Seo-friends.ru

Большая стройка
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Определение марки кирпича лабораторная работа

5 Лабораторная работа №4. Определение марки керамического кирпича и его основных показателей качества

Цель работы: Ознакомление с приборами и методикой определения внешних признаков керамического кирпича. Определение марки керамического кирпича и его основных показателей качества.

Оборудование и материалы: Гидравлический пресс, электронные и рычажные весы, пикнометр, сито № 002, ступка и пестик, градуированный цилиндр.

Внимание! В начале занятия выполните пункты 1-3 части 5 (Определение водопоглощения керамических материалов).

Теоретическая часть

Керамические материалы. Показатели качества.

Керамическими называют искусственные каменные материалы, получаемые из глинистых масс путем формования, сушки и последующего обжига.

После обжига керамические материалы приобретают значительную прочность, водостойкость, морозостойкость и другие ценные качества. Наиболее распространены: керамический кирпич, керамический пустотелый кирпич и пустотелые керамические камни, керамические плитки для внутренней облицовки стен и керамические плитки для полов, черепица.

Нормируемые показатели качества керамических материалов следующие: внешние признаки (вид, форма и размеры), степень обжига, предел прочности при сжатии и изгибе, плотность, пористость, водопоглощение и морозостойкость.

Практическая часть

1.Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам.

Кирпич глиняный обыкновенный (пластического и полусухого прессования) ГОСТ 530-2007 представляет собой искусственный камень установленной формы и размера, изготовленный путем формования и обжига из глины с отощающими добавками или без них.

Стандартные размеры кирпича 250*120*65 мм (одинарного) и 250*120*88 мм (модульного).

Внешние признаки. Для определения соответствия кирпича требованиям ГОСТ 530-2007 его нужно осмотреть и проверить по следующим показателям: линейные размеры по длине, ширине и толщине (мм); наличие искривления граней и ребер по постели и ложку (мм); наличие трещин, в т. ч. сквозных; наличие отбитостей или притупленностей ребер и углов; наличие недожогов.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными поверхностями.

Ход выполнения работ

1. Установить искривление поверхности и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов.

Кирпич положить на ровный стол. К проверяемой поверхности приложить ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхности.

2. Определить степень обжига кирпича (или его недожог) по цвету и звуку.

Сравнить исследуемый образец с эталоном — нормально обожженным кирпичом. Признаками недожога является более светлый цвет образца, и глухой звук, получаемый при легком ударе молотком по кирпичу.

3. Проверить линейные размеры кирпича и размеры трещин.

Проверять металлической линейкой с делениями с точностью до 1 мм. Результаты занести в таблицу 5.1

4. Выполнить эскиз вашего кирпича с его главными дефектами.

Рисунок 5.1 – Эскиз кирпича с его главными дефектами

Таблица 5.1 — Результаты испытания кирпича глиняного обыкновенного

Установлено испытанием

Требования ГОСТ 530-2007

Отклонение от установленных размеров, мм:

— по толщине;

Непрямолинейность ребер и граней, мм:

— по постели;

Наличие отбитостей углов глубиной 10 . 15 мм.

не более 2 шт

Наличие отбитостей ребер глубиной до 5 мм и длиной 10-15 мм.

не более 2 шт.

Наличие трещин, протяженностью до 30 мм.

не более 1 шт.

Недожог, пережог (признак присутствует или отсутствует).

не допускается

Присутствие известковых включений (дутиков) на поверхности размером 5 . 10 мм.

не более 3 шт.

Если в глине находятся крупные известковые включения, то при обжиге кирпича они превратятся в негашеную известь, которая при попадании влаги будет «гаситься» с расширением в объеме и выделением тепла, т.е. кирпич будет разрываться.

Вывод. Исследуемый кирпич не соответствует требованиям ГОСТ 530-2007 из-за следующих отклонений: превышение размера по длине на . мм и т.д.

Результат занести в строку 1 итоговой таблицы 5.3.

Лабораторно-практические занятия

ЛПЗ 1: Определение средней плотности различных строительных материалов.

ЛПЗ 2: Технологические испытания на изгиб.

ЛПЗ 3: Определение вида горной породы по внешним признакам.

ЛПЗ 4: Оценка качества и определение марки кирпича.

ЛПЗ 5: Определение марки кирпича по пределу прочности образцов кирпича на сжатие и изгиб.

ЛПЗ 6: Изучение образцов различных металлов и определение их свойств.

ЛПЗ 7: Испытание воздушной извести.

ЛПЗ 8: Изучение механических и физических свойств цемента.

ЛПЗ 9: Определение вяжущих веществ по внешним признакам.

ЛПЗ 10: Определение плотности и удельного веса песка, гравия и щебня.

ЛПЗ 11: Определение пустотности, влажности песка и вредных примесей.

ЛПЗ 12: Определение подвижности и жесткости бетона.

ЛПЗ 13: Расчет и приготовление состава раствора.

ЛПЗ 14: Определение марки раствора и бетона.

ЛПЗ 15: Проверка геометрических размеров конструкций и деталей.

ЛПЗ 16: Изучение механических характеристик стержневой арматуры.

ЛПЗ 17: Изучение состава и свойств строительных пластмасс.

ЛПЗ № 1: Определение предела прочности при растяжении для стали и латуни.

ЛПЗ № 2: Технологические испытания стальных труб на изгиб.

ЛПЗ № 3: Чтение марок сталей, определение их химического состава.

ЛПЗ № 4: Изучение флюсов для пайки.

ЛПЗ № 5: Определение по образцам видов пластических масс.

Читать еще:  Кирпич полнотелый двойной размеры

ЛПЗ № 6: Определение фасонных частей для чугунных канализационных труб.

ЛПЗ № 7: Определение фасонных частей из ПВП для канализации.

ЛПЗ № 8: Определение уплотнительных материалов по их внешним признакам.

Лабораторная работа №1: Последовательное соединение проводников.

Лабораторная работа №2: Параллельное соединение проводников.

Лабораторная работа №3: Смешанное соединение проводников.

Лабораторная работа №4: Исследование явления электромагнитной индукции.

Лабораторная работа №5: Последовательное соединение активного сопротивления, индуктивности и емкости.

Лабораторная работа №6: Соединение обмоток трехфазного генератора «звездой».

Лабораторная работа №7: Испытание однофазного трансформатора.

Лабораторная работа №8: Определение групп обмоток трехфазных трансформаторов.

Лабораторная работа №9: Изучение работы полупроводниковых диодов.

Лабораторная работа №10: Изучение работы электронно-лучевой трубки.

Лабораторная работа №11: Изучение работы вольтметра.

Лабораторная работа №12: Изучение работы амперметра.

Лабораторная работа №13: Подбор шунтов и добавочных сопротивлений.

Лабораторная работа №14: Изучение устройства и принципа действия электронно-измерительных приборов.

Лабораторная работа №15: Изучение работы асинхронного двигателя.

Лабораторная работа №16: Изучение работы синхронного двигателя.

Лабораторная работа №17: Изучение работы генератора постоянного тока.

Лабораторная работа №18: Изучение работы двигателя постоянного тока.

Марки керамического кирпича

Лабораторная работа № 10

Испытание керамических материалов

Керамическими называются искусственные каменные материалы, получаемые из глиняных масс путем формирования, сушки и последующего обжига. После обжига керамические материалы приобретают значительную прочность, водостойкость, морозостойкость и ряд других ценных свойств. Среди керамических материалов наибольшее распространение имеют керамический обыкновенный, пустотелые керамические камни, облицовочные плитки, керамическая черепица и керамзит.

Для оценки качества керамических материалов в лаборатории проверяют следующие основные их характеристики: внешний вид, форму и размеры, степень обжига, предел прочности при сжатии и изгибе, водопоглощение, морозостойкость.

В учебной лаборатории обычно студентов знакомят с испытанием полнотелого керамического кирпича, так как его чаще других керамических материалов приходится испытывать лабораториям строительных организаций.

Керамический кирпич в основном применяют для кладки стен зданий, поэтому к нему как к стеновому материалу предъявляют требования по прочности и теплопроводности. Желательно, чтобы он обладал наибольшей прочностью при возможно меньшей теплопроводности, что позволяет уменьшить толщину и массу стены и снизить стоимость конструкции. Теплопроводность кирпича в значительной степени зависит от его водопоглощения. Чем выше водопоглощение, тем больше пористость и соответственно меньше теплопроводность.

Для выполнения лабораторной работы по этой теме подгруппу студентов делят на бригады по два-три человека так, чтобы общее количество испытаний кирпичей равно пяти. Каждая бригада выполняет испытания одного образца-кирпича. Результаты испытаний, полученные каждой бригадой, заносят затем в общую таблицу журнала для лабораторных работ, на основании которых делаются выводы о качестве кирпича.

Определение качества кирпича по внешнему осмотру и обмеру

Внешним осмотром устанавливают наличие недообжига в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отобраны образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый вид кирпича, чем у эталонного («Красный» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недообжига. Пережженный кирпич характеризуется вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искажен.

Недожженный кирпич является браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей ребер и длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Кирпич одинарный должен иметь такие размеры, мм: длину 250, ширину 120, толщину 65; кирпич модульный — длину 250, ширину 120 и толщину 88мм. Допустимые отклонения от этих размеров для кирпича не должны превышать по длине ± 5мм, по ширине ± 4мм, по толщине ± 3 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, или притупленность ребер и углов устанавливают с помощью металлического уголка и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол, где проверяются поверхности. Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверенной поверхностью изделия измеряют специально изготовленными для этой цели калибрами. Результат измерений записывают в журнал для лабораторных работ и сравнивают с данными ГОСТ 530-80.

По форме и внешнему виду кирпича стандартом допускаются следующие отклонения:

искривление граней и ребер кирпича — по постели не более 3 мм и по ложку не более 4 мм;

сквозные трещины на ложковых гранях (т.е. на сторонах размером 250х65 и 250х88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно – не более одной (кирпич, имеет сквозную трещину длиной более 30 мм, относится к браку).

отбитости или притупление ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм – не более двух.

Известковые примеси (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе подготовленных и испытанных на гидравлическом прессе образцов.

Читать еще:  Знак кирпич для презентации

Предел прочности при сжатии определяют следующим образом. Отобранные для испытания кирпича (5 шт. от средней пробы) распиливают дисковой пилой на станке по ширине на две равные части. Обе половинки постелями накладывают одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны, и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М 400, при этом толщина слоя цементного теста между половинками не должна превышать 5 мм.

Изготовленный таким образом образец должен быть близок по форме к кубу. Необходимо, чтобы плоскости образца были взаимно параллельны и перпендикулярны боковым граням, что проверяют угольником. Образцы до испытания следует выдерживать в лаборатории во влажных условиях в течение 3-4 суток для схватывания цементного теста, после чего их испытывают на сжатие.

Перед испытанием на сжатие проверяют угольником параллельность поверхностей, покрытых затвердевшим цементным тестом, и измеряют с точностью до 1 см 2 площадь поперечного сечения образца, равной произведению результатов двух взаимно перпендикулярных измерений по плоскости склеивания половинок кирпича.

При определении предела прочности при сжатии образец устанавливают на нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрически его центр совпадал с центром опоры. Затем верхнюю опору опускают на образец и насосом пресса равномерно передают давление на образец, доводя его до разрушения. Значение разрушающего усилия фиксируют по показаниям контрольной стрелки пресса.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа:

где F – разрушающая нагрузка, Н;

S – площадь поперечного сечения образца, мм 2 .

Среднее значение предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания пяти образцов. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, положенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм друг от друга.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагают так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3-4 суток для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролета (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе Rизг, МПа, определяют по формуле:

где F – разрушающая нагрузка, Н; l – расстояние между опорами, мм;

b и h — ширина и высота (толщина) кирпича, мм.

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти значений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний. Полученные пятью бригадами студентов результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведенными в табл. 4, определяют марку кирпича.

Таблица 4

Марки керамического кирпича

Лабораторная работа № 3 КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Лабораторная работа № 3

Строительная керамика – искусственный камнеподобный материал, получаемый из рыхлого глинистого сырья путем его измельчения, увлажнения с последующими операциями формования, сушки и обжига при высоких температурах.

Глинистое сырье – смесь глинообразующих минералов (водные алюмосиликаты) и примесей. Важнейшими минералами являются каолинит (Al2O3·2SiO2·2H2O), гидрослюда (K2O·MgO·4Al2O3·7SiO2·2H2O) монтмориллонит (Al2O3·4SiO2·nH2O) и др. Примесями считаются кварцевые, карбонатные, железистые, гипсовые, органические включения.

Разнообразие свойств керамических материалов и изделий зависит от вида сырья, от его химико-минералогического и зернового составов, состава сырьевой шихты, особенностей технологии и условий обжига.

В процессе сушки отформованных изделий из глиняного теста испаряется вода, частицы глины сближаются, что сопровождается воздушной усадкой – уменьшением линейных размеров и объема изделий.

Для регулирования отдельных технологических параметров глинистого сырья в керамическую шихту вводят различные добавки: отощители (снижают пластичность и уменьшают воздушную усадку), пластификаторы (повышают пластичность и связность массы), плавни (снижают температуру спекания); выгорающие добавки (повышают пористость изделий при обжиге) и др.

При обжиге происходят изменения в глинообразующих минералах, примесях и добавках. Рост плотности и прочности изделий при обжиге объясняется прослойками образующегося расплава, который за счет энергии поверхностного натяжения сближает и связывает твердые частицы. Уплотнение и упрочнение керамических изделий при обжиге называется спеканием, сопровождаемое огневой усадкой (до 6 %).

Обжиг изделий, которые должны обладать прочностью и пористостью, ведут в условиях, когда в изделиях образуется минимальное количество расплава, что обеспечивает лишь цементацию всей системы и достаточную прочность керамического черепка (Rсж > 5 МПа).

Обжиг изделий, которые в условиях эксплуатации должны быть плотными, прочными, износостойкими и водонепроницаемыми (плитки для полов), ведется при более высоких температурах (до 1250 °С) до полного спекания. Это позволяет получить плотный спекшийся черепок с малыми значениями пористости и водопоглощения.

Изучить основные свойства изделий строительной керамики; исследовать их зависимость от степени спекания; определить показатели плотности, пористости и водопоглощения; установить марку керамического кирпича по прочности. Сравнить полученные результаты с данными, приведенными в табл. 16.

Читать еще:  Контейнер для огнеупорного кирпича

Интервал обжига, °С

Кирпич керамический рядовой

Плитки для внутренней облицовки

3 . Образцы высушиваются до постоянной массы, очищаются и взвешиваются: кирпичи с погрешностью 1 г, а другие образцы с погрешностью 0,01 г.

Для определения водопоглощения кирпичи насыщают водой в течение 48 часов. Предварительно определяют геометрические размеры кирпича с погрешностью 0,1 мм. Каждый линейный размер вычисляют как среднее арифметическое трех измерений – двух параллельных друг другу ребер и средней линии между ними. Затем образцы кирпича укладывают в сосуд с водой на ложковые грани в один ряд на подкладку. Уровень воды в сосуде должен быть выше верха образцов в пределах 2…10 см. Расстояние между образцами должно быть не менее 2 см. Через 48 часов образцы вынимают из сосуда с водой, обтирают влажной мягкой тканью, взвешивают не позднее чем через 5 минут.

Образцы плиток насыщаются водой при кипячении в течение 3 часов.

Допускается насыщение кирпича производить в течение 2 часов, а плиток в течение 1 часа кипячением, при этом процесс насыщения остается неизменным, а установленный показатель водопоглощения по массе в процентах умножается на коэффициент 1,1 (установлен сравнительными определениями водопоглощения).

Для определения открытой пористости образца, равной его водопоглощению по объему Wоб, и средней плотности образца необходимо определить его объем. Для образцов неправильной геометрической формы применяют объемомер (см. рис. 4).

Водопоглощение по объему Wо показывает степень заполнения водой объема образца и характеризует величину открытой пористости p от

где mсух – масса сухого образца, г; m нас – масса насыщенного водой образца, г; rводы – плотность воды, г/см 3 ; Vобр – объем образца, см 3 .

Средняя плотность образцов определяют по формуле

Водопоглощение, открытую пористость и плотность керамических материалов и изделий вычисляют как среднее арифметическое результатов параллельных испытаний трех образцов.

2. Определение пределов прочности кирпича при изгибе и при сжатии

Для испытания на изгиб используют целые кирпичи (без трещин), на постелях которых выравнивают места опирания катков и приложения нагрузки слоем цементно-песчаного раствора толщиной не более 3 мм и шириной 25…30 мм. Вместо раствора допускается применять прокладки из строительного войлока толщиной 5 мм.

Образцы до испытания выдерживают в помещении не менее 3 суток. Измерение кирпича производят металлической линейкой с погрешностью 1 мм. Высоту определяют как среднее арифметическое значение двух измерений боковых граней, а ширину как среднее арифметическое двух измерений верхней и нижней граней.

При испытании кирпич укладывают на ложок на два опорных катка 2, расстояние между которыми l = 200 мм, посередине пролета прикладывают сосредоточенную нагрузку через третий каток 1 (рис. 9). Нагрузку на образец передают через прокладки из раствора или войлока.

Рис. 9. Схема испытания кирпича на изгиб: 1 – стержни цилиндрические стальные для восприятия нагрузки при испытании; 2 – места опирания образца на упоры; 3 – слои раствора или войлока толщиной 3…5 мм; N – разрушающая нагрузка

Предел прочности при изгибе отдельного образца определяют по наибольшей нагрузке N , установленной при испытании, с учетом геометрических характеристик его сечения.

Пределы прочности при сжатии и изгибе для кирпича испытываемой партии вычисляют с погрешностью 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания пяти образцов.

Для испытания на сжатие кирпич распиливают или разделяют любым способом на две равные половины без раздробления.

Допускается применять половинки, полученные в результате испытания кирпича на изгиб. Обе половины кирпича накладывают постелями одна на другую местами распила в разные стороны и соединяют цементно-песчаным раствором. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов выравнивают тем же раствором с соблюдением их параллельности. Вместо раствора допускается применять прокладки из строительного войлока.

Испытание производят на прессе, устанавливая образец в центре опорной плиты и плотно прижимая верхней плитой пресса, которая должна прилегать по всей верхней грани образца (рис. 10).

Рис. 10. Схема испытания кирпича на сжатие: 1 – слои цементного раствора состава 1:3 толщиной 3…5 мм; N – разрушающая нагрузка

Нагрузка на образец при испытании должна возрастать равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 секунд после начала испытания. Величина разрушающей нагрузки должна составлять не менее 10 % от предельно развиваемого прессом усилия. Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют путем деления максимальной нагрузки, отмеченной при испытании, на площадь поперечного сечения образца.

По этим результатам с учетом наименьших показателей прочности, установленных при испытании отдельных образцов, в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 530, устанавливают марку кирпича по прочности (табл. 16).

Предел прочности, МПа, не менее

для кирпича всех видов и камней

для полнотелого кирпича пластического формования

для полнотелого кирпича полусухого формирования и пустотелого кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector