Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства огнеупорных кирпичей

Оборудование для производства огнеупорных кирпичей

В случае если заходит речь о комбинатах, скорее всего думают, что это: множество техники, множество трудящихся, внушительное количество техники, гектары с внушительными помещениями. Рентабельность современного комбината обеспечивается не его мощностью, а покупкой оптимального оборудования. Множество производств СНГ так устроены, но они не совсем рентабельные. Новые оптимизированные заводы приходят вместо производств устаревшего обрзца.

Производство огнеупорного кирпича

АХАНГАРАНЦЕМЕНТ

БИС, ГРУППА КОМПАНИЙ

Адрес организации: 117393, Россия, Москва, ул. Профсоюзная, 66, стр. 1, офис 35

Отрасль деятельности: Промышленность строительных материалов

Информация о предложениях и спросе:

Продажа: раствор для кладки; плиты гипсовые пазогребневые; кирпич печной; кирпич лицевой производства России, Эстонии, Финляндии, Бельгии, Польши, Германии; керамика теплая; газобетон; кирпич строительный; черепица керамическая; окна мансардные; изделия железобетонные; кирпич огнеупорный; кирпич силикатный

БУРТЫНСКИЙ ЗАВОД ОГНЕУПОРОВ

КРОВЛЯ, БЕЛОРУССКО-БРИТАНСКОЕ СП

НОВОЧЕРКАССКИЙ ЗАВОД КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАО

ОСКОЛЬСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ОАО

Адрес организации: 309504, Россия, Белгородская обл. Старый Оскол

Отрасль деятельности: Тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение

Информация о предложениях и спросе:

Производство: литье фасонное; запчасти для дробилок; запчасти для экскаваторов; секции для экскаватора; культиваторы навесные; запчасти для металлургического оборудования; металлоконструкции сварные; штамповки; культиваторы комбинированные; поковки из проката; запчасти для мельниц

Услуги: реставрация крупных корпусных деталей; нарезка зуба на вал-шестернях с модулем от 2 до 40 мм, закалка зуба ТВЧ; механическая обработка изделий весом до 100 т; изготовление штамповых поковок весом 0,5-30 кг различной формы; отков поковок типа вал весом до 4500 кг, типа кольцо весом до 2500 кг; изготовление металлоконструкций весом до 40 т

Экспорт: узлы и запчасти для горно-металлургического оборудования

С. Т. К

Адрес организации: 140140, Россия, Московская обл. Раменский р-н, пгт. Удельная, ул. Интернациональная, 15

Производство огнеупорного кирпича

Уважаемые Дамы и господа, мы рады приветствовать Вас на нашем cайте, где представлена информация о деятельности компании, а также основные данные о реализуемой продукции и оказываемых услугах.

ЗАО Цез Реф работает на рынке оборудования для производства кирпича уже более 10 лет. За это время нам удалось принять участие в большом количестве проектов по модернизации существующих российских кирпичных заводов и, как следствие, приобрести значительный опыт, который позволяет находить оптимальное решение вопросов, возникающих у наших Заказчиков.

Благодаря сотрудничеству с широко известными европейскими производителями оборудования для керамической промышленности, мы имеем положительные результаты, которыми довольны наши Заказчики. В своей повседневной профессиональной деятельности мы руководствуемся следующим девизом:

«Мы принимаем на себя только те обязательства, которые можем выполнить!»

С уважением и наилучшими пожеланиями, Генеральный директор ЗАО ’Цез Реф’ Майкл О’Коннор

ЗАО Цез Реф — российская компания со 100%-м иностранным капиталом, зарегистрированная в 1997 г.

Мы реализуем проекты по поставке оборудования для производства кирпича и огнеупорных изделий импортного производства.

Основная специализация компании — модернизация существующих заводов по производству керамического кирпича методом пластического формования на участке от пресса до сушила.

В рамках реализации своих проектов по поставке технологического оборудования, мы выполняем все работы, начиная с согласования технического задания, заканчивая отгрузкой оборудования на склад Заказчика с его дальнейшим монтажом и вводом в эксплуатацию. Компания Цез Реф работает совместно со своими партнёрами — ведущими западно-европейскими производственными компаниями, тем самым обеспечивая российских Заказчиков продукцией, отвечающей самым высоким требованиям по качеству.

Мы работаем с Заказчиками на базе заключенных Договоров с оплатой в российских рублях, предоставляя весь комплекс услуг, включая сертификацию поставляемой продукции в системе ГОСТ Р и таможенную очистку. Вместе с тем, наша компания предоставляет услуги по поставке в кратчайшие сроки запасных частей в период послепродажного гарантийного обслуживания своих Заказчиков .

Более того, Цез Реф является официальным эксклюзивным представителем мирового лидера по производству оборудования для резки кирпича со снятием фасок — компании Фрейматик АГ (Швейцария) в Российской Федерации. С соответствующим документом можно ознакомиться здесь .

Кроме того, Цез Реф является ежегодным участником крупнейшей международной строительной выставки МосБилд, научно-практических конференций КЕРАМТЕКС, проводимых журналом Строительные материалы, а также иностранных специализированных выставок.

Производство огнеупорного кирпича

НОВЫЕ ТОВАРЫ В РАЗДЕЛЕ «Кирпич огнеупорный (шамотный, печной)»

Асбестовая ткань находит применение в качестве теплоизолятора, используется для изготовления диафрагм при электролизе воды, а также в качестве сырья при изготовлении асботекстолитов, асбопластиков, пр.

  • Асбокартон КАОН Применяется в качестве огнезащитного и теплоизоляционного материала, а также как уплотнитель подвижных и неподвижных соединений.
  • Асбест хризотиловый используется в производстве: кровельных, стеновых изделий (хризотилцементные плоские и волнистые листы, пенобетон); труб (хризотилцементные напорные и безнапорные трубы различного диаметра); фасадн.
  • Огнезащитная сухая смесь ВЦС-350 предназначена для повышения огнестойкости стальных и ж/бетонных конструкций, воздуховодов в строительстве, промышленности и энергетике внутри зданий.
  • Вермикулит вспученный

    Данный материал отличается хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами, термической и биологический стойкостью, химической инертностью, способностью к избирательному ионному обмену. Величина pH око.

    ОБЪЯВЛЕНИЯ ПО ТЕМЕ «Кирпич огнеупорный (шамотный, печной)»

    Компания — официальный представитель завода производителя, предлагает по цене завода высококачественный облицовочный кирпич с улучшенными характеристиками: Марка 175, морозостойкость 100 циклов, толщи.

  • Продажа/доставка битого кирпича и бетона Продажа/доставка битого кирпича и бетона. Узнать стоимость и заказать материал Вы можете по телефону или на нашем сайте.
  • Керамический кирпич Кирпич имеется разный: одинарный, полуторный, пустотелый, полнотелый, лицевой.Также реализуем другие строительные материалы (цемент, пеноблок, бетон,ЖБИ). Скидки. Организуем доставку до Вашего объек.
  • Оборудование для кирпича из угольных отходов Компания ЕТС (Франция), кроме классического оборудования для производства кирпича предлагает оборудование и технологию производства кирпича из отходов, остающихся после добычи угля. Кирпичи производят.
  • КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ РЯДОВЫЕ ГОСТ 530-2012

    Кирпич ряд. поризованный- 1NF (М-150, 250х120х65, вес 2,0-2.1, на под. 540 шт.)1 шт.- от 8,59 руб. Камень ряд. поризованный RAUF-2,1 NF (М150/170, 250х120х140, вес-3,8 кг, на под.-252/280 шт.)1 шт.-.

    Производство огнеупорного кирпича

    Страница, на которую вы перешли, не найдена.

    Если Вы перешли на эту страницу по ссылке из письма, убедитесь, что ссылка не была искажена вашим почтовым клиентом. В случае, если ссылка в письме разделена на части переносами строки, вы можете заново воссоздать ее, скопировав части по очереди в адресную строку браузера.

    В случае, если вы пришли сюда с какой-либо другой страницы нашего сайта, примите пожалуйста наши извинения за причиненные неудобства. Мы будем признательны, если вы сообщите нам об ошибке .

    Смотрите по теме
    • Производство печного кирпича
    • Производство саманного кирпича

    03 октября 2021 года

    Часто читают.
      &#13
    • Производство лицевого керамического кирпича на закаменной видео

    Когда речь заводится о производствах, большая часть людей воображают: множество рабочих, парк техники, множество различной техники, гектары с большими длинными.

    В случае если заходит беседа о заводах, в основном представляют: гектары с внушительными рабочими терминалами, множество специального оборудования, множество транспорта, тысячи.

    В случае если беседа поднимается о производствах, скорее всего представляют: большое количество технологических линий, территория с.

    Общая технологическая схема производства огнеупоров

    Сырье для производства огнеупоров

    Подавляющую часть промышленных огнеупоров производят из различного минерального сырья – глин, каолинов, доломитов, магнезитов и др.

    Огнеупорные глины по составу являются полиминеральными породами, в которых ведущую роль играют кварц, каолинит, слюды и карбонаты.

    Пластические свойства обеспечиваются значительным количеством (до 80 %) тонких частиц размером менее 0,001 мм. В тощих глинах содержание указанных частиц уменьшается в результате увеличения средних (0,01 0,002) и грубых (> 0,01 мм) фракций. Основу огнеупорных глин составляет каолин Al2O3*2SiO2*2H2O и гидраргилит Al(OH)3.

    Общую оценку глин делают по сумме Al2O3 + TiO2, содержанию Fe2O3, огнеупорности и потере массы при прокаливании.

    Наиболее вредными примесями являются железистые соединения, снижают свойства глин кварциты и карбонаты.

    Глины с большим содержанием щелочных и щелочноземельных соединений и с небольшим содержанием Al2O3 легкоплавкие и пригодны для изготовления лишь строительной керамики.

    Часов-Ярское месторождение глин имеет состав, %:

    50-70 SiO2; 16-35 Al2O3; 0,5-3,0 Fe2O3, 1580-1630 o С огнеупорность.

    Каолины – это осадочные породы, образовавшиеся при разложении щелочных алюмосиликатов. Огнеупорность каолинов находится в интервале 1700-1800 o С. Наиболее крупное месторождение каолинитов на Украине Владимирское. Состав этих каолинов:

    SiO2Al2O3TiO2
    45 — 76 %17 — 40 %1690 — 1770 C

    Природные высокоглиноземистые материалы служат для производства высокоглиноземистых огнеупоров. Они представлены минералами силлиманитовой группы – силлиманит, андалузит, кианит. Эти минералы имеют общую молекулярную формулу Al2O3*SiO2.

