Seo-friends.ru

Большая стройка
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Процессы при сушку кирпича сырца

Процессы при сушку кирпича сырца

Формовка и сушка сырца при изготовлении кирпича

Подготовленную одним из указанных выше способов глиняную смесь доставляют формовщикам на тачке или другими средствами. Формовку производят несколькими способами: формой с типом, формой без дна («пролеткой) или станком «хлопушей».

Наиболее распространенной является деревянная двойная форма с дном, так как производительность труда при работе с ней выше (рис. 14).

При работе с формами необходим стол, рядом с ним ставят корыто или кадку с песком для опудривания форм.
После того как форму посыпали песком и подали на стол, формовщик берет двумя руками ком глины и с силой бросает его в форму, Опытные формовщики берут двойную порцию глины и забрасывают ее сразу в обе ячейки формы.

Хорошо уплотнив глину и срезав излишки скалочкой (скребком), форму относят на сушильную площадку, осторожно опрокидывают, и вывалившийся сырец укладывают плашмя для сушки. Площадку перед укладкой на нее сырца тщательно выравни-, вают и посыпают песком. Через 6—8 часов, как только сырец несколько подсохнет, его ставят на ребро, подправляют плоскости и кромки, а затем во избежание появления трещин от неравномерной сушки время от времени переворачивают.

В формах без дна (рис. 15) процесс изготовления такой же, как и описанный выше, однако (производительность труда здесь несколько ниже, чем в первом способе, ,и сырец имеет больше трещин.

Процесс работы на станке «хлопуша» (рис. 16, 17, 18) также очень прост. Форму увлажняют водой и посыпают песком. На дно формы укладывают поддон, сделанный из железа толщиной 2— 3 мм. Формовщик с силой забрасывает в форму ком глины и одним-двумя ударами бойка заполняет плотно все углы. Излишек глины срезает резаком и .при помощи ножной педали сформованный сырец подает наверх на металлическом поддоне.

Сформованный сырец подносчик относит на сушильную площадку, отделяет его от поверхности поддона и ставит на ребро (рис. 19), затем поддон возвращается формовщику, и процесс повторяется снова. При укладке нельзя допускать между сырцами больших промежутков, так как это вызывает интенсивную сушку и трещины.

В изготовленном ручным способом сырце обычно содержится 20—25% влаги. Меньше влаги в сырце, изготовленном на «хлопуше» или на ленточном прессе.

Перед «садкой в печь сырец должен иметь влаги не более 6— 8%.

После подсушки на открытой площадке в течение 8—10 часов сырец укладывают в штабели. Продолжительность сушки в штабелях зависит от пластичности и структуры глины, температуры и влажности воздуха и колеблется от 10 до 20 дней.
Сушка сырца происходит быстрее, если больше скорость и количество проходящего через штабели воздуха.

При повышении температуры, что является особенно характерным для жарких летних дней, цикл сушки может быть резко сокращен. Однако, чтобы избежать искривлений и трещин, сушка должна происходить постепенно, в определенном режиме. При невыполнении этого условия внешняя часть сырца высыхает быстрее и изгибается, а внутренняя остается влажной и неизменной, что неизбежно приводит к образованию трещин.

Практика -показала, что трещины появляются в самом начале сушки, так как в это время сырец выделяет больше влаги. При изготовлении сырца из пластичных глин опасность образования трещин большая, так как выделение влаги из таких -глин более 34

затруднительно. Чтобы уменьшить опасность образования трещин, сырец укладывают в штабели более плотно и тем самым уменьшается интенсивность сушки.

Существенным условием уменьшения брака при сушке сырца из пластичных глин является расположение штабелей короткой стороной против господствующих ветров.

Сырец, изготовленный из глин, не чувствительных к быстрым процессам сушки, рекомендуется укладывать в штабели более редко.

Для образования правильных рядов сырца по длине основания штабеля пользуются рейкой-шаблоном (рис. 20), которую убирают при укладке второго ряда. Штабели следует укладывать, как это показано на рисунке 21, не допуская больших отклонений по ширине и высоте, что позволит избежать опасности обвала во время дождей и сильных ветров.

Вокруг штабелей устраивают водоотводные канавки для стока дождевой воды.

Сложенный :в штабели сырец во избежание размыва дождевыми водами покрывают сверху черепицей, дощатыми щитами или камышовыми матами. В ветреную погоду рекомендуется закрывать штабели и с боков.

При правильном режиме сушки брак не должен превышать 3%. Большие потери сырца могут быть только в результате внезапных и сильных ливней, особенно весной и осенью.

В тех случаях, когда имеется возможность построить простые навесы для сушки сырца из местных материалов, следует использовать эту возможность, так как это улучшает процесс сушки и надежнее предохраняет сырец от разрушения.

Механизм возникновения усадочных деформаций в процессе сушки кирпича-сырца. Деформации изделий при сушке: искривления и трещины.

Сушка сырца – процесс понижения влажности в отформованном изделии до 6-8%. При такой влажности сырец приобретает необходимую механическую прочность для погрузки на обжиговые вагонетки или для многорядной садки на поду в печи, а также допускпет быстрый подъем температуры при обжиге.

Процесс сушки делят на три стадии:

Читать еще:  Мангалы для шашлыка с кирпича своими руками

а) на первой стадии сушки происходит удаление воды в объеме, равном величине изменения объема сырца, за счет чего происходит его интенсивная усадка. Такая вода называется усадочной. Поры на этой стадии пока еще не образуются, т.е. вода из них не удаляется;

б) на второй стадии объем удаляющейся воды превышает величину объема, на которую уменьшается сырец. Это происходит вследствие того, что наряду с усадочной водой начала удаляться и вода из пор – поровая вода;

в) на третьей стадии объем удаляющейся воды соответствует объему образующихся пор, т.е. происходит удаление только поровой воды, а объем сырца при этом остается практически постоянным. Завершается только сокращение объемов глинистых частиц после их набухания. Этой стадии соответствует состояние критической влажности массы и окончание воздушной усадки, которая характеризуется также падением скорости влаговыделения.

В дальнейшем уже нет опасности появления трещин вследствие неравномерной усадки, и поэтому сушка может идти при более высоких температурах и при пониженной относительной влажности теплоносителя.

Деформация изделий при сушке возникает вследствие неравномерной напряженности двух противоположных поверхностей изделия за счет различной их влажности. При этом поверхность, имеющая большую влажность и температуру, дает большую усадку, в связи с чем она коробится в сторону поверхности с большей влажностью и температурой. Для устранения деформации керамических изделий необходимо, чтобы интенсивность сушки была одинаковой с двух сторон.

Процесс сушки делится на три периода: нагрева изделий, постоянной скорости сушки и замедленной скорости сушки.

В период нагрева тепло, подводимое к материалу, расходуется на подогрев изделия от начальной температуры до температуры теплоносителя. Влажность изделий в этот период уменьшается незначительно.

В период постоянной скорости сушки влага, поступающая из внутренних слоев изделия, испаряется с поверхности изделий. Скорость сушки в этот период остается постоянной до тех пор, пока влажность на поверхности изделий начнет уменьшаться. Этот период сушки характеризуется примерно постоянным уменьшением массы изделия в единицу времени, т.е. количества влаги, испаряемой поверхности изделия.

В период замедленной скорости сушки постепенно уменьшается влажность изделия до минимального остаточного количества.

Этот период характеризуется непрерывным снижением скорости сушки и сопровождается снижением величины усадки изделий, которая обычно прекращается до окончания этого периода. Влажность, которую имеет изделие в момент прекращения усадки, называется критической. Конец третьего периода характеризуется равновесной влажностью, т.е. влажностью, при которой прекращает уменьшаться масса изделия и скорость сушки равна нулю.

При сушке изделий стремятся создать оптимальный режим, т.е. режим, при котором получают качественные изделия без трещин в минимальные сроки и при возможно меньших затратах тепла и электроэнергии.

Причины возникновения дефектов является неравномерная усадка по толщине изделия, объемное сокращение влажного сырца, объемное расширение и снижение прочности сырца при прогревании его в условиях, исключающих испарение влаги, очень быстрое нагревание и др. В связи с этим в сырце появляется ряд характерных трещин и других дефектов, к числу которых относятся следующие:

Искривление сырца, вмятины и притупленность углов – образуются от неаккуратной укладки сырца на рамки, от искривления и перекоса рамок, от задевания сырцом стенок сушила;

Рамочные вмятины и трещины – образуются от чрезмерного увлажнения массы, вследствие чего сырец не имеет надлежащей жесткости, что ведет к образованию вмятин, препятствующих скольжению сырца во время укладки; от сотрясения при транспортировании к месту сушки, вследствие неисправности путей;

Структурные трещины – образуются из-за конструктивных недостатков пресса, неудовлетворительно подобранного состава массы;

Сушильные трещины – образуется от несоответствия режима сушки свойствам сырья; сначала они появляются на верхних узких гранях, а затем переходят на широкие – постель. Сушильные трещины могут возникать и при нормальном режиме сушки, если колеблется состав массы;

Трещины от включений – образуется вследствие недостаточной переработки массы;

Мелкие трещины – могут образовываться от конденсации влаги на сырце вследствие его более низкой температуры по сравнению с теплоносителем, а также высокой влажности теплоносителя;

Трещины на сырце в верхних рядах садки – образуются от расслоения потока газов по сечению туннеля.

По этой же причине сырец неравномерно сохнет по высоте вагонетки, что может усугубляться также неправильной садкой сырца, наличием значительных зазоров между сырцом и поверхностями сушила.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Механизм возникновения усадочных деформаций в процессе сушки кирпича-сырца. Деформации изделий при сушке: искривления и трещины.

Механизм возникновения усадочных деформаций в процессе сушки кирпича-сырца. Деформации изделий при сушке: искривления и трещины.

Механизм возникновения усадочных деформаций в процессе сушки кирпича-сырца. Деформации изделий при сушке: искривления и трещины.

Способ сушки отформованного кирпича-сырца

Владельцы патента RU 2274621:

Изобретение относится к способам сушки влажных капиллярно-пористых материалов и может найти применение при производстве керамического кирпича. Технический результат: обеспечение равномерной сушки изделий, сокращение времени сушки, исключение сушильных трещин на кирпиче и соответственно повышение качества готовых изделий. Способ сушки сформованного кирпича-сырца включает размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя. Сушку кирпича-сырца осуществляют контактно-сорбционным методом при помещении его на подложку из пористого материала с высокими сорбционным водопоглощением и влагоемкостью и накрывании сверху влагонепроницаемым, теплоизолирующим колпаком, при этом осуществляется диффузия влаги из кирпича-сырца в подложку, а за счет подачи и отбора теплоносителя осуществляют конвективное испарение влаги из подложки. 1 ил., 1 табл.

Читать еще:  Кирпич керамический облицовочный темный

Изобретение относится к способам сушки влажных капиллярно-пористых материалов и может найти применение при производстве керамического кирпича.

Известен способ сушки капиллярно-пористых материалов путем непрерывного их обдува газообразным теплоносителем (А.С. №1698224 А1, кл. С 04 В 33/30, F 26 B 3/04).

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является способ конвективной сушки капиллярно-пористых керамических изделий с регулируемыми режимами подачи и отбора теплоносителя (А.С. №1227611 А1, кл. С 04 В 33/30), принятый за прототип.

Однако данные способы не позволяют полностью исключить сушильные трещины на кирпиче-сырце, изготовленном пластическим формованием, особенно из глин, высокочувствительных к сушке, так как при конвективных способах сушки возникают значительные влажностные градиенты по толщине и объему изделия, особенно в поверхностной его зоне. Это связано с тем, что при конвективных способах сушки ввиду испарения влаги с поверхностных слоев изделия практически невозможно избежать таких высоких градиентов, которые и приводят к трещинообразованию.

Цель изобретения — обеспечение равномерной сушки изделий, сокращение времени сушки, исключение сушильных трещин на кирпиче-сырце и, соответственно, повышение качества готовых изделий.

Достигается это тем, что в способе сушки отформованного кирпича-сырца, включающем размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя, новым является то, что сушку кирпича-сырца осуществляют контактно-сорбционным методом при помещении его на подложку из пористого материала с высокими сорбционным водопоглощением и влагоемкостью и накрывании сверху влагонепроницаемым, теплоизолирующим колпаком, при этом осуществляется диффузия влаги из кирпича-сырца в подложку, а за счет подачи и отбора теплоносителя осуществляют конвективное испарение влаги из подложки.

Сопоставительный анализ с известными способами сушки капиллярно-пористых материалов показал, что заявляемый способ сушки обеспечивает более равномерную сушку изделий по всему их объему, без превышения заданных влажностных градиентов, какие имеют место при непосредственном испарении влаги с поверхности сырца, сокращает время сушки вследствие возможности использования скоростных режимов сушки подложки по сравнению с режимами сушки самих изделий, исключает образование сушильных трещин, что в конечном итоге приводит к повышению качества готового керамического кирпича за счет использования контактно-сорбционного способа сушки. Способ сушки кирпича-сырца заключается в следующем.

Отформованный кирпич-сырец укладывается на пористое основание — подложку и сверху накрывается влагонепроницаемым, теплоизолирующим колпаком. В качестве подложки используется пористый материал с высоким сорбционным водопоглощением и высокой влагоемкостью (например, пеношамотный легковес со средней плотностью до 300 кг/м 3 ), толщиной от 10 до 100 мм в зависимости от толщины и влажности высушиваемых изделий.

Высушивание осуществляется конвективным способом через подложку в камерных или туннельных сушилках, широко применяемых в технологии строительной керамики. При этом используется теплоноситель с любыми температурно-влажностными параметрами, а скорость высушивания подложки регулируется количеством подаваемого теплоносителя. В свою очередь скорость высушивания подложки устанавливается в зависимости от размеров и влажности сырца и задаваемого градиента влажности сырца.

Предлагаемый контактно-сорбционный способ сушки кирпича-сырца обеспечивается, в основном, за счет диффузии влаги в пористую подложку, изготовленную из материала с высокой влагоемкостью, который перетягивает влагу из сырца в свой объем с последующим испарением влаги из подложки (см. чертеж).

При контактно-сорбционном способе сушки отсутствует испарение влаги с поверхности сырца, что исключает причину возникновения нерегулируемых влажностных градиентов по толщине сырца и особенно в поверхностном его слое, что в конечном итоге приводит к значительному снижению трещинообразования в процессе сушки.

В таблице приведены сравнительные характеристики кирпича-сырца и обожженного кирпича, изготовленных по предлагаемому и известному способам сушки. Данные, указанные в таблице подтверждаются актом совместных испытаний изделий, изготовленных по предлагаемому и известному способам сушки.

Таблица
Показатели свойств
Способ сушкиФормовочная влажность, %Время сушки, ч, до влажности сырца, %Средняя плотность высушенных изделий, кг/м 3Наличие дефектов на высушенных изделияхСредняя плотность обожженных изделий, кг/м 3Прочность при сжатии обожженных изделий, МПаВодопоглощение обожженных изделий,%
Контактно-сорбционный (предлагаемый)23621980Трещины отсутствуют184017,311,9
Конвективный (известный)23671960Наличие трещин180012,612,3

Способ сушки отформованного кирпича-сырца, включающий размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя, отличающийся тем, что сушку кирпича-сырца осуществляют контактно-сорбционным методом при помещении его на подложку из пористого материала с высокими сорбционным водопоглощением и влагоемкостью и накрывании сверху влагонепроницаемым теплоизолирующим колпаком, при этом осуществляется диффузия влаги из кирпича-сырца в подложку, а за счет подачи и отбора теплоносителя осуществляют конвективное испарение влаги из подложки.

СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННОГО КИРПИЧА-СЫРЦА Российский патент 2006 года по МПК C04B33/30

Описание патента на изобретение RU2274621C2

Изобретение относится к способам сушки влажных капиллярно-пористых материалов и может найти применение при производстве керамического кирпича.

Известен способ сушки капиллярно-пористых материалов путем непрерывного их обдува газообразным теплоносителем (А.С. №1698224 А1, кл. С 04 В 33/30, F 26 B 3/04).

Читать еще:  Дефекты кирпича красного полнотелого

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому является способ конвективной сушки капиллярно-пористых керамических изделий с регулируемыми режимами подачи и отбора теплоносителя (А.С. №1227611 А1, кл. С 04 В 33/30), принятый за прототип.

Однако данные способы не позволяют полностью исключить сушильные трещины на кирпиче-сырце, изготовленном пластическим формованием, особенно из глин, высокочувствительных к сушке, так как при конвективных способах сушки возникают значительные влажностные градиенты по толщине и объему изделия, особенно в поверхностной его зоне. Это связано с тем, что при конвективных способах сушки ввиду испарения влаги с поверхностных слоев изделия практически невозможно избежать таких высоких градиентов, которые и приводят к трещинообразованию.

Цель изобретения — обеспечение равномерной сушки изделий, сокращение времени сушки, исключение сушильных трещин на кирпиче-сырце и, соответственно, повышение качества готовых изделий.

Достигается это тем, что в способе сушки отформованного кирпича-сырца, включающем размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя, новым является то, что сушку кирпича-сырца осуществляют контактно-сорбционным методом при помещении его на подложку из пористого материала с высокими сорбционным водопоглощением и влагоемкостью и накрывании сверху влагонепроницаемым, теплоизолирующим колпаком, при этом осуществляется диффузия влаги из кирпича-сырца в подложку, а за счет подачи и отбора теплоносителя осуществляют конвективное испарение влаги из подложки.

Сопоставительный анализ с известными способами сушки капиллярно-пористых материалов показал, что заявляемый способ сушки обеспечивает более равномерную сушку изделий по всему их объему, без превышения заданных влажностных градиентов, какие имеют место при непосредственном испарении влаги с поверхности сырца, сокращает время сушки вследствие возможности использования скоростных режимов сушки подложки по сравнению с режимами сушки самих изделий, исключает образование сушильных трещин, что в конечном итоге приводит к повышению качества готового керамического кирпича за счет использования контактно-сорбционного способа сушки. Способ сушки кирпича-сырца заключается в следующем.

Отформованный кирпич-сырец укладывается на пористое основание — подложку и сверху накрывается влагонепроницаемым, теплоизолирующим колпаком. В качестве подложки используется пористый материал с высоким сорбционным водопоглощением и высокой влагоемкостью (например, пеношамотный легковес со средней плотностью до 300 кг/м 3 ), толщиной от 10 до 100 мм в зависимости от толщины и влажности высушиваемых изделий.

Высушивание осуществляется конвективным способом через подложку в камерных или туннельных сушилках, широко применяемых в технологии строительной керамики. При этом используется теплоноситель с любыми температурно-влажностными параметрами, а скорость высушивания подложки регулируется количеством подаваемого теплоносителя. В свою очередь скорость высушивания подложки устанавливается в зависимости от размеров и влажности сырца и задаваемого градиента влажности сырца.

Предлагаемый контактно-сорбционный способ сушки кирпича-сырца обеспечивается, в основном, за счет диффузии влаги в пористую подложку, изготовленную из материала с высокой влагоемкостью, который перетягивает влагу из сырца в свой объем с последующим испарением влаги из подложки (см. чертеж).

При контактно-сорбционном способе сушки отсутствует испарение влаги с поверхности сырца, что исключает причину возникновения нерегулируемых влажностных градиентов по толщине сырца и особенно в поверхностном его слое, что в конечном итоге приводит к значительному снижению трещинообразования в процессе сушки.

В таблице приведены сравнительные характеристики кирпича-сырца и обожженного кирпича, изготовленных по предлагаемому и известному способам сушки. Данные, указанные в таблице подтверждаются актом совместных испытаний изделий, изготовленных по предлагаемому и известному способам сушки.

Таблица Показатели свойств Способ сушки Формовочная влажность, % Время сушки, ч, до влажности сырца, % Средняя плотность высушенных изделий, кг/м 3 Наличие дефектов на высушенных изделиях Средняя плотность обожженных изделий, кг/м 3 Прочность при сжатии обожженных изделий, МПа Водопоглощение обожженных изделий,% Контактно-сорбционный (предлагаемый) 23 62 1980 Трещины отсутствуют 1840 17,3 11,9 Конвективный (известный) 23 67 1960 Наличие трещин 1800 12,6 12,3

Похожие патенты RU2274621C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ СУШКИ ОТФОРМОВАННОГО КИРПИЧА-СЫРЦА

Изобретение относится к способам сушки влажных капиллярно-пористых материалов и может найти применение при производстве керамического кирпича. Технический результат: обеспечение равномерной сушки изделий, сокращение времени сушки, исключение сушильных трещин на кирпиче и соответственно повышение качества готовых изделий. Способ сушки сформованного кирпича-сырца включает размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя. Сушку кирпича-сырца осуществляют контактно-сорбционным методом при помещении его на подложку из пористого материала с высокими сорбционным водопоглощением и влагоемкостью и накрывании сверху влагонепроницаемым, теплоизолирующим колпаком, при этом осуществляется диффузия влаги из кирпича-сырца в подложку, а за счет подачи и отбора теплоносителя осуществляют конвективное испарение влаги из подложки. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 274 621 C2

Способ сушки отформованного кирпича-сырца, включающий размещение его в сушиле, подачу и отбор теплоносителя, отличающийся тем, что сушку кирпича-сырца осуществляют контактно-сорбционным методом при помещении его на подложку из пористого материала с высокими сорбционным водопоглощением и влагоемкостью и накрывании сверху влагонепроницаемым теплоизолирующим колпаком, при этом осуществляется диффузия влаги из кирпича-сырца в подложку, а за счет подачи и отбора теплоносителя осуществляют конвективное испарение влаги из подложки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector