Производственный процесс изготовления кирпича

Технология производства керамического кирпича

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

на ООО “Гостищевский кирпичный завод”

Технология производства керамического кирпича

Характеристика выпускаемой продукции

Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов

Технологические процессы производства керамического кирпича и камней

Организация контроля на производстве

5. Технологическая схема производства

5.1 Добыча сырья

5.2 Формовка сырца

5.3 Сушка кирпича в естественных условиях

5.4 Обжиг кирпича–сырца

6. Предложения по совершенствованию сырьевых материалов при производстве керамического кирпича

6.1 Отощающие добавки

6.2 Добавки отощающие и выгорающие полностью или частично

6.3 Выгорающие добавки

6.4 Обогащающие и пластифицирующие добавки

7.1 Общие требования безопасности

7.2 Техника безопасности перед началом работы

7.3 Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках

7.4Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей

1. Характеристика выпускаемой продукции

Кирпич керамический (ГОСТ 530—2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.

По способу формирования: изделие пластического формирования

Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии.

Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы, способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий.

В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья. Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают непластичные минеральные компоненты.

Однако в массах, предназначенных для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым. Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.

В основе процессов пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно. В самом подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов формования имеются большие расхождения между отдельными группами исследователей.

По типу и размеру: одинарный полнотелый 250Ч120 Ч65 (мм)

По морозостойкости: соответствует марке F «25»

По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа

Предел прочности на сжатие 16,97МПа

2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов

Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере.

Добыча глины производится экскаватором ЭМ-201Б

Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца грубого помола.

Складирование кирпича производится в сушильных сараях. Заполнение сараев осуществляется в определенной последовательности от одного конца сарая к другому.

С целью использования сушильных сараев для складирования производится укладка сухого кирпича в брус-подушку. При необходимости укладку брус-подушки начинают с начала сезона.

3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней

Керамический кирпич и камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.

К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование

Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4 . 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании.

При полусухом способе прессования сырье высушивают до влажности 8 . . . 10 % , измельчают до требуемого зернового состава, смешивают для усреднения влажности и в виде сыпучей массы прессуют из него кирпич.

В особых случаях, когда требуется удалить из сырья карбонатные и другие каменистые включения, обогатить его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40 . 50%), что позволяет осадить крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных сушилках, из которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8 . 10%. Из такого порошка или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.

Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.

Глины с повышенной карьерной влажностью, превышающей формовочную влажность на 5 . 8% и более, рекомендуется подготавливать по следующей схеме глинорыхлитель→ящичный питатель→ленточный конвейер с магнитным сепаратором→камневыделительные вальцы (ребристые)→ленточный конвейер→сушильный барабан (обезвоживание до формовочной влажности) → ящичный питатель с бункером → смеситель лопастной с пароводяным орошением → дальнейшая переработка зависит то свойств сырья.

В результате такой подготовки получают глину с усредненной требуемой формовочной относительной влажностью 19 . 20% при температуре 40. 45°С и температуре отходящих газов 90 . 100°С.

Рыхлую, запесоченную мало пластичную, быстро размокаемую глину, а также лёссовые суглинки при карьерной влажности, равной или меньшей формовочной, перерабатывают по следующей технологической схеме: ящичный питатель →камневыделительные вальцы( ребристые) → лопастный смеситель с пароводяным орошением→вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм→ шихтозапасник → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм→ вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) →вакуумный пресс.

Глину средней плотности и пластичности и покрывные суглинки перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель →ящичный питатель→камневыделительные вальцы (ребристые) → лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой →бегуны мокрого помола → вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм→ шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 . 10-суточное вылеживание →ящичный питатель с бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) →смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный пресс.

Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель → ящичный питатель → зубчатая дробилка → лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой-→ бегуны мокрого помола → вальцы тонкого помола с зазором 3 . 4 мм→ шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 . 10-суточное вылеживание→ ящичный питатель с бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) → смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный пресс.

Глинистые сланцы, аргилиты в природном виде или в виде отходов обогащения углей с наличием повышенного содержания карбонатных включений ( плусухой способ подготовки сырья с пластическим способом формования сырца) перерабатывают по следующей схеме: приемный бункер→ ленточный конвейер с шириной ленты 1 м → зубчатые вальцы →ленточный конвейер с шириной ленты 1 м→ящичный питатель→ сушильный барабан с шаровой мельницей (или шахтная мельница) → лопастный смеситель с пароводяным орошением → лопастный смеситель с пароводяным орошением→ глинозапасник башенного типа→ вальцы тонкого помола с зазором не более 2 . 2,5 мм→ вакуумный пресс.

Глины с пониженной карьерной влажностью — (полусухой метод изготовления изделий) рекомендуется подготавливать по следующей схеме: глинорыхлител→ьящичный питатель→ленточный конвейер с магнитным сепаратором→камневыделительные вальцы (ребристые) → ленточный конвейер→сушильный барабан→ отбор крупных и влажных фракций→ вальцы дырчатые → возврат в сушильный барабан→стержневой смеситель →бункер запаса порошка → мешалка смеситель→ пресс полусухого формования

Получаемый полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.

Тепловая обработка материалов или изделий по технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур могут быть самые различные.

В большинстве случаев в обжиговых печах непрерывного действия происходит постепенный нагрев материалов с увеличенной зоной подогрева (в целях использования тепла продуктов горения топлива). В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры, поэтому печь условно можно разделить на зоны: сушки, дегидратации, декарбонизации, спекания, охлаждения и т. д.

Основным требованием обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с максимальной скоростью подъема температур.

При плавлении шихтовых материалов в плавильных печах скорость нагрева и плавления материалов должна быть максимальной.

Совершенно другие требования предъявляются к обжигу изделий.

При обжиге керамических огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин. Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей нагрева.

В печах периодического действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных тепловых режимах.

Тепловой режим печи характеризуется следующими показателями:

тепловой нагрузкой печи, т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;

температурами в рабочем пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость нагрева материала или изделий по заданному графику:

газовой атмосферой в зависимости от требований окислительной или восстановительной среды на различных стадиях процессов нагрева или обжига.

4. Организация контроля на производстве

Контроль, глины, отощаюших и выгорающих добавок

Лего Кирпич

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

1. Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
2. Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

1. красный (глиняный);
2. желтый;
3. белый (силикатный).

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

1. Строительный кирпич — строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
2. Облицовочный кирпич — гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
3. Клинкерный кирпич — строительный материал, используемый для покрытия дорог.
4. Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

• барабанным способом;
• силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца — многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

• наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
• прессования сырца;
• передвижения сырца на поверхность стола;
• снятия кирпича-сырца со стола;
• помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича — осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие — состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич — строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

1. Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ — 530-2007;
2. Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ — 530-2007;
3. Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ — 8462-85;
4. Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ — 8462-85;
5. Водопоглощение кирпича, ГОСТ — 530-2007;
6. Наличие известковых включений контролируется ГОСТ — 530-2007;
7. Морозостойкость, ГОСТ — 7025-91;
8. Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ — 530-2007;
9. Коэффициент теплопроводности, ГОСТ — 7076-99;
10. Удельная активность, ГОСТ-30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей — завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода — 114133 000 рублей, а именно:

• научно-исследовательских работ — 2713 000 рублей;
• возведения зданий и сооружений — 7 230 000 рублей;
• покупки технологического оборудования — 47419 000 рублей;
• дополнительного технологического, вспомогательного оборудования — 8007 000 рублей;
• туннельной печи и обжиговых вагонеток — 21 040 000 рублей;
• строительно-монтажных работ — 25126000 рублей;
• прочих работ — 2448000 рублей;
• приобретения оргтехники — 150000 рублей.

2. Разработки месторождения — 19666 тыс. рублей, а именно:

• проектно-изыскательских работ — 408000 рублей;
• свода лесов — 2281000 рублей;
• строительства дорог — 2216000 рублей;
• приобретения строительных вагонов — 1350000 рублей;
• приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. — 8773000 рублей.

3. Оборотных средств — 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет — 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

1. Грохотка;
2. Дробилка;
3. Приемный бункер;
4. Бетономешалка;
5. Установок формирования;
6. Двухрукавная течка;
7. Подъемник;
8. Компрессор;
9. Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) — 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов — 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

1. Период окупаемости мини-завода — 68 месяцев;
2. Дисконтированный период окупаемости предприятия — 91 месяц;
3. Внутренняя норма рентабельности — 17,75 %;
4. Чистый приведенный доход — 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

Технологии производства кирпича

Производство керамического кирпича известно уже больше нескольких тысячелетий. Время показало, что этот материал является долговечным, износоустойчивым и прочным. Что говорить, если в некоторых зданиях, которые были построены из керамического кирпича в позапрошлом столетии, до сих пор продолжают жить люди, а некоторым памятникам архитектуры, построенным таким способом, больше 3-4 столетий. Именно поэтому этот материал пользуется огромной популярностью. Конечно, некоторые секреты строительства безвозвратно утеряны, но главный компонент и секрет их успеха — керамический кирпич — изготавливают и по сей день. Как особенности производства влияют на его характеристики?

Какие особенности имеет производство керамического кирпича

На рынке для потребителя представлены два основных типа кирпича: силикатный и керамический. Немногие потребители догадываются, что процесс их изготовления существенно отличается друг от друга, соответственно, и готовая продукция имеет разные характеристики и свойства. Как осуществляется производство керамического кирпича?

Для начала добывают глину. Причем используется только особые виды этого сырья. Качественная глина и дает этот классический красный цвет. Сегодня из неё научились делать изделия и других оттенков, причем для этой цели не всегда используют красители, в некоторых случаях изменение окраски продукции связано с добавлением разных сортов глины. Но чаще всего при помощи такого метода изготавливают классический красный, одинарный рядовой кирпич.

Глина просушивается и измельчается до мелкого порошка. Поступает в производственный цех она именно в таком виде. После этого ее засыпают в специальные емкости и добавляют воду, тщательно перемешивая мощными миксерами. На этом этапе формируют состав смеси. При необходимости могут использовать различные присадки и другие компоненты для получения необходимых свойств.

Глиняную массу разрезают на уже готовые блоки. На этом этапе одинарный красный кирпич внешним видом становится похож на уже готовый продукт, но не имеет требуемой прочности.

Чтобы продукция приобрела высокие эксплуатационные характеристики, которыми славится красный одинарно рядовой кирпич, ему необходимо пройти процесс обжига. Выполняется он следующим образом. Затвердевшие и просушенные заготовки укладывают в специальную печку. Процесс обжига выполняется медленно. После этого кирпич медленно остывает и расфасовывается.

Качество продукции во многом зависит от того, насколько правильно выполнены все этапы производства. Так, можно легко пережечь кирпич, что отразится на его прочностных характеристиках. С другой стороны, нельзя и допустить его быстрого остывания, от этого на поверхности появляются трещины.

Для производителя также важно соблюдать однородность состава смеси, используемой в процессе формовки материала. В результате всех усилий с его стороны получается идеально ровный, качественный и соответствующий всем критериям и ГОСТам красный кирпич. Кстати, его цвет объясняется совсем неприродным оттенком глины. Дело в том, что в её минеральном составе находится большое количество железа, которое и дает такой оттенок готовой продукции.

Как особенности производства отражаются на свойствах одинарного красного кирпича

Во время производства глина подвергается термической обработке, в результате чего меняется ее молекулярный состав и, следовательно, свойства и характеристики. Так, в результате обжига она приобретает прочность, водоотталкивающую способность, а также устойчивость к гниению и воздействию агрессивных веществ.

В любом случае, купить кирпич красный можно для следующих целей:

1.Капитальное строительство новых зданий. Материал можно использовать как для изготовления фундамента, так и для кладки наружных и внутренних стен. Прочность изготавливаемой продукции позволяет применять ее для возведения опорных и несущих конструкций.

2.Наружная отделка здания. Помимо рабочего кирпича потребителю представлена продукция для облицовки уже готовых зданий. Для этого используется облицовочный кирпич

3.Конечно, все положительные характеристики, описанные выше, относятся только к качественной продукции, изготовленной в соответствии с ГОСТами, регламентирующими производство. Поэтому если необходимо купить кирпич красный, лучше всего обратиться к проверенному временем крупному производителю. Полное соблюдение особенностей технологического процесса возможно только в заводских условиях ЗАО «НКЗ».

Гибкий кирпич технология производства

Гибкий камень — полная технология производства

Сразу отмечу — предложение в первую очередь подразумевает доступность самостотельного освоения без наличия каких-либо специфических знаний и навыков, а именно:
Показать полностью…

а. Не требуется ангаров, цехов, огромного штата рабочих, как следствие и бумажной волокиты. — Я все делаю один.
б. Все что вам понадобится — ЗНАНИЯ, сырье (поставщиков предоставляю) и помещение например обычного гаража, хотя я какое-то время вообще делал все в коридоре квартиры.
в. За пару часов вы освоите техпроцесс, за пару дней набьете руку — появится уверенность в своем деле, а с первого заказа — гордость собой!
г. Технология не требует какого-то технического образования или строительных навыков , например один из моих теперь уже коллег успешно поручил это дело супруге (швея) с чем она прекрасно справляется, а дело стало уже СЕМЕЙНЫМ)

КОМУ ЭТО ОСОБЕННО ИНТЕРЕСНО

1. Люди ищущие себя и свое собственное дело

2. Собственники частных домов — с целью отделать фасад своего дома за смешную себестоимость, при этом выделится среди соседей и придать благородства своему жилищу. (КАК ПОКАЗАЛА ПРАКТИКА — ПОСЛЕ ОТДЕЛКИ СВОЕГО ДОМА , НАЧИНАЮТ ОБРАЩАТЬСЯ СОСЕДИ, ДРУЗЬЯ СОСЕДЕЙ С ПРОСЬБОЙ СДЕЛАТЬ И ДЛЯ НИХ, ТЕМ САМЫМ ОБЕСПЕЧИВАЯ ВАС ХОРОШИМ ДОП.ЗАРАБОТКОМ)

3. Частные застройщики (Уже сотрудничаем) строят дома из СИП панелей, АРБОЛИТА, ПЕНОБЛОКА, КАРКАСНЫХ ДОМОВ и отделывают эти дома гибким камнем, соответственно зарабатывают не только на себестоимости продаваемого камня, но и на монтаже !

4. Производители строительных материалов

6. Люди интересующиеся альтернативными способами дохода

7. Особой кастой уже стали ОТДЕЛОЧНИКИ , сами производят камень, сами продают заказчику, сами и отделывают)

А САМОЕ ГЛАВНОЕ:

Это не просто технология, — это ремесло которое всегда прокормит вас и вашу семью и знания, которые вы передадите по наследству вашим детям!

гибкий кирпич на сетке

Гибкий кирпич на сетке/ Фасадные обои

Производство по франшизе Гибкий кирпич на сетке, готовый бизнес

Гибкий кирпич на сетке — новый тип отделочного материала который может использоваться как в интерьере так и на фасадах зданий. Данный материал устойчив к внешней среде, перепаду температур . При изготовлении используется кварцевый или мраморный песок. Может применяться как имитация кирпичной кладки и отделки стен и элементов декора, колонн: арок, заборов. Гибкий кирпич имеет 100% сходство с натуральным клинкерным кирпичом, при этом легко гнется, режется обычными ножницами.

• Технология предполагает изготовление стандартных листов 1х0,5 м. Вес одного полотна 1,2-1,4 кг. Толщина 3-4 мм.
• Производительность 1 чел 50-60 кв.м /смена
• Низкая себестоимость изделия 70-80 руб за м2!!
• Для производства требуется помещение от 20 м2 с комнатной температурой.
• Обучение по технологии состоит из следующих этапов:
• Подготовка песка, окраска,
• Работа с акриловыми компонентами, подготовка клеевого состава,
• Изготовление материала
• Постобработка полотен
• Монтаж полотен на стену: подготовка поверхности, приклеивание, расшивка швов,
• Финишное покрытие.
• Информация по поставщикам материалов

Обучение по данной технологии предоставляется на условии франшизы с эксклюзивной привязкой по географической принадлежности. Только за вами закрепляется регион работы. Вы будете единственным производителем по данной технологии в вашем регионе.

На данный момент наша технология успешно работает в Латвии, Украине, Молдове и даже Черногории.

Успей стать первым и единственным производителем в своем регионе.

Стоимость технологии Гибкий кирпич — 45 000 рублей

Приобретая технологию Гибкий кирпич, в подарок технология Гибкий мрамор совершенно бесплатно!

.

Рынок отделочных материалов в России продолжает активно развиваться. В 2018 г., несмотря на кризис в экономике, объем спроса на них вырос на 5,7%. В этом сегменте появляются новые товары. Один из них – гибкий камень (гибкий или мягкий кирпич). Это надежный и недорогой материал, который позволяет заметно обновить и улучшить дизайн помещения.

Предпринимателям бизнес по производству гибкого камня сулит хорошую прибыль, поскольку материал имеет низкую себестоимость. Здесь мы представим детальный бизнес план организации дела, рассмотрим, что важно учесть для успешного старта, и приведем примерные расчеты окупаемости.

Свойства камня и сфера применения

Гибкий камень — эластичный строительный материал небольшой толщины, который повторяет текстуру природного камня.

Производится в виде обоев или плитки. Толщина полотна составляет 3-10 мм, и это делает его очень удобным для украшения помещений. Гибкий камень выпускается в разных цветах и фактурах. Используется при отделке фасадов, ограждений, деталей интерьера и экстерьера, в ландшафтном дизайне. Другое его название – фасадные термопанели.

Материал отличается хорошими техническими характеристиками. Срок эксплуатации до 35 лет, выдерживает температуру -30-650°С (не горит), имеет легкий вес, очень гибок и прост в монтаже. Устойчив к воздействию окружающей среды, безвреден для человека.

Гибкий камень: технологии производства

Промышленное производство камня не требует специальных навыков. Правда, потребуются услуги технолога, который сможет создать качественный товар, организовать технологический процесс. Однако к простым рабочим в цехе не предъявляется особых требований.

Низкие трудозатраты и себестоимость товара – важные преимущества этого бизнеса.

Строительный материал можно создавать по 2 технологиям. Первая подходит для людей, не планирующих вкладывать большие средства в бизнес, вторая нужна тем, кто готов инвестировать в дело серьезные деньги. Ниже рассмотрим каждую из технологий.

Стандартная (классическая) технология

Предполагает минимальные инвестиции в основные фонды, больше подходит для предпринимателя, планирующего открыть небольшой цех.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается текстильная основа (стеклоткань), на которую крепят камень.
2. Минеральное сырье (крошка мрамора, песок кварцевый) обрабатывают пигментами.
3. Разводят клеящий состав.
4. Сырье наносят на текстиль, закрепляют клеем.
5. Гибкий камень просушивают, он затвердевает.
6. Готовый продукт режут на листы с заданными размерами.

Используется минимальный набор техники и оборудования. Это позволит снизить расходы и установить невысокую цену на готовый продукт (для закрепления на рынке).

Оригинальная (насыпная) технология

Организация бизнеса по этой технологии значительно дороже из-за своих особенностей.

Во-первых, открыть завод можно в местах залежей песчаника, который и используется для производства гибкого кирпича.

Во-вторых, для обработки материалов нужно специальное оборудование, которое сможет работать с сырьевым материалом, шлифовать его.

На стеклоткань наносится срез песчаника. Он имеет уникальный природный рисунок, более устойчив к природным воздействиям. Текстильная основа обрабатывается дорогим полимерным связующим составом. После обработки в сушильной печи образуется красивый материал с «отпечатком» природного пласта камня.

Такой продукт будет дороже. Продвигать на рынке его можно как строительный материал премиум-класса.

Что нужно, чтобы открыть производство мягкого кирпича?

Для расчета в бизнес плане мы выбрали производство гибкого камня по стандартной технологии. Так стартовые инвестиции будут меньше. Самые большая статья расходов – покупка техники. Каждый месяц больше всего денег будет уходить на оплату труда работников.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству цветного щебня.

Аренда помещения, 150 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 7 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают затраты на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Документы

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых объемов производства и каналов сбыта. Работа в качестве ИП подходит для малого производства, продажи товара знакомым и небольшим строительным магазинам. ООО (юридическое лицо) рекомендовано тем, кто намерен производить больше гибкого кирпича и сотрудничать с сетевыми компаниями, оптовыми посредниками.

При регистрации деятельности указывается код ОКВЭД 23.99 «Производство прочей неметаллической минеральной продукции, не включенной в другие группировки».

Обязательной сертификации товар не подлежит. Его можно делать по ТУ, хотя лучше получить добровольный сертификат ГОСТ Р. Наличие сертификата качества на товар улучшит позиции предпринимателя в глазах оптово-розничных компаний и повысит шансы на заключение договоров по поставкам.

Помещение

Площадь мини завода зависит от объемов производства. Более половины всего пространства займут складские помещения. По условиям бизнес плана размер помещения составит 150 кв. м. При отсутствии достаточного капитала производство можно организовать в домашних условиях (например, в гараже)

В рабочем цеху организуем несколько зон:

• комнаты для подготовки клеящего раствора и минерального сырья;
• помещения с оборудованием для нанесения раствора, сушки и резки гибкого кирпича.

Также на заводе обустраивают:

• складские помещения для хранения сырья и готового продукта;
• комнату отдыха, раздевалку;
• санузел;
• административное помещение.

Помещение завода должно быть оборудовано системами коммуникаций: электричеством, отоплением, вентиляцией, водопроводом, канализацией. В цеху и на складах должны сохраняться постоянная температура 15ºС-25ºС, низкая влажность.

Персонал

Нужен технолог с достаточными знаниями и опытом. Он будет старшим на производстве — контролировать весь процесс и работу остального персонала, принимать готовый товар.

Непосредственно производством будут заниматься двое рабочих. Весь процесс строго регламентирован и не отличается большой сложностью. Нанять можно людей без опыта в данной сфере, обучение они пройдут на работе.

Один человек работает на складе. Он будет помогать рабочим в цеху, хотя среди основных его обязанностей — транспортировка сырья в цех и складирование готового продукта.

Нужен водитель (со своим автомобилем), который займется логистикой и развозом товара по местам сбыта.

Рекомендуется взять в штат менеджера по сбыту, который будет находить новых покупателей.

Для ведения отчетности нужен бухгалтер.

Оборудование для производства мягкого камня

Изготовление по стандартной (классической) технологии не требует закупки дорогого оборудования. Примерные цены ниже.

Таблица 2. Стоимость оборудования для производства гибкого кирпича.