Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пористость кирпич глиняный обыкновенный

Пористость кирпич глиняный обыкновенный

1. КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами; размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.

Показатели предела прочности кирпича глиняного обыкновенного

Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 — 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.
Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 — 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0,65 — 0,7 ккал/м o ч o град.
В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.
Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 — 1100’С.
Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).
Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.

2. ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 — 2,5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.
Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 — 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 — 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.

Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.

Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса — А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб.м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.
Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов.
Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.

Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 — 290, ширина 120 — 190, толщина 138 — 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов.
Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м.
Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость — не менее 15 циклов.
По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.
Пустотелые камни применяют для кладки несущих стен, стен каркасных зданий, внутренних несущих стен и перегородок.
За счет более низкой теплопроводности и меньшего веса по сравнению с обыкновенным кирпичом толщина стены из пустотелых камней уменьшается на 20 — 25%, а вес 1 м стены — почти на 50%.

Облицовочная кладка. Перед использованием кирпича проверьте его цвет, форму, размер и текстуру; Перед кладкой первый ряд кирпичей выкладывается «всухую», чтобы определить расположение вертикальных швов, и только затем с раствором; При кладке используют одновременно кирпичи с 3 — 4х поддонов для того, чтобы выровнять цветовые оттенки; Минимальная толщина кирпича для кладки фасада — 60 мм; Для приготовления раствора используются готовые сухие строительные смеси; Рекомендуемая толщина шва — 10-15 мм; Между кирпичной стеной и теплоизоляцией оставляют воздушный зазор 2-3 мм; Каждый 3-й — 4-й вертикальный шов нижнего и верхнего ряда кладки не заполняют раствором (для вентиляции); Обшивочная кладка привязывается к каркасу анкерами из коррозийностойкого материала диаметром 4 мм (4 шт./м2); Горизонтальные швы армируются после первого и перед последним рядами кладки, а также под проемами и над ними; Новую кладку и особенно открытый верх стены необходимо защищать от дождя (и иных подобных явлений), чтобы предотвратить вымывание раствора из швов на поверхность, появления высолов и известковых пятен; Кирпичную стену нельзя покрывать ничем, что могло бы помешать .

Читать еще:  Менжинского 2л мир кирпича

Пористость кирпич глиняный обыкновенный

Удельный вес (у) — вес единицы объема абсолютно плотного материала Удельный вес керамических материалов, имеющих пористое строение (кирпич и ему подобные, а также строительный фаянс), находится в пределах от 2,5 до 2,65 г/см 3 , а материалов, имеющих плотное строение (плитки для пола), — от 2,7 до 2,8 г/см 3 .

Объемный весоб) — вес единицы объема материала в естественном состоянии. Объемный вес колеблется в пределах от 0,1 г/см 3 для хорошо вспученого перлита до 2,4 г/см 3 для плотного клинкера, фарфора. Кирпич глиняный обыкновенный имеет сравнительно большой объемный вес (до 1,9 г/см 3 ), поэтому для его снижения делают кирпич повышенной пористости, пустотелым. Кирпич строительный легкий имеет объемный вес около 0,7 г/см 3 .

Объемный насыпной весоб.н) — вес единицы объема сыпучего материала, высушенного до постоянного веса или естественной влажности, рыхлонасыпанного с высоты 10 см в мерный сосуд объемом от 1 до 50 л (в зависимости от предельной крупности зерен материала).

Объемный насыпной вес является важной характеристикой свойств пористых заполнителей. В зависимости от него пористые заполнители подразделяются на марки: 100, 150, 200 и т. д. Это означает, что объемный насыпной вес данного материала должен быть соответственно 100, 150, 200 кг/м 3 и т.д.

Пористость (р) — степень заполнения объема материала порами. Пористость колеблется в широких пределах — практически от 0,0% для фарфора до 60-80% для легкого кирпича и керамзита. Пористость кирпича глиняного обыкновенного 20-40%.

Пустотность — степень заполнения объема материала или изделия пустотами (воздушными полостями). Например, для стеновых камней пустотность составляет 22-52%, для кирпича пустотелого — 15-50%. В зарубежных странах изготовляют камни с пустотностью 62%.

Водопоглощение (W) — свойство материала впитывать и удерживать в себе воду, характеризуемое степенью заполнения пор материала водой при его кипячении, выраженное в процентах к весу в сухом состоянии. Для керамических материалов и изделий водопоглощение можег колебаться от 0,0% для твердого фарфора до 60-70% для легковесного кирпича. Оно регламентируется соответствующими нормативными документами, так как от этого показателя зависит качество изделия.

Водопроницаемость (Qв) — способность материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость как показатель свойств имеет большое значение для кровельных (черепица), санитарно-строительных и других керамических материалов и изделий. Водопроницаемость керамических материалов может быть снижена обжигом до спекания, глазурованием и другими средствами.

Газопроницаемость (Qг, м 3 /м 2 ·ч) — способность материала пропускать (или не пропускать) газ (воздух). Это свойство в большей мере относится к пористой керамике, предназначенной для очистки воздуха и газов от пыли и других механических примесей. Она должна иметь пористость в пределах 30-50% с равномерно распределенными порами диаметром 70-200 мк, высокую проницаемость. Например, пористые трубы внутренним диаметром 40-60 мм и длиной 300-1000 мм, пористостью 45-50%, размером пор 80-100 мк имеют газопроницаемость 300-400 м 3 /м 2 ·ч при атмосферном давлении и температуре 20 °С.

Предел прочности при сжатии (?к ) · Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению от действия внутренних напряжений, возникающих при приложении нагрузки или других факторов. Предел прочности при сжатии для керамики колеблется в большом интервале: от 35 кг/см 2 для кирпича строительного легкого до 5500 кг/см 2 для технического фарфора. Кирпич Далее везде температура а градусах Цельсия (°С) глиняный обыкновенный пластического прессования марки 200 имеет прочность 200 кг/см 2 и выше. Для пустотелых изделий прочность определяют с учетом всей площади изделий, испытывающей нагрузку, без вычета площади пустот (брутто).

Строительные свойства керамики могут быть охарактеризованы также коэффициентом конструктивного качества (к.к.к.), который равен отношению предела прочности материала к его объемному весу. Например, для кирпича глиняного обыкновенного марки 100 в кладке к.к.к.= 100/1800=0,055, т. е. выше, чем для обыкновенного бетона (0,040).

Предел прочности при изгибе (?и). Находясь в кладке, кирпич работает на изгиб. ГОСТ 530-2007 регламентирует предел прочности кирпича при изгибе. Так как керамические материалы преимущественно хрупкие, то для них этот показатель невысокий. Например, для кирпича глиняного обыкновенного марки 200 ?и=26-34 кг/см 2 , для фарфоровых изделий — до 1200 кг/см 2 .

Предел прочности при разрыве (?р). Он соответствует условному напряжению, которое может выдержать образец или изделие из керамики без разрушения. На разрыв должны работать канализационные трубы, так как при эксплуатации в них создается гидростатическое давление, вызывающее растягивающие усилия в стенках труб. Поэтому необходимо, чтобы черепок был высокопрочным, а труба при испытании на гидростатическое давление должна выдерживать не менее 2 ат. В настоящее время изготовляют и применяют трубы, выдерживающие гидростатическое давление выше 10 ат. Высоким пределом прочности при разрыве обладает новый керамический материал — керамическое волокно.

Предел прочности при ударе (?у) характеризует ударную вязкость — свойство, которым должны обладать материалы, применяемые для дорожного покрытия и полов.

Прочность на истирание (?ист) определяется отношением потери в весе образца после испытания на истирание к площади истирания. Такой прочностью должны обладать плиты и плитки для полов, кирпич для дорожных
одежд и др. Например, плитки для полов при стандартном испытании не должны иметь потерю в весе более 0,1 г/см 2 .

В ряде случаев эти материалы подвергаются не только истиранию, но и износу — совместному действию истирания и удара, поэтому такие материалы должны хорошо работать и на износ.

Строительные материалы. Кирпич глиняный обыкновенный

Опубликовано Бакин Виктор в 24.02.2019 24.02.2019

Кирпичное производство

Глиняный строительный кирпич.

Кирпич применяется для устройства стен, очагов, промышленных печей, различных инженерных сооружений, для мощения улиц и тротуаров и т. д. Производство кирпича из глины было известно и самой глубокой древности. Найденный при бурении р. Пила на глубине 18 м черепок, покрытый глазурью, имеет по расчетам возраст не менее 12—13 тыс. лет. Египетские пирамиды и др. памятники свидетельствуют о том, что древним египтянам хорошо были известны основные свойства глины и способы его обработки. От египтян искусство изготовления кирпича из глины перешло к грекам, а затем к римлянам и др. народам. Кирпич вплоть до 19 в. изготовлялся примитивным способом—вручную, сушка ого производилась под открытым небом или во временных печах, сложенных из сырца.

Читать еще:  Кухня с красными кирпичами

Производство этого кирпича относится к группе керамических производств, охватывающей обыкновенный строительный кирпич, окрашенный в красный цвет, и специальные виды кирпича (полый, или пустотелый, пористый, или легковесный). Для производства обыкновенного строительного кирпича используются всевозможные простые сорта легкоплавких глин, к которым в качество отощающего вещества нередко примешивают песок, а иногда и шлаки. По степени обжига обыкновенный строительный кирпич разделяется на:

  1. Недожог (алый)— с повышенной пористостью;
  2. Красный (нормального обжига)— со средней пористостью;
  3. Облицовочный—с пониженной пористостью и значительной механической прочностью;
  4. Клинкерный (обожжен до спекания)— с высокой механической прочностью.

Кирпич должен быть дешевым, поэтому залежи глины должны находиться в непосредственной близости к месту производства. Глины разрабатываются обыкновенно открытыми карьерами. Глина обыкновенно подается непосредственно на верхний этаж завода. Иногда она сначала сбрасывается на несколько дней в особые бетонированные ямы, где увлажняется, а. затем ковшевыми элеваторами направляется в верхний этаж для выветривания или вымораживания (на открытом воздухе).

Обработка глины

Обработка глины зависит от ее физических свойств и от рода изделий. Если глина поступает на завод в больших, в особенности твердых, кусках, то глина пропускается сначала через дробильные (зубчатые) вальцы или обрабатывается под бегунами. Для выделения из глины попадающих туда камней нередко применяют камнеотделительные вальцы. Или подают в ящичный питатель (бешикер) разделенный 2, 3,4 отделения, в зависимости количества сортов глины для смешивания. Бешикер разделен на отделения железными шиберами, не доходящими до дна. Эти шиберы можно поднимать на известную высоту в зависимости от процентного соотношения смешиваемых глин. Дно бешикера представляет собой бесконечную ленту. Во время обработки массы под бегунами к ней часто прибавляется вода

Подготовка глины

Эти шиберы можно поднимать на известную высоту в зависимости от процентного соотношения смешиваемых глин. Дно бешикера представляет собой бесконечную ленту. Во время обработки массы под бегунами к ней часто прибавляется вода. Из-под бегунов глина, пройдя одну или две пары гладких вальцов, попадает в кирпичеделательный ленточный пресс. В зависимости от свойства глины и от заданной производительности комбинация глинообрабатывающих и формирующих машин изменяется. Выходящая из мундштука ленточного пресса глиняная лента движется по бесконечному резиновому полотну к резательному автомату.

Форма для кирпича

Проволока резательного автомата быстро отрезает от глиняной ленты кирпич и мгновенно отходит обратно. Отрезанный кирпич (по 12 шт.) автоматически попадает на подъемник, с которого снимается (десять рамок с 12 кирпичами на каждой рамке) автоматической этажной вагонеткой, которая отвозится в сушильную камеру. В соответствующем месте камеры вагонетку останавливают, и поворотом рычага рамки с сырцом загружаются на выступы в стенах сушильной камеры. По заполнении сушильная камера плотно запирается и обогревается. После формования (мокрым способом) сырец содержит 18—20% влаги (нормальная нее влажность сырца для обжига составляет от 4% до 6%), поэтому сырец необходимо сушить.

Сушка

Различают три типа сушилок:

  1. Естественная сушка (стеллажные сараи);
  2. Искусственная сушка, камерная и туннельная, действующая при помощи гретого воздуха (нагрев в калориферах) или при помощи воздуха, смешанного с дымовыми газами;
  3. Комбинированная сушка (частичная сушка на воздухе, а затем окончательно в искусственной сушке).

В целях ускорения сушки могут быть применяемы в качестве добавки к глине в количествах 0,1—0,5% некоторые химические соединения, как-то: сернокислый глинозем, сернокислое железо, хлористый алюминий, хлористый кальций и др. Кроме того применяется частичная предварительная дегидратация части глины (прогревом до400—500° С).

Кирпичное производство

Совершенной печью для обжига кирпича является тоннельная, или «канальная», печь длиной 110—140 м и более. Примерно в средней части ночного канала с обеих сторон устроены топки, из которых он заполняется раскаленными продуктами горения. Эта часть печи называется зоной обжига или зоной большого огня. Обжигаемый кирпич укладывается в вагонетки и вдвигается в печной канал по рельсовому пути. Вагонетки идут одна за другой без промежутка. Продукты горения из средней части печи движутся навстречу вагонеткам с сырцом, прогревают его и, отдав большую часть своего тепла, вблизи входа в тоннель уходят в дымовой боров.

Эта часть печного канала называется зоной подогрева. Пройдя зону обжига, вагонетки с продукцией вступают в зону охлаждения: они постепенно продвигаются к выходу из тоннеля, отдавая свое тепло воздуху, идущему в среднюю часть и потребному для горения топлива, и, достаточно охладившись, выкатываются из печи.

Сухой способ

Сухой способ производства строительного кирпича большей частью не требует устройства специальных сушильных установок, т. к. отпрессованный кирпич без предварительной сушки поступает в обжигательную печь. Свежедобытая глина высушивается в сушильном барабане до 4—6% влажности, измельчается и смешивается, если требуется, с носком в количестве 15—25%; смесь равномерно увлажняется до 7—10%, после чего подвергается прессованию (давление примерно 150—200 кг/см 2 и более). По другому способу свежедобытая глина высушивается до 2—4% влажности, а затем измельчается. Подготовленная таким путем глина без дополнительного увлажнения направляется на прессование при давлении 100—150 кг/см 2 .

Обжиг

Сформированный кирпич транспортером передается в обжигательную печь. Обжиг кирпича производится большой частью при температуре около 1000° С. Расход топлива для обжига 1000 шт. кирпича нормального формата составляет от 1 млн. до 1,3 млн. калорий, что соответствует расходу условного топлива от 4% до 4,5% . Сухой способ прессования кирпича — наиболее механизированный и эффективный. Он дает возможность вырабатывать кирпич в точение круглого года. Во многих случаях этот способ не требует сушки кирпича до обжига (зависит от свойства сырья). Режим обжига кирпича необходимо проводить осторожно, а для обеспечения надлежащей механической прочности кирпича, поднимать температуру несколько выше, чем для обжига обычного строительного кирпича.

Легковесные кирпичи

К легковесным кирпичам относятся: трепальный, глино-трепельный, трепельнопористый, глино — пористый, пустотелый и т. д. Легковесный кирпич изготовляется из пористых материалов или же пористость искусственно создается введением в обжигаемый материал выгорающих добавок (древесные опилки, торф, крошки малокалорийных углей, соломенная резка и т. д.). Кроме того облегчение кирпича достигается путем механического образования в массе кирпича вертикальных или горизонтальных пустот в виде сплошных каналов (пустотелый кирпич).

Для изготовления легковесного кирпича применяют диатомовые земли. Механическая прочность легковесного кирпича меньше прочности обыкновенного глиняного строительного кирпича. При дозировке 50% глины и 50% выгорающих примесей (по объему) объемный вес кирпича равен 1.200—1.300 кг/м». Коэффициент теплопроводности—от 0,20 до 0,31. Водонасыщение—20—30% и более. Временное сопротивление сжатию в сухом состоянии—55—85 кг/см 2 . При производстве пористого кирпича сушка его значительно ускоряется (на 30—40%), обжиг облегчается, т. к. помимо горения извне вносимого топлива происходит горение топлива внутри сырца. Диатомовый легковесный кирпич имеет объемный пес примерно от 200 до 1.300 кг/м 3. Коэффициент теплопроводности—от 0,04 до 0,29. Временное сопротивление сжатию—от 21 до 200 кг/см 2 .

Читать еще:  Зомби ферма где копать кирпич

Кирпич глиняный и пустотелый

Кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями и прямыми ребрами и углами; размер 250х120х65 или 250х120х88 мм. Для кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие круглых или щелевых технологических пустот.

Для производства строительного кирпича обычно используют легкоплавкие глины, содержащие 50 — 75% двуокиси кремния, и суглинки с отощающими и выгорающими добавками или без них.

Объемный вес глиняного обыкновенного кирпича находится в пределах 1700 — 1900 кг/куб.м, а коэффициент теплопроводности- 0,65 — 0,7 ккал/м o ч o град. В зависимости от величины предела прочности при сжатии кирпич делится на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Кирпич, высушенный до постоянного веса, должен иметь водопоглощение не менее 8%. Это требование предполагает некоторую пористость кирпича, так как иначе он будет отличаться повышенной теплопроводностью и, кроме того, с ним будет плохо сцепляться строительный раствор. Морозостойкость кирпича- не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Кирпич должен быть нормально обожжен. Температура обжига для обыкновенных кирпичных глин составляет в среднем 900 — 1100’С.

Недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, малыми водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенный объемный вес, большие плотность и прочность, сравнительно высокую теплопроводность и, как правило, искаженную форму. Кирпич должен удовлетворять требованиям стандарта по внешнему виду. Это устанавливается путем осмотра и обмера определенного количества кирпича от каждой партии по следующим признакам: отклонение от установленных размеров (по длине ±6, по ширине ±4, по толщине ±З мм), искривления (по постели до 4 мм, по ложку до 5 мм), отбитость углов и ребер (не более двух на каждом кирпиче размером не свыше 15 мм), наличие сквозных трещин, проходящих поперек кирпича (не более одной протяженностью 40 мм включительно).

Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича.

ЭФФЕКТИВНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Наружные стены зданий из обыкновенного глиняного кирпича обычно по соображениям теплозащиты имеют сравнительно большую толщину (2 — 2,5 кирпича). Очень часто такие стены обладают излишней прочностью, которая полностью не используется. Кроме того, большой вес таких стен создает значительную нагрузку на фундамент. Поэтому сплошной кирпич стремятся заменить другими, менее теплопроводными изделиями, которые часто называют эффективными. К ним относятся пористый, пустотелый и пористо-пустотелый кирпичи и пустотелые керамические камни. Эти изделия имеют меньший объемный вес и более низкий коэффициент теплопроводности, чем сплошной кирпич, но обладают достаточной прочностью. Кроме того, некоторые из этих изделий имеют размеры, большие, чем обыкновенный кирпич.

Применение эффективных изделий позволяет сократить расход стеновых материалов на 20 — 30% (по сравнению с полнотелым кирпичом), уменьшить вес зданий и снизить стоимость строительства (например, стоимость 1 кв. м стены толщиной 52 см из глиняного эффективного семищелевого кирпича на 20 — 25% ниже стоимости стены толщиной 64 см из полнотелого глиняного кирпича). Кроме того, в производстве этих материалов экономится сырье, топливо, электроэнергия и сокращаются сроки изготовления изделий.

Кирпич строительный пустотелый изготовляют со сквозными (дырчатыми) или несквозными (пятистенный) пустотами, расположенными перпендикулярно постелям. В качестве сырья для его получения используют легкоплавкие глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Кирпич одинарный имеет размеры 250×120х65 или 250х120×88 мм, а полуторный — 250x120x103 мм.
В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе по сечению брутто (без вычета площади отверстий) он выпускается четырех марок — 75, 100, 125, 150. При высоте кирпича 88 и 103 мм предел прочности при сжатии принимается с коэффициентом 1,2.

По объемному весу (брутто) пустотелый кирпич разделяется на два класса: Б — с объемным весом до 1300 кг/куб.м, В — с объемным весом 1300 — 1450 кг/куб.м. У пятистенного кирпича объемный вес брутто не должен превышать 1500 кг/куб.м. Водопоглощение пустотелого кирпича не менее 6% (по весу), а морозостойкость не менее 15 циклов.

В кладке из пятистенного кирпича не образуется вертикальных отверстий, а имеющиеся замкнутые пустоты улучшают теплозащитные свойства кладки. Кирпич дырчатый и пятистенный применяют наравне с обыкновенным. Не допускается применение дырчатого кирпича для кладки фундаментов и подземных частей стен, печей и дымовых каналов.

Кирпич строительный легкий имеет те же форму и размеры, что и обыкновенный. Его изготовляют из глин или из глин и трепелов (диатомитов) с выгорающими добавками. По объемному весу разделяется на три класса — А, Б, В (объемный вес от 700 до 1400 кг/куб.м), каждому из которых соответствуют определенные марки (от 35 до 100). Морозостойкость его должна быть не менее 10 циклов.

Легковесный кирпич применяют для кладки стен малоэтажных зданий, верхних этажей многоэтажных зданий. Не допускается использование этого кирпича для кладки фундаментов, цоколей ниже гидроизоляционного слоя, печей и дымовых каналов. Относительно небольшой вес и пониженная теплопроводность легковесного кирпича позволяют облегчить вес конструкции, так как можно уменьшить толщину стен и количество кирпича в кладке.

Пустотелые камни стеновые изготовляют в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и гладкими или рифлеными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами. Размеры камней больше, чем у кирпича (длина 250 — 290, ширина 120 — 190, толщина 138 — 288 мм), что способствует повышению производительности труда при кладке стен и уменьшению количества швов. Объемный вес камней брутто не более 1400 кг/куб.м. Водопоглощение камней допускается не менее 6%, морозостойкость — не менее 15 циклов.

По прочности (по сечению брутто) различают камни марок 75, 100, 125, 150 кГ/кв.см. Марку определяют, помещая камень в пресс соответственно положению камня в кладке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector