Seo-friends.ru

Большая стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Режим сушки керамического кирпича

Режим сушки керамического кирпича

  • Главная
  • Услуги
    • Разработка и подбор оборудования
    • Исследование сырья
    • Проектирование пром. тепловых агрегатов
    • Реконструкция и модернизация завода
    • Проектирование кирпичных заводов
    • Кирпичный завод «под ключ»
    • Перевод на твердое топливо
    • ТО технологической линии
    • Наладочные работы
    • Автоматизация печей и сушил
  • Завод под ключ
    • Мини-заводы до 15 млн
    • Заводы до 120 млн
  • Галерея
  • Производство
    • Оборудование садки, разгрузки и упаковки
    • Прессовое оборудование
    • Горелки нового поколения «Торнадо»
    • Спецтранспорт
    • Газогорелочное оборудование
    • Промышленные тепловые агрегаты
    • Системы автоматизации (АСУ ТП)
    • Оборудование резки
    • Печь обжига
    • Сушила кирпича
    • Оборудование переработки
    • Оборудование дозировки
    • Оборудование для мини-завода
    • Оборудование для массоподготовки
  • Наши клиенты
  • О компании
    • Карта партнера
  • Контакты

Камерные и туннельные сушила кирпича

Компания НТЦ «Керам-Технологии» предлагает Вам полную линию производства, начиная от оборудования для садки, сушил, печи обжига и спецтранспорта (сушильных и печных вагонетки, толкатели и передаточные тележки) до автоматической установки по упаковке готовой высококачественной продукции. Наша компания самостоятельно разрабатывает и изготовляет соответствующие транспортно-перегрузочные устройства, разработанные по собственным разработкам, включая высокоточную робототехнику, оборудование садки, разгрузки, а также системы транспортировки сушильных и печных вагонеток. Высокотемпературные печи обжига c системой контроля процесса обжига, имеют низкое энергопотребления и износостойкость. Мы используем при этом самые лучшие материалы и обеспечиваем высокое качество продукции.

Сушила для кирпичного завода

Технологическая линия кирпичного производства довольна проста. Первым делом добывается сырье для будущих кирпичей. Далее его специальным образом подготавливают и формируют с помощью систем переработки и обработки . Далее используются сушила для кирпичного завода, где уже сформированные кирпичи проходят процесс сушки. В сушилке влажность кирпичей уменьшается до 6 процентов и происходит 10-15 процентная усадка. После сушил кирпичи отправляются на прохождение завершающего этапа своего производства в печь обжига кирпича, при этом для автоматизации производства используется автомат-садчик. В производстве кирпичей на основе глины практикуются три самых распространенных способа. Это пластичное формование, сухое или полусухое штампование.

Процесс сушки используется для придания механической прочности и подготовки к обжигу кирпича-сырца. Соблюдение технологии сушки и выдержка контрольных параметров процесса в высокой степени влияют на качество конечной продукции. Именно после сушки отбраковывается значительная часть высушенного кирпича-сырца, которая поступит уже в другое производство как отходы при производстве керамического кирпича.

Современные сушила бывают двух видов:

Сушила камерные

Камерные сушила загружаются кирпичом полностью, и в них постепенно изменяется температура и влажность по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий.

Сушила туннельные

Туненельные сушила загружаются постепенно и равномерно. Вагонетки с кирпичом продвигаются через сушилку и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушилки лучше всего применять для сушки кирпича из сырья среднего состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Глина – это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке. Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня. Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность кирпича после обжига. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями. Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец. В третьей зоне сушилки прочность сырца достаточна для повышения температуры и увеличения скорости сушки.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях.Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушилки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Оборудование сушил

Оборудование камерной сушилки включает в себя:

  • систему приточно-вытяжной и циркуляционной вентиляции;
  • систему нагрева дополнительного теплоносителя;
  • оборудование контроля управления и регулирования;
  • визуализация основных параметров:

  • работы электродвигателей;
  • контуры регулирования;
  • температурные и влажностные показатели;
  • стадия и процент сушки в блоках;
  • загрузка/выгрузка.

По желанию Заказчика обеспечим визуализацию спецтранспорта и вагонеточного парка в сушилах для контроля графика загрузки и сменной выработки.

Камерные сушила

Сушила камерного типа с протяжной вентиляцией, как показала практика, малоэффективны. В них существует много так называемых мёртвых зон, где теплоноситель практически не омывает сырец, вследствие чего он остаётся сырой, а при обжиге это приводит к 100%-му браку. С одной камере может выходить до 20% продукции с влажностью не ниже 12-15%.

Специалистами ООО «НТЦ «Керам-Технологии», разработана технология систем отопления и принудительной вентиляции сушил, оборудование и система АСУ ТП по автоматическому управлению процессом сушки. Данная технология внедрена на ряде заводов строительной керамики. Производительность сушил от проектной, по эффективному кирпичу, увеличилась на 50% качественно высушенного кирпича. Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия, их принцип позволяет обеспечить гибкость сушки в технологии не постоянных условий производства, по сравнению с туннельными сушилами непрерывного действия.

Цикл сушки в камерных сушилах включает в себя:

  • загрузка камеры сырцом
  • сушка изделий
  • разгрузка высушенных изделий

Возможность регулирования процесса сушки индивидуально в каждом блоке, что позволяет независимо производить сушку при производстве нескольких видов продукции одновременно. Это даёт возможность значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Изделия сырец, автоматом укладчиком укладывается на рамки, рейки или паллеты, затем при помощи вагонетки или трансбордера сырец загружаются в сушила.Далее система вентиляции реверсивно передвигающих вентиляторов постоянно перемешивают теплоноситель, равномерно сушит, омывая сырец со всех сторон по всему сечению и длине сушил.

Читать еще:  Кирпич как несущий элемент

Вентиляционное оборудование и оборудование для нагрева теплоносителя устанавливается таким образом, чтобы обеспечить стабильную подачу и циркуляцию теплоносителя внутри камер. Установленное оборудование контроля и автоматического управления АСУ ТП гарантирует поддержание влажностных и температурных параметров в соответствии с заданием из рецепта контроллера.

Основные сведения о процессе сушки.

Сушку кирпича-сырца производят только конвективным мето­дом, т. е. методом, при котором влага испаряется вследствие теп­лового обмена между изделием и теплоносителем. В качестве теплоносителя используют нагретый воздух или дымовые газы, по­лучаемые от сжигания топлива. Эти теплоносители являются одно­временно и влагопоглотителями, так как передают кирпичу-сырцу тепло и поглощают его влагу.

Процесс сушки характеризуется следующими основными факторами: скоростью перемещения влаги внутри материала, ско­ростью влагоотдачи с поверхности материала в окружающую сре­ду и усадочными напряжениями, обусловленными неравномерным распределением влажности внутри материала. Процесс испарения и удаления влаги с поверхности изделия называют внешней диффузией. Скорость внешней диффузии зависит от параметров теплоно­сителя — температуры и влажности, а также от скорости его дви­жения относительно высушиваемого изделия.

Способность теплоносителя поглощать то или иное количество влаги зависит от его относительной влажности, т. е. количества со­держащейся в нем влаги. Чем меньше относительная влажность теплоносителя, тем большее количество влаги в виде водяного пара поглощается. В результате испарения влаги с поверхности изделия влага из глубинных слоев перемещается на его поверхность. Этот процесс называют внутренней диффузией.

Если в результате быстрого испарения влаги с поверхности кир­пича-сырца разница в количестве ее на поверхности и внутри будет послед то кирпич-сырец будет растрескиваться.

Сушка может происходить только при условии подвода тепла, необходимого для испарения влаги, и при наличии разницы давле­ний паров воды на поверхности испарения и паров воды теплоно­сителя. Чем больше эта разница, тем быстрее скорость испарения.

Теплоноситель поглощает влагу из кирпича-сырца до тех пор, пока парциальные давления его паров и паров на поверхности ис­парения не сравняются.

Насыщенность теплоносителя не должна превышать определен­ного предела. Добавление к насыщенному теплоносителю некото­рого количества пара вызывает конденсацию его на поверхности изделия в виде капель воды. Чем выше температура воздуха, тем большее количество паров воды он может впитать до насыщения.

В практике степень насыщения воздуха характеризует его отно­сительной влажностью, т. е. отношением количества водяного пара, содержащегося в 1 м3 воздуха, к количеству пара, который насыщает воздух при данной температуре. Чем выше температура и влажность воздуха, тем быстрее протекает сушка изделия и меньшее количество воздуха необходимо для удаления влаги из изделия.

Скоростью сушки называется количество воды, которое удаляется.

Процесс сушки делится на три периода: нагрева изделии, по­стоянной скорости сушки и замедленной скорости сушки. В период нагрева тепло, подводимое к материалу теплоносителем, расхо­дуется на подогрев изделия от начальной температуры до темпера­туры теплоносителя. Влажность изделий за этот период умень­шается незначительно.

В первый период сушки удаление влаги происходит с постоян­ной интенсивностью.

Этот период сушки характеризуется примерно постоянным уменьшением массы изделий в единицу времени, т. е. количества влаги, испаряемой с единицы поверхности высушиваемого изделия.

В период замедленной скорости сушки постепенно уменьшает­ся влажность изделия до минимального остаточного количества. После этого сушка изделий прекращается. Этот период характери­зуется непрерывным снижением скорости сушки и сопровождается снижением величины усадки изделии, которая чаще всего прекра­щается до окончания этого периода.

Влажность, которую имеет масса изделия в момент прекраще­ния усадки, называется критической.

Конец третьего периода характеризуется равновесной влаж­ностью, т. е. влажностью, при которой изделие прекращает умень­шаться в массе и скорость сушки равна нулю. Равновесная влаж­ность высушиваемого материала зависит от относительной влаж­ности и температуры теплоносителя. Чем меньше относительная влажность теплоносителя и выше его температура, тем меньше равновесная влажность высушиваемого изделия.

Для уменьшения возможности образования трещин скорость продвижения влаги от внутренних слоев изделия к наружным долж­на соответствовать скорости испарения с поверхности изделия. При этих условиях влажность кирпича-сырца по всей толщине выравни­вается и воздействие напряжений уменьшается или устраняется.

Увеличение скорости капиллярного движения воды в основном зависит от ее вязкости, которая понижается с увеличением темпера­туры воды. Вода при температуре 60° С характеризуется вязкостью, которая на 25% меньше, чем при температуре 0°С.

Практически нагрев глиняной массы до указанной температуры или несколько ниже достигают пароувлажнением. Чтобы ускорить сушку, особенно в начальный период, применяют паропрогрев гли­няной массы перед прессованием до 40—50° С. Путем повышения температуры бруса увеличивают влагопроводность кирпича-сырца в два и более раза, так как вязкость воды в кирпиче-сырце значи­тельно уменьшается и усиливается внутренняя диффузия.

Однако возможности прогрева глиняной массы ограничивают­ся указанными пределами температуры (40—50°С). При более вы­сокой температуре паропрогрева у большинства суглинков, приме­няемых для производства кирпича, резко снижается связность массы.

При сушке изделии стремятся создать оптимальный режим, т. е. режим, при котором получают качественные изделия без тре­щин в минимальные сроки и при возможно меньших затратах тепла и электроэнергии. Такой режим можно устанавливать эксперимен­тальным путем, когда из нескольких режимов выбирают наиболее эффективный. Этот путь дорогой, трудоемкий и длительный, а глав­ное, не всегда дает лучшие результаты.

Поэтому применяют расчетно-экспериментальные методы. Одним из них является метод определения критического градиента влаж­ности. По его величине можно устанавливать оптимальный режим сушки. Если критический градиент влажности для определенной керамической массы составляет величину более 3, то кирпич-сырец следует сушить в начальный период при температуре теплоносите­ля 60-70 С и относительной влажности 55—60%; срок сушки — 12ч.

Сушка кирпича

Кирпич — строительный материал, широко применяемый при возведении капитальных конструкций различного назначения. Изготавливают его, вне зависимости от назначения, из смесей на основы глины. Его производство можно подразделить на следующие этапы:

  • добыча и подготовка (очищение) сырья,
  • формирование изделий в виде заготовок-сырца,
  • предварительная сушка кирпича для удаления значительного количества влаги из материала,
  • высокотемпературный (температура до 950…1000 градусов) обжиг, придающую готовой продукции прочность.

На выходе мы получаем готовое керамическое изделие.

Для каждого из этапов производства существует несколько вариантов в зависимости от используемого сырья, имеющегося технологического оборудования и желаемого изделия на выходе. Так, для сушки кирпича применяют естественную сушку, камерные, туннельные и конвейерные сушилки.

Читать еще:  Сендвич кирпич с утеплителем

Способ естественной сушки использует тепло окружающего воздуха. В условиях российского климата это возможно только в южных регионах, да и то, только в летний период, при этом время сушки может достигать 100 дней, поэтому данный метод не имеет широкого распространения. Сушка кирпича с принудительной подачей воздуха при помощи вентиляционного оборудования заметно ускоряет процесс получения готовой к обжигу продукции. В качестве теплоносителя в этом случае может использоваться как нагретый воздух, так и смесь воздуха и дымовых газов, выделяемых при сжигании топлива.

Главной задачей на этапе сушки кирпича является обеспечение постепенного выхода влаги и равномерность этого процесса по всему изделию. Это позволяет избежать образования зон внутренних напряжений, появления трещин и других дефектов в изготавливаемых изделиях, как на этапах сушки, так и последующего обжига. Для решения данной задачи необходимо правильно выстроить температурное поле в каждой части зоны сушки в течение всего времени формирования изделия. При кажущейся лёгкости, это очень непросто реализовать. Например, в туннельных сушилках кроме неравномерностей температуры по её длине имеет место неравномерность теплообмена в поперечном сечении сушилки и даже в пределах одного изделия. Для получения на выходе годных изделий необходимо учитывать:

  • температуру и влажность теплоносителя на входе,
  • изменение параметров теплоносителя из-за процессов теплообмена,
  • а также иметь возможность скорректировать протекающие процессы принудительной конвекцией.

Помочь решить такую сложную и многофакторную задачу помогают специальные приборы.

Компания «Интерприбор» представляет АВТОГРАФ-1.1 – автономный регистратор основных параметров сушки кирпича-сырца. Перед началом процесса сушки прибор крепят на изделии и, вместе с ним, он проходит весь процесс сушки в сушильной камере, в течение всего времени фиксируя в своей памяти усадку и температуру кирпича, влажность и температуру теплоносителя. Затем АВТОГРАФ-1.1 извлекают и считывают результаты в компьютер. На основании полученных данных можно оперативно корректировать режимы на этапе сушки, оптимизируя затраты на теплоноситель и добиваясь максимума выхода качественных изделий.

Сушка в камерных сушилках

Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия. Цикл сушки в них состоит из загрузки сырца, собственно сушки и разгрузки. В период загрузки и разгрузки сырца камеры не работают.

Конструкция камерных сушилок

На кирпичных заводах наиболее распространены камерные сушилки Росстромпроекта (рис. 1). Длина каждой камеры этой сушилки — 10-14 м, ширина 1,3-1,5 м, высота 3,0 м.


Рис. 1. Камерная сушилка Росстромпроекта: а — общий вид камеры; б — схема движения теплоносителя; 1 — решетчатые плиты; 2 — приточные каналы; 3 — вытяжной канал; 4 — рельсы.

Камера снабжена тремя каналами, расположенными ниже уровня пода. Боковые приточные каналы 2 служат для подвода горячего воздуха, средний 3 — вытяжной — для отвода отработанного воздуха.

За счет перекрытия каналов решетчатыми плитами, теплоноситель распределяется по длине камеры.

Горячий теплоноситель, выходящий через отверстия в чугунных плитах боковых каналов, поднимается вверх и, насыщаясь парами воды из высушиваемого изделия, опускается и выходит через дощатое, дырчатое или щелевидное перекрытие в средний канал 3.

За пределами камеры оба приточных канала 1 (рис. 2) объединены в один, соединенный клапаном с центральным приточным каналом.

Вытяжной внутрикамерный канал 2 также соединен клапаном с главным отсасывающим каналом.

Клапаны предназначены для регулирования работы камер. Их делают обычно тарельчатыми в виде чугунного цилиндрического стакана, заделываемого в кладку и крышки.

В несущих продольных стенах камер сделаны выступы для укладки рамок с высушиваемыми изделиями. Толщину стен между камерами делают в 1 или 1,5 кирпича. Стенки, разделяющие каналы внутри камеры, служат основанием для рельсовых путей с колеей шириной 600 мм; по путям перемещаются вагонетки с сырцом при загрузке и разгрузке камер. Перекрытие камер, опирающееся на продольные стены, выполнено в виде сводов из кирпича или железобетонных плит.


Рис. 2 . Расположение распределительных каналов в камерах сушилок: 1- приточный канал; 2 — вытяжной канал.

Каждая камера сушилки с одного или обоих торцов снабжена плотно закрывающимися двустворчатыми дверями с металлическим каркасом.

Теплоноситель движется от источников тепла до камеры, в самой камере и удаляется в атмосферу принудительно с помощью приточных 4 и вытяжных 2 вентиляторов (рис. 3).

Камеры сушилок объединены в блоки, состоящие из 24-30 камер. Эти камеры имеют общие каналы для подвода и отвода теплоносителя. Каждая камера работает циклично и независимо от других.


Рис. 3. Схема расположения блоков камер и рециркуляции теплоносителя: 1 — вытяжной канал; 2 — вытяжной вентилятор; 3 — канал для рециркуляции теплоносителя; 4 — приточный вентилятор; 5 — смесительная камера; 6 — приточные каналы.

Особенности сушки в камерных сушилках

Камерные сушилки характеризуются переменным режимом сушки. По мере высушивания кирпича при одном и том же объеме поступающего теплоносителя расход тепла на испарение влаги снижается, температура теплоносителя в камере постепенно повышается, а его относительная влажность понижается.

Внутри камеры движение теплоносителя происходит за счет того, что горячий теплоноситель, как более легкий, устремляется из приточных боковых каналов вверх, охлаждается и одновременно насыщается влагой. Вытесняемый новыми порциями горячего теплоносителя охлажденный теплоноситель, как более тяжелый, опускается вниз к среднему вытяжному каналу. Движение горячего теплоносителя вверх происходит преимущественно вдоль продольных и торцовых стен камеры. По мере остывания газов их движение снизу вверх замедляется.

Часть восходящего потока, перемещающегося ближе к оси камеры, встречает на своем пути среду с более высокой относительной влажностью, быстрее насыщается влагой, охлаждается и, не достигнув подсводового пространства, захватывается нисходящими потоками воздуха. Смешивание восходящих и нисходящих воздушных струй вызывает многократную циркуляцию теплоносителя, чему способствуют также струи горячего воздуха, поступающие из узких щелей подводящих каналов и подхватывающие потоки снижающегося отработанного воздуха. В середине сечения камеры тяжелые влажные частицы воздуха не попадают в обратные потоки и уходят через щели перекрытия среднего канала и по нему в общий отводящий канал.

Вдоль стен камеры струи горячего воздуха, имеющие самую высокую температуру и самую низкую влажность, поднимаются вверх у стен и достигают подсводового пространства. Затем несколько охлажденный и насыщенный влагой горячий воздух захватывается нисходящим потоком. Таким образом, кирпич, находящийся ближе к стенкам камеры и под сводом, подвергаясь воздействию горячих газов с наименьшим насыщением влагой, высыхает значительно быстрее, чем кирпич, находящийся в среднем сечении камеры.

Читать еще:  Кирпич не впитывает раствор что делать

Различная температура и насыщенность среды по поперечному сечению камеры вызывают значительную неравномерность сушки кирпича-сырца. По длине камеры кирпич-сырец также высыхает неравномерно, что происходит либо из-за неправильного распределения отверстий в перекрытиях подводящих каналов, либо их засорения, либо небольшой скорости теплоносителя.

Параметры режима сушки в камерах бывают разными и колеблются в следующих пределах: срок сушки — от 40 до 80 ч и более, температура подаваемого теплоносителя — от 100 до 140° С, температура отработанных газов — 40-50° С. Часовой расход теплоносителя зависит от размера камеры и срока сушки и составляет 1000-4000 ж3.

Температуру в камерах регулируют постепенным открыванием клапанов в подводящем канале. В начальный период сушки — самый опасный в отношении появления трещин — в камеру подается незначительное количество теплоносителя. По мере высыхания кирпича-сырца температуру в камере повышают, открывая шиберы.

Главный недостаток камерных сушилок состоит в неравномерной сушке кирпича-сырца как по длине, так и по сечению камер. Это удлиняет сроки сушки, повышает удельный расход тепла и потери от брака.

Одним из основных требований, предъявляемых к сушилкам, является равномерность сушки изделий по всему объему сушильного пространства. Она определяется коэффициентом неравномерности сушки Кп, т. е. отношением конечных влажностей высушенных изделий, расположенных в различных местах сушилки или вагонетки.

КН определяется как отношение наибольшей влажности изделий Wmax и наименьшей влажности изделия Wmin

Значения коэффициента неравномерности сушки Кн в камерных сушилках достигает 3 и более.

Применяют различные методы повышения равномерности сушки. Широко используют способ сушки сырца при увеличенной скорости теплоносителя с подачей его в сушилку в постоянном количестве с самого начала сушки. При этом профиль продольного сечения приточных и вытяжных каналов внутри камер рекомендуется делать с сечением (рис. 4), обеспечивающим равностатическое давление по их длине.

Плиты перекрытий приточных каналов делают в виде чугунных или стальных решеток со щелями, а вытяжные каналы перекрывают иногда деревянными решетками с одинаковым шагом отверстий (рис. 4).


Рис. 4. Продольное сечение каналов камерной сушилки: а) — приточных; б) — вытяжных.


Рис. 5. Решетки перекрытий каналов камерной сушилки: а) — приточных; б) — вытяжных.

Устройство приточных и вытяжных каналов равного статического давления позволяет подавать теплоноситель, а также отсасывать в одинаковом количестве равномерно по длине камеры на каждом участке.

Чем больше скорость, а, следовательно, количество теплоносителя, проходящего через единицу длины решетки, тем выше кратность и интенсивность циркуляции теплоносителя в поперечном сечении камеры. Это в свою очередь уменьшает неравномерность сушки и снижает удельный расход тепла.

Для увеличения часового расхода теплоносителя в камерах и уменьшения гидравлического сопротивления расширяют на 15-20% сечение каналов, ведущих из центрального нагнетательного канала в камеры, увеличивают сечение клапанов на приточных и вытяжных сторонах камер.

При высокой чувствительности к сушке изделий для смягчения режима сушки, некоторого уменьшения расхода теплоносителя и обеспечения требуемой его скорости в камерах применяют рециркуляцию теплоносителя по различным схемам, показанным на рис. 3 и 6.


Рис. 6. Схема рециркуляции теплоносителя в камерных сушилках с использованием отходящих газов кольцевой цепи: 1 — кольцевая печь; 2 — боров от печи; 3 — подтопок; 4, 13 — нагнетающие вентиляторы; 5 — блок сушильных камер; 6 — вытяжные каналы; 7 — вытяжные вентиляторы; 8 — выход газов в атмосферу; 9 — вытяжные и рециркуляционные вентиляторы; 10 — каналы для рециркулируемых газов; 12 — нагнетательный канал; 12 — смесительная камера.

Эксплуатация камерных сушилок

При эксплуатации камерных сушилок необходимо следить за тем, чтобы:

    стены и перекрытия камер не имели щелей и отверстий, двери плотно закрывались;

каналы сушилок не были засорены уносами, а в приточных и вытяжных центральных каналах не было дождевой или грунтовой воды, которая может поступать из почвы;

рельсовые пути в камерах были правильно уложены, исправны и движение вагонеток с сырцом не затруднялось;

выступы в камерах для укладки на них рамок с сырцом были в исправном состоянии и строго горизонтальны;

сушильные рамки не были покоробленными, не имели перекосов, беспрепятственно сходили с пальцев сбрасывающей вагонетки и хорошо укладывались на выступы стен камер.

Перед загрузкой кирпича-сырца в камеры их следует очищать от отходов сырца, свалившегося с рамок, и другого мусора. Распределительные отверстия в перекрытиях подводящих и отводящих каналов должны быть очищены, а поврежденные части перекрытий отремонтированы. Необходимо проверить, плотно ли закрыты клапаны, есть ли цепи для их подъема, герметично ли примыкают пороги к дверям.

При загрузке и разгрузке камер сушилки необходимо соблюдать следующие правила.

Во время съема рамок с кирпичом-сырцом с подъемника сбрасывающей вагонеткой нельзя допускать, чтобы пальцы выгонетки задевали за сырец и портили его.

Кирпич-сырец на сушильных рамках нельзя укладывать сдвоенным вплотную. Зазор между кирпичом-сырцом должен составлять 3-4 см — меньший к концам рамок, больший в средней ее части.

Во время загрузки все клапаны камеры должны быть плотно закрыты, рамки с сырцом следует устанавливать равномерно по 3 на каждый метр длины камеры.

Перед разгрузкой камера должна быть проветрена в течение 10 мин, клапан для входа горячих газов плотно закрыт, а клапан для выхода отработанных газов полностью открыт. По окончании загрузки двери камер следует плотно закрыть с помощью зажимов.

При включении камер на сушку необходимо соблюдать заданные сроки сушки и установленные параметры теплоносителя: температуру и количество поступающего в камеры теплоносителя, влажность отработанного теплоносителя.

В процессе разгрузки камер необходимо контролировать качество получаемых изделий и по результатам контрольного осмотра, выявлять и устранять причины появления брака.

Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.sushilki.info, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено.

Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector