Seo-friends.ru

Большая стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс форма для кирпича чертежи

пресс-формы для кирпича — Импорт экспорт

  • Розничная продажа (1)
  • Провайдер услуг (1)
  • Оптовая продажа (1)
  • Изготовитель (27)
    • Италия (10)
    • Германия (6)
    • Украина (4)
    • Беларусь (3)
    • Франция (3)
    • Турция (2)
    • Молдавия (1)
    • Португалия (1)
    • Россия (1)
    • Словения (1)
    • Пресс-формы (11)
    • Формы для пластмассовой и резиновой промышленности (5)
    • Формование пластмасс (3)
    • Формы прецизионные (3)
    • Механическая обработка стали, металлов (2)
    • Техника и оборудование для производства кирпича (2)
    • Блоки стеновые (1)
    • Гидравлический инструмент (1)
    • Железобетонные изделия и строительные агломераты (1)
    • Каучук, резина — технические изделия для промышленности (1)
    • Листовой металл и трубы (1)
    • Магнитное оборудование (1)
    • Машиностроение — изготовление на заказ (1)
    • Металлическая фурнитура для столярных работ, оковка — станки и оборудование (1)
    • Моделирование (1)
    • Обработка пластмасс (1)
    • Охлаждающие камеры (1)
    • Плазменная резка — оборудование (1)
    • Производство керамики — оборудование (1)
    • Прокладки уплотнительные (1)
    • 1 – 10 (5)
    • 11 – 50 (8)
    • 51 – 100 (5)
    • 101 — 200 (1)
    • 201 — 500 (1)
    • 500″ onclick=»trackGtmGenericEvent();»> > 500 (2)
  • Поставщик : пресс-формы для кирпича | линия по производству кирпича | Строительные материалы, производство — техника и оборудование | Блоки стеновые | производство стеновых бетонных блоков

    Производственный и товарный ассортимент JOKA Werkzeug- und Maschinenbau GmbH & Co. KG включает резальные и штамповочные, а также гибочные и гидравлические инструменты в серийном и индивидуальном.

    Поставщик : изготовление специальных пресс — форм | литьевые пресс — формы | Металлическая фурнитура для столярных работ, оковка — станки и оборудование | Гидравлический инструмент | гибочные формы [+] режущий инструмент | производство машин | производство инструментов | штампы | штампы для тиснения | инструмент последовательного действия | станки и установки для штамповки труб | встроенные штамповочные установки | штампованные гнутые детали | настольные прессы

    Мы являемся вашим партнером по дизайну деталей, а также по технически сложным решениям, мы сопровождаем прототип до серийного производства. С 1958 года мы работаем в обработке пластмасс и имеем.

    Поставщик : литьевые пресс — формы для автомобильной отрасли | инжекционные пресс — формы для литья пластмасс | литьевые пресс — формы | Резиновые уплотнения | пластмассовая промышленность [+] отделка поверхности пластмасс | оптические линзы | отражающие параболы | инжекционное формование | резиновые фасонные детали | изготовление инструмента | цехи пластмассовых изделий | узлы для автомобильной промышленности | нанесение покрытий испарением | пластмассы, с печатью

    Группа компания Langer Group, зарегистрированная в Ильмензее, состоит из двух предприятий: Langer GmbH & Co. KG и LARO NC-Technik GmbH. Ассортимент Langer GmbH & Co. KG включает три основных.

    Поставщик : литьевые пресс — формы для автомобилестроения | инжекционные пресс — формы для пластмасс | серийное производство пресс — форм | изготовление опытных образцов пресс — форм | Обработка пластмасс [+] Моделирование | изготовление приспособлений | производство литьевых форм | быстрое изготовление прототипов | изготовление инструмента | инжекционное формование | детали из литой пластмассы | формы для изготовления слоистых пластиков | контрольные калибры | изготовление инструментов для литых изделий

    IMSA MACHINE MODEL AND CASTING с 2003 года пециализируется на проектировании, гравитационном литье алюминия, литье в песчаные формы, литье алюминия под давлением, литье алюминия, гравитационных.

    Поставщик : Пресс — формы | проектирование пресс — форм для литья | литьё в песчано-земляную форму | конструирование прессформ | слив [+] конструирование прессформ для формования под давлением | литейная форма для литья под давлением | металлы — механическая обработка | литье алюминия | отливка цветных металлов в песке | коокильное литье | гравитационное литье алюминия | литье алюминия — турция | литье металлических деталей | литье в песчаную форму без применения давления

    ALLIANCE CAOUTCHOUC с 2003 года занимается изготовлением всех видов литьевых и компрессионных деталей из резины, силикона, EPDM, нитрила, витона и других эластомеров, произведенных во Франции.

    Поставщик : механообработка пресс — форм на заказ | прототипы пресс — форм | Прокладки уплотнительные | Каучук, резина — технические изделия для промышленности | силикон [+] хлоропреновая резина | обработка по чертежу | инжекционное формование | мехобработка на заказ | силиконовый каучук | прецизионная мехобработка | каучук | вырезанные прокладки | плоские уплотнения | эластомеры

    Spannagl является вашим специалистом по литьевым пресс-формам и прототипам из Азии: прототипы, формы-прототипы, качественные серийные формы, формы 1K и 2K, горячеканальные формы, каскадные формы.

    Поставщик : инжекционные пресс — формы для пластмасс | ускоренная механическая обработка для пресс — форм | литьевые пресс — формы для автомобилестроения | литьевые пресс — формы для литья под давлением | литьевые пресс — формы для резины [+] пресс — формы для литья под давлением | литьевые пресс — формы для металлов | Резина и пластмасса — формование под давлением | быстрое изготовление прототипов | изготовление инструментов для литьевого формования по образцу | формы для литьевых инструментов | прототипы из пластмасс | формы-прототипы для пластмасс | инструменты для литья под давлением по спецификации клиентов | разработка инструментов

    На протяжении более 60 лет компания Trancerie Emiliana занимается: резкой, литьем под давлением, линиями резки, изготовлением штампов. Компания ведет деятельность по разработке новых проектов для.

    Поставщик : Пресс — формы | пресс — формы для прессов | Магнитное оборудование | Листовой металл и трубы | Формы прецизионные [+] резка тонколистового железа | резка и штамповка листового железа | раскрой металла | формы для резки | разрезание | литьё под давлением | конструирование прессформ для формования под давлением | производство литейных форм | прессформы | резка листового железа

    OR.P. Stampi начала свою деятельность в 1980 году. Она производит стальные пресс-формы для литья под давлением, инжекционного литья, трансферные пресс-формы для прокладок и резино-технических.

    Поставщик : пресс — формы для кольцеобразных прокладок | пресс — формы для шайб | пресс — формы для прокладок | пресс — формы для резинотехнических изделий | двухпластинчатые пресс — формы [+] пресс — формы для жидкого силикона | компрессионные пресс — формы | инжекционные пресс — формы | Формы для пластмассовой и резиновой промышленности | технические изделия из каучука | силиконовые оттиски | изготовление экструзионных прессформ | прессформы для прессования изделий из резины | шайбы | рамы

    Sacel — это компания из Озеньи с сорокалетним опытом в области изготовления форм для листового металла и пластика, формования термопластов, резки листового металла, лазерной сварки металла и.

    Поставщик : пресс — формы для пластмасс и резины | прогрессивные пресс — формы | Формы для пластмассовой и резиновой промышленности | Формование пластмасс | прессформы для пластмасс [+] прототипы промышленные | формы для литья пластмасс | штамповка с закладными элементами | лазерная сварка металлов | оборудование для рельефной сварки | проектирование производственных процессов | штамповка с вкладками | инжекционное литье пластмасс с закладными элементами | штамповка листового металла | штамповка из рулонного материала

    Пресс-формы

    У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

    Пресс-формы TITAN ADAMANT

    Наша компания занимается конструированием и изготовлением различных пресс-форм как для производимого нами прессового оборудования, так и для прессов сторонних производителей.

    Наиболее часто у нас заказывают пресс-формы для выпуска следующих изделий:

    • Пресс-формы для силикатных кирпичей;
    • Пресс-формы для керамического кирпича;
    • Пресс-формы для гиперпрессованного кирпича;
    • Пресс-формы для огнеупорного кирпича;
    • Пресс-формы для блоков;
    • Пресс-формы для тротуарной плитки;
    • Пресс-формы для лего-кирпича;
    • Пресс-формы для лего-блока;
    • Пресс-формы для других изделий с размерами до 3000*4000*900 мм.

    Мы всегда определяем конечный дизайн пресс-форм в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. При необходимости мы готовы предоставить контакты компетентных партнеров в интересующем Вас производственном сегменте.

    Мы обладаем уникальным опытом производства качественных пресс-форм для прессов высокого давления!
    • Наша компания знает особенности проектирования пресс-форм для прессов высокого давления (гиперпрессов);
    • Мы проектируем пресс-формы для особо ответственных сфер применения по типу пресс-форм для прессов по выпуску огнеупоров. В этом случае мы используем мощную рамку, которая выдерживает сверхвысокие давления прессования и футеровку из металлокерамики, которая позволяет работать с материалами с высоким содержанием абразивов (Al2O3 и др.);
    • Мы изготавливаем пресс-формы из материалов, которые позволяют работать с агрессивными средами.

    Электроэрозионная резка.

    Наша компания имеет парк станков для электроэрозионной резки, которые позволяют нам резать фактически любые токопроводящие материалы включая карбиды вольфрамов и пр.

    • Точность резки:

    Мы используем высокоточные электроэрозинные станки, которые позволяют достигать точности изготовления до +-0,003 мм.

    • Толщины стали, которые мы можем резать:

    В нашем распоряжении есть уникальные технологические возможности, позволяющие нам резать на электроэрозионных станках до 900 мм стали.

    • Размеры заготовок, которые мы можем резать:

    У нас есть уникальные электроэрозинные станки, которые позволяют резать заготовки размерами до 2 000 мм на 3 000 мм.

    При обработке пуансонов мы используем фрезерные станки с ЧПУ, что позволяет нам делать фактуры произвольной формы.

    ЧПУ токарная обработка.

    Для высокоточной обработки круглых деталей мы используем токарные станки с ЧПУ.

    Твердые сплавы.

    Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить пресс-формы с футеровкой из металлокерамики (твердых сплавов).

    Использование плазменной наплавки.

    В некоторых случаях оптимальным вариантом является производство пресс-форм с футеровочными пластинами, которые наплавлены специальными порошками с их дальнейшей обработкой. Мы используем плазменную наплавку специальными порошками (сормайты, стеллиты, карбиды вольфрама и пр.).

    Использование лазерной наплавки.

    Для наплавки прутков и порошков из твердых сплавов на поверхность матриц и пуансонов мы используем лазерную наплавку.

    Лазерная наплавка позволяет не только изготавливать новые пластины, но и производить оперативный ремонт пресс-форм.

    Использование износостойких сплавов.

    Мы используем широкий ассортимерт инструментальных сталей (включая Hardox, Cr12 и пр.)

    Использование закалки сталей.

    • Закалка сталей (до 52-58 HRC);
    • Глубина закалки 1-1,2 мм.

    Азотирование.

    • Азотирование (до 62-68 HRC);
    • Глубина слоя до 0,4 мм.

    Плазменное напыление.

    • Напыление керамических порошков (оксид алюминия и пр.) на стенки пресс-форм и пуансонов.

    Пресс-формы с подогревом.

    Для того, чтобы обеспечить отлипание готовых изделий от деталей пресс-формы мы используем подогрев пресс-форм.

    Обработка стенок матриц под углом.

    Мы используем конические стенки для улучшения процесса распалубки.

    Преимущества производимых нами пресс-форм

    • Качественные материалы. Мы применяем высококачественную износостойкую сталь (шведская сталь Hardox, инструментальные стали и пр.)
    • Металлокерамическая футеровка. Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить качественные пресс-формы с футеровкой из металлокерамики, что увеличивает срок службы пресс-форм в 10-12 раз по сравнению с лучшими образцами инструментальной стали.
    • Плазменная наплавка. Наша компания освоила технологию плазменной наплавки порошковых материалов (сормайты, стеллиты, карбиды) на широкий спект подложек, что позволяет значительно улучшить характеристики материалов без значительного увеличения стоимости.
    • Прецизионная обработка. Высокая точность изготовления (матрицы изготавливаются на электроэрозионных станках с ЧПУ, пуансоны на фрезерных станках с ЧПУ)
    • Высокая надежность. Наши инженеры как правило конструируют пресс-формы с многократным запасом прочности.
    • Оптимальная цена. Наша компания гарантирует оптимальное соотношение цены/качества для пресс-форм.
    • Длительный срок службы. Использование новых технологий позволяет нам значительно увеличить срок службы наших пресс-форм.
    • Простота в обслуживании. Простая замена изношенных деталей (мы можем разработать и произвести пресс-формы разборной конструкции, которые легко ремонтируются путем установки сменных элементов. Примеры: сменные штампы (пластины на пуансонах), сменная футеровка для матриц, сменные пустотообразователи.
    • Собственное дизайнерское бюро. У нас есть опытные инженеры, которые могут разработать чертежи пресс-формы по техническому заданию заказчика.

    Пресс-формы для кирпичей с высокой степенью пустотности.

    Нам была поставлена задача производства кирпича особой формы с высокой степенью пустотности. Кирпич должен был применяться для несъёмной опалубки. В качестве сырья использовался отсев известняка с небольшим содержанием SiO2. После того, как нами был проведен первичный анализ проекта мы пришли к выводу о том, что необходимо разработать несколько пресс-форм для различных элементов конструкции – перемычки, углы и пр. Мы сделали трехмерную модель стены с кладкой из основного кирпича и различных доборных элементов, которые были разработаны для удобства использования такого кирпича в составе комплексной системы. После согласования с заказчиком был выполнен комплект чертежей в которых были учтены особенности возникающие при формовании таких изделий с большой площадью соприкосновения к пресс-форме.

    Пресс-формы для сейсмоблока с пазогребневым соединением (лего-блок).

    После землетрясения в провинции Сычуань к нам обратился клиент, который прорабатывал различные варианты строительства зданий с повышенной сейсмостойкостью. В провинции было запрещено использование обычных блоков для восстановления разрушенных зданий. Нами была разработана пресс-форма для блока сложной формы с высокой степенью пустотности и с надежным замковым соединением по горизонтали типа “лего”. После согласования чертежей с заказчиком мы изготовили пресс-форму для большого двухстороннего пресса с усилием 900 тонно-сил. В процессе проектирования пришлось решить много нестандартных задач связанных прежде всего с необходимостью гарантирования равномерной засыпки в пресс-форму. Пресс-форма была изготовлена и поставлена клиенту. На протяжении срока эксплуатации такой тип пресс-формы показал себя с положительной стороны.

    Форма для декоративного кирпича и камня своими руками

    Изготовить искусственный камень или кирпич для внутренней и внешней отделки можно в домашних условиях. Ниже мы предлагаем подробную инструкцию по изготовлению форм для декоративного камня, а также рекомендации по выбору материала для форм. СОДЕРЖАНИЕ

    1. Из чего сделать форму для декоративного кирпича и искусственного камня?

    1.1 Пластик. 1.2 Силикон. 1.3 Полиуретан. 2. Изготовление штамп-матрицы.

    Внутренняя и внешняя отделка декоративным камнем популярна, любима и используется повсеместно – как внутри помещения, так и для наружных работ. На рынке строительных материалов существует огромный выбор искусственного кирпича и камня на любой цвет, вкус и кошелек. Как правило, когда дело доходит до кошелька, становится понятно, что отделка искусственным камнем – дело затратное. Удешевить его получится, только если изготовить камень своими руками, а для этого потребуется специальная форма для заливки камня и кирпича.

    Формы для декоративного камня в широком ассортименте представлены в магазинах строительных материалов, однако стоимость за 1 штуку может неприятно Вас удивить. А Вам потребуется несколько форм, ведь заливать декоративный камень вы будете не по 1-2 штуки.

    Изготовление формы для декоративного камня своими руками имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • Индивидуальный дизайн. Вы сможете подобрать именно ту фактуру и текстуру камня, а также размер и форму, которые идеально подходят для воплощения вашей задумки.
    • Долговечность формы. Правильно изготовленная форма для искусственного кирпича и камня рассчитана на 1000 заливок. Вы сможете произвести в разы больше декоративного камня и для собственных нужд, и для продажи.
    • Кроме того, изготовив такую форму, вы получите навык, который можно использовать и в других отраслях.

    Из чего сделать форму для декоративного кирпича и искусственного камня?

    Форма или, как ее еще называют, матрица для камня – это гибкая плоская емкость в виде нужного вам рельефа, имеющая дно. Форма может состоять из сегментов – элементов кладки, предусмотренных дизайном. В зависимости от материала, из которого будет производиться камень, выбирают и сырье для изготовления формы.

    Как правило, формы изготавливают из трех видов материалов: пластика, полиуретана и силикона.

    Пластиковые формы для декоративного камня

    Форма из пластика отличается жесткостью и нечувствительностью к химическим реагентам. Пластиковые формы для искусственного камня изготавливаются по технологии горячего литья и прессовки на специальном оборудовании в заводских условиях. Самостоятельно изготовить такую форму в домашних условиях не получится.

    В основном пластиковые формы используются при производстве тротуарной плитки по технологии виброусадки.

    Силиконовые формы для кирпича и камня

    Силиконовые формы отличаются эластичностью, мягкостью и, одновременно с этим, высокой прочностью. Изготавливаются такие формы путем смешивания в строгой пропорции жидкого раствора на основе диоксида кремния и специального кислотного отвердителя.

    Пропорции и технология изготовления силиконовой формы для искусственного камня и кирпича должны строго соблюдаться, так как при их нарушении свойства и характеристика материала и готового изделия (которое, кстати, может не получиться) изменяются.

    При изготовлении силиконовой формы для декоративного камня потребуется наличие вакуумной машины, с помощью которой удаляются пузырьки воздуха после заливки сырья.

    Для изготовления форм под декоративный камень и кирпич используются густые виды силикона. Из густого силикона изготавливают толстостенные формы под парафин, гипс, бетон. Также формы из такого силикона могут быть использованы в кулинарии, заморозке продуктов и т.д.

    Полиуретановые формы для кирпича и искусственного камня

    Форма для изготовления декоративного камня, выполненная из полиуретана, характеризуется высокой прочностью, эластичностью и большей износостойкостью и упругостью, нежели силиконовая форма. Полиуретан имеет высокую стойкость к химическим реагентам.

    По качеству оттиска не уступает силикону, поэтому с помощью полиуретана можно изготовить формы с детализированным рисунком, текстурой или фактурой камня, кирпича или любого другого предмета.

    Полиуретановые формы для искусственного камня производятся из двух компонентов – полиола (модифицированного полимера) и метилдифенилдиизоцианата (МДИ). Первый компонент содержит в себе различные добавки, корректирующие свойства продукта в твердом состоянии. Второй компонент является отвердителем.

    Изготовление полиуретановых форм для искусственного камня своими руками не требует использование вакуумной машины, как этого требует производство форм из силикона. Удаление пузырьков производится подогреванием с помощью строительного фена. Формовка и отвердевание происходят при комнатных условиях.

    Так какой же материал для изготовления формы под декоративный камень выбрать? Мы рекомендуем использовать полиуретан.

    Полиуретановые формы для изготовления кирпича и декоративного камня универсальны. Одна и та же форма подходит для производства изделий из цементного и гипсового раствора. Кроме того такие форсы просты в приготовлении. В то время как силикон требует повышенного внимания и соблюдения пропорций и технологий, пропорции 2:1, 1.5:1, 1:1 для полиуретана позволяют избежать досадных ошибок.

    Также формы для изготовления искусственного камня из полиуретана имеет гораздо более низкую стоимость, нежели из пластика или силикона.

    Как изготовить штамп-матрицу для искусственного камня?

    Для изготовления штамп-матрицы для декоративного камня нужно сделать такую форму, чтобы удержать жидкий материал до его полного затвердевания. И для полиуретана, и для силикона применяется одинаковый способ.

    Вам потребуется:

    • Гладкие листы или фанеры. В идеале взять ламинированную фанеру. Размер листа должен совпадать с размером будущей формы, а также иметь запас по собственной толщине с каждого края. Из фанеры изготавливается короб: борта 50 мм крепятся к дну, а также скрепляются между собой. Именно в этот короб встанет мастер-модель.
    • Элементы мастер-модели: ровные и гладкие с одной стороны камни, элементы кирпича, кладки и т.д.
    • Плоский и ровный стол минимум 100 на 100 см. Стол нужно разместить в закрытом помещении с комнатной температурой.
    • Суперклей или клей ПВА универсальный.
    • Строительный фен.

    Изготовление мастер-модели не займет много времени. Вам потребуется оригинал рельефа, с которого будет производиться слепок. Самое простое:

    Берете два крупных отдельных элемента. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму. Толщина элементов не должна превышать 10-30 мм для цементного раствора и бетона и 10-50 мм для гипса. Для формы подойдет любой камень, кирпич, и вообще все – от мергеля до граниты. Не забудьте, что одна сторона экземпляра должна быть плоской, так как вам придется клеить готовую плитку к стене.

    Порядок работы таков:

    1. Для начала нужно примерить камни на доску формы. Выкладывайте их таким образом, чтобы между ними, а также между камнями и стеной короба было расстояние не менее 2 мм.
    2. Установленные камни обводятся маркером.
    3. Далее камни, кирпичи и прочие элементы устанавливаются по разметке и приклеиваются на универсальный клей.
    4. Щели и бреши между неровными краями и доской заполняются специальным акриловым герметиком.
    5. Далее устанавливаются борта 50 мм, скрепляются с дном формы, а также между собой. В стыках нужно пройтись герметиком.
    6. Важный этап – смазка камней и опалубки разделяющим составом. В идеале брать чистое машинное масло. Смазку нужно производить несколько раз, пока все поры камня не заполнятся. В противном случае жидкий полиуретан заполнит поры, что приведет к осложнениям при ее использовании и ее быстрому износу.
    7. Когда форма готова, нужно разместить ее на ровном столе по уровню.
    8. Время готовить смесь. Полиуретановая смесь готовится в строгом соответствии с инструкцией.
    9. Смесью производится заливка формы для декоративного кирпича и камня, то есть заливается опалубка. Для большей прочности дна матрицы допустимо использовать специальной щелочестойкой сетки.
    10. По прошествии указанного в инструкции времени разбираем короб и аккуратно отделяем застывший полиуретан от мастер –модели. Также аккуратно срезаем или удаляем наплывы.

    Вот и все. Форма для искусственного камня своими руками готова. Если у вас нет опыта ,начните с изготовления простых форм.

    Также для вас представлено видео по данной теме.

    Пресс-форма для полусухого прессования кирпича

    Использование: при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. Сущность изобретения: в пресс-форме для полусухого прессования матрица снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральное дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс- форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек. 11 ил.

    Изобретение относится к оборудованию для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительного материала, преимущественно кирпича.

    Известно устройство для прессования пустотелых строительных камней, содержащее стол пресса, штамп с пустотообразователями, укрепленными на траверсе, и прес-форму, при этом траверса смонтирована на установленном в штампе ползуне, снабженном замкнутыми пазами, сквозь которые пропущена жестко закрепленная на штампе ось, а корпус пустотообразователя выполнен телескопическим [1] Однако такое устройство имеет сложное конструктивное исполнение, а следовательно, недостаточно надежно в работе.

    Наиболее близким техническим решением является пресс-форма, содержащая составленную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы [2] Однако конструкция такой пресс-формы не обеспечивает возможности прессования керамического кирпича двусторонним прессованием, не обеспечивает точной ориентации пресс-формы относительно домкратов прессования, связана с конструктивными сложностями по расштыбовке внутренних полостей пресс-формы и замене быстроизнашивающихся вкладышей, а также недостаточно надежно функционирование пресс-формы.

    Предлагаемая пресс-форма наибольшим образом промышленно применима, так как она лишена недостатков, отмеченных в выше описанных конструкциях.

    Промышленная применимость предложенной пресс-формы реализована совокупностью конструктивных признаков, представляющих собой составную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы, которая снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и с конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральную дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс-форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек.

    Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена пресс-форма для полусухого прессования кирпича, общий вид сбоку по продольной оси О-О; на фиг. 2 то же, вид свеху; на фиг. 3 матрица пресс-формы, общий вид; на фиг. 4 то же, вид сверху; на фиг. 5 пуансон пресс-формы, общий вид сбоку по продольной оси О-О пресс-формы; на фиг. 6 то же, по поперечной оси О’-О’ пресс-формы; на фиг. 7 общий вид пуансона сверху по продольной оси О-О пресс-формы; на фиг. 8 схема формования строительной смеси, начальная стадия; на фиг. 9 то же, промежуточная стадия; на фиг. 10 то же, конечная стадия; на фиг. 11 схема двустороннего прессования кирпича.

    Пресс-форма для полусухого прессования кирпича содержит составную матрицу 1, объединенный пуансон 2 и дренажные пальцы-проемообразователи 3 и установлена в поворотном столе пресса. Матрица 1 выполнена из двух фигурных симметричных разъемных пар стенок 4 и 5 с фиксаторами 6 и связками 7, имеет в сборе наружную цилиндрическую форму и снабжена по высоте двумя внешними концентрическими посадочными опорами 8 и фланцем 9 с калибровочным штифтом 10.

    На внутренней поверхности стенок матрицы образованы фигурные зубчатые пазы 11 для размещения в них и фиксации быстроизнашивающихся вкладышей внешних 12 и внутренних 13, которые закреплены сверху диском 14, размещенным в верхней проточке 15 матрицы 1. Стенки матрицы имеют в нижней части удлинения в виде серьги 16 со сквозным по продольной оси О-О окном 17 с конусным подпятником 18. Пуансон 2 снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками 19 коробчатой формы с внутренними 20 и центральной 21 дренажными полостями, имеющими наклонные скаты 22 и 23, обращенные к окнам 17 серег 16 матрицы 1. Стойки 19 пуансона 2 связаны с основанием 24 пуансона, имеющим центральное отверстие 25, в котором закреплен опорный валик 26, размещенный консолями 27 в окнах 17 серег 16 матрицы 1 и ограниченный в нижнем положении подпятником 18. Пресс-форма посредством болтовых соединений 28 и 29 стенок 4 и 5 матрицы 1 крепится в поворотном столе ротора. Диск 14 крепления формовочных вкладышей 12 и 13, размещенный в верхней проточке 15, крепится к матрице 1 посредством болтовых соединений 30. Дренажные пальцы-проемообразователи 3 закреплены в пресс-форме посредством валиков 31. Пуансоны 2 в верхней части имеют отверстия 32 для размещения в них дренажных пальцев-проемообразователей 3.

    Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.

    В исходном положении пуансон 2 опущен к нижней части матрицы 1 и посредством консолей 27 валика 26 основания 24 ограничивается в этом положении подпятником 18 серьги 16 матрицы 1. В рабочие полости камер 33 составной матрицы засыпается пресс-порошок. Домкрат прессования 34 нижний в случае одностороннего режима прессования, воздействуя на основание 24 пуансона, перемещает стойки 19 в направлении прессуемого материала, который, будучи ограничен пуансоном, стенками матрицы и наковальней 35, формуется в стандартизированные кирпичи 36. После уборки наковальни 35 при дальнейшем продвижении пуансона сформованные кирпичи выдаются на верхний уровень пресс-формы 37 для последующего съема и использования (фиг.10).

    В случае двустороннего режима прессования формование кирпичей 36 осуществляется в пространстве нижнего 2 и верхнего 38 пуансонов и стенок матрицы (фиг.11) с последующей аналогичной выдачей кирпичей из пресс-формы.

    Такое устройство пресс-формы обеспечивает улучшение ее эксплуатационных свойств, благодаря возможности формования керамического кирпича с двусторонним прессованием, повышению точности ориентирования относительно домкратов прессования, улучшению расштыбовки внутренних полостей пресс-формы, упрощению замены быстроизнашивающихся пластин, повышению надежности функционирования пресс-формы и др.

    ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА, включающая составную из парных стенок матрицу, имеющую в сборе наружную цилиндрическую форму, пуансон, съемные вкладыши и приспособление для фиксации стенок матрицы, отличающаяся тем, что матрица снабжена по высоте двумя внешними коцентрическими посадочными опорами и фланцем с калибровочным штифтом, а на внутренней поверхности стенок матрицы образованы продольные пазы для размещения и фиксации от поперечного смещения вкладышей, которые зафиксированы от продольного перемещения при помощи диска, размещенного в верхней проточке матрицы, две диаметрально противоположные стенки которой имеют каждая в нижней части удлинение в виде серьги со сквозным окном и конусным подпятником, при этом пуансон снабжен двумя параллельно расположенными П-образными стойками коробчатой формы, образующими внутренние и центральную дренажные полости и имеющими сквозные отверстия в их горизонтальных полках и наклонные скаты, обращенные к окнам серег стенок матрицы, а основание пуансона имеет в центральной части сквозное горизонтальное отверстие с укрепленным в нем опорным валиком с выступающими за пределы основания консолями, размещенными в окнах серег стенок матрицы и взаимодействующими в нижнем положении пуансона с конусными подпятниками, причем пресс-форма снабжена дренажными пальцами-проемообразователями, пропущенными через отверстия горизонтальных полок стоек пуансона и размещенными во внутренних дренажных полостях стоек.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Удельная теплоемкость облицовочного кирпича
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector