Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обжиг кирпича углем технология

Топливо для обжига кирпича

Общие сведения о топливе

Для обжига кирпича, особенно в кольцевых печах, можно (применять любые местные виды топлива. При использовании местного топлива в напольных печах необходимо, чтобы сама печь и ее топки были приспособлены для сжигания данного топлива. Поэтому, выбирая печь для обжига кирпича, необходимо учитывать не только производительность завода, но и вид топлива, которым (предполагается обжигать кирпич, а также знать характеристику этого топлива.

Расход на топливо занимает большое место в себестоимости кирпича, поэтому вопросам заготовки топлива, контроля его качества, хранения и учета необходимо уделять серьезное внимание.

Качество всякого топлива определяют количеством тепла, выделяемого им при горении. Это количество тепла, называемое тепло-производительностью топлива, зависит от его состава, влажности и зольности. Чем суше топливо и чем меньше оно дает золы, тем выше теплопроизводительность, а следовательно, и качество его.

Для удобства сравнения одного топлива с другим принята общая условная единица, так называемое условное топливо с теплопроизводительностью 7000 кал/кг. Для того чтобы перевести натуральное топливо- в условное, надо его количество (,в тоннах, а для дров, пня и т. п. — кубических метрах) умножить на число, называемое переводным коэффициентом. Для того же, чтобы перевести условное топливо в натуральное, надо количество условного тойлива в тоннах разделить на это же число.

1. На обжиг 1 тыс. кирпичей в напольной печи израсходовано 2,5 м 3 дров. В переводе ка условное топливо это составляет 2,5×0,188=0,47 т условного топлива.

2. Для обжига кирпича в кольцевой печи предназначен фрезерный торф. Дневная потребность торфа при расходе на каждую 1 тыс. шт. 0,2 т условного топлива и дневном выпуске 4,5 тыс. шт. составит 4,5×0,2:0,34=2,65 т торфа.

Приведенные числа (переводные коэффициенты) являются средними и могут меняться при изменении влажности и зольности каждого из этих видов топлива.

На обжиг 1 тыс. кирпичей в напольной печи расходуется приблизительно 450—550 кг условного топлива в зависимости от конструкции печи, свойств глины и других условий. В кольцевой бессводовой печи на 1 тыс. кирпичей расходуется 200—250 кг условного топлива, в кольцевой лечи со сводом — около 150 кг.

Наиболее часто для обжига кирпича применяют дрова, торф и уголь, реже — хворост, солому и другие виды топлива.

Дрова

Дрова обладают сравнительно небольшой теплопроизводительностью, повышенной влажностью и легким весом. Перевозить их на большое расстояние невыгодно, Поэтому дрова являются преимущественно местным топливом.

Дрова удобны тем, что содержат мало золы (1—2%), легко загораются и дают длинное пламя. Это делает их одним из самых подходящих видов топлива для обжига кирпича во всех периодических, в частности в напольных, печах, в которых длинное пламя способствует более равномерному обжигу по высоте камеры.

Влажность свежесрубленных дров, равная примерно 45—65%, зависит от породы дерева, его возраста и времени рубки. Чем моложе дерево, тем больше оно содержит влаги. Зимой и осенью деревья содержат меньше влаги, чем весной и летам, поэтому лес на дрова нужно рубить в это время. В высушенных на открытом воздухе в течение 1—4,5 лет дровах остается около 20% влаги.

Вес дров разных пород и разной влажности при средней (плотности укладки показан в табл. 8.

Содержание плотвой древесины в 1 м 3 дров может колебаться примерно от 50 до 80%; оно тем больше, чем короче и толще дрова, чем чище обрублены сучья, а также чем плотнее сама укладка. Например, плотность 1 м 3 в зависимости от толщины дров в среднем составляет: для крупных дров 70%, для дров с примесью крупных ветвей и для пней 50%, а для хвороста только 30%.

Нормально средняя плотность равна около 64%.

Плотные тяжелые породы дров горят медленнее, выделяя большое количество тепла и развивая в топках более высокую температуру. Легкие же породы дров сгорают быстро и дают более длинное пламя, поэтому они наиболее пригодны для равномерного обжига.

Торф — продукт, образовавшийся из болотных растений, которые, отмирая и опускаясь па дно болот, под водой без доступа воздуха подверглись ряду изменений и уплотнились.

Содержание золы в торфе непостоянно, но довольно высоко и иногда достигает 50%. Влажность зысушенного :на воздухе торфа от 20 до 40%, а свежедобытого — около 80—85%.

Хорошо высушенный торф, так же как и дрова, легко воспламеняется, но дает менее длинное пламя.

За год до добычи торфа, которая может производиться самим колхозом, необходимо осушить торфяное болото, прорыв в нем канавы с небольшим уклоном для отвода воды в ближайшую реку или в другое низменное место. На осушенном болоте удаляют пни и кустарники, которые складывают отдельно для просушки и тоже используют на топливо. После осушки и очистки болота можно приступать к добыче торфа.

При простейшей ручной добыче прямо из болота вырезают кирпичи при помощи лопаты. Эти кирпичи складывают для сушки, которая длится в течение 1,5—2 месяцев. На крупных торфоразработках торф добывается машинными способами.

Для обжига кирпича в настольных печах с простыми топками применяют только кусковой торф. В кольцевой печи более целесообразно использовать фрезерный торф. Он добывается на торфоразработках специальными машинами и состоит из мелкой крошки. Нормальная влажность фрезерного торфа 40%.

Вес 1 мг фрезерного торфа с влажностью 40% составляет от 350 до 450 кг, в зависимости от его состава.

Уголь

Уголь, как и торф, представляет собой продукт разложения растительных остатков, но более древнего происхождения. Состав углей неодинаков: зольность колеблется от 5 до 60%, а влажность свежедобытого бурого угля может достигать 30 и даже 60%. В зависимости от зольности и влажности 1 т бурого угля соответствует 320—500 кг условного топлива.

Бурый уголь легко воспламеняется, дает длинное пламя, а при длительном хранении способен выветриваться и самовозгораться.

Читать еще:  Кирпич условно эффективный пустотелый

К бурым углям относится подмосковный уголь, залегающий в Тульской области, а также частично в Рязанской, Московской, Калининской и Ленинградской областях. Добыча этого угля сосредоточена главным образом в Тульской области.

Из-за довольно значительной влажности (20—40%) и зольности (15—35%) теплопроизводительность подмосковного угля также невелика: 1 т его соответствует примерно от 400 до 600 кг условного топлива. Рядовой, т. е. с примесью кусков, подмосковный уголь хорошо горит в обычных топках, дает довольно длинное пламя и вполне годится для обжига кирпича в напольных печах.

Настоящие каменные угли очень разнообразны. Все они имеют довольно высокую теплопроизводительность, что оправдывает их перевозку на значительные расстояния.

Хранение и учет топлива

Хранению топлива следует уделять серьезное внимание. Необходимо, чтобы топливо не рассыпалось и не смешивалось с землей, поэтому для топлива отводят специальную выровненную и утрамбованную площадку, которая должна быть сухой и чистой.

Для защиты топлива, легко впитывающего влагу (например, торфа и опилок), от дождя и снега надо устроить навесы. Торф и уголь складывают в штабели, которые должны быть одинаковой ширины и высоты.

Дрова складывают в так называемые поленницы, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга. При небольшой высоте поленниц по концам их вбивают колья. По концам высоких поленниц надо выкладывать клетки или заканчивать поленницы с уклоном, а не отвесно, иначе могут быть обвалы.

При хранении фрезерного торфа и бурого угля, склонных к самовозгоранию, необходимо Принять меры против возможного загорания топлива. Для этого штабели фрезерного торфа надо делать высотой не более 2 м, а бурого угля до 1,5 м. На случай самовозгорания надо держать на складе запас влажной торфяной крошки. Кроме того, необходимо время от времени проверять температуру в нижних слоях штабеля, для чего делают скважины, которые затем заделывают.

Если появился очаг самовозгорания, его нужно изолировать. Для этого вокруг очага на расстоянии 1 м от него укладывают слой утрамбованного влажного топлива толщиной 0,5 м и используют топливо из той части штабеля, где произошло самовозгорание.

Учитывать расход топлива, если нет возовых или автомобильных весов, удобнее всего путем обмера, высчитав вес топлива в таре, в которой оно подается к печи (тачка, вагонетка, носилки с бортами и т. п.) . После этого количество доставленных к печи тачек, вагонеток или носило к умножают на вес топлива в каждой из них. Для контроля расхода топлива следует периодически проверять обмером его остатки на окладе.

Повышение эффективности горения угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича

АННОТАЦИЯ

В работе приводятся результаты проведенных исследований по оптимизации процесса сжигания угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича. С этой целью была осуществлена модернизация топки печи с включением в схему подготовки топлива стадии его измельчения в специально созданной установке, которая дает возможность повысить сортность твердого топлива, сжигать его подобно газу с достижением полноценного его горения с минимальным остатком золы и улучшить условия эксплуатации кольцевой печи.

ABSTRACT

The paper presents the results of studies to optimize the process of burning coal in a ring furnace for firing building bricks. For this purpose, the furnace was modernized with the stage of its grinding included in the fuel preparation scheme in a specially designed installation, which makes it possible to increase the grade of solid fuel, burn it like gas, achieve its full combustion with a minimum ash residue and improve the operating conditions of the ring furnace.

Kлючевые слова: Топливо, угольное топливо, бурый уголь, пылеугольная установка, мельница, вентиляторный эффект, тонкий помол, высокодисперсное состояние, кольцевая печь, зола-остаток, сжигание топлива, теплотворная способность,керамический кирпич, лессовая глина, марка, обжиг, прочность.

Keywords: fuel, coal fuel, brown coal, pulverized coal plant, mill, fan effect, fine grinding, finely dispersed state, ring furnace, ash residue, fuel combustion, calorific value, ceramic brick, loess clay, grade, firing, strength.

Введение. Задачи по снижению энергоемкости продукции строительного комплекса с одновременным сокращением объема вредных выбросов не могут быть решены без кардинально технического перевооружения отрасли с использованием последних достижений науки и техники.

Строительный керамический кирпич является наиболее надежным и эффективным видом строительных материалов с высокими эксплуатационными свойствами и в общем балансе применения стеновых материалов занимает более 30%. В производстве керамического кирпича процесс обжига считается весьма трудоёмкой и энергоёмкой технологической операцией и требует серьезного отношения как к выбору и эксплуатации производственных печей, так и к процессу эффективного использования доступного вида топлива для сжигания в печи. Для обжига строительного кирпича до настоящего времени широко применяются кольцевые печи. Для отопления кольцевых печей наряду с газообразными также применяют твердые виды топлива, как бурый и каменный угли. Ископаемые угли являются главнейшим видом промышленного топлива, поскольку значение угля для индустриального развития Узбекистана при дефиците газа огромное.

Известно, что эффективность сжигания твердого топлива, в особенности угля с низкой теплотворной способностью в кольцевых печах недостаточно высока из-за большого количества золы-остатка, которая откладываясь на дне кольцевой печи, создает большие проблемы. В этой связи, изыскание путей повышения эффективности использования местных бурых углей, способных заменить дорогостоящее и дефицитное газовое топливо в кольцевых печах в производстве строительного кирпича является актуальным.

Методы проведенных исследований. В ходе проведенных исследований применялись стандартные методы изучения свойств керамического строительного кирпича такие как марка кирпича, водопоглощение, механическая прочность, морозостойкость и др. согласно методикам, указанным в ГОСТе 530-2012. Теплотехнические расчетные работы связанные с горением топлива с целью оценки тепловых затрат на обжиг изделий в кольцевой печи выполнялись согласно традиционной методики теплотехнического расчета топлива и кольцевых печей, приведенных в [1].

Читать еще:  Кирпич песчаное уметский тракт

Для определения минералогического состава керамического черепка из обожженного кирпича использовался рентгенографический метод анализа. Съёмки проводились на дифрактометре ДРОН-3 с CоKα c отфильтрованным (Fe) излучением в режиме: I = 25-30 mA; U = 30 kV; Vдетект = 20 мм/мин; Vдифр. ленты = 600 мм/ч; предел измерений 1х10 3 имп./с, τ=0,5 сек щели 1х4х1мм.

Область съемки составляла 2Ө=2-75.

Исследования возможностей использования твердого топлива подобно газообразному при обжиге строительного керамического кирпича в кольцевых печах проводились на примере одного из кирпичных заводов Узбекистана, где налажен выпуск полнотелого строительного керамического кирпича производительностью 8000 усл. кирпича в сутки методом пластического формования.

Сырьем для производства кирпича служат местные лессовые глины, в состав которых другие сырьевые компоненты не вводятся. Обжиг кирпича на предприятии осуществляется в кольцевой печи при температуре 1080 0 С, время обжига составляет 54 часа.

Полученные результаты и их обсуждение. Как известно, в процессе обжига кирпича под влиянием высоких температур происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых обожженные изделия приобретают высокие эксплуатационные свойства. Кольцевые печи до настоящего времени широко применяются для обжига строительного кирпича. Они отличаются высокой тепловой экономичностью, возможностью использования низкосортных видов топлива, перехода с одного вида топлива на другое без каких- либо значительных переделок, высокой удельной и общей производительностью.

На предприятии в качестве топлива преимущественно применяется бурый уголь рядовой Ангренского месторождения, иногда по необходимости используется уголь месторождения Ташкумир, доставляемый из соседнего Киргызстана, что объясняется низкой теплотворной способностью местных углей. Бурый уголь для сжигания подаётся без предварительного размола с преимущественным размером в 10- 30 мм . В таблице 1 приводится химический состав бурого рядового угля Ангренского месторождения.

Таблица 1.

Химический состав бурого угля Ангренского месторождения

Ангренский бурый, рядовой

QH p ,

ккал/кг

Рабочая масса топлива, в %

Добавка углесодержащих пород повышает марку кирпича

Основным видам сырья в производстве -глиняного кирпича на ряде предприятий треста Запорожстройматериалы являются лёссовидные и красно-бурые суглинки. Прочность изделий из лессовидных суглинков крайне низкая, а ввод красно-бурых, повышающих марочность изделий, ограничен, так как они слишком чувствительны к сушке. Заводы треста выпускают в основном кирпич марки 75, и лишь 25—30% — 100. Для строительства же зданий повышенной этажности необходимы изделия, имеющие прочность не ниже 150 к г/см2.

Поэтому нужно было подобрать такой компонент, который вел бы себя в сушке как отощитель, «о не понижал механическую прочность обожженных изделий. Таким отощителем являются отходы углеобогащения коксохимических заводов. При запрессовке в сырец отходы служат и выгорающей добавкой, заменяющей полноценный уголь. Она состоит из органических веществ (26,4%) и минеральной массы (73,6%) следующего химического состава (в %): SiOs — 43,3; А120= — 14,7; Fe,03 — 11,3; СаО — 1,5; MgC — 0.7; МпЭ — 0.3; S03—1,8. Теплотворная способность породы— 1720—1820 ккал/кг. Влажность 12—13%. Гранулометрический состав

Лабораторные опыты показали, что простое механическое включение отходов в состав шихты без предварительной обработки (сушки и дробления) хотя и улучшает сушильные свойства сырья, но не способствует повышению прочности кирпича, а включение породы фракции свыше 3 мм портит внешний вид изделии. Только обогащение сырья в сочетании с совершенствованием технологии переработки дали положительные результаты.

Подобрано два состава формовочных масс. Первый состоит из лёссовидного (65%), красно-бурого (15%) суглинков, пластической легкоплавкой глины (10%) и угольной породы (10%)- Второй включает 70 и 20% соответственно лёссовидного и краснобурого суглинков и 10% угольной породы.

Образцы после обжига в тоннельной заводской печи имели прочность (в пересчете на натуральные размеры) при сжатии 309,7 и 150,7 кг/см2 соответственно из первого и второго составов; при изгибе 63,3 и 49,2 кг/см2.

Лабораторные результаты подтвердились проверкой на Запорожском кирпично-черепичном заводе. Формовочную смесь готовили по двум схемам:

сушка и помол всех компонентов сырья с последующим увлажнением и пластическим формованием изделии;

сушка и помол только плотных компонентов сырья в количестве 30% красно-бурого суглинка и угольной породы; добавка этих порошков к лёссовидным суглинкам карьерной влажности, переработка массы и пластическое формование изделий.

Результаты испытаний опытных партий кирпича показали, что переработка глиняной массы сухим способом имеет явное преимущество перед пластическим. Марка кирпича при этом достигает 200—225. Однако и комбинированный способ приготовления массы также дает положительные результаты. Изделия имеют марку 150—175. Такая переработка глиняного сырья обеспечивает равномерное распределение компонентов в шихте, тщательное н.х перемешивание и усреднение.

Сравнение результатов разбраковки сырца опытной и обычной заводской партий показывает, что, несмотря на ввод в шихту 20% чувствительного к сушке красно-бурого суглинка, свойства сырца значительно улучшились. Механическая прочность его также повысилась. Готовые изделия имеют марку от 125 до 200.

Из девяти кирпичных заводов, входящих в состав треста Запорожстрой- материалы. четыре полностью перешли на замену угля АШ углесодержащей породой. Из 230 млн. шт. глиняного кирпича, выпускаемого заводами треста, 141 млн. шт. вырабатываются с применением отходов.

Запорожский кирпично — черепичный завод получает экономию в сумме 35,2 тыс. руб. в год только за счет разницы в стоимости угля и породы. Запорожский завод строительных материалов, выпуская 35 млн. шт. кирпича, экономит 19$ тыс. руб. в год. Бердинский завод строительных материалов на 16$ млн. шт. изделий полусухого прессования получает 48,2 тыс. руб. экономии с учетом повышения их марочности.

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Меню навигации

  • Форум
  • Участники
  • Поиск
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

  • Активные темы

Информация о пользователе

Обжиг твёрдым топливом.

Сообщений 1 страница 13 из 13

Поделиться12015-03-11 14:14:41

  • Автор: Алекс
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2015-03-07
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 15
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+2/-0]
  • Провел на форуме:
    11 часов 2 минуты
  • Последний визит:
    2016-04-27 21:32:03

Есть тут кто нибудь кто ведёт обжиг твёрдым топливом? Кто что может рассказать о производителях горелок на твёрдом топливе?

Поделиться22015-03-11 14:21:06

  • Автор: Алекс
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2015-03-07
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 15
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+2/-0]
  • Провел на форуме:
    11 часов 2 минуты
  • Последний визит:
    2016-04-27 21:32:03
Читать еще:  Пресс для лего кирпича добрыня

видел на выставке испанские и итальянские мобильные агрегаты дробилка и воздуходувка два в одном на колёсах.
В россии кто нибудь выпускает такие ? я в инете поискал российского производителя, не то что мобильных, даже стационарных не нашёл. может у нас их и не делают вовсе? украинский производитель есть, как минимум один, в сумской обл.

Поделиться32015-03-12 08:27:47

  • Автор: Aleksandr
  • Администратор
  • Зарегистрирован : 2008-04-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 227
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+11/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1972-03-28]
  • Провел на форуме:
    3 дня 8 часов
  • Последний визит:
    2020-08-08 21:08:04

В стране где газ — «народное достояние», горелки на твердом топливе выпускать не будут никогда!

Поделиться42015-03-12 11:16:39

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 30 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-09-17 05:47:17

Будут. Когда кончится газ и придет новый лозунг «назад — к лучине»

Поделиться52015-03-12 11:18:06

  • Автор: doctortardis42
  • Активный участник
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-03-17
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 230
  • Уважение: [+6/-0]
  • Позитив: [+14/-0]
  • Пол: Женский
  • Возраст: 30 [1990-12-14]
  • Провел на форуме:
    3 дня 4 часа
  • Последний визит:
    2021-09-17 05:47:17

Вот информации по производителям нет. А по общей конструкции и применяемости где-то была. Если нужно — найду.

Поделиться62015-03-13 01:03:42

  • Автор: Bragin
  • Администратор
  • Откуда: Поволжье
  • Зарегистрирован : 2014-12-15
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 19
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 38 [1983-01-22]
  • Провел на форуме:
    16 часов 43 минуты
  • Последний визит:
    2017-02-05 19:12:50

На авито видел объявление о предложении такого переоборудования, но позиционировалось оно больше на Украину. Вот нашел https://www.avito.ru/moskva/oborudovani … za_8850445
http://www.beralmar.com/ru/product/list/firing

ЗЫ Так же монтировал некоторое оборудование в северном Казахстане в прошлом году — там параллельно ребята монтировали оборудование котельной на твердом топливе (уголь дробился в пыль, а потом подавался в топку в перемешку с воздухом. Весь процесс должен был быть автоматизирован), но до пуска котельной мы не доработали (свою часть закончили раньше). Если надо — могу попробовать узнать контакты организации — производителя того оборудования для котельной — может они и для кирпичных заводов производят.

Отредактировано Bragin (2015-03-13 01:28:16)

Поделиться72015-03-13 05:16:52

  • Автор: Кадыр
  • Активный участник
  • Зарегистрирован : 2010-11-27
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 63
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+1/-0]
  • Провел на форуме:
    14 часов 34 минуты
  • Последний визит:
    2016-07-04 19:39:36

На авито видел объявление о предложении такого переоборудования, но позиционировалось оно больше на Украину. Вот нашел https://www.avito.ru/moskva/oborudovani … za_8850445
http://www.beralmar.com/ru/product/list/firing

ЗЫ Так же монтировал некоторое оборудование в северном Казахстане в прошлом году — там параллельно ребята монтировали оборудование котельной на твердом топливе (уголь дробился в пыль, а потом подавался в топку в перемешку с воздухом. Весь процесс должен был быть автоматизирован), но до пуска котельной мы не доработали (свою часть закончили раньше). Если надо — могу попробовать узнать контакты организации — производителя того оборудования для котельной — может они и для кирпичных заводов производят.

Отредактировано Bragin (Сегодня 03:28:16)

2 большие проблемы в использовании угля для обжига кирпича:
1. Стоимость удельных затрат на получение 1 калории тепла (об этом пишет г-н Родионов)
2. Удаление золы. В отличии от котельных, где традиционно применяют гидроудаление золы, это достаточно сложная задача для кольцевых печей, тем более для туннельных.
Наш завод в 2014 году посетил «самый главный» из компании BERALMAR ( на её сайт Ваша ссылка), г-н Капарос Кристобаль, и предложил автоматизированную технологию обжига кирпича углём в туннельных печах. Услышав его требования к применяемому углю: влажность, не более 10%, зольность, не более 10% и т.д., мы предложили ему попить чаю, ознакомиться с достопримечательностями Узбекистана и т.д., потому что, поиск угля, отвечающего его требованиям, займет у нас достаточно много времени и не факт, что даже если мы найдём такой уголь, мы решимся сжигать в печи.
Но, надо признать и тот факт, что все кирпичные заводы Китая, за исключением нескольких, работающих на генераторном газе и мазуте, работают на угле. Правда, при этом, внешний вид кирпича, производимого на заводах, которые я там видел, навевает грусть.

Поделиться82015-03-13 11:38:35

  • Автор: Алекс
  • Участник
  • Зарегистрирован : 2015-03-07
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 15
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+2/-0]
  • Провел на форуме:
    11 часов 2 минуты
  • Последний визит:
    2016-04-27 21:32:03

Кадыр, Эта Бералмар, одна из тех компаний которые были на выставке, вторая была итальянская. У обоих есть мобильные установки но они дорогие как Чугунный мост в Питере. Мы в безсводовых «кольцевых печах гофмана» обжигаем углём рядовой полнотелый кирпич. Особая красота там не требуется, а геометрию и марку 100 -150 даём без проблем. объёмы не большие, поэтому газ или импортные печи для нас пока не вписываются в экономику . Не известно ещё, что в этом году будет со строй комплексом. Встанут стройки в станут и заводы и не только кирпичные .

Установки о которых я говорю величиной с садовую двухколёсную тачку. фото есть на сайте испанцев Бералмар. Такие же но стационарные делают в Украине . их я то же нашёл. просто, учитывая нынешние сложности работы с украиной, думал в россии кто нибудь производит.
оборудование угольных котельных гигантское по сравнению с этими горелками, другое дело, что конструкция не сложная, немного токарных фрезерных работ и сварки. Любой завод нестандартного оборудования осилит при желании.

doctortardis42 Можете дать, что у вас есть по описанию, может чертежи или схемы?
Спасибо!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector