Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контейнер для огнеупорного кирпича

Огнеупорные материалы

Огнеупорные материалы – общее название веществ и товаров, которые не воспламеняются при нагревании до 1580 °C или выше. Они изготовлены на основе ряда оксидов, графита, силицида, сиалонов, нитридов и других минеральных добываемых веществ. В общем случае, они должны соответствовать следующим требованиям:

малая теплопроводность (в идеальном случае, обратная сторона футеровки, листа, кирпича не должна быть горячей);

стойкость к объемному и линейному расширению;

стойкость к агрессивным средам;

Классификация огнеупорных материалов и веществ

Сегодня существует несколько вариантов классификации огнеупорных материалов. Так, например, по способу получения их делят на спечённые и плавленные. Первые изготавливают методом спекания мелких частиц, что предопределяет неоднородность их структуры. Плавленые огнеупорные изделия изготавливают методом литья, что повышает качество за счет однородности структуры, меньшего объема, отсутствия рассыпания под нагрузкой и других моментов.

В зависимости от химического состава огнестойкие вещества делят на 4 основные группы:

Кремнеземистые огнеупоры, состоящие на 90% и более из оксида кремния. Сюда относят динасовые изделия для футеровки печей, а также кварцевое стекло, идущее на изготовление лабораторной и термостойкой посуды.

Алюмосиликатные изделия, изготавливаемый на основе оксидов кремния и алюминия. В зависимости от соотношения между ними подобные вещества делят на шамотные, высокоглинозёмистые и шамотные.

Магнезиальные вещества, изготовленные на основе оксида магния, который при производстве подвергается обжигу при нагреве до 1900 °C. Чаще всего такие огнеупорные материалы покупают металлургические предприятия, что обусловлено как их хорошими характеристиками, так и стойкостью к контакту со шлаковыми массами и расплавленной сталью.

Хромистые составы, которые изготавливают из хромита, имеющего температуру плавления на уровне 2180 °C. Их преимущество состоит в хорошей стойкости к шлакам, имеющим кислую или основную среду, что делает подобные огнеупорные материалы идеальными для металлургии.

Углеродистые вещества, выполненные на основе свободного углерода. Огнеупорность различных видов таких материалов может достигать 3800 °C (последнее касается кристаллической разновидности графита). Это определило их сферу применения в атомной энергетике, цветной и черной металлургии и других.

По степени огнеупорности подобные вещества делят также на 4 основные группы:

огнеупорные (максимально допустимый нагрев до 1770 °C);

высокоогнеупорные (до 2000 °C);

высшей огнеупорности (до 3000 °C);

сверхогнеупорные (стойкость при температуре выше 3000 °C).

Классификация веществ в зависимости от вида

По этому параметру делят на формованные и неформованные. Первые могут представлять штучные изделия прямоугольной или сложной формы, которые отличаются по толщине, форме, размерам. Их используют для выполнения следующих работ:

защита ракет, самолетов, рабочих поверхностей двигателей от контакта с сильно нагретыми элементами;

футеровка реакторов атомных электростанций;

выкладка котлов тепловых электростанций;

возведение сводов, стен и других элементов сталеплавильных конвертеров, доменных печей.

В зависимости от количества пор все подобные изделия делят на восемь классов, начиная с особенно плотных, где пористость не превышает 3%, и заканчивая ультрапористыми, где на поры приходится 75 и более процентов объёма.

Неформованные огнеупорные материалы могут идти для создания и текущего ремонта защитных покрытий. Они имеют вид порошка или однородной массы, которую можно использовать для обмазывания поверхностей, заполнения швов между формованными элементами при выполнении кладки. Их использование обеспечивает монолитность защитного слоя, позволяет повысить пожарную безопасность и стойкость монолитных железобетонных конструкций при контакте с пламенем, когда сталь быстро теряет свою прочность.

Сфера применения

Подобные вещества используют, в основном, в сферах промышленности, где технологией предусмотрен сильный нагрев. Речь, в первую очередь, о следующих отраслях:

черная и цветная металлургическая промышленность;

стекольная промышленности и так далее.

Использование огнеупоров решает здесь одновременно несколько задач:

обеспечение пожарной безопасности;

снижение тепловых потерь при работе оборудования;

улучшение условий труда и предотвращение травматизма.

Основные характеристики огнеупоров

Качество готовых изделий зависит от характеристик материала. Ключевыми из них являются:

степень деформации при высокой температуре;

постоянство объема и формы;

Рассмотрим их более подробно.

Огнеупорность

Под ней подразумевается способность выдерживать повышенную температуру без деформации под действием собственного веса. При нагреве огнеупор сначала немного размягчается из-за плавления части его компонентов. Если нагрев продолжается, то в жидкую фазу начинает переходить основной материал. Интересно, что в полный переход из твердого состояния в жидкое может наблюдаться в течение сотен градусов, поэтому ключевой характеристикой здесь является температура размягчения.

Термическая стойкость

Под этим параметром подразумевается отсутствие разрушения огнеупорного материала при резком изменении температуры, что актуально при их использовании в печах, работающих в периодическом режиме. На термическую стойкость влияет коэффициент теплопроводности, пористость, размер зерен, коэффициент расширения и некоторые другие факторы.

Для определения стойкости опытный образец выдерживают при температуре 850 °C в течение 40 минут, а затем охлаждают на воздухе либо сначала в воде, а потом на воздухе. Затем цикл повторяется. Завершается исследование при потере массы сразу на 20% (основной причиной становится откалывание отдельных кусков). Конкретное значение термической стойкости равно количеству выдержанных до этого циклов.

Химическая стойкость

Под этим параметром понимается возможность огнеупорных материалов противостоять разрушению со стороны веществ, которые образуются в печи плавления (пыль, шлаки, металл, газ, пар). Самое сильное негативное воздействие оказывают шлаки, которые могут иметь кислую, основную либо нейтральную среду. По этому фактору все огнеупоры делят на 3 группы:

Кислые, содержащие большое количество оксида кремния. Они хорошо выдерживают контакт с соответствующими шлаками, восстановительными и окислительными газами, но быстро разрушаются под действием основных шлаков.

Основные, содержащие известь, доломит, магнезит и другие щелочные окислы. Подобные огнеупоры, наоборот, хорошо выдерживают контакт с основными шлаками, но довольно быстро теряют характеристики при контакте с кислыми.

Нейтральные, содержащие аморфные окислы (например, хромистый железняк). Подобные материалы относительно неплохо выдерживают контакт и с кислыми, и с основными шлаками.

Степень деформации под нагрузкой

При футеровке на огнеупорные материалы оказывается сжимающее усилие, которое при повышении температуры растет. Сильная деформация вызывает ускоренное разрушение готового покрытия, поэтому этот параметр указывается в обязательном порядке. Для его практического определения используют специальные испытания, позволяющие построить график зависимости между температурой и изменением высоты тестового цилиндра.

Постоянство объема и формы

При нагреве любые вещества расширяются, а при охлаждении наоборот уменьшаются в объеме. Величина термического расширения у большинства огнеупорных изделий минимальна, но есть и некоторые исключения. Например, у шамотных кирпичей и аналогичных изделий из-за уплотнения и образования небольшого количества жидкой фазы возникает небольшая усадка, которая ведет к увеличению размеров швов в кладке. Динасовые изделия, наоборот, при нагреве увеличиваются из-за продолжения перекристаллизации, что делает швы еще плотнее.

Электропроводность

Это ключевой параметр для огнеупоров, которые используют для футеровки электрической плавильной печи. При нормальной температуре подобные изделия выступают как хорошие качественные диэлектрики, но при нагреве их электропроводность постепенно растет. Исключением являются пористые огнеупоры, у которых показатель электропроводности при нагреве наоборот уменьшается.

Теплоёмкость

Этот показатель определяет скорость охлаждения и нагрева, расходы на электроэнергию. Он важен для печей периодического действия. На практике теплоемкость огнеупоров находится в диапазоне 0,8-1,5 кДж/кг × К.

Особенности изготовления огнеупорных материалов

В состав подобных изделий кроме непосредственно сырья, имеющего высокие огнеупорные характеристики, входит ряд компонентов и пластификаторов, способствующих созданию в готовой продукции устойчивых связей и необходимой молекулярной структуры. В большинстве случаев процесс производства включает следующие этапы:

предварительная тепловая обработка;

приготовление шихты с ведением модификаторов, пластификаторов;

формирование штучных изделий с помощью литья, экструзии или прессования (если речь про изготовление неформованных изделий, то эта стадия отсутствует);

предварительная сушка для удаления лишней влаги и набора определенной начальной прочности;

Читать еще:  Размеры тротуарных плиток форма кирпич

обжигание в печи для придания прочности и формирования необходимой структуры;

контроль качества изделия и его упаковка.

Ключевым этапом при производстве остается процесс обжига, который включает три этапа:

постепенное повышение температуры, уровень которой зависит от конкретного химического состава огнеупорного материала;

поддержание температуры на определенном уровне в течение длительного времени;

постепенное охлаждение изделий.

Перед началом обжига огнеупор представляет массу крупинок или зерен. С повышением температуры появляется жидкий расплав, который смачивает и пропитывает эти крупинки, формируя плотный монолитный кристаллический сросток. Одновременно изделие приобретает высокую механическую прочность и избавляется от рыхлости. Происходит это за счет перекристаллизации состава при температуре ниже той, при которой начинается плавление.

Особенности хранения и транспортировки

На долговечность и качество огнеупоров большое влияние оказывает соблюдение правил транспортировки и хранения. Для перевозки важно укладывать изделия плотно с дополнительным расклиниванием деревянными клиньями, которые предотвращают их удары друг о друга. Если речь о порошках и мертелях, то их можно перевозить навалом, в контейнерах либо бумажных мешках.

При хранении следует учитывать, что при частых увлажнениях и высыханиях, замерзании и оттаивании характеристики огнеупорного материала для металлургии и других сфер могут сильно ухудшаться. Так, например, уже через год при хранении на свежем воздухе в зависимости от конкретного вещества, выступающего в качестве основы, сопротивление сжатию может достигать всего 30-35% первоначального. Идеальным местом для хранения огнеупорных изделий остается закрытый склад.

Использование огнеупоров в быту

Отдельную группу подобных материалов составляют бытовые изделия, которые используют в бытовых условиях. Речь о печах, саунах, банях и других помещениях, где важно оградить стены от контакта с высокой температурой. В этом случае используют ряд огнеупоров в виде плит или картона, которые дополнительно отражают тепло, защищая подобным образом стены и другие поверхности от нагрева. На практике чаще всего используют следующие:

Фиброцементные плиты, которые состоят из бетона с фиброй и не содержат асбестовое волокно.

Асбокартон, изготавливаемый на базе хризолитового асбеста и легко выдерживающий температуру до 500 °C. Дополнительно материал имеет хорошую стойкость к контакту со щелочами и механическим повреждениям.

Базальтовый картон или плита, которые изготавливают на основе натурального сырья. Их преимущество в возможности выдержать нагрев до 900 °C тепла и полная безопасность. Чаще всего базальтовые плиты или картон используют вместе с фольгой, которая отражает тепло.

Минеритовые плиты, которые относят к категории универсальных. Последнее стало возможным как за счет хорошей огнестойкости, так и бактериологической инертности, хорошей влагостойкости.

Стекломагниевые листы, изготавливаемый из стеклоткани, в которую добавляют в качестве связующего компонента вещества на основе магния.

Вне зависимости от ситуации подобрать подходящие огнеупорные материалы с учетом специфики эксплуатации на выгодных условиях можно в нашей компании. Мы гарантируем высокое качество всей продукции и оперативную поставку.

На какой раствор нужно класть шамотный кирпич, чтобы конструкция не рухнула?

От автора: приветствую вас вновь, мои дорогие читатели! Сегодня хотелось бы уделить внимание вопросу, на какой раствор кладут шамотный кирпич, и для чего он вообще нужен. Сам по себе он представляет из себя своеобразную смесь шамотового порошка и огнеупорной глины. Такой синтез материалов позволяет ему выдерживать температуру до полутора тысяч градусов по Цельсию, но о преимуществах немного позже.

Неоднократно я на своей практике видел, как сооружалась огромная печь, которая использовалась в качестве мангала или гриля, и при ее монтаже был использован неправильный соединитель. Он не обладал такими же огнеупорными качествами, что приводило к полному разрушению всего сооружения. Естественно, при этом портился и кирпич, что приводило к максимально большим потерям финансовых средств клиента.

Сейчас я расскажу, как правильно и своими руками сделать качественный раствор для кладки, не прибегая к помощи профессионалов.

Характеристики огнеупорного кирпича

Очень много подделок данного вида камня присутствует на просторах современного интернета. В связи с этим я сразу же хочу вас обезопасить и посоветовать приобретать его только в специализированных магазинах, строительных гипермаркетах или других таких местах, в которых вы сможете его потрогать и оценить качество.

Первое, что вам нужно знать — это то, что он обязательно должен иметь бежевый цвет. Оттенок не должен быть блеклым или, наоборот, насыщенным, это свидетельствует о браке или обмане. Вес каждого кирпича составляет примерно три килограмма. Материал не должен иметь полостей или каких-либо других отверстий. Попадание воздуха чревато понижением показателей термостойкости и, следовательно, приводит к негодности продукта. Размеры стандартного образца не превышают 25 сантиметров в длину, 12 в ширину и 6,5 в высоту.

Проверить его способности в магазине вы, увы, не сможете, поэтому хотя бы поинтересуйтесь у продавца информацией по данному вопросу. Если он ответит, что предоставляемый ими на продажу шамотовый кирпич имеет высокую термостойкость и низкую теплопроводность, то вы с легкостью можете отдать предпочтение обсуждаемому виду материала. Именно такой продукт вам потребуется.

Источник: teploguru.ru

Случаи, в которых вам это пригодится

В большинстве случаев, потребность в жаростойком кирпиче возникает у владельцев частных домов или дач. Квартирные жители не нуждаются в нем, так как техника пожарной безопасности запрещает вам создавать неконтролируемый открытый огонь на территории жилого дома. Увы, построить мангал на балконе или лоджии — не самая лучшая затея.

Данный вид камня отлично послужит вам при сооружении печей для отопления дома, трубы, используемой с той же целью, стационарной установки для гриля, или же при планировке английского камина, который будет красоваться у центральной стены вашего будущего дома. Он создаст для вас комфорт и уют, который добавит вашему отдыху теплых и ярких красок. Вдобавок ко этому всему, не забывайте, что на Новый год вам будет где повесить праздничные носочки, чтобы Дед Мороз положил в них сладости для ваших детей.

Экономить на материале не стоит, потому что качество напрямую зависит от цены, а так как постройки из шамотового кирпича относятся к недешевым, то и реконструкция их будет стоить больших денег.

Рецепт раствора, который я сейчас вам расскажу, можно использовать и при ремонтных работах. Вполне возможно, что внутри конструкции может отпасть один камень, который необходимо поставить на место, используя именно такую смесь.

Какие растворы использовать категорически запрещено

Подавляющее большинство обывателей, которые стараются доказать всем, что знают больше других, утверждают, что основа вязкого существа при кладке сооружений, которые будут подвергаться высоким температурам, не имеет никакого значения. Спешу вас оградить от безумных мыслей этих дикарей и доказать обратное.

Источник: jacekpartyka.com

Эти псевдо-строители утверждают, что обыкновенный цементный раствор, который мы привыкли использовать при кладке обычных стен, будет отлично служить многие годы. Я могу доказать противоположное при помощи математики и физики. Вот смотрите.

Температура плавления цемента составляет полторы тысячи градусов по Цельсию. Это та фаза, при которой твердый, можно сказать, бетон начинает превращаться в вязкий раствор. Горение дерева выдает показатели термометра на уровне одной тысячи градусов по Цельсию. То есть мы можем смело заявить о том, что данный вид вяжущего вещества будет разрушен спустя пару часов создания тепла внутри помещения, а долгожданного шашлыка на маевку вы точно не дождетесь.

По поводу известковых аналогов и говорить нечего, ведь показатели, при которых они переходят в жидкое состояние, еще меньше.

Так что же делать?

Для кладки шамотного кирпича используют специальный глиняный раствор. Многие из вас слышали о нем, кто-то видел, и лишь единицы работали с ним. Поэтому я расскажу о его особенностях.

Читать еще:  Отходы образующиеся при производстве кирпича

Я рекомендую использовать так называемые жирные образцы данного вида смеси, так как при высыхании они всего лишь немного растрескиваются. От этого никуда не деться, потому что добиться максимально приемлемой консистенции у вас не получится. Эталона в данном вопросе не существует, и мы можем только бесконечно стараться приблизиться к идеалу.

Источник: dizainvsadu.ru

Глина должна быть не обыкновенная, которую вы нашли на озере возле родительского дома, а огнестойкая. Из такой еще в древности делали посуду, которая застывала при термообработке в печи. Она имеет светло-коричневый цвет и довольно твердая в нормальном состоянии. Перед покупкой проконсультируйтесь у знакомых, которые сталкивались с подобной проблемой, о месте приобретения, чтобы не попасть на некачественное сырье.

Немного выше я вспоминал про доброжелателей, которые не имеют ни малейшего представления об этом вопросе. Несколько раз я натыкался на статьи, в которых было написано, что дымоход можно делать при помощи растворов стандартного вида. Это правдиво, но только не весь, а лишь его верхнюю часть. На расстоянии полутора метра от места, где сосредоточен огонь, все должно быть обработано именно глиняным видом. О последствиях я расскажу немного позже.

Изготовление специализированной смеси

Для формирования глиняного раствора вам понадобится три обязательных компонента:

  • огнеупорная глина,
  • песок. Именно он является отличным разрыхлителем и используется при всех подобных замесах,
  • вода. Существует народное поверье о том, что для достижения максимального качества лучше всего использовать дождевую воду. Я никогда такого не пробовал, так как считаю, что в двадцать первом веке собирать дождь — это, как минимум, немного дико. Однако утверждать, что разницы никакой нет, я тоже не могу. В общем, как по мне, достаточно и обыкновенной воды, которая течет в кране.

При синтезе следует помнить незамысловатые пропорции. Глина и песок засыпаются в соотношении один к одному и тщательно перемешиваются, чтобы создать однородную массу. Только после этого позволено добавлять жидкость для достижения нужного уровня вязкости вещества. Налить стоит примерно одну четвертую от того объема, который вы уже замешали. Консистенция должна напоминать сметану. В таком случае вы получите качественный результат.

Если вы надумаете собирать дождевую воду, напишите в комментариях под этой статьей или на наших страницах в социальных сетях о результатах. Неужели и вправду лучше?

Возможные последствия

Некие погрешности, естественно, допустимы, однако наплевательское отношение к изготовлению специального термостойкого раствора приводит к катастрофическим последствиям. Неправильный замес может вызвать образование сильных трещин или полную рыхлость межкирпичного соединителя. Впоследствии вы будете видеть, как вся конструкция деформируется и рушится прямо у вас на глазах.

Довольно большое количество владельцев печей, труб, мангалов и грилей, сооруженных безответственными, отвратительными мастерами, обращались за помощью. Но все, что мы могли поделать — это разобрать и заново собрать всю конструкцию полностью.

Невыносимо больно было видеть взгляд человека, который уже замариновал мясо и понял, что жарить его придется на обычном костре. Еще хуже стало в тот момент, когда он повернул голову, а внутрь построенного камина рухнула часть дымохода. Обидно было вдвойне, потому что его сломал далеко не Санта Клаус.

Немного личного опыта

Друзья, я неоднократно работал с постройкой элементов, которые в дальнейшем использовались для отопления дровами. Исходя из моего опыта, самая грубая ошибка, которую допускали владельцы — это экономия. Меня радовало, что они не решили сберечь деньги на профессионалах, но очень разочаровывало качество купленных ими материалов.

Все работы, связанные с постройкой термостойких элементов, возможно выполнить своими руками. Лучше сохраните свои деньги и не переплачивайте дорогостоящим строителям, но на шамотном кирпиче и огнеупорной глине экономить нельзя. Какой бы ни был крутой мастер, он не сможет сделать из подпольного сырья конфетку. Обвинить его потом вы сможете, но, я уверен, что вы будете предупреждены о таком исходе событий.

Друзья, помните мои советы и сохраняйте свои сбережения, экономя на правильных вещах, а не на тех, которые вам жизненно необходимы! Тепла, уюта и скорейшего завершения ремонта!

Контейнер для огнеупорного кирпича

Материалы для печей и каминов

Брусчатка

Прочее

В данном разделе вы можете скачать прайс лист в формате PDF

Lode (Латвия) Донские зори КС Керамик (Россия) Складская программа импортного кирпича Ручной формовки Daas Baskteen Ручной формовки Caprice (Голландия) —> Heylen Bricks Клинкерный Daas Baksteen Керамейя (Украина) Кирпич лицевой Керма 0909 —> ЛСР 0909 —>

Основит Фасадные решения (Основит) Решения для брусчатки (Основит) Решения для облицовки камнем и плиткой
и плиткой (Основит) Решения для выравнивания пола
и стен (Основит) ТеКаТо (Perel, Prime, Promix) Terta Теплые растворы зимние —> Теплые растворы летние Quick-mix —>

Все материалы для печей и каминов Фигурные элементы Чугунное литье Halmat (Польша) SVT (Финляндия) Дымоходы и вентканалы

Крупноформатные керамические блоки —> КЕРАКАМ (СККМ, Россия) KERATERM(Lode, Латвия) POROTHERM (Винербергер) 0909 —> Сталинградский камень (Термоблок) 0909 —> ЛСР (Санкт-Петербург) 0909 —> Теплые растворы зимние —> Теплые растворы летние 0909 —>

Брусчатка LODE Брусчатка ЛСР 0909 —> Брусчатка Керамейя Системы для укладки камня и брусчатки Основит

Комплектующие кирпичной кладки Baut Керамические крышки заборов Lode Плитка под кирпич
Распродажа со склада

Lode (Латвия) Донские зори КС Керамик (Россия) Складская программа импортного кирпича Ручной формовки Daas Baskteen Ручной формовки Caprice (Голландия) Heylen Bricks Клинкерный Daas Baksteen Керамейя (Украина) Кирпич лицевой Керма 0909 —> ЛСР 0909 —>

Офис и выставочный зал:
г. Москва, 109542, Рязанский проспект, дом 86/1,офис 316.

Склад:
г. Люберцы, ул. Инициативная, д.16. (Проектируемый проезд 4037)

Координаты склада: Широта: 55°40′42.5″N (55.678471) Долгота: 37°54′26.77″E (37.907436)
В навигаторе вы можете просто ввести «МДС СКЛАД».
Убедитесь в том, что навигатор провел маршрут в г. Люберцы.

Схема проезда до склада МДС для легковых и грузовых машин

Проезд в выставочный зал:

Общественным транспортом нужно доехать до метро «Выхино».
Выход из первого вагона на правую сторону. На площади у метро остановки автобуса 731, который ходит по расписанию очень редко.
Вторая остановка от метро — прямо напротив здания, где расположен офис фирмы.
Идти пешком от метро Выхино 15 минут.
С 2020 года открылась станция метро Юго-восточная. Некоторым посетителям может быть удобно использовать ее.
Время в пути от метро — 5 минут.

Личным автотранспортом:
Введите в навигаторе «ФИРМА МДС» или «МДС Кирпич». Если вы находитесь в Москве — то он вас приведет к нам по адресу Рязанский проспект 86/1.
Увы — парковки на территории офисного комплекса не предусмотренно. Рекомендуем оставить автомобиль у магазина Дикси
(проехать вдоль Самаркандского бульвара еще 150-200 метров). Там всегда есть места.
На проходной сообщить, что вы направляетесь в Фирму МДС, показать документ, войти на территорию,
идти прямо в 3х-этажное здание. и далее двигаться по стрелочкам «МДС».
Если вы не пользуетесь навигатором По направлению из центра необходимо свернуть с Рязанского проспекта на последнюю перпендикулярную улицу
( внимание : следующий поворот через 30 метров — съезд на МКАД!).
Для того, чтобы добраться до выставочного зала фирмы «МДС», следуя со стороны области (или с МКАД), необходимо въехать в Москву по Рязанскому проспекту, проехать до ближайшего разворота (около 2 км), развернуться и далее следовать так, как описано выше.

Время работы:

Выставочный зал: Пн — Пт : 9:00 — 18:00,
cб : 9:00 — 15:00, Вс: выходной

Читать еще:  Виды кирпича по госту

Склад: Пн-Пт : 9:00 — 17:00,
Сб : 9:00 — 14:00.
Вс : выходной.
(последняя отгрузка за час до конца рабочего времени).

Телефоны:

Выставочный зал:

Отдел реализации:

+7 (495) 372-90-88,
+7 (495) 377-61-76
Факс: (495) 372-90-88

В Группу Компаний МДС входят:
ООО «Фирма «МДС»
ИНН 7721594201
КПП 772101001
ОГРН 1077758743600

ИП Шамонин Анатолий Сергеевич
ИНН 772132026972
ОГРНИП 307770000629932

ЗАО «Фирма «МДС»
ИНН/КПП 7723117042 / 772301001
ОГРН 1027739665062

Также МДС входит в состав НКО «Ассоциация Независимых Продавцов Строительной Керамики». Никакие другие компании не являются аффилированными с Группой компаний МДС.

Выставочный зал «МДС» находится в последнем здании на Рязанском проспекте.
Это два здания розового цвета (10-ти и 3-хэтажное), соединенные переходом, расположенные за черной решетчатой оградой.

Номенклатура продукции

ФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ

Изделия огнеупорные шамотные общего назначения

Кирпич прямой

№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Клин торцовый ( односторонний и двусторонний)

№ 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32,

33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Клин ребровый ( односторонний и двусторонний )

№ 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич трапецеидальный ( односторонний и двусторонний )

№ 49, 50, 51, 52, 56, 57, 59

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич пятовый

№ 60, 61, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич подвесной

№ 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 102А

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

ШБ (ШСБ) № 110, 111

Плита

№ 94, 96, 96-100, 96-120

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич горелочный

№ 100-1, 100-2, 101-1, 101-2, 102-1, 102-2

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Кирпич лекальный

ГОСТ 8691-73

(ГОСТ Р 53406-2009)

Огнеупорные шамотные изделия элементов обмуровки трубчатых нагревателей печей прокатных производств

ШБ № ОК-1, ОК-2, ОК-3, ОК-05, ОК-16, ОК-17,

ОК-18, ОК-22, ОК-22у, ОК-24, ОК-25, ОК-31, ОК-32,

ОК-47, ОК-54, ОК-55, ОК-56, ОК-58, ОК-63, ОК-64,

ОК-78, ОК-79, ОК-82, ОК-92

(ГОСТ Р 53406-2009)

Огнеупорные шамотные изделия для электродной промышленности

ША № ОП-1, ОП-1а, ОП-2, ОП-2а, ОП-3,

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки миксеров

(ГОСТ Р 53406-2009)

размеры: чертежи заказчика

Огнеупорные шамотные изделия сложного и особо сложного фасона

(ГОСТ Р 53406-2009)

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей

Клин ребровый двусторонний

ШКС-32 / ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39

Клин трапецеидальный двусторонний

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРУ-45

№ 4и, 10, 16, 19, 33, 34, 35, 36, 37

СТО 862-12-2011

ШКС-32 / ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45

№ 3, 4, 6, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 15а, 16, 18, 19

ГОСТ Р 53933-2010*

№ 3, 4, 6, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 15а, 16, 18, 19

ГОСТ Р 53933-2010*

Кирпич прямоугольный

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРУ-45

СТО 862-12-2011

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45 / МКРКП-45

ГОСТ Р 53933-2010*

СТО 862-12-2011
размеры: ГОСТ 8691-73

Изделие клиновое

ШКУ-37 № К-1, К-2, К-3

СТО 862-12-2011

Фасонное изделие для футеровки крышек сталеразливочных ковшей

ШКУ-32 / ШКУ-37 / ШКУ-39 / МКРКУ-45 / МКРКП-45

ГОСТ Р 53933-2010*

СТО 862-12-2011

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки дверей коксовых батарей

ШКУ-37 № 29913а, 29914а, 29915а, 29916а,

29870а, 29871а, 29882а, 29883а, 29897а,

29898а, 29899а, 29900а

СТО 862-12-2011

размеры: чертежи заказчика

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки чугуновозных ковшей

№ 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11

ГОСТ 15635-2015

ГОСТ 15635-2015

размеры: ГОСТ 8691-73

Изделия огнеупорные шамотные для кладки мартеновских печей

№ 3, 4, 5, 11, 12, 13, 39, 47

ГОСТ 6024-75

(для марки ШБ, ША)

Изделия огнеупорные для футеровки вращающихся печей

Клин торцовый двусторонний

ШЦС № 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10, 11, 12, 14, 15

ГОСТ 21436-2004

ШЦУ / МКРЦ / МКРПЦ (МКРВЦ)

№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 14, 15

ГОСТ 21436-2004

ГОСТ 21436-2004

Клин ребровый двусторонний

ГОСТ 21436-2004

ШЦУ / МКРЦ / МКРПЦ (МКРВЦ)

№ 16, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 25, 27, 28, 29,

31, 32, 33, 34, 38, 39

ГОСТ 21436-2004

Изделие по чертежам заказчика

ШЦУ № 1-1, 1-3, 2-1, 2-3, 2-4, 2-5, 2-6, 2-10, 2-11,

2-17а, 2-19, 3а, 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, 3-9, 4а, 318С,

320С, 322С, 325С, 618С, 620С, 622С, 625С,

18ZC, 20ZC, 22ZC, 25ZC, 318С/150, 320С/150,

618С/150, ВР+18, ВР+20, ВР+22, ВР+25

ГОСТ 21436-2004

Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей

Кирпич прямой

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

СТО 867-13-2012

Клин ребровый

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

Кирпич трапецеидальный

ШУД-37 № 9, 10, 11, 12

СТО 867-13-2012

ГОСТ 1598-96

СТО 867-13-2012

Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки вагранок

Клин ребровый

ШВГ-30 / ШВГ-33 / ШВГ-35

ГОСТ 3272-2002

Кирпич прямоугольный

ШВГ-30 / ШВГ-33 / ШВГ-35

ГОСТ 3272-2002

Изделия огнеупорные для кладки воздухонагревателей и

воздухопроводов горячего дутья доменных печей

Кирпич прямой

ШВ-37 (ШВ-1-37) № 1, 2, 3, 81, 82, 83, 84

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Кирпич клиновой

№ 7, 8, 9, 10, 11, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Кирпич насадочный шестигранный

ГОСТ 20901-2016,

ГОСТ Р 54300-2011

Изделия огнеупорные стопорные для разливки стали из ковша

Трубки стопорные

ШСП-32 № ДШК-8, 39ДШ, ФЛ-90

ГОСТ 5500-2001
размеры: чертежи заказчика

Пробки и стаканы

ШСП-32 № Д-40 А, Д-50 А, Д-65 А, П-3 А, УД-70

ГОСТ 5500-2001,

СТП 101-21-88

Кирпич шамотный для облицовочных работ

СТО 862-07-2010

Изделия огнеупорные оксидоуглеродистые

Изделия периклазоуглеродистые плавленные для

футеровки сталеразливочных ковшей

ПУПК-С, ПУПК-Д, ПУПК-Ш

СТО 867-06-2015

Брикет подварочный конвертерный

СТО 862-09-2010

Изделия огнеупорные бетонные

Погружная продувочная фурма для десульфурации чугуна в заливочных

ковшах на специализированном участке ККЦ

Погружная продувочная фурма для обработки стали на агрегатах доводки

металла в сталеразливочных ковшах ККЦ и ЭСПЦ

Фильтрующая перегородка для промежуточных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Турбостоп для промежуточных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Порог для промежуточных ковшей МНЛЗ-6 ККЦ

Защитное кольцо для агрегатов «печь-ковш» ККЦ и ЭСПЦ

Блок горелочный

Бойная плита для промежуточных и сталеразливочных ковшей

Гнездовой блок для промежуточных и сталеразливочных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Стартовая труба для сортовых МНЛЗ ЭСПЦ

Плита страховочная для сталеразливочных ковшей ККЦ и ЭСПЦ

Блок для изоляции глиссажных труб печей прокатного производства

Воронка

Центровая трубка

СТО 862-01-2006

размеры: чертежи заказчика

НЕФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ

Мертели огнеупорные

Мертели алюмосиликатные

МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39

СТО 862-10-2010

МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39

ГОСТ 6137-2015,

Мертели муллитокремнезёмистые

СТО Огнеупор-19-2017

Заполнители огнеупорные алюмосиликатные

ГОСТ 23037-99

Смеси огнеупорные бетонные

Высокоглинозёмистая бетонная смесь

ВБС-6007, ВБС-7202, ВБС-7203, ВБС-7503, ВБС-7517,

ВБС-8001 , ВБС-8003 , ВБС-8014, ВБС-8016

СТО 867-11-2013

Корундовая бетонная смесь

КБС-9304, КБС-9005, КБС-9306

СТО 867-11-2013

Шамотная бетонная смесь

СТО 867-11-2013

Смесь теплоизолирующая

СТО 867-02-2013

Смесь магнезиальная стартовая

СТО 867-14-2012

Торкрет-масса алюмосиликатная

СТО 867-05-2009

Торкрет-масса цементная высокотемпературная

Масса буферная

СТО Огнеупор 20-2017

Шамот кусковой

ШКБР-28, ШКБР-34, ШКАР-40, ШКАР-45

СТО 862-04-2008

Глина огнеупорная молотая

СТО 867-03-2008

Кокс сухой молотый

СТП 101-68-98

Песок сухой

ГОСТ 2138-91

* — в соответствии с ГОСТ Р некоторые значения показателей допускаются по соглашению сторон

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector