Размеры стандартного керамического кирпича

Керамический кирпич. Размеры, условные обозначения, характеристики и список производителей

Оглавление:

• Состав
• Технология изготовления
• Основные виды и нормативные документы
• Маркировка
  • Пример расшифровки
• Таблица размеров
• Расход материала
• Достоинства и недостатки
• Технические характеристики
• Различия между силикатным и керамическим кирпичом
• Проверенные производители

Несмотря на развитие рынка стройматериалов и появление более практичных и дешёвых аналогов, популярность кирпича не падает. Он продолжает применяться в многоэтажном и частном строительстве. Учитывая стабильный спрос, имеет смысл рассмотреть все технические нюансы, которыми керамический кирпич привлекает внимание покупателей.

Состав

В качестве основного компонента для изготовления используется мелкофракционная глина. Добывают сырьё в специальных карьерах, обязательно используя одноковшовые экскаваторы. Такие машины не перемешивают между собой слои глины, ровно снимая нужный пласт. К основному компоненту добавляют воду, для достижения нужной консистенции и пластичности.

Помимо базового сырья, в состав керамического кирпича часто включаются добавки, для достижения нужной структуры и повышения технических характеристик изделия. В частности:

Песок, зола или шлак – помогают снизить вес и минимизировать усадку;

Опилки, древесный уголь, торф – выгорающие компоненты, придающие кирпичу пористость;

Песчаник, железосодержащая руда – регулируют термическую обработку, облегчают процесс формовки.

Cогласно нормам ГОСТ в керамическом кирпиче не содержится токсичных и химически активных веществ, поэтому материал является экологически безопасным.

Технология изготовления

Это довольно сложный и многоступенчатый процесс. Однако вне зависимости от производителя, применяются два способа изготовления стройматериала:

Пластическая методика – формовка изделия выполняется из глиняной массы с добавлением большого количества воды (17-30%). Чтобы получить готовое изделие применяется технология ленточного прессования с последующим высушиванием кирпича в специальных камерах. На заключительном этапе, сформированные блоки обжигают в печах.

Полусухое прессование – здесь можно отметить сравнительно небольшое количество воды (до 10%). Формовка выполняется прессом, который создаёт высокое давление – порядка 15 МПа.

В обоих случаях, кирпич обжигается при высоких температурах, в результате легкоплавкие компоненты глины надёжно связывают элементы не подверженные плавлению.

Основные виды и нормативные документы

Керамические (красные, облицовочные, забутовочные, евро, модульные, поризованные): ГОСТ 530-2012;

Силикатные: ГОСТ 379-2015;

Кислотоупорные: ГОСТ 474-90;

Огнеупорные (шамотные, печные): ГОСТ 8691-73.

Маркировка

Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

КО – одинарный кирпич стандартного размера;

КЕ – европейский формат;

КУ – утолщённое изделие;

КМ – модульный кирпич стандартного размера;

КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

КГ – горизонтальные пустоты;

КК – крупноформатные изделия.

Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

Р – рядовой;

Л – лицевой;

ПО – полнотелый;

ПУ – пустотелый.

Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

Пример расшифровки

КОРПО 1НФ 100/50 – одинарный кирпич стандартного размера марки 100, рассчитанный на 50 циклов замораживания/оттаивания. Такие изделия подойдут для строительства домов, высотой 2-3 этажа.

Таблица размеров

Определяются согласно ГОСТ 530-2007 (соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003)

Расход материала

Количество кирпичей в кладке (с учетом растворных швов), шт.

1 м 2 кладки в ½ кирпича

1 м 2 кладки в 1 кирпич

1 м 2 кладки в 1,5 кирпича

1 м 2 кладки в 2 кирпич

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества керамического кирпича выглядят так:

Экологически чистый материал.

Отличные показатели прочности.

Широкий размерный ряд.

Правильная геометрия, позволяющая возводить строения любой сложности.

Неплохие показатели звукоизоляции.

Презентабельный внешний вид.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

Цена – на рынке присутствуют более дешевые материалы с лучшими техническими характеристиками.

Теплопроводность – обязательно требуется дополнительное утепление.

Вес – вне зависимости от этажности, зданию необходим прочный фундамент.

Сроки строительства – возведение зданий из кирпича обычно занимает много времени.

Химическая зависимость – на керамическом кирпиче часто появляются высолы: белые пятна выступившей соли.

Отметим, что для строительства кирпич закупается сразу, в необходимом количестве. Партии разных производителей могут отличаться по цвету.

Технические характеристики

Основные технические параметры керамического кирпича выглядят так:

Пустотность – около 5%;

Плотность – порядка 1 700 кг/м3;

Паропроницаемость – 0.14-0.17 мг/м*ч*Па;

Усадка – 0.03-0.1 мм на метр кладки;

Здесь приведены средние значения, которые могут изменяться в зависимости от структуры и предназначения материала.

Различия между силикатным и керамическим кирпичом

Первое, чем отличаются две разновидности кирпича – это цвет. Керамический кирпич изготавливается из обожжённой глины, поэтому имеет красный оттенок. Силикатный – сочетание кварцевого песка и извести, что в совокупности даёт белый цвет.

Кроме этого, силикатный аналог всегда полнотелый – здесь не имеется пористой структуры и технических пустот. Такое строение подразумевает высокую потерю тепла, соответственно стены из силикатного кирпича имеют большую толщину, что создаёт дополнительную нагрузку на фундамент.

Различается и технология изготовления. В частности, керамический кирпич формуется, после чего подвергается обжигу под воздействием высоких температур. Силикатный аналог формируется в автоклавах, под воздействием высокого давления и горячего пара.

Наблюдается существенная разница в цене: силикатный кирпич намного дешевле.

Проверенные производители

Этот кирпичный завод вёдёт историю с 1933 года, считается одним из крупнейших производителей центрального региона страны. Визитная карточка производителя: широкий размерный ряд, где помимо стандартных изделий, присутствует торцевой, клиновидный и трапецеидальный кирпич.

«Владимирский кирпичный завод»

В отличии от большинства производителей, предприятие имеет собственные месторождения глины, что гарантирует высокое качество по доступной цене. Производственная линия полностью автоматизирована, состоит из итальянского оборудования. Годовой оборот – порядка 75 000 000 единиц кирпича в год.

«Маркинский кирпичный завод»

Производственные мощности находятся в Ростовской области, это один из ведущих поставщиков южного региона России. Компания использует сырьё различных природных оттенков, что обеспечивает широкую цветовую гамму без применения искусственных красителей.

Компания работает совместно с немецкой компанией HANS LINGL, что делает её самым современным производителем не только в России, но и европейских странах. Производитель имеет два завода с общим выходом кирпича в количестве до 140 000 000 единиц в год.

Сравнительно молодая компания, работающая в Московской области с 1995 года. Производитель предлагает потребителям качественный кирпич, различных форм и оттенков.

Отметим, что на территории России работает около 30 крупных предприятий по производству керамического кирпича. Поэтому проблем с выбором хорошего производителя возникнуть не должно.

Стандартные размеры и свойства керамического кирпича

Единый стандарт на размер керамического кирпича появился в 1927 году. Для одинарных камней он регламентируется 25 х 12 х 6,5 см, в двойных модификациях толщина увеличена до 14 см, в полуторных до 8,8 см.

Схема блока керамического кирпича.

Помимо этого, в отечественных ГОСТах присутствуют другие габариты этого материала:

• «четверть» 6 см при стандартной толщине, ширине,
• «половинка» 12 см при прочих типовых размерах,
• «трехчетверка» 18 см в длину при сохранении высоты, ширины,
• одинарный модульный изменены длина, ширина (28,8 х 13,8 см соответственно),
• «евро» габариты камня составляют 25 х 8,5 х 6,5 см.

При проектировании формат обычного кирпича либо размеры поризованной керамики не учитываются. В отличие от крупноформатных конструкционных материалов, обычный кирпич легче подогнать в заданные размеры, конфигурацию стен, перегородок, оконных проемов. Материал легко раскалывается специальным инструментом: кирочкой, мастерком. Облицовочные модификации подрезаются УШМ («болгаркой») с диском по камню.

Характеристики материала

Для удобства проектирования зданий керамический кирпич маркируется аббревиатурой НФ с впереди стоящей цифрой, имеющей следующую расшифровку:

Названия сторон керамического кирпича.

• ¼ четверть,
• ½ половинка,
• ¾ трехчетверка,
• 1,3 одинарный модуль,
• 0,7 «Евро»,
• 2,1 двойной,
• 1,4 полуторный,
• 1 одинарный.

Грани материала именуются, согласно ГОСТ от 2012 года №530:

• тычок торцы камня,
• ложок боковые стороны,
• постель верхняя/нижняя плоскость изделия.

Существует две крупных категории керамики:

Виды керамического облицовочного кирпича: А – семищелевой светлый, Б – девятищелевой светлый, В – обыкновенный полусухого прессования, Г – вариант светлого семищелевого, Д – блок светлый девятищелевой, Е – красный семищелевой.

• лицевая применяется в виде наружной кладки в полкирпича для облицовки зданий, связывается с основной (несущей) стеной периодическими рядами сетки, арматуры,
• рядовая имеет низкую художественную ценность, требует декорирования фасадов, используется для несущих стен, межкомнатных перегородок.

Рядовой кирпич не имеет облицовочных граней, поэтому может располагаться внутри кладки плашмя, на ребро. Последняя технология позволяет снижать толщину перегородок без потери прочности, экономить рабочее пространство. Керамические модификации универсальны, СНиП допускается изготовление из них ленточного фундамента, стен подвальных, цокольных помещений. Окрашенный силикатный кирпич является лишь имитацией керамики, кладка отличается от обычной, не может заглубляться в землю.

Материал имеет следующие характеристики:

• прочность является основным параметром, выносится в маркировку, существуют модификации М150, М125 (15 МПа либо 12,5 МПа соответственно),
• стойкость к эрозии сопротивление выветриванию, выкрашиванию при механических повреждениях,
• плотность 2 т в кубе либо 1,9 т в кубе при ручной и машинной формовке соответственно,
• атмосферостойкость обожженная глина устойчива к солнечному ультрафиолету, осадкам, температурным перепадам,
• влагопоглощение ниже, чем у силикатных аналогов (3-14%),
• звукоизоляция соответствует нормативам СП 51.13330 от 2011 года,
• морозостойкость материал выдерживает 75-100 циклов смены сезонов.

Размеры камня всегда стабильны, а вот цветов, в зависимости от состава глины, существует несколько:

Общий вид полнотелого и пустотелого керамического кирпича.

• красный,
• морковный,
• темно-бурый,
• коричневый,
• желтый.

Керамический кирпич имеет несколько недостатков: высокое качество раствора при изготовлении кладки, различия цвета в разных партиях, даже одного производителя, высокая цена. В первом случае при низком качестве раствора либо зимней кладке на стенах выступают высолы. Во втором варианте это связано с технологией изменения температурных режимов обжига продукта. Высокая стоимость обусловлена энергоемкими техпроцессами изготовления.

Технология кирпичной кладки

Схема кладки керамического кирпича: А – ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.

Стандартный размер материала значительно облегчает технологию строительства. Камни укладываются порядно на цементно-песчаную смесь со смещением рядов относительно друг друга. Технология называется «перевязкой». Для обеспечения дополнительной прочности каждые 4-5 ложковых ряда перевязывают тычковым, в котором элементы стены расположены перпендикулярно предыдущим.

Керамический кирпич в углах перевязывается 1/3 либо ¾ камнями, смещение на прямых участках производится в половину длины (12 см). При использовании разного формата материала в основной, облицовочной кладке перевязка производится следующим образом:

• четыре ряда одинарного кирпича соответствуют по высоте трем полуторным,
• высота двух рядов двойного кирпича соответствует четырем одинарным,
• два двойных ряда связываются тычком с тремя рядами полуторного.

Размеры материала учитывают производители оконных, дверных блоков для облегчения монтажа светопрозрачных конструкций, входных групп. Это позволяет снизить теплопотери в местах примыкания стен.

Специальные модификации керамического кирпича

Для стен сложной конфигурации, оригинального дизайна, специальных конструкций (балюстрады, колонны, ограждения лестниц, заборы) производители выпускают материал необычных форм. В этом случае обычно сохраняется один размер, длина камня, изменяется форма. Примерами такого керамического кирпича являются форматы:

Схема облицовки стены керамическим кирпичом.

• витой,
• фигурный,
• закругленный (один или два угла),
• клиновидный (используется для арок печей, проемов),
• трапециевидный.

В этом случае используются размеры с ТУ предприятия, выпускающего керамику. Существуют модификации с облицовочными гранями, имитирующие каменную кладку, модели керамического кирпича для имитации «рваного» камня.

Керамический кирпич бывает полнотелым, пустотелым, поризованным. Первые модификации изготавливаются по схожей технологии различными формами, в которые наполняется глина. При производстве поризованной керамики используется уникальная технология:

• кирпич получается легче воды плотность составляет 0,79 т в кубе,
• увеличивается прочность материала на рынке присутствует материал М50-М150,
• повышается звукоизоляция за счет внутренней пространственной решетки,
• снижаются теплопотери теплопроводность кладки получается в пределах 0,11 единиц вместо обычных 0,5 единиц (пустотелый кирпич).

При изготовлении теплой керамики в глину добавляют каменноугольную пыль, полистирол либо опилки. В печах эти продукты полностью выгорают, образовавшиеся поры на порядок повышают стандартные характеристики. Для этого материала существуют собственные стандарты (ГОСТ от 2007 года №530), регламентирующие размеры:

Размеры фигурного (фасонного) облицовочного кирпича.

Обычный формат маркируется К, имеет габариты:

• 28,8 х 13,8 или 28,8 х 28,8 см при толщине 8,8 см,
• 25 х 25 см, 28,8 х 13,8 см, 25 х 12 см либо 25 х 18 см при толщине 14 см.

Крупный формат маркируется КК, имеет размеры:

• 38 х 25 см, 39,8 х 25 см, 51 х 25 см при толщине 21,9 см,
• 25 х 25 см, 38 х 25 см при толщине 18,8 см,
• 38 х 18 либо 38 х 25 см при толщине 14 см.

С горизонтальными пустотами маркируется КГ, имеет формат 25 х 20 х 7 см.

Продукт является симбиозом традиционного кирпича, блоков, значительно ускоряет сроки сдачи объектов, позволяет облегчить коробку здания, заложить в проект менее мощный фундамент, обеспечив снижение бюджета строительства.

Пустотелые модификации полнотелого кирпича полусухого прессования имеют собственное обозначение К-0, могут иметь 17, 11, 8 или 3 сквозных 20 мм отверстия либо 8 глухих отверстий диаметром 5 см. В этом случае отверстия являются технологическими. Пустотелые модификации маркируются КП (32 либо 19 отверстий, 8-28 щелей), применяются для облегчения конструкций.

Выбор кирпича при проектировании коттеджа

Некоторые отечественные и зарубежные производители в последнее время выпускают облицовочную керамику, имеющую произвольный размер (длина до 50 см). Поэтому, начиная строительство из керамического кирпича, необходимо учесть ассортимент рынка в регионе эксплуатации здания. Это позволит увеличить декоративную ценность фасадов, избежать мелкоформатных вставок в цельные ряды.

Европейским кирпичом достигается традиционная классика архитектуры, поскольку производители этих стран придерживаются соотношения DF, считающегося в России тонким (толщина камня составляет 5,2 см вместо стандартных 6 см, длина и ширина снижены до 11,5 см и 24 см соответственно). Нормальным европейским стандартом NF является формат 24 х 11,5 х 7,1 см, позволяющий экономить раствор, повышать производительность.

Поризованная керамика выделена в отдельную категорию конструкционных материалов, технология строительства при ее выборе тяготеет к блочной кладке.

Поэтому, закладывая в стены, облицовки фасадов комбинированные материалы, следует заказывать услугу строительства кирпичного коттеджа у специалистов. Профессиональные каменщики уверенно работают с любыми форматами материала, представленного на рынке, смещают подколы в наименее заметные участки стен.

Перевязка кирпичной облицовки с основными стенами осложняется наличием внутри силовых конструкций теплоизоляционного слоя, для которого важна непрерывность. Поэтому чаще применяется базальтовая вата, не оставляющая мостиков холода при использовании армирующей сетки, устанавливаемой через 5-7 рядов.

При использовании «теплой» поризованной керамики теплоизоляционные характеристики увеличиваются, что позволяет обойтись без слоя пенополистирола, каменной ваты, снизить бюджет строительства. В наружной облицовке фасадов наиболее популярны пестрые, текстурные, искусственно состаренные, глазурованные керамические камни. Клинкер, несмотря на схожий состав сырья, технологию изготовления, не относится к категории керамического кирпича, является самостоятельным материалом. Размеры клинкера различны у отдельных производителей.

Размер облицовочного кирпича: стандарт. Размеры кирпича облицовочного одинарного и полуторного

Использовать кирпичную кладку для возведения стен и для их облицовки начали с незапамятных времен, и вопрос модульности, стандартизации размеров коснулся этой технологии раньше других. Размер облицовочного кирпича формировался, исходя из строительного опыта и способов его производства.

Кирпич и камень

Документы, содержащие строительные нормы и стандарты, дают четкое определение, что такое кирпич. Оно основывается прежде всего на размерах изделия: есть кирпич одинарный – 250х120х65(мм), и утолщенный — 250х120х88(мм). Все изделия крупнее этих в регулирующих документах именуются камнями. Кирпичи бывают полнотелыми или имеющими пустоты, камни – только пустотные.

Увеличение размеров керамических блоков для кладки диктовалось стремлением к большей скорости возведения стен. Это привело к тому, что сегодня рациональное использование кирпича стандартных размеров имеет смысл только для облицовки, возводить весь массив стены из искусственных камней небольших размеров непрактично и неэкономно. Для этого выпускается большое количество разнообразных многопустотных, поризованных керамблоков. Поэтому именно размер облицовочного кирпича чаще всего имеется в виду при упоминании одинарного или утолщенного (иногда называемого полуторным).

Ручная формовка

Керамические кирпичи и сейчас производят иногда методом ручного формования. Это делается или в очень бедных странах, где нет возможности для монтажа современных технологичных линий, или, наоборот, для получения высококачественного эксклюзивного изделия с неимоверным выбором цвета, текстуры и фактуры лицевой поверхности. Хотя говорить о полном исключении из технологического процесса машин и автоматов не приходится. Размер облицовочного кирпича при этом нормируется не так жестко. Есть и длинномерные кирпичи (длиной 500-600 мм), в сочетании с обычными придающие готовой лицевой кладке изысканность и неповторимость.

Чтобы процесс формования кирпича был максимально производительным, размер формы для отдельного блока исторически подбирался таким образом, чтобы его было нетрудно заполнить за один прием. Отсюда примерно одинаковые размеры кирпича облицовочного одинарного и английского, и немецкого, и американского производства. Он удобно и надежно захватывается одной рукой, когда каменщик, держа в другой руке кельму (мастерок), наносит и разравнивает кладочный раствор.

Производство керамического кирпича

Современные технологии используют несколько способов изготовления керамических строительных изделий. Прежде всего, добытая в карьере глина проходит непростую подготовительную стадию, во время которой из неё удаляются загрязняющие частицы, ей придается равномерная однородная структура.

Первый основной способ производства массовых керамических материалов: кирпича, камней, черепицы, плитки и т. д. – пластический. Подготовленную глиняную массу увлажняют и перемешивают до тестообразного состояния. Ленточные и вакуумные прессы формируют глиняный брус, из которого и нарезается, в частности, красный облицовочный кирпич. Размеры сырцовой заготовки для него имеют запасы на усушку и обжиг. Так получается кирпич полнотелый или со сквозными отверстиями.

Чтобы изготовить изделие с несквозными пустотами или имеющее рельефные декоративные поверхности, применяют полусухой способ формования. В отличие от первого способа, здесь можно применять и малопластичные виды глины, что тоже оправданно. Изделия из полусухой смеси формуют прессами высокого давления, что позволяет ускорить процесс сушки или даже исключить его — дальше сразу следует обжиг. Получается кирпич облицовочный, размеры которого выдерживаются одинаковыми у большой партии готовых строительных материалов.

Цвет готового керамического изделия прежде всего зависит от химического состава глиняного сырья. В красной глине больше железа, в светлой содержится натрий и т. д. Иногда применение в кладке кирпичей разного оттенка дает интересный визуальный эффект. Главное – чтобы размеры облицовочного желтого кирпича были одинаковыми с размерами персикового или светло-коричневого.

Силикатный кирпич

Изделие, получаемое путем автоклавной обработки (с помощью горячего водяного пара и высокого давления) сформованного из смеси кварцевого песка и известкового вяжущего блока, некоторые специалисты (не без снобизма) стараются не называть кирпичом. Области применения таких искусственных камней ограничены их низкой влагостойкостью.

Добавляемые в смесь колерующие порошки позволяют производить блоки самых разных оттенков. Размер облицовочного кирпича такого типа привязан к стандартным размерам керамического, хотя утолщенный – 250х120х88 мм — выпускается в значительно больших объемах, чем одинарный.

Гиперпрессованный кирпич

Дробленый известняк в качестве заполнителя, цемент как вяжущее, пигментные добавки, — таковы компоненты, из которых путем нескольких этапов прессования изготавливается кирпич облицовочный, размеры которого по всем граням точны и стабильны до долей миллиметра.

У такого кирпича все грани можно считать лицевыми, а особые прочностные и декоративные характеристики позволяют применять его для самых ответственных поверхностей, могущих подвергаться серьезным атмосферным воздействиям.

Рядовой и лицевой

Искусственные камни для основной массы возводимых стен сейчас выглядят так, что говорить о них как о кирпиче невозможно. Рядовой, или, как его называют, просто строительный кирпич теряет свою актуальность, если его размер имеет такой же, как и размер облицовочного кирпича стандарт. Многопустотные или поризованные камни заменяют по объему несколько штук обычных кирпичей, но весят значительно меньше.

Кирпич, относимый производителем к облицовочному с гладкой поверхностью, обязательно должен иметь минимум две лицевых грани (чаще всего это тычок и ложок). Это значит, что у них нет сколов, трещин или инородных включений, они равномерны по цвету.

Способы декорирования

Способов декорирования лицевой поверхности предлагается множество, например, рельефные рисунки, имитирующие кожу, ткань и др. В моде состаренные, винтажные стены – живописные трещины, как будто выветренные или вымытые дождем участки кладки.

Лицевые поверхности торкретируют – наносят под давлением слой стеклокрошки, песка, фарфоровой муки и т. д. Перед обжигом на сырец можно нанести ангоб – жидкую белую или цветную глину, которая после печи превращается в покрытие высокого декоративного качества. Этому может служить глазурование, нанесение полимерных покрытий – вариантов дизайна множество. Но и для таких изделий действует определяющий размер облицовочного кирпича стандарт. Что важно для соблюдения прочной перевязки, надежной связи облицовочного слоя и основной конструкции стены – всё это залог долговечности постройки.

Взаимосвязь размеров облицовочного кирпича

Классическая пропорция соотношений линейных размеров кирпича – 1:1/2:1/4. Почти идеальный куб можно получить, если уложить друг на друга четыре пары изделий, имеющих размеры кирпича облицовочного одинарного: 250х120х65 мм.

Эти цифры были зафиксированы в отечественных документах по строительной стандартизации еще в середине 20-х годов. Формат стал обозначаться НФ – «нормальный формат», а уже в 30-х, в эпоху развертывания массового строительства, появился утолщенный кирпич формата 1,4 НФ, получивший название полуторного. Его применение в масштабах всей страны позволяло достичь существенной экономии цемента для растворов, и ускорить строительный процесс. Применяется он и теперь, — размеры полуторного кирпича облицовочного — 250х120х88 мм.

Какие существуют стандарты для длины и прочих размеров кирпича

Стройматериал кирпич известен довольно давно, и без него до недавнего времени не обходилось ни одно строительство. Даже сейчас, с появлением новых материалов, он используется все также широко. Несмотря на продолжительное знакомство со строительным материалом, не было четких размеров, стандарт появился лишь в 1927 г. Удобство этого заключается в возможности расчета числа блоков для кладки.

• Разновидности кирпичей
• Красный глиняный
• Белый силикатный
• Облицовочный для стен
• Выбор стандартного блока
• Почему 120×250

Разновидности кирпичей

Стройматериалы различаются размерами, характеристиками и назначением. Выделить можно три категории:

• одинарный;
• полуторный;
• двойной.

Для каждого типа размеры кирпича стандартные свои. Очевидно, учитывается три параметра:

• длина;
• ширина;
• высота.

Размеры стандартного одинарного блока, используемого в строительстве большинства современных зданий, — 65×125×250 мм. Габариты силикатного двойного блока — 120×188×250 мм. Одинарный используется чаще, и может использоваться утолщенный его вид с размерами: 80×120×250 мм.

Упомянем и о модульных разновидностях:

• одинарный — 65×18×288 мм;
• утолщенный — 88×18×288 мм.

Стены возводятся также из так называемых керамических камней. На самом деле это керамические блоки, которые нередко называют «двойным кирпичом». Габариты такого блока следующие: 125×138×250 мм .

Материал кладется в ответственных местах, поэтому недопустимо применение блока даже с небольшим браком. При постукивании огнеупорный кирпич должен издать металлический звук, а раскалываться должен на крупные куски. Недожженный стройматериал накапливает влагу, из-за чего возможно разрушение конструкции. Размеры огнеупорных блоков одинаковые, ширина кирпича стандартная, как и прочие параметры.

Красный глиняный

Универсальный стройматериал, получающийся обжигом спрессованных глиняных брикетов. Используется чаще для возведения стен, фундаментов и перегородок. Также — для кладки заборов и печей. Не берите пережженные изделия — с опаленными краями и черной пережженной средней частью. Хотя для кладки фундамента эта «некондиция» годится. Если ударить по качественно обожженному блоку, он издаст звонкий чистый звук. Полнотелое изделие весит — 3,5−3,8 кг, а один кубометр его (около 480 шт.) — примерно 1700 кг. На упаковке обязательно указывается давление, которое выдерживает материал на сжатие в кг/ см²: 76, 100 и т. д.

Белый силикатный

Широко известно название «силикатный», ведь имеет силикатную основу. Легкий прочный материал, из которого главным образом возводятся стены и перегородки.

Силикатный блок не подходит для кладки следующих конструкций:

• фундаменты;
• печи;
• трубы;
• камины;
• цоколи.

Размеры: толщина — 88 мм, ширина — 120 мм и 250 мм — это длина кирпича, стандарт таков.

Облицовочный для стен

Из декоративного кирпича выкладываются стены, обеспечивается ровная гладкая поверхность. Благодаря правильной форме материала, он может использоваться для финишной отделки внутри и снаружи здания. Глянцевая поверхность стенок блока придает особый шик. За эти качества стройматериал и заслужил эпитеты «лицевой» и «фасадный». При работе с ним особое внимание уделяется разделке швов. Размер бывает одинарным, полуторным или двойным.

Стандартные размеры те же, что у обычного изделия. Исключения — изделия ручной работы. Облицовочный блок может иметь нестандартные размеры:

• 50×100×210 мм;
• 52×115×240 мм;
• 65×100×210 мм.

Стоимость таких изделий выше, чем у заводских, на порядок. Выпускаются они ограниченными сериями, а используются в реставрации старых зданий или для реализации оригинальных идей. Размер полуторного облицовочного блока ручной работы тоже бывает разным, к примеру, 71×115×240 мм. Двойные нестандартные облицовочные изделия имеют размеры: 90x9x190 мм или 113×115×240 мм .

Выбор стандартного блока

Выбор изделия определяет цель его будущего использования.

Цветом кирпич обязан глине, из которой изготовлен. Распространеннее всего красножгущаяся масса, дающая изделию знакомый красный цвет. Реже встречаются белые, абрикосовые или желтоватые глиняные кирпичи, изготавливаемые из беложгущейся глины. Чтобы получить желаемый оттенок или цвет, в сырье добавляется тот или иной пигмент.

Из обычного кирпича возводят стены и конструкции любой сложности. Ему требуется дополнительная отделка, например, оштукатуривание. Облицовочный аналог не нуждается в дополнительной отделке. Рельефный рисунок на поверхности изделия обеспечивает лучшее сцепление со штукатурным раствором.

Важна прочность изделия — способность не разрушаться под внешними нагрузками. Малоэтажный дом вполне может быть построен из кирпича, выдерживающего нагрузку 100 кг/1 см². Для постройки многоэтажного здания этот показатель должен быть не меньше 150 кг/1 см². Прочность каждой партии производитель всегда указывает на упаковке.

Еще одним важным показателем является морозостойкость, которая измеряется в циклах и испытаниями определяется для каждой марки отдельно. Изделие помещается в воду, а потом в морозильную камеру. И там оно находится по 8 часов. Это и называется циклом, а повторяются испытания до момента очевидных изменений характеристик образца.

По нормам промышленные здания и многоэтажные дома строятся из кирпичей морозостойкостью не меньше 35 циклов. Продаются изделия с показателем 15 и 25, они значительно дешевле, но стоит ли экономить в таком случае? В случае затруднений, не мешает проконсультироваться со специалистом, который подскажет, что выбрать для таких-то климатических условий и назначения постройки.

Стандартный керамический или силикатный кирпич весит 3,8−4 кг. Если есть полости, вес, соответственно, сокращается. При проектировании в расчет берется вес кубометра стройматериала и необходимого количества раствора цемента. Удельный вес кладки колеблется в пределах 600- 1800 кг / м³ .

Почему 120×250

Длина большинства современных кирпичей равна 250 мм, а ширина — 120 мм. Разница лишь в толщине. Почему? Для удобства осуществления кладки. Блок идеально умещается в руке, а поскольку строительство предполагает немалые затраты физической силы рабочего, эти габариты доказывают свою целесообразность.

В РФ единые стандарты для размеров кирпичей ввели лишь в 2008 г. Удивительно, но в советское время практически все здания строились из кирпича, не отвечающего каким-либо требованиям и нормам, хотя постройки показали и показывают свою высокую прочность и износостойкость.