Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессованный кирпич технология производства

Гиперпрессованный кирпич технология производства

На российском строительном рынке гиперпрессованный кирпич появился не так давно, поэтому и технология его производства считается одним из инновационных методов, возникших во второй половине прошлого столетья. Стоит сразу же упомянуть о том, что гиперпрессованный кирпич не обжигают в печи, как керамический и не пропаривают в автоклаве, как силикатный. Да и сырьем для этого отделочного искусственного камня служит вовсе не глина или силикатный песок с известью.

Гиперпрессованный кирпич получают методом полусухого гиперпрессования, в ходе чего масса, состоящая из смеси минералов и цемента сжимается давлением, превосходящим 20 мПА. Таким образом, на гиперпрессованный кирпич технология производства представляет собой метод холодной сварки, изменяющий молекулярную структуру исходного сырья мощным уплотнением. Конечным продуктом выступает прочный искусственный камень, по свойствам не уступающий натуральному и, превосходящий керамических и силикатных собратьев.

Отменная морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича обеспечивается технологией его производства. Дело в том, что все другие методы получения искусственного камня – будь то обжиг, автоклавная обработка или вибропрессование, в связи с выгоранием органических компонентов, допускают образование в пластах изделия определенного количества пустот. Пористость, как известно, делает структуру материала уязвимой перед воздействием влаги, что и отражается на его морозостойкости. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич лишен данного недостатка (см. «Куплю гиперпрессованный кирпич»).

Смесь, используемая в производстве, состоит из природных минералов, небольшого количества цемента и воды. Для окрашивания изделий, в состав включаются красящие пигменты. Основная доля состава приходится на минеральный наполнитель — отсевы от дробления известняковых пород, занимающие до 90% общего объема сырья. Это могут быть мраморовидные известняки, ракушечники, доломиты.

Некоторые производители используют промышленные отходы – доменные шлаки, отсевы асбоцементных производств, горно-обогатительных комбинатов, тепловых электростанций, обломки кирпича от разрушенных сооружений. Отсюда видно, что производство гиперпрессованного кирпича не только дает уникальный декоративный камень, но и позволяет утилизировать промышленные отходы, участвуя в борьбе за экологическую чистоту местности.

На гиперпрессованный кирпич технология производства предполагает применение небольших электрических мощностей, а это значит, что выпуск материала является экономически выгодным. Более того, в производственном процессе задействуется полностью все сырье, а бракованные изделия реутилизируются. Иными словами, процесс, представляет собой безотходное производство, не вырабатывая ни выхлопов, ни отсевов, ни жидких выделений.

Наше предприятие в г Луховицы производит высококачественный облицовочный гиперпрессованный кирпич и предлагает застройщикам Московской и Рязанской областей свою продукцию оптом.

Технология Гиперпрессованного Кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича — это достаточно простой, в сравнении с другими, способ производства строительных материалов. Являясь более экологичной и низкозатратной, данная технология имеет большой потенциал в перспективе потеснить известные способы производства. В данной статье проведен сравнительный анализ свойств гиперпрессованных изделий на известняковом отсеве, изготовленных с различным содержанием портландцемента при разных давлениях прессования. Твердение образцов осуществлялось при разных режимах в камере тепловлажностной обработки. Выбран наиболее оптимальный состав, а также разработана технологическая линия для производства гиперпрессованного кирпича.

На рассматриваемом действующем предприятии по производству силикатного кирпича при добыче известняка для производства извести накапливается большое количество отходов дробления с размерами частиц менее 5 мм, которые не используются в основном производстве. В связи с чем существует проблема утилизации данного вида отходов. Одним из направлений развития отрасли строительных материалов является производство гиперпрессованного кирпича, в качестве заполнителя в котором может применяться известняковый отсев. По заявке данного предприятия разрабатывалась технология производства гиперпрессованного кирпича и других изделий методом сверхвысоких усилий.

Материалы и методы применяемые в технологии

В качестве заполнителя гиперпрессованных изделий использовался песок из отсева дробления известняка со следующими испытанными характеристиками, определенными по ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»:

  • насыпная плотность нас = 1430 кг/м3;
  • истинная плотность ист = 2660 кг/м3;
  • зерновой состав песка приведен на рисунке 1. Зерна с размером 5 мм отсутствовали.

Mк = 2,31. Так как модуль крупности известнякового песка находится в пределах 2,0 Результаты применения данной технологии производства кирпича

При помощи математического моделирования построены зависимости прочности при сжатии гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и содержания цемента. Полученные зависимости прочности при сжатии образцов твердевших по режиму 1-6-1 при температуре 60°С и 80°С представлены на рисунках 2 и 3 соответственно.

Рис. 2. Зависимость прочности при сжатии гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и количества цемента после камеры ТВО (1-6-1 при 60°С)

Обе зависимости в данной технологии гиперпрессованного кирпича показывают, что наибольшее влияние на прочность полученных образцов оказывает содержание вяжущего. При этом влияние температуры изотермической выдержки наиболее выражено при удельном давлении прессования 100 МПа и содержании портландцемента 20%, что характеризуется пиковой зависимостью прочности при температуре обработки 80°С.

Рис. 3. Зависимость прочности гиперпрессованных изделий от удельного усилия прессования и количества цемента после камеры ТВО (1-6-1 при 80°С)

Более «мягкий» режим камеры ТВО с температурой 60°С позволяет достичь большей прочности при сжатии при удельных давлениях прессования 60-80 МПа, которая составляет 22-30 МПа и превышает на 5-10% прочность аналогичных образцов твердевших при температуре 80°С.

Читать еще:  Как сделать угловой камин с кирпича

Зависимости характеризующие прочность образцов твердевших по режиму 2-4-2 при температурах 60°С и 80°С представленные на рисунках 4 и 5 соответственно имеют различный характер математической модели.

Рис. 4. Зависимость прочности гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и количества вяжущего после камеры ТВО (2-4-2 при 60°С)

При температуре 60°С в рамках технологии гиперпрессованного кирпича наблюдается сохранение прочности при сжатии на одинаковом уровне при расходе цемента 15%, 20% и удельном давлении прессования 60 МПа прирост прочности составляет около 5%. При содержании цемента 10% прочность составляет 20-22 МПа, что на 10-25% ниже прочности аналогичных составов с расходом цемента 15%.

Рис. 5. Зависимость прочности прессованных изделий при сжатии от удельного давления прессования и количества цемента после камеры ТВО (2-4-2 при 80°С)

Тепло-влажностная обработка при 80°С показывает линейную зависимость прочности от количества вяжущего, при этом наблюдается незначительное снижение прочности образцов заформованных с удельным давлением прессования 80 МПа.

Таким образом, можно сделать вывод, что 6-ти часовая изотермическая выдержка позволяет получить более прочные образцы. При этом увеличение температуры ТВО с 60°С до 80°С не дает значительного прироста прочности.

На основании полученных результатов для разработки оптимальной технологии гиперпрессованного кирпича выбирается состав заформованный при удельном давлении прессования 60 МПа с содержанием портландцемента 10%, режим тепло-влажностной обработки 1-6-1 60°С.

Технологическая линии производства гиперпрессованного кирпича

Разработка технологической линии для производства гиперпрессованного кирпича осуществлялась исходя из характеристик пресса, ранее приобретенного предприятием, по заявке которого выполнялась настоящая работа.

Данный гиперпресс имел следующие характеристики:

  • максимальная глубина заполнения — 55-85 мм;
  • усилие прессования — 3000 т;
  • максимальное усилие выталкивания — 2 кН;
  • производительность — 10 шт./мин.

Режим работы проектируемого цеха 2 смены по 8 часов. Суточную производительность находим по формуле:

Псут = 10*60*16 = 9600 шт./сут.

В цеху устанавливается один пресс, на основе его производительности выполняется подбор остального технологического оборудования.

Для подготовки смеси использовался бетоносмеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом вращения, который имел следующие характеристики:

  • емкость смесителя — 320 л;
  • готовая смесь — 250 л;
  • время перемешивания — 1,5 мин;
  • напряжение питающей электросети — 380 В;
  • энергопотребление — 4,0 кВт/ч;
  • габаритные размеры — 1400х1350х1320 мм;
  • масса — 380 кг.

Также в технологической линии присутствовал раздаточный бункер с ленточным конвейером. Бункер будет загружаться отсевом известняка один раз в смену. Суточная потребность цеха в отсеве: 28,14 м3 . Требуемый объем бункера V = 28,14/2 = 14,07 м3.

Известняковый песок доставляется на закрытый склад автомобильным транспортом. Из склада отсев фронтальным погрузчиком загружается в раздаточный бункер. Далее нужное количество отсева, отмеренное тензодатчиками, поступает на ленточный конвейер, который подает его в бетоносмеситель принудительного типа.

Портландцемент доставляется автоцементовозами в силосный склад, из которого с помощью шнекового конвейера подается в бетоносмеситель. Вода добавляется в смесь из бака запаса воды, исходя из исходной влажности отсева. Нужное количество воды отмеряется с помощью счетчика.

Согласно технологии гиперпрессованного кирпича, после загрузки бетоносмесителя смесь в течение одной минуты перемешивается на сухую, далее добавляется вода, и смесь перемешивается еще в течение полутора минут. Влажность формовочной смеси должна составлять 7-8%. Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер, который подает ее в бункер пресса.

После прессования поддоны с кирпичом с помощью кран-балки подаются в камеры ТВО. Тепловлажностная обработка производится открытым паром, доставляемым из котельной, по режиму 1-6-1 60°С.

После пропаривания поддоны с кирпичом выгружаются из камеры кран-балкой и доставляются на пост выдержки, где кирпичи остывают и упаковываются в термоусадочную пленку.

После упаковки поддоны с готовыми кирпичами перемещаются вилочным погрузчиком на склад готовой продукции.

Результаты испытаний технологии гиперпрессованного кирпича

Для обеспечения объемов производства кирпича по технологии гиперпрессования необходимо применение тепло-влажностной обработки изделий. При сравнении 4-х режимов тепловлажностной обработки наиболее оптимальным оказался режим 1- 6-1 60°С. Для обеспечения требуемых прочностных характеристик кирпича и с точки зрения экономической целесообразности производства, наиболее оптимальным является состав с 10% процентным содержанием портландцемента, заформованный при удельном давлении прессования 60 МПа.

Таким образом, описанная выше технология производства гиперпрессованного кирпича является низкозатратной и конкурентоспособной в сравнении с другими способами производства аналогичных строительных материалов.

Если вы планируете купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича по цене производителя, то обращайтесь в офис нашей компании.

Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич является довольно популярным строительным материалом, который используется для возведения внутренних и наружных стен, а также при отделочных работах. Как и любой другой вид материалов, он имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать при выборе кирпича. То, что хорошо подойдет для одной местности с определенными климатическими условиями в другой может быть абсолютно неприменимо.

Читать еще:  Кирпич над выделенной полосой

Поэтому всегда нужно уточнять все нюансы еще до похода в магазин строительных материалов. А непосредственно на месте можно проконсультироваться с продавцом, чтобы развеять последние сомнения. Не нужно стесняться задавать вопросы, так как строительство дома в перспективе рассчитывается на много десятилетий и при выборе средств важна каждая деталь. Тут не бывает мелочей и неважных моментов, которыми можно пренебречь.

Основные характеристики

Технология производства гиперпрессованного кирпича довольно проста, но в то же время эффективна. Измельченный ракушечник или порошковый известняк под огромным давлением сжимают в кирпичные блоки. В качестве вяжущего элемента при этом используется цемент. Общая влажность изделия не должна превышать 12%. Также в состав вводятся специальные красители, которые позволяют получать кирпичи любого цвета. Полученный таким образом материал является самым прочным из всех существующих на сегодняшний день разновидностей.

Кирпич имеет самую высокую прочность, но при этом и довольно много весит. Также высокая степень сцепления составных элементов придает гиперпрессованному материалу минимальное влагопоглощение и отличную морозостойкость. Технические характеристики материала позволяют использовать его на строительстве не только одноэтажных объектов, но и при возведении высотных жилых домов.

Но есть один важный нюанс: высокая масса кирпича требует наличия мощного фундамента, который будет способен десятилетиями выдерживать столь значительные нагрузки. Также к минусам можно отнести практически нулевую паропроницаемость. Это требует от строителей оставлять воздушный зазор в кладке.

Технология производства кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича объединено в одну линию, которая подразумевает несколько технологических этапов обработки. На преовм этапе производится отбор сырья при помощи специальной проснеивательной машины. Слишком крупные элементы отправляются в отходы, а прошедшее проверку сырье движется далее на первое предварительное спрессовывание. После этого производится контроль, а при необходимости и корректировка влажности.

Для этой цели служит специальная сушильная печь, которая позволяет выпаривать лишнюю влагу и добиваться требуемого значения. Затем производится добавление в состав специальных элементов, которые улучшают сцепляемость песчинок между собой, а также служат для удаления лишнего воздуха из материала. Затем производится второе предварительное прессование.

После этого в состав вводятся добавки, повышающие морозостойкость и другие важные эксплуатационные параметры кирпича, и производится окончательное спрессовывание под давлением около 20 мегапаскаль. Готовая продукция обязательно проходит контроль качества по различным параметрам. Только после результатов проверки партия допускается к продаже или же при неудовлетворительных итогах отбраковывается и отправляется на вторичную переработку.

Обзор производителей

Заводы-производители гиперпрессованного кирпича имеются практически в каждой развитой стране. Изготовление строительных материалов является очень прибыльным делом, так как мы живем в эпоху масштабных строек. Огромные мегаполисы возводятся с нуля буквально за несколько лет. На их сооружение требуются миллионы тонн материалов, поэтому проблем с реализацией кирпича не возникает.

Одним из лучших производителей гиперпрессованного материала на территории СНГ является украинский завод «Фагот». Он является пионером по освоению многих разновидностей изготовления кирпича. Многие изготовители пытаются копировать его технологию, но на данный момент ни один не сумел приблизиться по уровню качества и исполнения к оригиналу. Номенклатура продукции включает в себя внушительный список из облицовочного и строительного кирпича.

Завод первый в мире освоил производство рваного гиперпрессованного кирпича. Он обладает уникальным неповторимым рисунком, способным украсить любое здание в стиле средневекового замка. На территории Российской Федерации также есть немало заводов, работающих по технологии гиперпрессования. Они ориентированы в основном на внутренний рынок, поэтому доля экспорта в статье их доходов занимает незначительное место.

Работают они также на местном сырье, поэтому расположены недалеко от сырьевых баз. Строительство новых предприятий дает работу тысячам россиян, но негативно отражается на экологической обстановке. Поэтому заводы в основном строят на значительном удалении от города, а рабочих подвозят специальные автобусы.

Плюсы и минусы гиперпрессованного материала

Отзывы о гиперпрессованном кирпиче, в основном, положительные. Он хорош в эксплуатации, очень прочен и надежен и способен долгое время противостоять разрушающим внешним факторам. Если учесть все его минусы и правильно распорядиться достоинствами, то возведенное строение простоит не один десяток лет без каких-либо капитальных ремонтов.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич хвалят уже не так часто. Дело в том, что со временем он теряет первоначальный цвет, причем это происходит неравномерно, за счет чего дом будет выглядеть не так привлекательно, как он смотрелся сразу после завершения стройки. Это в большей мере относится к цветным материалам, а вот стандартные красный, белый и коричневый цвета держатся достаточно стойко.

Фото гиперпрессованного кирпича, на котором можно рассмотреть разнообразие оттенков без проблем находится в интернете или в каталоге изготовителя. Технология производства позволяет придавать материалу любой цвет при помощи введения в состав специальных окрашивающих пигментов еще на этапе прессования. Цена гиперпрессованного кирпича сильно зависит от его характеристик и завода-изготовителя. В среднем она составляет 12-20 рублей за штуку. При большом опте можно сэкономить немалую сумму.

Читать еще:  Как изготовит цветное кирпичи

Импортные модели обычно стоят на 20-30% дороже за счет больших затрат на доставку и таможенных сборов. В целом по качеству продукция разных компаний отличается незначительно. Основные причины дифференциации кроются в использовании разного сырья, так как технология производства исключает возможность изготовления некачественной продукции.

Кирпич гиперпрессованный облицовочный: плюсы и минусы, что из себя представляет

  1. Понятие о материале
  2. Основные характеристики
  3. Производство
  4. Разновидности
  5. Преимущества и недостатки
  6. Подводим итоги

Всем доброго времени суток! Сегодня хочу поговорить с вами про гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы этого материала.

Купить его сейчас проблемы не составит. Появляются все новые производители, такие как Литос и не только, которые готовы предложить ассортимент своей продукции. Используя специальное оборудование для производства, на выходе получается новый вид кирпича.

Постепенно применение гиперпрессованного кирпича расширяется, из него выполняется кладка, облицовывается фасад и не только. Можно даже построить дом из этого материала.

Но спешить с выбором и покупкой не стоит. Сначала нужно детальнее взглянуть на этот материал.

Понятие о материале

Прежде чем рассказать про гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы этого материала, следует вникнуть в его суть. Почти каждый строительный форум активно обсуждает новинку.

Материал отличается своей универсальностью, и используется как строительный и облицовочный кирпич. С его помощью возводят здания, облицовывают фасады и отделывают малые архитектурные формы. Это отличный аналог для фасадных панелей под кирпич.

Гиперпрессованным кирпичом называют вид искусственного камня. При его изготовлении применяется гранитный отсек, ракушечник, цемент и вода.

Тут вода играет роль связующего вещества. Его процентное содержание составляет минимум 15%.

Также на роль сырья подходит отходная продукция горнодобывающей промышленности и шлаки доменных печей. Используемые компоненты напрямую влияют на цвет и оттенок. При наличии того же ракушечника кирпич становится желто-коричневым.

Эксплуатационные свойства и характеристики приближены к бетону. При этом гиперпрессованный кирпич имеет высокие показатели прочности и устойчивости к агрессивной внешней среде. По сроку службы и надежности не уступает клинкеру. Его вполне можно задействовать при строительстве несущих капитальных стен.

Внешне напоминает натуральный камень, за счет чего получил широкую популярность в вопросах оформления фасадов и заборов.

Основные характеристики

Вы уже примерно понимаете, что это.

Но, чтобы изучить гиперпрессованный кирпич плюсы и минусы этого материала, нужно взглянуть на основные характеристики.

  • Прочность . Зависит от плотности применяемого материала. Средний показатель 1600 кг/м3. У каждого типа такого материала есть свой индекс прочности. Самая лучшая марка по прочности имеет маркировку М350 и М400. Может применяться при кладке несущей стены. А М10 это сугубо отделочный материал;
  • Теплопроводность . Влияет на теплосберегающие функции материала и его применяемость в строительстве жилых зданий. У полнотелых кирпичей индекс теплопроводности ниже, и составляет 0,43. Внутри жилых помещений задерживать в полной мере тепло он не сможет. Самая высокая теплопроводность это пустотелый пористый кирпич. Его индекс 1,09. Внутренняя воздушная прослойка препятствует выходу тепла за пределы сооружения;
  • Морозоустойчивость . Определяется количеством выдерживаемых циклов заморозки и оттаивания, при которых изделие сохраняет свои рабочие характеристики. Многие гиперпрессованные кирпичи переносит спокойно до 300 циклов. Это делает их актуальными даже при строительстве в условиях Крайнего Севера;
  • Водопоглощение . Средний показатель 3-7% от объема изделий. Это дает возможность отделывать фасады даже в условиях влажного и морского климата.

Стандартные размеры кирпичей 250х120х65 мм, а вес при этом 4,2 кг для полнотелого варианта.

Производство

Многих интересует особенность производства такого материала.

Получают гиперпрессованный кирпич безобжиговым методом. Производитель смешивает цемент и качественный известняк, разбавляют водой, добавляют красители и тщательно перемешивают смесь.

За счет полусухого прессования используется небольшое количество воды. Ее доля в материале не превышает 10% от всей массы.

Из образовавшейся массы формирует соответствующие типы кирпичей. То есть полнотелые или пустотелые. Затем изделия попадают под гиперпресс, который весит 300 тонн. Давление при этом достигает отметок в 25 мПа.

На следующем этапе заготовки оказываются в камере пропаривания. Тут кирпич находится около 10 часов под воздействием температуры в 70 градусов Цельсия. Пропаривание позволяет цементу набрать нужную влагу. В итоге изделие обретает почти 70% своей прочности на этом этапе.

Еще 30% добираются в течение последующего месяца после завершения производства. Лишь спустя 1 месяц кирпич готов к работе.

Отсутствие цементной пленки улучшает адгезию изделий в сравнении с бетоном. Плюс это обеспечивает самовентиляцию и позволяет стенам буквально дышать. Также мы получаем не колотый и неоднородный кирпич, а изделия одинаковой и правильной формы. Это значительно упрощает работу с ним.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector