Конвейер для производства кирпича

Линия производства кирпича «Стандарт»

Линия оптимальна для начала производства

Гиперпресс ПТМ-50, 55, 55-А

Транспортер ленточный 2,5 м.

Транспортер ленточный 3,5 м.

Транспортер ленточный 4,5 м.

Задать вопрос, уточнить цену:

Заполните форму чтобы получить
коммерческое предложение

Мы не передаем Вашу персональную информацию третьим лицам

• Внешний вид
• Как производить Лего кирпич
• Базовая схема линии Стандарт

01

Пожизненная гарантия на узлы и механизмы

02

Индивидуальный проект линии за 24 часа

03

Поддержка и консультации по производству

04

Монтаж, сборка. запуск на месте

05

Выгодные цены и скидки на линии

• Базовая комплектация линии
• Экономика и Бизнес
• Технология гиперпрессования
• Гиперпрессованй кирпич

Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быструю и однородную подготовку смеси.

Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.

Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.

Транспортер ленточный наклонный 2,5, 3,5 и 4,5 метров – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:

Станок для производства рустированного кирпича “рваный камень” – Пресс-колун. Предназначен для раскола стеновых камней, блоков, кирпичей и для получение декоративной (ломаной) лицевой поверхности.

Парогенератор на жидком топливе – надёжный и энергонезависимый источник пара. Обеспечивает ускоренный набор прочности готового кирпича, что позволяет сократить затраты на складскую площадь.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:

ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС

Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.

Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.

Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.

Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.

РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.

Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.

Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.

Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.

Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

Типовой расчет экономической эффективности

Калькуляция стоимости производства.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:

• Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
• Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
• Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.

Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:

Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

• Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
• Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
• Красящие пигменты – до 3%.

Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?

Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.

Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.

• Малая энергоёмкость производства – кирпич НЕ требует термической обработки (сушку, обжиг или пропарку под давлением) – что значительно снижает цену производства кирпича. При производстве требуются небольшие электрические мощности.
• Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
• Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
• Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

Мини заводы

Мини-заводы для производства тротуарной плитки, бордюра и
строительных блоков от компании «Олимп»

Компания «Олимп» проектирует и производит мини-заводы, предназначенные для изготовления строительных материалов. С их помощью можно в достаточно больших объемах выпускать брусчатку, плитку, бордюры и другой тротуарный, облицовочный материал, шлакоблок, кирпич, арболитовые и другие стеновые строительные блоки.

Каждый наш завод позволяет быстро подготовить и запустить собственное производство тех материалов, которые вы бы хотели поставлять на рынок. Поскольку мы поставляем полный комплект оборудования, процесс наладки и начала изготовления тротуарной плитки, шлакоблоков или иных материалов можно начать максимально оперативно. При этом обеспечивается высокая скорость окупаемости, ведь для обеспечения работы завода достаточно от 2 человек, а цены на наши производственные линии начинаются всего с 595 000 рублей.

Какие мини-заводы мы предлагаем

На данный момент компания «Олимп» разработала и производит ряд основных типов мини-заводов:

Мини-завод строительных блоков «ЗЕВС-1». Наиболее компактное оборудование в нашем ассортименте, занимающее от 20 м 2 . Его предназначение – изготовление строительных, стеновых и перегородочных блоков, кирпича, шлакоблоков, материалов на основе арболита и керамзита, тротуарной плитки, брусчатки и бордюров. Несмотря на компактные размеры позволяет изготавливать до 240 блоков в час. В составе линии гидравлический пресс, дополнительные модули, принудительный бетоносмеситель и ленточный транспортер.

Мини-завод «ЗЕВС-2». Современная линия, предназначенная для производства аналогичного ассортимента стройматериалов, отличается от предыдущей более высокой производительностью. Занимает всего от 25 м 2 , в производственном процессе задействованы также от двух и более человек, но шлакоблок и другие блочные материалы способен выпускать с производительностью до 320 штук в час. Как и предыдущая модель состоит из принудительного бетоносмесителя, гидравлического вибропресса, дополнительных модулей и ленточного транспортера.

Мини-завод «ЗЕВС-3». Представляет собой более мощную и производительную версию предыдущей модели. Также позволяет производить строительный блок и тротуарный материал в обширной номенклатуре. Занимает от 30 м 2 площади, обслуживается двумя и более работниками. Производительность этого мини-завода позволяет выпускать ежечасно до 400 шлакоблоков, до 25 м 2 тротуарной плитки в час, до 300 садовых бордюров / паребриков БР100.20.8 в час.

Завод «ТОР-Полуавтомат» по производству тротуарной плитки, бордюров, блоков. Позволяет изготавливать тротуарный, облицовочный материал, элементы благоустройства и прочие изделия, с производительностью — до 80 циклов в час. Предназначается для изготовления плитки, брусчатки, садового камня, тротуарных, магистральных и дорожных бордюров разного размера. Обслуживается двумя и более людьми.

Каждый наш мини-завод – это высокий уровень автоматизации переработки сырья в готовые материалы, поэтому на организацию производственного процесса необходимы минимальные затраты людских ресурсов, что позволяет удешевить получаемую продукцию. Мы разрабатываем и поставляем качественное, производительное, занимающее минимальную площадь оборудование, оптимизированное для длительной работы в непрерывном режиме.

Особенности эксплуатации мини-завода

Каждый наш мини-завод фактически представляет собой готовую линию, на которой можно наладить производство самых разных строительно-отделочных материалов: тротуарная плитка, бордюр, шлакоблоки, кирпич и т.п. – все они широко востребованы на рынке, причем с не слишком большими сезонными колебаниями, поскольку многие люди предпочитают запасаться стройматериалами с зимы, чтобы с приходом теплой погоды можно было сразу приступать к запланированным работам. Это означает, что простаивать завод точно не будет с самого момента запуска.

Ключевая особенность и одновременно достоинство мини-завода – его комплектность. Вам не нужно подбирать отдельное оборудование и заботиться о том, чтобы оно было совместимым с другими элементами производственной линии. Все просчитано, проверено и оптимизировано таким образом, чтобы бордюр, плитка и другие материалы, на выпуске которых вы сконцентрируетесь, изготавливались с требуемой производительностью и имели высокое качество. Для запуска завода вам нужно выполнить всего несколько последовательных действий:

• найти и подготовить соответствующее помещение, имеющее достаточную площадь для размещения оборудования, просушки и складирования готовых изделий — бордюров, блочных и других материалов;
• заказать у нас производственную линию, получить и установить ее;
• заказать сырье, на основе которого будут налажены производственные процессы.

Дальше можно начинать выпуск собственной продукции. То есть, временной промежуток между тем, как вы найдете подходящее здание и моментом, когда будет выпущена первая плитка, бордюр или что-то иное, будет исчисляться неделями, а не годами, кварталами или даже месяцами.

Запустить собственное производство несложно!

Производственный бизнес, если он ориентирован на выпуск собственных строительных материалов, актуален всегда. Есть некоторые виды продукции этой категории, которая не утрачивает востребованности независимо от экономической ситуации в мире или стране, ведь строительство ведется всегда. Кроме того, сезонность на спросе здесь хоть и сказывается, но достаточно ограниченно, поэтому правильно запустив дело, можно достаточно быстро выйти на самоокупаемость, уже в среднесрочной перспективе полностью окупив все вложения.

Закупка и эксплуатация готового мини-завода – оптимальное, наиболее рациональное решение. Вам не нужно заказывать отдельное оборудование разных производителей и компоновать из него линию по выпуску интересующих материалов. Вы сразу получаете все необходимое, в том числе инструкции, матрицы и многое другое. Вам нужно только подготовить помещение, нанять и обучить людей, но это совсем несложно, поскольку процессы предельно механизированы.

Свяжитесь с нами – мы подробнее расскажем о производимом компанией «Олимп» оборудовании, его возможностях и производительности, а также поможем подобрать оптимальный для вас вариант.

Наше производство вибропрессов в городе Киров, но мы работаем по всей территории России (Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Ростов-на-Дону, Севастополь, Симферополь, Самара, Новосибирск, Воронеж, Калининград, Казань, Смоленск, Киров, Иркутск, Уфа, Калуга, Пермь, Владивосток, Чебоксары, Тюмень, Туймазы, Ярославль, Архангельск, Ангарск, Белгород, Владимир, Орёл, Петрозаводск, Ижевск, Курган, Таганрог, Екатеринбург, Липецк, Красноярск, Покров, Абакан и т.д.), отправляем наше оборудование в страны СНГ и ЕАЭС: Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан, Украина, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия и т.д.). Стоимость доставки рассчитывается, исходя из веса, габаритов груза и города, куда его нужно отправить.

Ручные станки для производства кирпича в Москве

• Полиграфическое оборудование
• Клещи и бокорезы
• Прочие станки и оснастка
• Плиткорезы
• Станки и приспособления для заточки инструмента
• Фуговальные и рейсмусовые станки
• Сверлильные станки
• Шлифовальные станки
• Ножницы и гильотины
• Оборудование для работы с арматурой
• Пресс-станки
• Гибочные станки
• Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков

Вибропресс Рифей Рам

Ручная зиг-машина Bendmak SW-80

Мощная зиг-машина Bendmak SWM-250

CCM-12 правильно отрезной станок

Тампонный станок Toprint TPM-100 (HPC-100), ручной, 1-краска

Станок складишок-м, (модернизированный)

Ручные вальцы Bendmak CY 70-15/1.2

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 515

Гильотина для колки брусчатки AFACAN

Переносной зиговочный станок RM-08

Зиговочный станок ручной Metal Master TZ-12

Ручной мобильный листогиб Metal Master EuroMaster LBM 250 Classic

Ручные вальцы Bendmak CY 90-15/2.5

Автоматический кромко-облицовочный станок ROBLAND KM 500

Зиговочный станок ручной Metal Master TZ 08

Пресс с ручным приводом Корвет-591 Энкор 95910

Инструмент для продольного скручивания Blacksmith M3-TR

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1, 371002

Профилегибочный станок ручной STALEX UB-100

Ручная зиговка Bendmak SW-125

Гибочный станок ВПК ГС-36

Ручной пресс-инструмент FORA

Станок рейсмусно-фуговальный ЗУБР СРФ-204-1500

Правильно-отрезной станок ВПК ПРО-14 Компакт

Станок Enkor пресс Корвет 593 (ручной привод)

Тампонный станок LM-Print SP-100

Комбинированный станок ЗУБР ЗШС-500 500Вт

Вибропресс ультра Мини

Ручной мобильный листогиб Metal Master EuroMaster LBM 300 Classic

Ручной гибочный станок PROMA KO-200

Станок вальцовочный ручной настольный Stalex W01-1.5×1300, 374202

Ручной вырубной станок Stalex HP-20

Станок листогибочный Tapco MAX-20-10 3,20 м

Многофункциональный деревообрабатывающий станок Завод Белмаш УНИВЕРСАЛ-2000

Пресс механический SHTOK. ПК-240У

Ручной угловой гидравлический пресс для пробивки отверстий КВТ ПГРОу-60А

Ручной рубочный станок GocMakSan EA 039

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-20 У15309 100218

Ручной пресс Энкор Корвет-590 0.5

Станок для плитки и камня «Фубог ML6 Star 660» (405102)

Зиговочный станок ручной STALEX ТВ-12

Техрим НПРГ-15 Пресс гидравлический для перфорирования листового металла с ручным насосом 15 т

Производство кирпича: как сделать бизнес высокорентабельным

Один из самых востребованных строительных материалов на территории Российской Федерации — кирпич. Поэтому бизнес по производству кирпичных изделий открывать выгодно. Тем более, что его можно изготавливать как на крупных предприятиях, так и на небольших.

• Особенности бизнеса: проблемы и перспективы
• Из чего делается кирпич: основные виды изделий
• Технология производства: что нужно для изготовления кирпича
• Мини кирпичный завод: закупка оборудования
• Сколько денег нужно для запуска производства
• Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса
• Какие нужны документы
• Завод по производству кирпича: как снизить риски

Даже люди, которые делают первые шаги в бизнесе, могут заниматься производством кирпича без особых проблем. Новейшие линии, где автоматизированы практически все процессы, дают возможность использовать минимум рабочей силы и организовать производство в кратчайшие сроки. Для такого бизнеса характерны высокая рентабельность и сравнительно небольшие сроки окупаемости инвестиций.

Особенности бизнеса: проблемы и перспективы

Строительство в России набирает новые обороты, что неизменно сказывается на росте потребления кирпича. Только жилищное строительство требует сегодня более 70 процентов производимых стройматериалов. И объем потребления будет расти.

Сейчас, согласно данным статистики, кирпич в РФ выпускают около семисот предприятий. Но реализация продукции сопряжена с определенными трудностями. В первую очередь — это дороговизна доставки кирпича. Если строительные площадки расположены более чем в 200-300 км от предприятия-производителя, то доставлять кирпич на машинах становится невыгодно.

Большая доля кирпича, силикатного и керамического, производится в ЦФО. И если первого в последние три года производится больше, то доля производства второго идет на спад.

Можно назвать несколько причин, от которых зависит объем закупок кирпича.

1. Снижение или увеличение покупательской способности населения. Чем ниже становятся доходы людей, тем меньше у них возможности вкладывать деньги в приобретение квартир и строительство домов, для которых нужен кирпич.
2. Возведение зданий из других стройматериалов. Все большую популярность приобретает строительство из монолитов. Широко внедряются сэндвич-панели. При использовании этих материалов сроки строительства значительно сокращаются, а объемы возрастают. В итоге выигрывают компании, ведущие строительство. Но кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных стройматериалов. И хотя класть кирпичные здания дороже и дольше, все же спрос на него есть постоянно.
3. Сезонность. Кирпич в основном закупается в осенние и летние месяцы, когда строительные работы вступают в активную фазу.

Все три фактора нужно учитывать при организации производства кирпича.

Из чего делается кирпич: основные виды изделий

Кирпич можно разделять по материалу, назначению, наполнению и типоразмеру.

Если говорить о назначении изделий из кирпича, то оно бывает:

• строительным;
• облицовочным, который в свою очередь подразделяется на фактурный, фасонный и огнеупорный.

К облицовочному причисляется также клинкерный кирпич, изготавливаемый из определенных сортов глины.

Когда речь идет о кирпиче, изготовленном из разных материалов, то можно выделить следующие виды изделий:

• керамический (на основе глины);
• силикатный (на основе песка);
• гиперпрессованный (на основе мрамора, ракушечника, доломита или производится из цемента).

Также кирпич подразделяют на пустотелый и полнотелый. Что касается размеров кирпичный изделий, то в РФ выпускаются изделия трех типоразмеров.

Вы уже успели заметить, что кирпич может быть различный, как по структуре, так и по размеру. И если вы хотите заняться его производством, сделайте анализ рынка того региона, где планируете открыть предприятие. Какой кирпич востребован в вашем населенном пункте? Где ниже конкуренция? Возможно, вы сможете выиграть за счет качества продукции или кирпича, который по тем или иным причинам не производится в регионе, но может пользоваться спросом.

Технология производства: что нужно для изготовления кирпича

Организуя бизнес по производству кирпича, нужно хорошо знать, из чего делается кирпич, технологию его изготовления, поскольку вам нужно будет приобретать специальное оборудование. Как и в любом деле, в изготовлении кирпича есть свои секреты. И чтобы выпускать действительно высококачественные кирпичные изделия, нужно знать все тонкости. Однако мы расскажем только об основных процессах по производству кирпича.

Технология №1 с использованием обжига . Подходит для изготовления керамического и клинкерного кирпича. На первом этапе глину очищают от примесей. Затем формуется сам кирпич, сушится и обжигается. Для производства клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая сланцевая глина. Температура его обжига гораздо выше, чем керамического.

Технология № 2. Прессование. Используется для изготовления силикатного кирпича.

Для прессования готовится специальная смесь. Обычно в ее состав входят кварцевые породы, известь и вода. Из этой смеси прессуется кирпич и проходит обработку автоклавом.

Для производства также применяют гиперпрессование. Гиперпрессованный кирпич делают из отсева известковых пород и цемента. Для этого сжимают мелкодисперсные частицы под высоким давлением. В этом и заключается метод гиперпрессования. Его еще называют двусторонним прессованием.

Мини кирпичный завод: закупка оборудования

Чтобы начать производство кирпича, необходимо хорошо знать, какое оборудование нужно для изготовления кирпича из глины, а какое для производства силикатного кирпича. Но главное — определиться с масштабами производства.

Лучше начинать с мини завода и закупать оборудование для него. Если вложения быстро окупятся, и у вас появятся новые возможности для сбыта продукции, тогда можно будет говорить о расширении производства. Ведь крупный завод может потребовать огромных инвестиций. Речь идет даже не о десятках, а о сотнях миллионов рублей. Открывая небольшой цех по производству кирпича, вы можете обойтись несколькими миллионами.

Итак, какое оборудование вам потребуется? Наименований очень много, но мы поговорим о том, какие линии нужны для производства того или иного вида кирпича.

Для керамического потребуются следующие линии:

• по очистке глины;
• формовке продукта;
• сушки и обжига кирпича.

В оборудование для производства силикатного кирпича войдут:

• линии для подготовки сырья (специальных смесей);
• формирования продукции;
• автоклав и сопутствующее оборудование.

Но больше всего инвестиций потребуется для производства гиперпрессованного кирпича, для чего будут нужны дробилки, дозаторы, бетономешалки, гиперпрессы, различные конвейеры, компрессорные установки.

Сколько денег нужно для запуска производства

Сколько в таком случае денег потребуется для закупки оборудования? Здесь все будет зависеть от того, на какой технологии вы остановитесь, какой процент ручного труда будет задействован в производстве, а также на какую производительность вы рассчитываете.

Минимально в оборудование надо вложить до 1 500 000 рублей. Примерно столько будет стоить небольшая линия по производству гиперпрессованного кирпича. Линию для вибропрессования можно приобрести за 1 800 000 рублей, и изготавливать на ней по пятьсот штук в час. Но на такой линии автоматизации подлежит только часть процессов. Многое придется делать вручную.

Блок оборудования для производства 22 000 000 кирпичей в течение 12 месяцев можно приобрести за 60 000 рублей. Но и его вы будете иметь, только сделав предварительный заказ, который будет выполнен не ранее, чем через 3 месяца. Однако плюс в том, что при заказе такой линии вы получаете в пакете услуг настройку самого оборудования, обучение людей и некоторые другие функции.

Чем большую производительность дает линия, тем больше ее стоимость. Если у вас мало средств, а заняться производством кирпича по-вашему имеет смысл, приобретите станок за 250 тысяч, предназначенный для вибропрессования. Он подойдет не только для производства кирпича. С таким же успехом вы можете изготавливать на нем тротуарную плитку, например. Однако высокой производительности на нем вы не добьетесь, и многое придется делать, прибегая к ручному труду.

Так что выйти на рынок можно и с небольшими инвестициями. Главное — найти каналы сбыта.

Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса

На прибыль будут влиять два фактора: инвестиции в оборудование и производительность самого оборудования. Если приобрести небольшую линию, производительность будет меньше, но окупаемость наступит быстрее.

Цех или мини-завод по производству кирпичных изделий реально окупить за полтора года, тогда как крупное предприятие — минимум за три года. Чтобы инвестиции вернулись в эти сроки, необходимо загрузить производство не менее, чем на две трети, желательно чтобы загрузка доходила до 80%.

Для запуска производства потребуется арендовать помещение и оборудовать его, оформить документы, приобрести сертификаты. Но самых больших затрат, конечно, потребует приобретение самого оборудования: станков, линий. В бизнес можно входить, начиная с 300 000 тысяч рублей. Но серьезное производство потребует нескольких десятков миллионов рублей.

Если говорить о себестоимости продукции, то ее разброс варьируется от 30 до 50 процентов. От чего зависит себестоимость? От того, насколько задействован в производстве ручной труд. При практически полной автоматизации труда на заводе работает минимальное количество людей.

Себестоимость снижается за счет экономии фондов заработной платы. Но автоматизация предполагает большие инвестиции и более квалифицированный персонал.

Теперь поговорим о доходах. Различный масштаб производства дает большой разброс в получении прибыли. Мини-завод способен приносить 250-300 тысяч рублей в год. Масштабное производство — 50 миллионов и более.

Величина дохода также зависит и от логистики. Чем ближе к предприятию находятся покупатели, тем ниже себестоимость продукции. Длительная транспортировка «съедает» значительную часть прибыли. Кроме того, продукция может биться во время погрузки и разгрузки. Влияет на ее себестоимость и удаленность сырьевых баз.

Какие нужны документы

При открытии производства кирпича можно рассматривать как общество с ограниченной ответственностью, так и индивидуальное предпринимательство. Если собственников несколько, лучше остановиться на первом варианте, в других случаях подойдет ИП.

При оформлении документов следует вписать для керамического кирпича код ОКВЭД 23.32. для «производства кирпича, черепицы прочих строительных изделий из обожженной глины». Для силикатного — код ОКВЭД 3.61, который предусматривает производство изделий из бетона, используемых для строительства.

Выбирая систему налогообложения, предпочтение нужно отдавать упрощенке. Но не нужно забывать, что максимальный годовой оборот здесь не должен превышать 150 000 000 рублей. Если он у вас больше — УСН не для вас.

Определенные разрешительные документы потребуются также: от Госпожнадзора, Роспотребнадзора и даже Росприроднадзора.

Чтобы ваша продукция пользовалась спросом и котировалась на рынке, вам будет необходим сертификат соответствия. Его стоимость составляет около 10 тысяч рублей. Сертификат выдается после запуска предприятия, и для его получения будут нужны образцы выпускаемой продукции. При прохождении сертификации, вам выдадут документы на 3 года.

Завод по производству кирпича: как снизить риски

Риски при открытии предприятия по производству кирпича, безусловно, есть. В первую очередь — это сезонность и востребованность продукции на рынке. Молодым предприятиям, только вошедшим в нишу, трудно выжить в кризис. Когда спрос на продукцию падает, приходится снижать на нее цену. Но такую роскошь могут позволить себе только крупные предприятия. Новый бизнес такой подход приведет к краху.

Поэтому при приобретении оборудования учитывайте возможность производства на нем другой продукции, хотя бы керамической или тротуарной плитки. Чем выше будет ассортимент продукции, которую вы выпустите, тем больше у вас шансов остаться «на плаву» и сохранить бизнес.

Это хороший вариант еще и потому, что в «кирпичной» нише довольно высока конкуренция. Если вы открыли производство, не имея каналов сбыта продукции, то велика вероятность, что вы их не сможете найти в ближайшее время. Это заведет вас в тупиковую ситуацию. Поэтому еще до открытия бизнеса нужно найти заказчиков, которые готовы покупать как минимум две трети вашей продукции.

Еще один фактор риска — высокие тарифы на использование электроэнергии. Особенно он велик при производстве керамического кирпича, где необходим обжиг.

Все факторы нужно учесть при организации производства.

Несмотря на появление более новых стройматериалов, кирпич остается востребованным в строительной нише. Его производство может принести неплохой доход, если заранее найти каналы сбыта, по которым можно реализовать до 70% продукции.

Бизнес требует крупных инвестиций, но в отдельных случаях в него можно входить с 300 тысячами рублей.

Себестоимость продукции будет напрямую зависеть от автоматизации производства, удаленности сырьевых источников и логистики. В зависимости от масштаба производства на кирпичном бизнесе реально зарабатывать до 50 000 000 рублей в год. Но чтобы достичь высокой доходности, нужно уметь минимизировать риски и обойти конкурентов.