Пресс для ручного прессования кирпича

Производство кирпича полусухим прессованием

Лучшие ответы в теме

Приветствую всех интересующихся этой темой. Я много лет занимаюсь производством кирпича по технологии гиперпрессования ( на заводе «ФАГОТ» 9лет, завод «ЛИТОС» 1 год и небольшое предприятие по производству кирпича ООО КСК»КРАСКО» 2 года по сей день), все это в Луганской обл., Украина. Мне трудно сказать, что конкретному человеку или предприятию нужно для того чтобы наладить такое производство, но имея значительный опыт, может кому-то помогу. Итак начну с наиболее важного — сырье, т.е. песок, т.

Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема очень интересует 😳

[QUOTE][QUOTE]Еще добавлю что фракция очень важна[/QUOTE] Чем мельче фракция, тем лучше? На сколько хороший получается у Вас кирпич Андрей? Он пойдет как облицовочный?[/QUOTE] Чем мельче тем лучше получается внешний вид. соответственно чем мельче тем меньше остается пустот. тем меньше нужно давление. а значит крепче кирпич и можно с количеством цемента поиграть в меньшую сторону. найти баланс. так же чем меньше цемента тем меньше себестоимость кирпича. Есть подробный расчет выполнен м.

интересное рассуждение, но есть предположение что вы как-раз и не сожмете 3.4кг смеси до необходимых габаритов. сколько я видел в разных видео, у всех шиберные дозаторы. никто ведь смесь не взвешивает
Мясников Александр 21.07.15 22:43 написал:

Вообще-то давление прессования будет больше ногой (рука дает только мыщечное усилие, а при запихивание ногой добавляется вес задницы и всего остального), поэтому, когда не получается запихнуть джинсы в чемодан рукой, на чемодан садятся задницей. и тогда он закрывается.
Так что Ваше доказательство несжимаемости бетонной смеси (3кг отсева, 300 цемента, не много воды и красителя), основанное на новой физической константе — стандартном весе лего кирпича (3.4 кг) – мягко говоря противоречит всем законам физики.

Мясников Александр 31.07.15 11:38 написал:

Истинная плотность недробленного известняка порядка 2,4 г/см3, так что, даже теоретически на СУПЕР прессе сжать 7,7 кг смеси отсева известняка с цементом до кирпича стандартных размеров НИКАК НЕ ПОЛУЧИТСЯ.
Максимальный вес стандартного гиперпрессованного кирпича (25х12х6,5 см) из смеси отсева известняка с цементом будет 25х12х6,5х2,5 = 4,680 кг, т.е. чуть больше 4,5 кг.
А из ваших 7,7 кг смеси вы получите гиперпрессованный кирпич толщиной более 10 см.

Так что возрастания стоимости кирпича в 2 раза, увеличения веса кладки и деформации стены не получается и бизнес план в трубу не вылетает.

Мясников Александр 31.07.15 11:38 написал:

Видимо вы не поняли экономики гиперпрессованного кирпича.
Все ищут как положить ПОМЕНЬШЕ цемента, а не ПОБОЛЬШЕ цемента, как вы предлагаете. С вашим ПОБОЛЬШЕ цемента бизнес план действительно сразу вылетает в трубу.
Стоимость кг отсева известняка раз в 20 ниже, чем стоимость кг цемента. А хороший гиперпресс позволяет сократить долю цемента процентов до 8 (в особо благоприятных условиях даже до 5-6%) и, при такой низкой доле цемента, получать кирпич марки М200 и выше. Вот вам и экономия.

Пресс на видео смотриться солидно. Похож на испанский гиперпресс начала 90-х.
Если давление на кирпич действительно 350 кг/см2, то это уже неплохо.
Видео загружено в феврале 2012 — они еще производят этот пресс?
Пресс на прикрепленной фотографии похоже другого производителя.

а вот то что на видео как мне объяснили уже модернизированный

Серьезный пресс видно по цилиндрам, но медленно работает, у меня Азовец на один кирпич, после установки новых насосов за 7 с копейками секунд по кирпичу выдает, у этого Ореховозуевского 18 сек. цикл.

На 100 кг. инертного 8 — 10 кг. цемента, пигмент по вкусу, но не более 5 % от количества цемента.
Поставщиков ищите у себя в регионе для этого воспользуйтесь Авитами и прочими Гуглами.
Шамиль 05.08.15 09:21 написал:

На бирке указана модель 1992 и выпуск 1993.
На видео тот который на фотографии (1993), но модернизированный (в 2012) или совсем новый?
А то азовские уже лет 10 как не производятся, а все продаются.

Азовских вроде штук 800 наклепали, этого на пару веков точно хватит.
Лимонов 05.08.15 23:26 написал:

Ореховозуевский на видео дает секунд 18, хотя гидравлически его вполне можно довести до 15 секунд.
А вот насчет Азовского, сомневаюсь, что он сможет стабильно, например, в течение 8-ми часовой смены, выдавать кирпич меньше, чем за 10 секунд. Конечно, если в цикле что-то укоротить.

Добрый день всем.

Уважаемые коллеги,в начале 90-х мы занимались разработкой пресса( формовочной установки) для изготовления стандартного кирпича из жестких и супержестких смесей методом виброукатки.

Пресс производительностью более 10 млн (до 18) кирпича в год занимал площадь 2 м2,имел высоту около 1,5 м весил около 1,5 т .Работал он в автоматическом режиме,не нуждался в каком либо специальном дозировании засыпаемого материала и обеспечивал высокую стабильность параметров всего выпускаемого кирпича

Сравнение по средней плотности показало,что при укатке этот параметр такой же ,как у прессованного под давлением более 500 кгсм2 В нашем кирпиче плотность материала была равномерна по высоте кирпича,защемленный воздух практически отсутствовал,не наблюдалось упругих эффектов после прекращения мех воздействия.

Формовочная установка представляла собой транспортер ,отделные звенья которого были выполнены в виде элементов формы для одиночного кирпича В начале движения транспортера сверху в эти формы засыпался исходный материал,который во время движения транспортера уплотнялся вращающимся механизмом укатки.Сформованные кирпичи при дальнейшем движении попадали в зону разгрузки,где форма раскрывалась,а готовый кирпич снимался с транспортера и направлялся на хранение.

Объективно получается, виброукатка один из перспективных способов формования строительных изделий у которых толщина (высота) менее длины и ширины,например облицовочной плитки, тратуарных плит,отделочных панелей,бордюрного камня и т.д

Для выпуска кирпича высокой прочности ,при необходимости обеспечения высокой объема производства с минимумом орг и технических проблем, такой пресс является очень эффективным.

Прессы полусухого прессования

Для формования шамотных огнеупорных изделий и строительного керамического кирпича (одинарного и полуторного) применяют прессы полусухого прессования (коленно-рычажные). Такие прессы как СМ 1085 и СМК 491 обладают высоким усилием прессования (600 т), высокой производительностью (до 5000 шт. в час) и широкой номенклатурой изделий: кирпич одинарный и полуторный, полнотелый и пустотелый, пустоты сквозные и несквозные конусные. Выбор пресса для решения конкретных задач лучше выполнять после проведения исследования сырья, которые мы можем выполнить в нашей лаборатории.

Технология прессования полусухим методом.

Технология прессования керамического кирпича полусухим методом сегодня распространена повсеместно. Наиболее распространенными моделями прессов полусухого прессования являются СМ1085, СМК 491 и СМК 503, которые позволяют выпускать кирпич полнотелый и пустотелый, от одинарного до двойного. Наша компания имеет опыт поставки и ввода в эксплуатацию всех перечисленных машин.

Модернизированные прессы СМ 1085М и СМК 491 позволяют формовать полуторный кирпич со сквозными пустотами. Они оснащены новыми системами смазки, управления, регулирования глубины засыпки, изменения цикла прессования и т.д. Применение оригинальных пресс-форм со сквозными пустотами позволило всем заводам полусухого прессования Украины и юга России улучшить показатели производительности (прессование 5 кирпичей вместо 4-х), повысить качество изделий, снизить производственные затраты (уменьшение количества пресс-порошка, снижение затрат при обжиге продукции).

Полусухое прессование с использованием данных машин может быть применимо и для других видов сырья: гипса, отходов углеобогащения, угля, шамотных масс и других полусухих смесей.

Пресс для ручного прессования кирпича

Когда поднимается речь о комбинатах, большая часть обывателей воображают: сотни трудящихся, множество различной техники, площади с большими длинными цехами, парк машин. Успешность оптимизированного производства достигается не размерами, а покупкой высокотехнологичного оборудования. Большинство отечественных комбинатов по такому принципу устроены, однако они неуспешные. Современные комбинаты приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Пресс для производства кирпича

Силикатный кирпич – это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига. Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность.

Делаем пресс своими руками

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.

Самодельный станок состоит из:

1. Основания.
2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.

Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

Типы прессов, используемых в производстве

Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

• револьверный пресс для производства кирпича. Он представляет собой основание, которое вращается по принципу барабана револьвера. Продуктивность его очень высокая благодаря беспрерывному процессу засыпки смеси, прессования и выемки готового изделия. Револьверный тип оборудования требует немного места, поэтому подходит для небольшого малого предприятия.
• шнековый пресс для кирпича. Эта установка максимально автоматизирована. В установку подается рабочая масса, а на выходе уже получаем готовое изделие. Участие человека в технологическом цикле полностью исключено.
• гидравлический пресс для производства кирпича – это полноценное профессиональное оборудование. Он позволяет добавлять в основные компоненты примеси для получения разных технических характеристик изделия. Его часто используют для производства тротуарной плитки. Технология изготовления при помощи этого оборудования значительно сокращает время высыхания готовых изделий.

От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия. Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича.

Сколько стоит пресс для изготовления кирпича

Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. рублей. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования.

Сегодня широко представлено оборудования для изготовления кирпичей «Лего». Цена пресса для производства кирпича такого типа около 275 тыс. рублей. Основное сырье для него – это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок. Производительность станка – 1500 штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия – 4 рубля.

Пресс для производства кирпича

Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

На фото – кирпичи после пресса.

Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

Материал, переживший тысячелетия

Возможность использования этого материала в различных видах строительства напрямую зависит от состава и технологии, с помощью которых он изготовлен. Прежде, чем покупать стройматериалы, нужно разобраться, где его можно использовать.

Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Кирпич по составу и технологии производства разделяют на три основных категории:

• Керамический. Изготавливается из глины, которая предварительно формируется в брикет, а затем необходимая прочность придаётся методом обжига. Это наиболее востребованный вид кирпича, поскольку подходит практически для любых строительных работ. Может быть как цельным (полнотелым), так и иметь технологические отверстия, уменьшающие его вес.

Особенно ценно его использование при кладке печей и каминов, поскольку ни один другой материал не позволяет достичь таких же результатов при минимальных затратах времени, сил и средств.

• Силикатный. В качестве компонентов используют песок и известь, смешиваемые в пропорциях 9:1. После прессования производят автоклавную обработку, подавая горячий пар под определённым давлением, благодаря чему блоки приобретают прочностные свойства.

Сейчас набирает популярность двойной силикатный кирпич м 150. Благодаря его размерам появилась возможность экономить не только время на строительство, но и раствор, используемый для кладки.

• Прессованный кирпич . Изготавливается методом прессования на специальных станках, после чего производится сушка, благодаря чему изделие становится достаточно прочным.

Фото прессованных кирпичей.

Обычно кирпич производят на заводах, используя для этого специализированное оборудование. Но отдельными умельцами была разработана технология изготовления кирпича из глины своими руками в домашних условиях .

Единственно необходимым для этого устройством является кирпичный пресс, который можно купить у фирм, занимающихся изготовлением подобного оборудования. Но если вы умеете работать с металлом и сварочным аппаратом, то вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно.

Станки и прессы, используемые при производстве кирпича

Прежде чем перейти к описанию процесса создания станка, стоит рассмотреть, каким бывает пресс для изготовления кирпича:

• Прежде всего, это револьверный станок. Представляет собой пресс, имеющий вращающееся по типу револьверного барабана основание. На основании имеется несколько приёмных форм, в которые засыпается смесь для изготовления кирпича. Пока в одной форме прессуется сырец, в другие засыпается смесь, или из них извлекается готовый кирпич.

Такой станок позволяет в несколько раз сократить время на изготовление средней партии кирпича. Используется он в небольших компаниях, занимающихся изготовлением и реализацией строительных материалов.

• Широко распространён шнековый пресс для кирпича. Это более серьёзное оборудование, в котором все процессы автоматизированы. Такой станок состоит из чугунного литого корпуса, шнекового вала и нагнетателя.

Фото небольшого пресса для кирпича.

В качестве сырья используется глиняная масса, имеющая влажность от 18% до 25%, а на выходе получают прессованный брус нужного сечения. В дальнейшем его можно разрезать на несколько отдельных кирпичей, либо использовать как отдельный строительный блок.

• Известен так же и пресс для гиперпрессования кирпича. Профессиональное оборудование, позволяющее максимально спрессовывать сырьё, используемое при изготовлении кирпича, и получать прочнейший кирпич-сырец.

При этом, блоки могут быть как цельные, полнотелые, так и пустотелые. Используется на производственных площадях предприятий профессионально занимающихся выпуском строительных материалов.

Внимание! В глину можно примешивать самые разные дополнения. Чаще всего это бывает шлак. Но в последнее время при производстве кирпича в домашних условиях народные умельцы добавляют такие материалы, как камыш или солому, что удешевляет строительство и придаёт кирпичам некоторые полезные свойства.

Изготовление пресса самостоятельно

Фото револьверного пресса для изготовления кирпичей.

Наиболее простой и доступный для самостоятельного изготовления кирпичных блоков является метод прессования. К тому же станок, который для этого необходим, вполне возможно изготовить самостоятельно, а готовый кирпич будет отвечать всем необходимым требованиям для самых разнообразных видов строительства.

Всё что нам понадобится, это:

1. листы железа толщиной от 2 мм до 8 мм, предварительно вырезанные по необходимым лекалам;
2. сварочный аппарат;
3. сверлильный станок.

Железо можно нарезать и просверлить в любой мастерской, которая занимается изготовлением металлических изделий и конструкций, а сварочные работы можно произвести дома или в цеху, где готовый пресс будет установлен.

Подготавливаем необходимые материалы

На фото процесс изготовлении кирпича.

Наша конструкция – самодельный пресс для кирпича – состоит из четырёх основных частей.

• Основание. Это нижняя часть станка, благодаря которой он должен устойчиво стоять на полу, не шатаясь и не переворачиваясь в процессе работы. Для этого наилучшим образом подойдёт профильная труба, имеющая прямоугольное или квадратное сечение от 60 мм до 80 мм. Такие размеры обеспечат надёжное сцепление с полом, а большой вес основания перенесёт цент тяжести станка в нижнюю его часть, обеспечивая лучшую устойчивость.
• Ёмкость формирования брикета. В неё засыпается сырьё, из которого изготавливается кирпич, и в ней же производится сжатие массы, в результате чего блок приобретает форму и прочность.

Для того чтобы эта часть станка выдержала все возлагаемые нагрузки, её сваривают из стальных листов толщиной не менее 8 мм. По длине и ширине внутренние размеры камеры должны полностью совпадать с размерами изготавливаемого кирпича, а по высоте она должна быть на 3-5 см больше. Под воздействием пресса смесь уплотнится и брикет примет нужный размер.

• Бункер для засыпки смеси. Изготавливается из стальных листов толщиной 2-4 мм. поскольку особая прочность этой детали станка не требуется.

Обратите внимание! Его форма должна обеспечивать удобство для засыпки смеси и её беспрепятственное попадание в ёмкость формирования брикета. Обычно имеет форму перевёрнутой усечённой пирамиды.

• Пресс. Основная часть станка, несущая главные нагрузки. Изготавливается из двух стальных листов толщиной 8-10 мм, для придания дополнительной прочности сваренных вместе. В результате этого толщина прессующей поверхности составит 16-20 мм, чего вполне достаточно для эксплуатации станка.

Совет: Пресс должен входить в ёмкость формирования брикета, и иметь рукоятку для физического воздействия. Её толщина должна соответствовать прикладываемым нагрузкам.

Изготовление станка

Фото шнекового станка для производства кирпича.

Заранее приготовленные и вырезанные по чертежам, элементы станка свариваются, а движущиеся части собираются согласно плану конструкции. Сварку необходимо проводить с учётом толщины метала, соответственно подбирая токи и размер электрода.

Не стоит забывать и о соблюдении необходимых правил безопасности при проведении сварочных работ.

В заключение

Поскольку такой станок не имеет сложных узлов, то изготовить пресс для кирпича своими руками мастеру средней квалификации не составит особого труда. В некоторых регионах цена материалов может отличаться.

Но в любом случае, если вам необходимо большое количество блоков, то такой станок сэкономит немалую часть семейного бюджета. Если ж вы собираетесь изготавливать строительный кирпич на продажу, станок принесёт немалую прибыль.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Смотрите по теме

• Станок для производства кирпича цена
• Пресс гидравлический для производства кирпича

03 октября 2021 года

Часто читают.

&#13
• Мини трактора харьковского производства цена

Во время того, как разговор поднимается о заводах, чаще всего представляют: множество трудящихся, сотни единиц транспорта, гектары с внушительными производственными терминалами, множество.

Когда беседа заводится о заводах, подавляющее большинство обывателей представляют: множество техники, площади с внушительными терминалами, сотни сотрудников, множество транспорта. Большое количество российских комбинатов построены таким образом.

В случае если заводится беседа о производствах, чаще всего воображают: множество технологических линий, тысячи рабочих, гектары с большими рабочими помещениями, парк техники. Большое.

Станок для кирпича Булавёнок

Внимание! На видео пресс «Булавёнок М» (2018 г.) Как выбрать и чем отличается лего кирпич? (2015 г.)

Булавёнок — пресс для производства лего кирпича. Это первый профессиональный станок для кирпича обладающий всеми необходимыми характеристиками для выпуска качественных изделий, таких как: кирпич, брусчатка, лего-кирпич, плитка. Начинающий предприниматель может купить пресс Булавёнок и с успехом начать свой бизнес.

Первый станок для кирпича в линейке прессового оборудования, при низкой стоимости обладает отличными характеристиками. В модели «Булавенок М» уже присутствует двухстороннее прессование, полуавтоматический режим работы и датчики для контроля за рабочими процессами.

Преимущества пресса «Булавенок»:

• хромированный шток гидроцилиндра;
• диаметр поршня гидроцилиндра 110 мм

Характеристики

*Время производственного цикла указано в чистом виде, без учёта затрат времени на снятие готового изделия

Комплектация

Пресс Булавёнок мы предлагаем в двух комплектациях.

Рекомендуем Вам докупить компрессор, масло гидравлическое, оснастку.

Дополнительные опции (стоимость уточняйте у консультантов)

Достоинства данного кирпича в том, что он похож на детский конструктор лего. При этом по многим своим характеристикам он превосходит свои аналоги.