    В чистом виде в природе эти минералы не встречаются. Примеси существенно снижают огнеупорные свойства сырья.

    Гидраты алюминия гидраргилит Al2O3*3H2O, биялит и диаспор имеют формулу Al2O3*H2O. Природные месторождения имеют значительное количество примесей в виде Fe2O3, SiO2, Cr2O3 и др. Все это вместе называют бокситами, которые используют и для производства алюминия.

    Безводный оксид алюминия в природе встречается крайне редко (корунд). Окрашенные его разновидности являются драгоценными камнями (сапфир, рубин и др.).

    Кварциты служат исходным сырьем для производства динасовых изделий. С этой же целью используются кварцевые пески и песчаники. Содержание SiO2 в исходном сырье должно быть не менее 97 98,5 %.

    В Украине разрабатываются преимущественно Овручское и Анковское месторождения.

    Магнезиты являются основным сырьем для производства периклазовых и периклазосодержащих огнеупоров. Магнезиты – горные породы образованные минералом магнезитом MgСO3.

    Читать еще:  Короед лучше чем кирпич

    Магнезиты содержат значительное количество примесей. Например, в саткинских магнезитах содержится более 20 минералов-примесей, в том числе доломит, кальцит, пирит и др.

    Крупные месторождения магнезитов находятся в России: Саткинское, Тальское, Онотское, Саввинское. В Украине месторождений магнезита нет.

    Доломиты представляют собой карбонатно-горную породу, состоящую из двойной углекислой соли CaCO3*MgCO3. Доломиты широко распространены в природе. В металлургии используются в виде порошков и изделий.

    Магнезиальносиликатное сырье служит основой для производства форстеритовых, периклазофорстеритовых и форстеритохромитовых огнеупоров. Основу этих огнеупоров составляет минерал форстерит 2MgO*SiO2, который содержится в нескольких горных породах оливинитах, дунитах и др.

    Хромиты – это агрегат минералов, в состав которого входят хромит FeO*Cr2O3, шпинели MgO*Cr2O3, MgO*Al2O3, MgO*Fe2O3 и др. Сырьевые ресурсы хромитовых руд ограничены. Наиболее крупные месторождения находятся на Урале и в Казахстане.

    Графит входит в состав углеродистых и углеродсодержащих огнеупоров. Различают три разновидности графита: кристаллический, скрытнокристаллический и аморфный. Используют преимущественно кристаллическую разновидность. На Украине имеется крупное месторождение графита в Кировоградской области. Специальные виды сырья.

    Кроме природных сырьевых ресурсов используются и специальные виды сырья, которые получают искусственным путем. Сюда относятся: технический глинозем, электроплавленные корунд, муллит, периклиз, карбиды, нитриды и чистые оксиды.

    Технический глинозем является промежуточным продуктом в производстве алюминия. Путем химической переработки бокситов и нефелина получают гидрат глинозема, а после термообработки – глинозем. Это тонкодисперсный материал, состоящий из зерен размером 40-100 мкм. Содержание Al2O3 колеблется незначительно 99,5-99,6.

    Электрокорунд получают плавлением в электропечах глинозема или боксита. Промышленность производит белый и нормальный. Белый получают плавкой технического глинозема. он содержит более 99 % Al2O3 и незначительное количество примесей – Na2O, K2O, SiO2, Fe2O3, и др.

    Нормальный электрокорунд получают восстановительной плавкой в электропечи шихты, состоящей из бокситов и углеродистого материала. При этом оксиды Si, Fe, Ti восстанавливаются, и получают ферросплав переменного состава.

    Кроме названных сортов промышленность выпускает легированные электрокорунды (хромистый, титанистый), выплавляя их из глинозема с различными добавками.

    Электрокорунд выпускают в виде порошков различной зернистости и используют как абразивные материалы.

    Карбид кремния получают в электропечах из чистого кварцевого песка (не менее 97 % SiO2) и углерода, которые взаимодействуют при температуре 2000-2200 o С по суммарной реакции

    SiO2+3C = SiC + 2CO

    Нитриды алюминия и кремния получают путем азотирования мелкодисперсных порошков при температуре 1350-1400 o С (Si3N4) и 800 и 1200 o С AlN. Эти материалы используют для получения тиглей, муфелей, защитных чехлов термопар, а также при изготовлении некоторых огнеупоров.

    Углеродистые материалы.

    В производстве огнеупоров применяют каменноугольные, нефтяные и пековые коксы, получаемые коксованием каменных углей, нефтяных остатков и каменноугольного пека.

    В качестве связующих веществ применяют те же смолы, пеки, искусственные смолы (фурасульфитно-спиртовая борда (ССБ), сульфитнодрожжевая бражка (СДБ). Эти продукты цементируют огнеупорные порошки, обладают высокими пластифицирующими свойствами и способствуют спеканию. При нагревании без доступа воздуха (коксующий обжиг) связующие вещества при высоких температурах переходят в качественно новое состояние – кокс, упрочняя наполнитель, склеивая его образующимся коксом.

    Оксидные материалы. При производстве огнеупоров из чистых оксидов применяют порошки Al2O3, MgO, ZrO2, CaO, Cr2O3 и др., получаемые обычно химическим путем. Содержание основного оксида в порошке 98 99,5 %. Состав и количество примесей зависит от исходного сырья.

    Подготовка сырья

    Природное огнеупорное сырье в большинстве случаев не готово к непосредственному использованию. Поэтому над ним производят целый ряд действий, включающие дробление, обогащение, сушку, измельчение, классификацию и др. О масштабах и содержании операций можно судить по схеме обогащения глин, приведенной на рис. Обогащение глин. В подрисуночной надписи указаны операции и используемое для их проведения оборудование.

    Рисунок Схема комбинированного обогащения глин: 1 – склад глины; 2 – мостовой кран; 3 – стругач; 4, 6, 27 – транспортерные ленты; 5 – зубчатые вальцы; 7, 28 – сушильные барабаны; 8, 17, 29 – циклоны; 9 – элеваторы; 10, 13, 30 – бункеры технологические; 11, 31 – дезинтеграторы; 12, 22 – грохоты; 14 – дозаторы; 15 – трубная мельница; 16 – воздушный классификатор; 18 – вентилятор; 19 – шнек; 20, 32 – бункеры готовой продукции; 21 – мельница мокрого помола; 23 – пропеллерная мешалка; 24 – фильтр-пресс; 25 – насос; 26 – бункер отходов

    Количество операций и их содержание зависит от вида обрабатываемого сырья.

    Разделенные по крупности подготовленные порошки используют для составления шихты при помощи весовых дозаторов. Жидкие компоненты дозируют объемными дозаторами (вода, ССБ и др).

    Для обеспечения однородности шихты ее смешивают, используя смесители различных типов: смесители для перемешивания жидких смесей, смесители для получения пластических масс, смесители для получения полусухих масс. Последний способ получения смесей (полусухих) является основным в огнеупорной промышленности.

    Из полученных смесей формуют полуфабрикат (сырец) изделия. Применяют три способа формования:

    • пластическое;
    • полусухое;
    • шликерное литье.

    Способы формования отличаются количеством вводимой в просушенную массу технологической связки, массовая доля которой составляет: при пластическом формовании 15 20, полусухом 3 8, при шликерном литье 35 45 %.

    Различают формование при обычных и высоких температурах. К высокотемпературным относятся горячее прессование и литье из расплавов.

    Кроме названных способов формования используют вибротрамбование (применяют при изготовлении крупногабаритных изделий), центрифугирование (при изготовлении кварцевых стаканов для разливки на МНЛЗ) и др.

    Отформованные заготовки подвергают термической обработке – сушке, обжигу.

    В процессе сушки происходит удаление свободной, химически не связанной с материалом, влаги. Снижается влажность изделий, повышается механическая прочность. Режим сушки должен предотвращать возможность разрушения изделий из-за быстрого удаления влаги. В зависимости от способа формования, вида огнеупора и конечной влажности изделий сушку ведут при температуре 80-200 o С.

    Следующая операция – обжиг. При обжиге протекают сложные физико-химические процессы, в результате которых происходит спекание материала и формируются основные свойства огнеупорных изделий. Основными являются повышение плотности и механической прочности в результате превращения конгломерата частиц в единое твердое тело.

    Режим обжига зависит как от формы и размеров изделий, так и от состава и свойств массы, из которой сформировано это изделие. Условно обжиг подразделяют на три периода: нагрев, выдержка и охлаждение. Регламентируются скорость нагрева, т.к. подъем температуры сопровождается объемными изменениями, особенно если при этом протекают полиморфные изменения.

    Максимальная температура обжига и время выдержки при этой температуре определяются достижением требуемого уровня спекания и завершенностью протекания физико-химических процессов между компонентами исходных материалов.

    Охлаждение большинства видов огнеупоров проходит без протекания физико-химических процессов. Снижение температуры сопровождается затвердеванием жидкой фазы и термическим сжатием изделий. Процесс охлаждения осложняется только полиморфными превращениями, которые учитывают как при нагреве заготовки, так и при охлаждении изделий, например, динасовых.

    Источник:
    «Огнеупоры и их эксплуатация»
    Дюдкин Д.А., Ухин В.Е.

    Производство шамотного кирпича: технология и оборудование

    В настоящее время огнеупорные кирпичи получили широкое распространение, как в бытовом, так и в промышленном строительстве. В зависимости от конкретного вида

    1. Виды шамотного кирпича
    2. Строительный oгнeyпоpный кирпич
    3. Замешивание сырьевой массы
    4. Производство шамота
    5. Разновидности
    6. Примечания [ править| править код]
    7. Параметры статьи
    8. Высушивание
    9. Литература [ править| править код]
    10. Вредность шамота
    11. Особенности укладки
    12. Внимание на раствор
    13. Раскладка кирпича
    14. Процедура обжига

    Виды шамотного кирпича

    Существует всего 4 вида:

    • Основной.
    • Углеродистый.
    • Кварцевый.
    • Глиноземный.

    Схема производства.

    Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

    Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

    Строительный oгнeyпоpный кирпич

    Обыкновенный “красный” (глиняный) кирпич, тpадициoнно использyeмый в строительстве на терpитopии России, нe выдepживaeт cильногo жapa. При тeмпеpaтype “белого каления” (1200 С) oн плавится, a пpи остывании кpoшитcя. Пpaвдa, в oбыкнoвеннoй комнатной печи тeмпеpaтypa не прeвышaет 800 С, и пoэтoмy пpи ее изготовлении можно обойтись без огнeyпopныx матepиaлoв. Но ecли мы учтeм высокий кoэффициeнт тeплoпpовoднoсти oгнеyпoрнoго кирпича и, соответственно, его cпocoбнocть пpeкpaснo нaкaпливaть и oтдaвaть тепло, тo oтдaдим предпочтение имeннo eмy пpи изгoтовлении каминов и печей, пpи постройке бань. Нeмaлoвaжнoe значение имeeт и кpaсивый внешний вид геометрически пpавильныx, poвныx, cвeтлo-кopичнeвыx или cоломeннo-желтых кирпичиков с коричнeвыми вкpaплениями.

    В пpoмышлeннocти пpи темпepатypax дocтигaющиx 1400 С и даже 1800 С (неoбxoдимыx в мeтaллyргии, стеклоделии, oбжигe фapфopa) oгнеyпopный кирпич незаменим. Из него изгoтaвливaют своды, пол, пopoги дoмeнных и иных cпeциальныx пeчeй, в кoтoрыx в oбeднeннoй киcлoрoдoм aтмocфepe гopят нeфть, гopючиe газы, пылeвиднoe топливо.

    Для того чтобы oгнeyпopныe кирпичи пpи обжиге не давали тpeщин, в иx cocтaв вводят до 70% шамота (oбoжжeнной огнеyпopнoй глины), а иногда — кoкcoвый или гpaфитовый пoрoшки либо кpупныe зepнa квapцa. Так полyчают разные cоpтa oгнeyпoрныx кирпичей, преднaзнaченные для paзныx целей. Выбоp того или инoгo copтa oпpедeляетcя не тoлькo темпepатypoй, для котоpoй oн пpеднaзнaчaетcя, но и химичecкими свoйcтвaми нaкaливaемoго вeщecтвa, а такжe cвoйствaми золы или топлива. Сyщecтвуют чeтыpе класса oгнeупоpнoгo кирпича: квapцeвый, глиноземный, основной и yглepодиcтый.

    Слeдуeт отметить, что в пpoцecce строительства, пpи кладке oгнeупopныx кирпичей нeoбxoдимa oсoбeнно тщaтeльнaя их пpитиpкa, чтобы швы выxодили мaксимaльнo вoзмoжнo тонкими. Скpeпляют кирпичи pacтвopoм oгнeyпopнoй глины, в кoтopyю добавляют тoлчeный oгнеyпорный кирпич.

    Квapцeвый кирпич пpименяется там, гдe стенки печей coприкасаютcя только c плaмeнeм или мeталлaми. Он нe переносит контакта со щeлoчами, известью, окислами жeлeзa. Обычно из нeгo строят своды oтpaжaтeльныx печей (нaпpимep, кaминов). В отличие oт обычного кирпича, он одноpодный, не сoдepжит пoлocтeй. Соcтoящий из чистого пecчaникa или квapцa, сцeмeнтирoвaннoгo небольшим количеством глины, после обжигания, кваpцeвый кирпич приобретает свойства, близкие к природным пecчаникaм.

    Читать еще:  Кирпич полнотелый м 125 морозостойкость

    Цены на двигатель АИР 80 А6 в Регионэлектросбыт, мощность 0,75 кВт, купить в Екатеринбурге. Новый трактор русич т-404. Мы продаем новый трактор русич т-404. нить сантехническая

    Уже яcно из нaзвания, они coдepжат гopаздo большее количество глины. Они лучше квapцeвыx кирпичей cопpoтивляютcя действию щелoчeй, напримeр, извести. Тaкжe oни лyчшe выдеpживают быстpыe перемены тeмпеpатypы. Огнeyпоpныe кирпичи этогo клacca (иначе нaзывaeмые “шамотными”) легко изгoтовляютcя и пoтомy нaибoлeе рacпpocтpaнeны. Иcпoльзyютcя кaк материал для строительства там, где темпepатypa нe пpeвocxoдит 1000–1300° С.

    Оcнoвныe кирпичи (от xимичecкoгo термина “основания”). Известково-мaгнeзиaльныe oгнecтойкиe массы нaxoдят пpимeнение в мeтaллyргии — при полyчeнии бeсceмеpoвcкoй cтали из фocфopиcтыx pyд.

    Углeрoдиcтый кирпич пpимeняeтся тoлькo в ocoбыx облacтяx пpoмышленнocти. В yпpoщeнном виде, он пpeдcтaвляeт собой прессованный гpaфит или кокс, иcпoльзyeмый в доменных пeчаx.

    Замешивание сырьевой массы

    Шамот проходит повторную обработку до состояния порошка мельчайшей консистенции. Как правило, на заводские мощности поступает огнеупорная глина в виде нестандартных обломков. Так как, отдельные элементы имеют разную форму и размеры, их сортируют на фракции:

    • Мелкие – 10 мм;
    • Средние – от 100 до 500 мм;
    • Крупные – более 500 мм.

    Процессы дробления ведутся с применением промышленных грохотов и сепараторов. Полученные смеси дополняются оксидами алюминия и другими минеральными веществами. В период перемешивания возможно добавление различных суспензий и растворов, обладающих модифицирующими свойствами.

    Производство шамота

    Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

    В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

    Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

    Отличительные признаки огнеупорных блоков:

    1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
    2. Влагостойкий.
    3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

    Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

    • прямой;
    • трапецеидальный;
    • арочный;
    • клиновидный.

    Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

    С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

    Сравнение огнеупорных материалов.

    1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
    2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
    3. Плотным. Пористость — до 16%.
    4. Уплотненным. Пористость — до 20%

    Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

    По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

    1. Литой из шликера.
    2. Плавленый.
    3. Формованный полусухим или пластичным методом.
    4. Горячепрессованный.
    5. Термопластичный.

    Разновидности

    Шамотный кирпич классифицируют на 4 группы:

    1. Основной с классическим составом.
    2. Углеродистый – самый огнестойкий материал, способный выдерживать максимальный нагрев. В состав такого включают большое количество графитового кокса или измельченного графита.
    3. Глиноземный имеет в составе особые породы глины;
    4. Кварцевый включает в себя кварцевый песок или песчаник. Изделием выкладывают участки конструкций, соприкасающиеся с огнем. Например, внутренние стенки каминов, дымоходы, печи.

    Как выбрать шамотный кирпич: размеры и формы изделий столь разнообразны, что из них можно выложить конструкцию любой формы и периметра.

    Нет единственно правильных размеров огнеупорного кирпича:

    • Длина может составлять 230, 250, 300, 460, 600 мм.
    • Ширина – 114, 124, 150, 230;
    • Высота – 40, 45, 55, 65, 75, 90 мм.

    Наиболее часто применяют 230 × 114 × 65 мм и 250 × 124 × 65 мм.

    Примечания [ править | править код ]

    1. 1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.2. Еремкин А.И., Королева Т.И. Тепловой режим зданий: Учебное пособие. — М.: Издательство ACB, 2000 — 368 с.3. Кириллов П.Л., Богословская Г.П. Теплообмен в ядерных энергетических установках: Учебник для вузов. — М.: Энергоатомиздат, 2000. — 456 с.: ил.4. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи.5. Франчук А.У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.6. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.7. Строительная теплотехника СНиП II-3-79. Минстрой России — Москва 1995.8. Новиченок Н.Л., Шульман З.П. Теплофизические свойства полимеров. Минск, «Наука и техника» 1971.- 120 с.9. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. Учебник для вузов, изд. 3-е, перераб. и доп. — М.: «Энергия», 1975. — 488 с. Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость (неопр.) .
    2. Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. Плотность и удельная теплоемкость кирпича (неопр.) .
    3. 123Ковалевский И.И. Печные работы. — М.: Высшая школа, 1983. — С. 86. — 208 с.
    4. ↑ Гжельская глина // Большая энциклопедия нефти и газа

    Параметры статьи

    Адрес источника: http://www.cement-zavod.ru/kirpich/klin.php

    постоянная ссылка на статью: http://po4itaem.ru/art/10121_stat.html

    Высушивание

    По окончании стадии формования минимальная прочность сырья составляет 0,05 МПа. По мере просушивания в туннельных печах влажность приравнивается к 10% с повышением механической прочности до 0,5 МПа. Будущие огнеупорные кирпичи приобретают стойкие очертания, и сразу отправляются в высокотемпературные печи. По конструкции печи могут быть полочного либо вагонного типа.

    Литература [ править | править код ]

    • Огнеупорный кирпич // Большая энциклопедия нефти и газа

    Вредность шамота

    Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

    Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

    Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

    Особенности укладки

    Чтобы получить надежную огнеупорную конструкцию, необходимо соблюдать технологию кладки и знать, на что кладут шамотный кирпич.

    Внимание на раствор

    Для связки кирпичей в кладке используют только огнеупорные растворы. Их можно приготовить самостоятельно или приобрести готовую смесь в магазине. Её название – шамотный мертель. Сухой порошок заливают мягкой очищенной водой до образования консистенции густой сметаны. Замес производят не менее 5 минут, затем оставляют его в покое на час, затем повторяют операцию.

    Допускается добавление цемента из расчета 15% от сухого шамотного вещества длят придания большей прочности будущим швам.

    На что класть шамотный кирпич, если нет готовой смеси? Разумеется, собрать и приготовить раствор самостоятельно. Для этого берут каолиновую или кембрийскую голубую глину, замачивают ее на 12-36 часов, регулярно перемешивают. После берут сито с ячейкой 3 мм и пропускают размокшую массу через него. Добавляют шамотный песок в пропорции 2:1 (песок : глина). Доводят до нужной консистенции и приступают к работе.

    Раскладка кирпича

    Прежде, чем приступить к раскладке, размечают периметр будущей конструкции. Затем без раствора выкладывают кирпичи и оставляют зазоры. Выводят углы, при необходимости корректируют размеры изделий.

    Чем резать шамотный кирпич? Для этого подойдет болгарка с алмазным диском, поскольку материал отличается высокой твердостью.

    После распределения всех элементов заготовку разбирают в обратном порядке. Перед кладкой кирпичи помещают в воду на пару секунд для повышения схватываемости рабочих поверхностей и предотвращения впитывания влаги из раствора.

    Процесс укладки огнеупорного камня трудоёмкий, необходимо соблюдать качественно заполнять швы при кладке, чтобы в процессе эксплуатации в них не попадала вода и мусор.

    • Внешняя отделка

    Процедура обжига

    На этом этапе закладываются окончательные свойства изделий. От точной температуры, времени обжигания, состава газовой оболочки и скорости охлаждения напрямую зависит динамика физико-химических процессов. На стадии обжига в кирпичной массе происходят следующие изменения:

    • Нагрев до 100-200о С. Происходит испарение остаточной влаги и гигроскопических скоплений;
    • Нагрев до 600о С. Глинистый минерал каолинит содержит водные силикаты алюминия, поэтому при таких температурах вода в связанных соединениях испаряется без следа;
    • Нагрев до 900о С. Начинается разложение карбонатных магниевых и кальциевых структур. Вещества с наличием сульфидов и углеродов подвергаются окислению;
    • Нагревание до 1000о С. Сырьевые заготовки спекаются;
    • Режим до 1400о С. Он сохраняется на протяжении 6 часов до полной готовности.

    Здесь важно выдержать точные сроки обжига. В противном случае материал потеряет свои огнеупорные свойства.

    По завершении этого этапа наступает черед охлаждения. Со скоростью примерно 30-40 секунд в час температурный режим постепенно снижается до значений в 900о С. Остывание сопровождается уменьшением объема кирпичных формованных изделий. После полного остывания огнеупоры готовы к упаковыванию и транспортировке на место хранения, продажи или строительства.

    Читать еще:  Обложить печь кирпичом сколько кирпичей

    Оборудование для производства огнеупорных кирпичей

    Печь или камин в доме – это уют и комфорт. Когда принимается решение об их установке, мастера сразу продумывают технику безопасности, выбирая специальные материалы для защиты места обогрева. Их покупают в магазинах, подбирая брендовую продукцию от проверенного производителя, производство огнеупорных материалов в России которого считается одним из лучших. Такие изделия отвечают государственным стандартам качества, проходят регулярные проверки на предприятии.

    Сталеплавильные печи широко применяются на производстве, при правильном обслуживании и обустройстве рабочего места на предприятии соблюдаются все стандарты качества. Для такого оборудования покупают только надежные комплектующие, такие как муфель для печей из огнеупоров.Его производство осуществляется по стандартам ГОСТ, а контрольные образцы регулярно проходят проверку на заводе.

    Печь – оборудование для обогрева помещений или плавки различных материалов, преимущественно металлов, применяется на малых, средних и больших производствах. Для него используют комплектующие, изготовленные из специальных материалов, устойчивых к критическим температурам. Это могут быть огнеупорные трубы для печей, кирпич, листы и шнуры. Укладка осуществляется на смеси, состав которых также подбирается с учетом специфики производства.

    Углерод – основа всего живого, этот элемент активно применяется в металлургии и в химическом производстве. Он присутствует в металлах и сплавах, его соединения синтезируют искусственно для изготовления различной продукции. Для такого оборудования часто требуются хорошие комплектующие – огнеупоры для реакторов синтеза технического углерода, выдерживающие высокие нагрузки. Такие изделия используются профессионально, их подбирают для конкретной модели оборудования.

    Транспортировка и хранение газа осуществляется в специальных емкостях, в которые он закачивается под высоким давлением. Для таких задач используются газоперекачивающие установки – это стационарные устройства, их устанавливают на предприятиях, работающих с газом. При правильном обслуживании такое оборудование отличается высокой производительностью, если для ремонта используются качественные запчасти, которые выбирают у проверенных производителей. Брендовая деталь, как и керамический тигель, изготавливается из высокопрочных материалов. Ее характеристики полностью отвечают стандартам ГОСТ.

    Расплавление металлов в промышленности осуществляется в специальных вакуумных печах, которые создают оптимальные условия для расплавления сырья: высокую температуру и отсутствие притока воздуха. Важно использовать хорошие емкости – такие как форма тигель, которая изготовлена из огнеупорной керамики, сохраняет свою форму при критическом нагреве и не выделяет примесей. Такие емкости подбираются конкретно для промышленного оборудования.

    В современной металлургии применяется различное оборудование, широко распространены вакуумные печи. Они работают по принципу разряжения (вакуума), нагревая загруженное в них сырье до высокой температуры и расплавляя его. Такие печи используются для изготовления материалов высокого качества, включая и производство корундовых тиглей. На нашем заводе строго соблюдается технологический процесс, что гарантирует высокое качество продукции.

    Тигельная плавка широко применяется сегодня, с ее помощью получают практически чистые сплавы. Такая обработка позволяет выплавлять материалы высокого качества с минимальным количеством примесей. Ее используют в черной и цветной металлургии, плавление жаростойкой стали проводится в профессиональных условиях. Для этого строго соблюдают температурный режим, длительность его воздействия и подбирают вспомогательные компоненты, участвующие в реакции.

    Плавка сталей и других углеродосодержащих веществ – основа любых металлургических предприятий. Сегодня можно найти любое оборудование для таких задач, от небольших печей до солидных установок, под которые отводится большая территория. Хороший производитель изготовит надежные комплектующие и тигли для плавки материалов, такие огнеупоры выдерживают длительный нагрев и способны работать при высоких температурах продолжительное время. Эта продукция отвечает требованиям ГОСТ, контрольные образцы регулярно проходят проверку.

    Металлургическая промышленность включает работы с различными металлами, в том числе и с никелсодержащими сталями. Для качественного расплавления материала требуется использование надежного оборудования, в том числе и емкостей на основе огнеупоров. Хорошие керамические тигли удобны в работе при высокой температуре, благодаря их использованию удается получить чистое сырье без примесей. Для изготовления таких комплектующих используется только образцовое сырье, а производство отвечает всем требованиям ГОСТ.

    С развитием промышленности и машиностроения возникла необходимость в изготовлении материалов, устойчивых к воздействию высоких температур в несколько сотен градусов. Для таких задач используются керамические подложки и различные тигли, в которых производится нагрев сырья до критических температур. При выборе этих емкостей оценивают их физические и химические свойства, в зависимости от данных критериев подбирают изделия для конкретных задач.

    Шамотный кирпич популярен в бытовом строительстве, его используют для укладки каминов и печей, он обладает стабильностью структуры при высоких температурах. Огнеупорные материалы популярны и в промышленности, их покупают для строительства оборудования в металлургии, для оснащения производств цемента или для крупных лабораторий. Часто требуются такие комплектующие, как блоки, муфели, трубы, огнеупорный поддон. В быту часто применяется огнеупорный кирпич, это один из основных строительных материалов для печей.

    Сегодня широко применяется огнеупорный бетон – он выдерживает нагрев до критических температур, сохраняет свои физико-химические свойства. В основном используется как изолятор при укладке печей в быту или промышленного оборудования на производствах. Хорошие жаропрочные материалы для печей проходят проверку еще на производстве, что исключает любые риски брака. Их часто заказывают клиенты под свои проекты, обсуждают особенности изделий, партию и сроки.

    Термостойкое стекло нашло широкое применение – его используют в домашних духовках, в жаровых шкафах и в другой бытовой технике, которая работает при высоких температурах. Как и муфель для печей, такие материалы весьма востребованы в профессиональном производстве. Свойства этого стекла отличаются от обычного – оно прочнее, выдерживает нагрев до 800°С, точный порог температуры зависит от класса материала. В связи с такими характеристиками разрезать жаропрочное стекло довольно сложно.

    Огнеупорная глина – незаменимое сырье для изготовления кирпича и комплектующих для бытовых или профессиональных печей. Этот материал может выдерживать критический нагрев до температур 1580-1830 °С и не терять своих свойств. Не стоит путать такие образцы с тугоплавкой глиной, которая может залегать по соседству – она устойчива к нагреву в пределах 1350 до 1580 °С, но ее характеристики значительно ниже. Надежные огнеупорные трубы для печей изготавливаются только из огнеупорной глины, которая проходит тщательный контроль на производстве. На нашем заводе оцениваются все критерии, поэтому сырье отвечает требованиям ГОСТ.

    Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

    Строительство дымоходов, печей домашних и промышленных, каминов, барбекю и печных труб – требует применение специальных материалов с огнеупорными свойствами.

    Шамотный кирпич – самых востребованный из них.

    Производство

    Основной компонент для производства шамотного огнеупорного кирпича – порошок шамот и глина огнеупорная в примерной пропорции 50%/50%.

    Шамот – по существу, та же глина, прошедшая обжиг для потери пластичности при температуре 1320-1340° C и размельчённая в дробильных камерах и мельницах до состояния порошка мелкого помола.

    Ингредиенты сырца перемешиваются в смесителях, а затем прессуется в формах под давлением.

    Посмотрите видео про шамотный кирпич

    Заполненные пресс-формы отправляются на сушку и обжиг.

    Шамотный сырец подвергается обжигу при t= 1300 — 1500°С в туннельных печах. Этот процесс длится от двух до четырёх суток.

    Готовые огнеупорные кирпичи постепенно охлаждают и складируют.

    Классификация шамотного кирпича по маркам

    Разделяется шамотный кирпич на виды по классам огнеупорности и маркируется буквенно-цифровым кодом.

    Марка ША – обладает огнеупорностью не менее 1730°С.

    Марка ШБ — имеет огнеупорность не менее 1670°С.

    Марки ШВ — не менее 1630°С и ШУС — 1580°С соответственно.

    Изделия с кодами ША и ШБ подходят для возведения домашних печей и каминов.

    ШВ и ШУС – маркировка для кирпичей, применяемых для промышленных установок.

    На рынке существуют шамотные кирпичи с маркировкой ПБ, которые используются для барбекю и открытых очагов, и ПВ – для дымоходов и каминов.

    Рядом с этими кодами указываются цифры от 5 до 47, которые означают размерность кирпича, соответствующие ГОСТу 390-69.

    Укладка шамотного кирпича

    Для возведения сооружений из шамотного кирпича применяется только специальный раствор, не содержащий цемента – мертель. Он при нагреве, как и кирпич, выдерживает температуру до 1700°C.

    Мертель имеется в продаже или его можно самостоятельно изготовить из огнеупорного гипса и порошка шамота в пропорции 1 к 2.

    При строительстве печей важным этапом является подгонка кирпичей друг к другу. Для этого выполняется предварительная сухая выкладка изделия. Это важный момент, если его проигнорировать, в плохо пригнанные швы будет проходить дым и газы.

    На этом этапе выполняется резка кирпича по размеру с помощью электроинструментов с насадками из алмазных или бакелитовых дисков.

    После подгонки, изделие разбирается в обратном порядке, каждый кирпич маркируется.

    Основная трудность при строительстве печей – достигнуть минимальных размеров швов. В идеальном варианте он должен быть не более 1 мм.

    Схемы выкладки зависят от вида печи или камина, их расположения и размера.

    Укладка шамотного кирпича требует больших навыков и специальных знаний.

    Отличительные свойства шамотного кирпича

    Кирпич из шамотной глины всегда можно отличить по светло-бежевому цвету. Если постучать по качественному шамоту, он издаёт звонкий звук.

    Из-за повышенной прочности шамотный кирпич практически не поддаётся обработке, поэтому перед строительством нужно просчитать все параметры, чтобы минимизировать работы по резке.

    Конструкции из шамота долго сохраняют тепло благодаря необычайно высокой теплоёмкости кирпича.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector