта мм

Время начала контакта гипсового вяжущего с водой τ0 _______ч_____мин

Время, когда отверстие в тесте перестало заплывать τ1 ____ч_____мин

Время, когда игла первый раз не дошла до поверхности пластинки, τ2 ____ч__мин

Время, когда игла погрузилась в гипсовое тесто на глубину не более 1 мм, τ3_______ч_____мин

Конец текучести: τ1 — τ = ___________ мин

Начало схватывания: τ2 — τ = ________мин Конец схватывания: τ3 — τ = _________мин

По срокам схватывания гипсовое вяжущее удовлетворяет требованиям ГОСТ 125 и относитсяк виду____________________________________, индекс сроков твердения – __________

Задание 4. Определение марки гипсового вяжущего по прочности

Изготовление образцов-балочек из гипсового теста стандартной консистенции

ОпределенияПоказатели (численные значения)
Навеска вяжущего, г
Количество воды, мл (Х=_______%)
Способ перемешивания
Время перемешивания
Метод изготовления
Размеры образцов, мм
Срок и условия хранения

Определение предела прочности на растяжение при изгибе

Результаты испытанийЕд. изм.№ образца (балочки из гипсового камня)
Предел прочности на растяжение при изгибекгс/см 2
МПа
Среднее значениеМПа

Согласно ГОСТ по Rизг =_______ МПа соответствует требованиям к марке Г-____

Определение предела прочности при сжатии

Показатели№ образца (половинки балочек из гипсового камня)
1-11-22-12-23-13-2
Разрушающее усилие F, Н
Рабочая площадь пластины A, мм 2
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа
Среднее значение Rсж, МПа (из 4-х без наибольшего и наименьшего результатов)

Согласно ГОСТ по Rсж =_______ МПа соответствует требованиям к марке Г-____

По совокупности прочностных свойств гипсовое вяжущее марки Г- _____.

По совокупности требований ГОСТ __________ испытанное гипсовое вяжущее относится

Гипсовое вяжущее может быть использовано для __________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________

Вопросы для защиты лабораторной работы

1. Сырьевые материалы для производства гипсовых вяжущих и как их получают.

2. Физико-химическая сущность процессов, протекающих при твердении гипсового вяжущего.

3. Как изготавливают высокопрочный гипс?

4. Области применения гипсовых вяжущих.

5. Какие показатели качества гипсовых вяжущих регламентируются стандартом?

6. Что такое стандартная консистенция (нормальная густота) гипсового теста, для чего она определяется и как?

7. На каких образцах и в каком возрасте определяется марка по прочности гипсовых вяжущих?

8. Привести классификацию гипсовых вяжущих по срокам схватывания (твердения).

9. Как определить тонкость помола ГВ? Почему она является важной характеристикой гипсового вяжущего?

10. Какие приборы используют для определения сроков схватывания и нормальной густоты гипсового теста.

11. Почему для получения гипсового теста необходимо воды больше, чем требуется для гидратации гипса?

12. От чего зависит нормальная густота гипсового теста?

13. Почему при определении нормальной густоты гипсового теста регламентируют сроки перемешивания?

14. Как определить сроки схватывания гипсового теста стандартной консистенции?

15. Почему сроки схватывания ГВ определяют на тесте нормальной густоты? Как изменятся результаты испытаний, если уменьшить или увеличить содержание воды в тесте?

16. Почему сроки схватывания являются важными характеристиками гипсового вяжущего?

17. Как можно ускорить или замедлить схватывание гипсового теста? Когда это необходимо?

18. Как влияет количество воды в гипсовом тесте на сроки схватывания и прочность гипсового камня?

19. Через какое время после затворения гипса испытывают гипсовые образцы на прочность?

20. Поясните выражение: гипсовое вяжущее Г-7 III Б. Определите область его применения.

21. Что необходимо знать для определения марки гипса?

22. Как влияет влажность гипсовых изделий на их прочность?

23. Какое влияние на свойства гипсового камня оказывает волокнистый наполнитель?

24. Условия хранения и транспортирования гипсовых вяжущих.

25. Как изменится прочность гипсовых образцов, если проводить испытания через 2 ч, 24 ч, 7 сут., 1 мес.?

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector