Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет себестоимости кирпича пример

Себестоимость кирпича (лего-кирпича)

А какая себестоимость кирпича изготавливаемого методом прессования полусухих жёстких бетонных смесей? Как скоро окупится оборудование если мы купим его у вас? Вы продаёте рецепты составов смесей для изготовления кирпича?
Эти и подобные им, близкие по смыслу и духу вопросы очень часто возникают при встречах или в процессе иных диалогов с интересующимися оборудованием. На самом деле, ни чего противоестественного в данных вопросах нет.
И задающие их скорее поступают наиболее правильным образом, чем если бы их не задавали вовсе. Поскольку это один из самых наиважнейших вопросов вашего бизнеса (конечно, за исключением случаев, когда производство кирпича это просто милое хобби, доставляющее немалую радость его обладателю просто потому что оно есть).

Так вот, что касается рецептов смесей для изготовления прессованных стеновых и дорожных строительных материалов, то Вы в любое время, вполне самостоятельно можете обратиться непосредственно к первоисточникам — ГОСТам и СНиПам. В этих документах весьма обстоятельно представлены и составы, и пропорции, и даже порядок загрузки с временными интервалами. Стоит лишь сделать небольшую оговорку о том, что несмотря на достаточно подробные инструкции прописанные в нормативных документах, всё же в каждом конкретном случае приходится проводить небольшую корректировку. На степень такой корректировки влияет буквально всё, и особенности каждого конкретного инертного, и место расположения производства, и климатические условия, и способ хранения инертных материалов. Но не стоит сильно этого пугаться, всё вполне решаемо и поправимо. Просто лишь не нужно впадать в панику если вдруг вначале что-то получается не совсем так как хотелось бы.
Со своей стороны, мы уже давали краткие составы смесей, которые желательно применять в наших условиях. Отсюда возможно, в общем приближении сориентировать вас в ответе на вопрос о себестоимости кирпича (лего-кирпича).

Очень сложно однозначно дать ответ на вопрос, как себестоимость будет в вашем случае. Нам не известны ваши возможности по приобретению основных составляющих смеси; так же затруднительно, в моменте, просчитать административные расходы, затраты на ГСМ, аренду, налоги, выплаты по заработной плате, ремонт оборудования, эл.энергию, коммунальные расходы, покупку и доставку инертных, и т.п. В данном случае, возможно лишь указать на что следует обратить особое внимание. Например в общей массе затрат, возникающих при изготовлении кирпича (лего кирпича) на первом месте в расходной части (до 23-25%) стоит цемент на который в сезон подымается порой более чем в два раза.

Далее, на втором месте следуют расходы на заработную плату (17-20%). Следующая расходная статья — пигменты. И уже потом, можно приплюсовывать все остальные затратные составляющие. Но, в любом случае, если вы сможете справиться и минимизировать первые три затратные составляющие, вы бесспорно никогда не останетесь в минусе.
С учётом всех вышеперечисленных условий, средняя (!) себестоимость кирпича может составлять около 9 рублей. Именно средняя, поскольку здесь может повлиять абсолютно всё. Например выбрал покупатель цвет светлых тонов. А эти тона можно получить только при использовании белого цемента. И вот у вас себестоимость уже прибавила в весе 3-5 рублей.
Или пришлось нанять дополнительный персонал , или модернизировать оборудование на производстве. И вот уже расходы поползли. С другой стороны, если вы сумеете что-то оптимизировать весьма удачно, чем значительно повысите эффективность предприятия, то и получите более значительную отдачу.
А это, как раз и ответ на ещё один вопрос, касающийся времени окупаемости оборудования.
В целом же, стандартный период окупаемости , зачастую укладывается в 1,5-2 года.

Экономический расчет на производство керамического лицевого кирпича

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Ноября 2011 в 05:17, курсовая работа

Описание работы

Если вырабатываемая продукция различается, то применяют условно – натуральный метод. Различная продукция сравнивается по ее полезности и трудоемкости и объединяется в один условный вид (например: условный куб. метр бетона, условный кирпич, условное топливо и т.п.). Применяются показатели выработки трудоемкости.

Файлы: 1 файл

Васина.doc

Кирпич лицевой М 35

Размер кирпича 250˟120˟65 мм

Масса кирпича 3,1 кг

Численность основных рабочих 5

Нормы расхода материала на 1000 шт.:

— кальцинированная сода = 0,015 т

Норма расхода на 1000 шт.:

— природный газ = 0,22 м 3

— электроэнергия = 12,8 кВт/ч

Годовая мощность цеха = 10000000 шт/год

1 КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА

Статья № 1 Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов. Затраты на сырье и материалы определяются путем составления калькуляции стоимости, приведенной в таблице 1.

Таблица 1 – Расчет затрат на сырье и материалы

1,14,08˟

1,24,14˟

1,12,72˟

Статья №2 Энергия на технологические цели. Затраты на теплоэнергию и электроэнергию, расходуемые непосредственно в процессе производства продукции. Общая потребность электроэнергии определяется по удельным нормам расхода. Схема затрат на электроэнергию приведена в таблице 2.

Таблица 2 – Схема затрат на электроэнергию

НаименованиеНорма расхода на 1 м 3Тариф, рубЗатраты, руб
Природный газ0,221342,13˟1,14336,6
Электроэнергия12,84,5658,4
Итого : 394,97

Статья №3 Основная заработная плата производственных рабочих. Включается оплата труда рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции, а именно:

а) зарплата, начисленная по сдельным расценкам за выполнение производственных операций;

б) оплата по тарифу рабочих – повременщиков, участвующих в выполнении технологического процесса;

в) доплата бригадирство, за обучение учеников и другие доплаты, относящиеся к основной заработной плате;

Читать еще:  Кто имеет право въезжать под кирпич

г) премии, выплачиваемые производственным рабочим (сдельщикам и повременщикам) из фонда заработной платы.

Основную заработную плату (ОЗП) можно рассчитать по формуле

где Ряв – явочная численность рабочих,

непосредственно занятых изготовлением продукции;

Ф – средняя часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика (определяется с учетом среднего разряда, принимается 161,60 руб.);

Тпл – плановый фонд рабочего времени для одного работника в течение года (принимается 1864 часа);

Кпр – коэффициент, учитывающий премии рабочим-сдельщикам из фонда зарплат (принимается равным 1,2);

Квып – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (принимается равным 1,15);

Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты за бригадирство, работу в ночное время, обучение учеников и прочие доплаты (принимается при двухсменной работе 1,1);

Кспис – коэффициент перехода от явочной численности к списочной (принимается равным 1,11);

Кт – коэффициент, учитывающий районные надбавки к заработной плате (для Хабаровского края-1,3);

Статья №4 Дополнительная заработная плата (ДЗП)

Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Включаются выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производстве время: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков и т.д.

Размер по этой статье принимается в размере 6,5% от основной заработной платы рабочих и составит:

Статья №5 Единые социальные платежи (ЕСП).

Принимаются в размере 34% от суммы основной заработной платы и ДЗП, в том числе:

— пенсионный фонд – 26%

— фонд социального страхования – 2,9 %

— федеральный фонд обязательного медицинского страхования – 2,1 %

— территориальный фонд обязательного медицинского страхования – 3%

На 1000 штук: 155,3 руб/1000 шт;

Статья №6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Включаются расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием, наладкой и ремонтом технологического, силового, подъемно-транспортного и прочего оборудования.

Для определения затрат по этой статье составляется смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 3 – Статьи расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затратЗатраты, рубУсловия расчета
1.ЗП вспомогательным рабочим, обслуживающим оборудование2573297,36По расчету см. формулу 2
2.Вспомогательные материалы1286648,6850 % от ЗП вспомогательных рабочих(ст. 1 данной сметы)
3.Амортизация производственного оборудования и транспортных средств271546,45По смете затрат, составленной в таблице 4
4.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств135773,22550% от суммы амортизации (ст. 3 данной сметы)
5. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и инструментов800010 МРОТ на каждого рабочего основного и вспомогательного
Итого: 4275265,715

Для того, чтобы определить затраты статьи 3 сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо составить смету для определения затрат на амортизацию оборудования.

Таблица 4 – Смета на амортизацию оборудования

Индекс пересчета на оборудование I = 73,54

В итоге получаем:3692,5˟73,54=271546, 45

Итого основные расходы:

Статья №7 Цеховые расходы.

Для определения цеховых расходов составляется смета, в которой учитываются следующие затраты:

1) заработная плата персонала цеха;

2) содержание зданий и сооружений цеха;

3) текущий ремонт основных производственных фондов;

4) амортизация зданий и сооружений;

5) расходы по охране труда и технике безопасности;

Смета цеховых расходов составляется в виде таблицы.

Таблица 5 – Смета цеховых расходов

Статья расходовЗатраты, рубУсловия расчета
Заработная плата цехового персонала4877283Составляется смета на заработную плату цехового персонала
Содержание зданий и вооружений5017072% от сметной стоимости зданий и сооружений
Амортизация зданий и сооружений1254269По установленным нормам амортизации
Текущий ремонт зданий и сооружений62713550% от амортизации (статья 3 данной таблицы)
Расходы по охране труда и на противопожарную безопасность1219322,5% от фонда оплаты труда
Итого: 7382326

На 1000 штук: 738 руб.

Для определения статьи 1 сметы цеховых расходов составляется смета расчета фонда заработной платы аппарата управления.

Исчисление себестоимости продукции переработки промышленного сырья: кирпичное производство, лесопильное производство

Методика исчисления себестоимости кирпича зависит от объемов и технологии производства.

На небольших кирпичных производствах затраты по заго­товке сырья (песка, глины) и изготовлению кирпича учиты­ваются в целом по производству на одном аналитическом сче­те. Объектом калькуляции является готовый кирпич, каль­куляционной единицей — 1000 штук. Побочная продукция — кирпич-бой — оценивается по возможным ценам реализа­ции. Метод калькуляции — простой или метод исключения затрат на побочную продукцию.

На крупных кирпичных производствах учет затрат ве­дется по переделам, а себестоимость продукции исчисляет­ся по каждому переделу. Метод калькуляции — попередельный.

Технология изготовления готового кирпича предусматри­вает следующие переделы:

1. Добыча 9заготовка) сырья. Объектами калькуляции является сырье. Фактическая себестоимость сырья слагается из затрат по до­быче (заготовке) и доли общепроизводственных расходов промышленно­го производства.

2. Формовка и сушка сырца (изготовление кирпича-сырца). Объектом калькуляции явля­ется кирпич-сырец. Фактическая себестоимость кирпича-сыр­ца определяется суммированием стоимости сырья (т.е.затрат первого передела), затрат по изготовлению сырца (т.е. затрат второго передела) и доли общепроизводственных расходов по промышленному производству.

3. Обжиг высушенного кирпича-сырца. Объектом кальку­ляции является готовый кирпич, калькуляционной единицей — 1000 штук.

Побочная продукция — кирпич-бой — оценивается по воз­можным ценам реализации. Метод калькуляции — исключе­ние затрат на побочную продукцию.

Фактическая себестоимость 1 тыс. штук готового кирпи­ча определяется следующим образом: стоимость незавершен­ного производства на начало отчетного года плюс затраты трех переделов, относимые на высушенный кирпич-сырец, плюс доля общепроизводственных расходов, минус стоимость незавершенного производства на конец отчетного года и ми­нус стоимость побочной продукции (кирпич-бой, оцененный по возможным ценам реализации). Полученную сумму необ­ходимо разделить на количество тысяч штук готового кир­пича.

Читать еще:  Ainol novo 7 aurora 2 кирпича

Лесопильное производство

В сельхозорганизациях лесопильное производство представ-|лено пилорамами в составе строительных бригад. Для учета

191 затрат открывается отдельный аналитический счет «Лесопиль­ное производство».

Объектами калькуляции могут быть доски обрезные и не­обрезные, брус, а также услуга — распиловка древесины.

Калькуляционной единицей является 1м 3 и услуга по рас­пиловке.

Побочная продукция (дровяной горбыль, срезки, опилки) оценивается по возможным ценам реализации. Метод каль­куляции — исключение затрат на побочную продукцию или коэффициентный метод калькуляции..

Если от распиловки получают один вид пиломатериалов, то фактическая себестоимость 1 м 3 их определяется так: сто­имость древесины плюс затраты по распиловке, минус стои­мость побочной продукции. Полученный результат делят на количество кубических метров пиломатериалов.

Если от распиловки получают несколько видов пиломате­риалов, то для исчисления их себестоимости применяются коэффициенты. Для обрезных досок — 1,5; необрезных — 1,0; брусков — 2,0.

Полученные пиломатериалы переводят в условные мате­риалы. Потом затраты уменьшают на стоимость побочной про­дукции и распределяют на все виды пиломатериалов, исполь­зуя коэффициентный метод калькуляции. Далее исчисляется фактическая себестоимость 1 м 3 каждого вида пиломатериа­лов в установленном порядке, выявляется калькуляционная разница и списывается по назначению.

Для определения себестоимости услуги по распиловке 1 м 3 лесоматериала необходимо сумму затрат на эксплуатацию лесопильного цеха (без стоимости лесоматериала) разделить на количество кубических метров лесоматериала, отправленного в распиловку.

Объекты учета затрат и исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) в подсобных (промышленных) производствах по переработке сельскохозяйственной продукции.

Все объекты учета затрат и исчисления продукции в подсобных промышленных производствах по переработке сельскохозяйственной продукции можно предствить в виде таблицы (таблица 6).

Таблица 6 — Объекты учета затрат и исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) в подсобных (промышленных) производствах по переработке сельскохозяйственной продукции

Технологические особенности, учет затрат и калькуляции себестоимости продукции кирпичного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2012 в 19:47, реферат

Краткое описание

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного. Отличие заключается, пожалуй, только в следующем. Во-первых, ручной труд максимально заменен машинным: автоматизированы добыча глины и ее замес, формовка сырца и его перенос в печь и т. д. Во-вторых, в современных обжигательных печах в качестве топлива используется нефть и газ, подаваемые в топку через специальные форсунки, что позволяет достигать очень высоких температур и производить кирпич из огнеупорной глины без применения флюсов.

Содержание

Технологические особенности кирпичного производства. 3
Учет затрат на кирпичном производстве…………………………………9
Калькуляция себестоимости продукции кирпичного производства…..15
Список литературы………………………………………………………………18

Вложенные файлы: 1 файл

Реферат — Технологические особенности, учет затрат и калькуляции себестоимости продукции кирпичного производства.doc

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГОУ ВПО ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИСТЕТ

КАФЕДРА БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА И АУДИТА

по дисциплине: Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной сферы

на тему: «Технологические особенности, учет затрат и калькуляции себестоимости продукции кирпичного производства»

студентка группы Б-562

  1. Технологические особенности кирпичного производства. . 3
  2. Учет затрат на кирпичном производстве…………………………………9
  3. Калькуляция себестоимости продукции кирпичного производства…..15

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КИРПИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного. Отличие заключается, пожалуй, только в следующем. Во-первых, ручной труд максимально заменен машинным: автоматизированы добыча глины и ее замес, формовка сырца и его перенос в печь и т. д. Во-вторых, в современных обжигательных печах в качестве топлива используется нефть и газ, подаваемые в топку через специальные форсунки, что позволяет достигать очень высоких температур и производить кирпич из огнеупорной глины без применения флюсов. Термостойкость такого кирпича очень высока.

Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Для выявления истинных причин большого количества брака на производстве проводится анализ соответствия организации производства этим требованиям.

Кирпичное производство принадлежит к тем видам человеческой деятельности, где результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства. Невозможно сделать правильные выводы и подкорректировать работу при несоблюдении этого простого правила.

Технология изготовления готового кирпича предусматривает следующие переделы:

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора постоянных режимов сушки и обжига. Нельзя получить высококачественный кирпич, если состав глины постоянно меняется, поскольку для каждого состава нужен свой режим сушки и обжига. При добыче глины среднего состава, один раз подобранные режимы позволяют получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав, то есть какие суглинки пылеватые, глины легкоплавкие, глины тугоплавкие и т. д. содержатся в месторождении. Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок.

Читать еще:  Лучший кирпич для интерьера

Для производства кирпича всегда используется глина непригодная для других керамических изделий. До принятия решения о постройке завода на основе месторождения проводятся промышленные испытания пригодности глины для производства кирпича.

Испытания проводятся по специальной стандартной методике, заключающейся в подборе технологии для переработки.

Подготовка материала для будущего кирпича может быть произведена следующим способом.

Глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал оставляют на 3-4 дня. Только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.
Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру.

Объектом калькуляции является сырье. Фактическая себестоимость сырья слагается из затрат по добычи и доли общепроизводственных расходов промышленного производства.

2. Формовка и сушка сырца.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.

Процесс обжига делится на несколько стадий. Резких границ между этими стадиями нет и при обжиге они постепенно и плавно переходят одна в другую.

Первую стадию обжига называют малым огнем, окуром или выпариванием. Во время этой стадии, заканчивающейся при температуре около 120 градусов, из сырца удаляется влага, оставшаяся после сушки.

Вторую стадию называют средним огнем или дымом. Она начинается при температуре 120° и заканчивается около 600°. В течение этой стадии из глины выделяется значительное количество химически связанной воды и начинается выгорание различных органических примесей. К концу среднего огня кирпич начинает приобретать темно-красный накал.

Третью стадию обжига называют большим огнем или взваром. Во время взвара происходит собственно обжиг изделий, сопровождающийся началом спекания (сплавления отдельных частиц глины) и огневой усадкой. Именно эта стадия обжига, заканчивающаяся при температуре 920—980°, придает изделиям необходимую прочность.

После взвара обычно следует четвертая стадия, называемая закалом или томлением. Она заключается в выдержке изделий в печи без повышения температуры, которая должна выровняться по всей печи и в течение определенного времени не снижаться или снижаться весьма незначительно.

Пятая и последняя стадия обжига — охлаждение или остыв изделий и самой печи до температуры, позволяющей выгружать из печи готовый кирпич.

Кирпич обжигают в печах различных типов. Наиболее распространены из них — напольные и кольцевые. В напольных печах кирпич обжигают на небольших предприятиях с годовой производительностью до 300—400 тыс. кирпичей в год, При более высокой производительности целесообразнее применять непрерывно действующие кольцевые печи, имеющие ряд преимуществ перед напольными печами. Промежуточное место между напольными и кольцевыми печами занимают так называемые траншейные печи, отличающиеся простотой и небольшими затратами на их устройство. Эти печи являются наиболее подходящими в тех случаях, когда требуется организовать временное производство кирпича в сравнительно большом количестве.

Наконец, в последние годы на предприятиях годовой производительностью 5—8 млн. кирпичей и более стали применять наиболее совершенные кирпичеобжигательные печи — тоннельные.

Объектом калькуляции является кирпич-сырец. Фактическая себестоимость кирпича-сырца определяется суммированием стоимости сырья (затраты первого передела), затраты по изготовлению сырца (затраты второго передела) и доли общепроизводственных расходов промышленного производства.

3. Обжиг высушенного кирпича-сырца.

Глина с точки зрения обжига представляет смесь легкоплавких и тугоплавких минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы.

Структура и прочность кирпича после обжига определяется процентным соотношением легкоплавких и тугоплавких минералов, температурой и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую фазы. С повышением температуры всё более тугоплавкие минералы переходят в расплав и возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость и снижается прочность керамического кирпича.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича. Обжиг длится до начала спекания.

Объектом калькуляции является готовый кирпич.

В Орловской области крупнейшими предприятиями по производству кирпича являются:

  • ЗАО «Ливенский завод силикатных стеновых материалов»
  • ЗАО «Орловский кирпичный завод»
  • ОАО «Орловский завод силикатного кирпича»

Также, 20 августа2010 года в Москве в рамках работы «Российско-китайской подкомиссии по торгово-экономическому сотрудничеству» были подписаны соглашения. В частности, был заключен договор о совместном строительстве кирпичного завода в Малоархангельском районе. Его проектная мощность рассчитана на выпуск 60 миллионов штук кирпича в год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector