Seo-friends.ru

Большая стройка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнеки для производства кирпича

Формовочные машины для блоков и кирпичей

Ручная формовочная машина РФМ01

Ручная формовочная машина РФМ02

Ручная формовочная машина СТМ

Вибропресс для производства кирпичей (двухместная форма)

Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластиче

Улучшение качества керамического кирпича путём модернизации шнековых прессов

04 августа 2010 года

Кирпиченко Владимир Борисович.

Мышко Василий Николаевич.

Заместитель директора по технологии ТзОВ «ЭВРОТОН».

Шкарлинский Олег Феликсович.

Заведующий сектором керамики при Львовском

В статье раскрывается и обосновывается возможность улучшения качества керамического кирпича за счет модернизации шнековых прессов путем изготовления рабочих органов оптимальной конструкции. Приводятся сравнительные технические характеристики разных марок прессов до, и после модернизации и указываются пути их модернизации

Ключевые слова: свилеобразование, шнек, мундштук, качество формирования, производительность формирования, кирпич, пресс.

Демократические изменения происшедшие за время независимости Украины способствовали интенсивному развитию кирпичного производства с построением современных высоко механизированных и автоматизированных заводов по производству керамического кирпича, блоков и поротерма. За короткий строк были построены заводы по производству лицевого кирпича и поротерма мощностью от 60 до 100 млн. условного кирпича в год. В основном, почти все заводы, оснащены импортным оборудованием. На кирпичных заводах Украины задействованы пресса изготовлены в Болгарии, Германии, Португалии, США, России, Белоруссии, Чехословакии, Франции Италии и Турции

На сегодняшний день кирпичными заводами Украины, для производства керамического кирпича, применяется больше чем 26 видов прессов различных конструкций. Все они имеют разные шнековые группы, головки и мундштуки. Сравнивая конструктивное выполнение рабочих органов прессов мы пришли к заключению, что все они рассчитывались для работы с условным сырьем без учета физико-механических свойств сырья конкретного производства. В связи с этим, для улучшения качества и снижения энергоемкости производства, на действующих заводах постоянно работают над усовершенствованием рабочих органов прессов. Работы в основном сводится к изменению конструкции мундштуков и головок. В большинстве случаев мундштуки изготовляются специалистами заводов с учетом физико-механических свойств сырья, конструкции рабочих органов пресса и конструкций мундштуков соседей. Методика расчета конструкции мундштуков под конкретное сырье ведущими производителями не рекламируется, поэтому мундштуки изготовляют, руководствуясь рекомендациями общего характера методом проб и ошибок.

С разработкой оригинального способа производства шнеков в условиях действующего производства у нас появилась возможность изменять их конструкцию к параметрам сырья, которое использует завод, с учетом его технологических свойств и угла внутреннего трения, что в свою очередь дало возможность измерить и сравнить эффективность нововведений.

От конструкции формирующих органов зависит качество формирования, время сушки, прочность, морозостойкость и внешний вид изделий. Правильно рассчитанные и изготовленные рабочие органы пресса могут существенно снизить себестоимость, а также повысить качество и производительность производства. Это не только уменьшение энергоемкости формования, это и уменьшение затрат электроэнергии и теплоносителя на сушку за счет ее ускорения, а также увеличение пустотности кирпича за счет увеличения прочности и морозостойкости. В современном производстве около 40. 60% топлива мы используем на принудительную сушку. Применение рабочих органов пресса оптимальной конструкции может уменьшить затраты топлива на обжиг и сушку в пределах 8. 10%.

Согласно научным данным до 95% брака, выявленного при сушке и обжиге, мы получаем за счет неправильной конструкции рабочих органов пресса, (шнеков, головки, рубашек цилиндра и мундштука). (1).

Шнековые пресса задействованные в Украине для формования керамического кирпича имеют диаметры конечных шнеков от 350 до 650 мм. Большинство из них имеют Ø 450 мм. Серия вакуумных прессов типа «СМК» которые изготовлено заводами, Могилевским «Строммаш» и Харьковским «Красный Октябрь» до 1995 года, имеют один тип двухшпоночного приводного вала Ø 130 мм., одинаковые конечные шнеки, одинаковые шаги главных и подпорных шнеков. Отличаются они диаметрами главных и подпорных шнеков. Такую же шнековую группу Могилевского завода «Строммаш» и приводной вал имеет серия вакуумных прессов УСМ-50, которые производит Харьковский завод «Красный Октябрь».

Читать еще:  Какую сажу лучше для кирпича

По конструктивному назначению шнековые прессы можно разделить; по расположению шнекового вала — на горизонтальные и вертикальные; по конструкции шнекового вала — на прессы с безразрывным винтом и прессы с винтом, который имеет разрывы; по форме корпуса пресса — на прессы с цилиндрическим, коническим, ступенчатым или комбинированным корпусами (2). В данное время пресса со ступенчатой формой корпуса для изготовления керамического кирпича не применяются. Наиболее распространенные в данное время прессы с цилиндрическим и комбинированным типом корпусов. Для сравнения, технических данных нами взятые наиболее распространенные пресса с цилиндрическим и комбинированным типом корпуса. Пресса с цилиндрическим типом корпуса сжимают смесь глины — шихту, за счет уменьшения шага спирали шнеков, и сопротивления головки с мундштуком. В основном такие пресса компонуются длинными конусными головками и мундштуками от 100 мм. и более. Прессы с комбинированным типом корпуса сжимают шихту подпорным шнеком, при переходе от большего диаметра к меньшему, и в дальнейшем она подается конечным шнеком в головку и мундштук сжатой. В сжатом состоянии шихта ведет себя как жидкость. Многие из специалистов считают, что шихта сжимается не шнековой группой, а только за счет сопротивления в головке и мундштуке.

Целью написания этой статьи является:

  • Публикация результатов практической работы по модернизации и изготовлению рабочих органов прессов для работы с конкретным сырьем в различных производственных условиях.
  • Ознакомление специалистов кирпичной промышленности с методикой определения эффективности использования пресса по технической характеристике.
  • Желание довести к сведению специалистов рекомендации по модернизации рабочих органов пресса с целью улучшения качества и снижения себестоимости изготовления керамического кирпича.

Чтобы определить и сравнить эффективность работы прессов разных конструкции, до и после модернизации, нами был введен в расчеты коэффициент использование пресса. Коэффициент определяется, как отношение фактической производительности, к расчетной выраженный в %. Так же введено в расчет понятие степень сжатия, величина которой определяется, как отношение диаметра главных шнеков к диаметру конечного шнека. Расчетная производительность пресса определяется, как производительность конечного шнека без учета коэффициентов сопротивления на трение и сопротивления головки с мундштуком. При расчетах в обязательном порядке учитываются зоны свилеобразования. Для сравнения рабочие характеристики прессов и расчетные данные внесенные в Таб. 1. Все числовые значения вписанные в Таб. 1. взятые из технических характеристик прессов, или полученные при испытании прессов после модификации.

Прежде чем рассмотреть результаты испытаний, определимся, что мы подразумеваем под термином «зоны свилеобразования», и как они способствуют концентрации напряжений в формуемом брусе. Это — зоны, которые находятся на рабочей поверхности шнека, в месте соединения ступицы и витка шнека, разделенные границей раздела, ниже которой шихта не передвигается по витку опирали, а вращается вместе со ступицей.

Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, в которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше сил сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения. При таком условии масса передвигается винтовой поверхностью шнека с разрывом ее связанности по границе раздела с массой, которая вращается вместе со ступицей шнека. При этом пылеватые и глинистые частицы ориентируются в потоке и образуют плоскости скольжения с ослабленным сцеплением в местах сдвига, придавая ей неодинаковые химико-физические свойства, то есть возникает концентрация напряжений в формуемой массе (3).

Анализируя данные таблицы можно отметить, что коэффициент использования прессов возрастает при увеличении степени сжатия при переходе с большего диаметра шнеков к малому. На производительность пресса в значительной мере влияет вид сырья, тип изделия, конструкция мундштука, длина и тип головки пресса, шаг спирали шнеков, конструкция рубашек цилиндра пресса и величина зон свилеобразования шнеков. (4)

Проанализируем значения результатов вынесенных в Таб. 1, строчка 3 и 4.

Так при переходе от шнека Ø 550 к шнеку Ø 450 пресс УСМ-50, имеет степень сжатия 1,22, при этом коэффициент использования составляет 21,8 и 43,6 %. В тот же время пресс СМК-325 при переходе от шнека Ø 500 к шнеку Ø 450 имеет степень сжатия 1,11. При этом коэффициент использование составляет 26 %. Сразу надо обратить Ваше внимание на то, что прессы имеют одинаковые конечные шнеки и одинаковые обороты шнекового вала, но при одинаковых условиях имеют разную производительность. В данном случае за производительность отвечает величина степени сжатия. Зоны свилеобразования у них равные.

Увеличить коэффициент использования шнековой группы пресса СМК-325 можно увеличив степень сжатия пресса путем изготовления конечного шнека Ø 400 мм, и перекрытием зон свилеобразования наклонным витком. При этом степень сжатия возрастет к показателю 1,25, а коэффициент использования возрастает до 56 %. При таких показателях улучшается качество и производительность формирования и уменьшается энергоемкость и себестоимость изготовления кирпича. В данном случае повышению производительности способствуют увеличение степени сжатия и уменьшение зон свилеобразования. См. Таб. 2.

Экспериментальные прессы переоборудованные по такой схеме находятся на Барановском ЗСМ, Дубечненском ЗСМ, Воротынском КБМ (Россия) и Керченском ЗСМ, строчка 3,

Таб. 1. Пресса, переоборудованные по такой схеме также работали на Харьковском кирпичном заводе №15 (ЗАО «СБК») — пресс МЖ – 4, на Магдалиновском ЗСМ «Керамик» — модификация пресса ПВШ-500, и на Алмалыкском КСМ, Узбекистан – пресс СМК-506. При этом, после модернизации значительно улучшилось качество кирпича, снизилась энергоемкость формования и увеличилась производительность прессов.

Анализируя показания Таб. 1 можно отметить. что коэффициент использования прессов с цилиндрическим типом корпуса во всех случаях ниже чем в прессов с комбинированным типом корпуса. Сравнительные характеристики этих прессов отображенные в Таб. 1, строка. 6, 7. Внимательно ознакомившись с Таб. 1 можно отметить, что не всегда с увеличением шага и диаметра шнеков возрастает производительность пресса. В качестве примера пресс СМК.435 (21) и пресс СМК-325. Имея одинаковые диаметры конечных шнеков Ø 450, но разные шаги 340 мм и 240 мм они имеют производительность 5 тыс./ч и 8 тыс./ч. Согласно расчета, с увеличением шага, расчетная производительность пресса СМК-435(21) выше, а фактическая ниже. Давайте определимся в чем причина снижения фактической производительности пресса СМК-435 (21) который имеет шнек с большим шагом, и в то же время малую фактическую производительность. При одинаковых значениях степени сжатия прессов равной 1,11, зоны свилеобразования конечного шнека пресса СМК-435 (21) завышенные и составляют 48,6 %. Шнек перемещает шихту вершиной спирали, имея на ступице до 48,6 % налипшей глины, что и снижает производительность. При модернизации безвакуумного пресса СМК.435 (21) с переходом к размеру конечного шнека Ø 380 мм. степень сжатия возрастает с 1,11 до 1,32, коэффициент использование с 19,28 % до 60 %, а производительность до 7.5 тыс./час. Запрессовка отформованного кирпича при этом увеличивается на 0,35. 0,4 кг, давление в головке возрастает до 30 кг./см², что можно сравнить с формованием кирпича на вакуумном прессе. В данном случае за увеличение производительности и улучшение качества запрессовки отвечает увеличение степени сжатия и отсутствие зон свилеобразования. По энергозатратам на тысячу отформованного полнотелого кирпича этот пресс имеет наилучшие показатели. Обращаем Ваше внимание на то, что при изготовлении шнеков без зон свилеобразования производительность и качество формирования возрастают при уменьшении шага и уменьшении диаметра шнека до определенных размеров. При завышенных показателях происходит нагрев массы за счет повышенного проворачивания ее в цилиндре пресса.

Таблица 1. Основные технологические показатели шнековых прессов до и после модернизации.

Оборудование для производства кирпича – Современные Китайские технологии-станок для производства кирпича

  • Главная страница
  • О Компании
  • Продукция
  • Видео
  • Новости
  • Контакты

Категории продукта

  • Ящичный Питатель
  • Ленточный Конвейер
  • Дробилка
  • Смеситель
  • станок для кирпича
  • Укладка и Резка
  • Сушилка для Кирпича
  • Печи для Обжига Кирпича
  • Решение Кирпичного Завода

контакт

Компания: Shaanxi Baoshen Machinery Co., Ltd

Адрес:No.8 Pingyang street, Meixian county, Baoji city, Shaanxi Province, China

Тел.: 0086 13119147931

E-mail: brickmachine1984@gmail.com

Skype:brickmachine1984

Оборудование для производства кирпича

По вашему запросу предоставляется 3% скидка

1. Описание

На производственной линии глиняного кирпича можно сделать много разных полнотелых и пустотелых кирпичей, используемое сырье в производственной линии такое как сланец, шлак, горная грязь, ил, зола, уголь и тд.

Машины по изготовлению глиняного кирпича имеют три вида: Двухступенчатый вакуумный экструдер, одноступенчатый вакуумный экструдер, экструдер без вакуума. Ниже приводится сравнение между ними.

Обозначение

Преимущество

Недостаток

Двухступенчатый вакуумный экструдер

Может производить хорошего качества пустотелых и полнотелых кирпичей.

Высокое энергопотребление и высокие инвестиции

Одноступенчатый вакуумный экструдер

Может производить пустотелые и полнотелые кирпичи, средний расход энергии и инвестиции

Не может производить пустотелые кирпичи с большой скоростью.

Читать еще:  Вес кирпича рядовой м 200

Экструдер без вакуума

Низкое энергопотребление и низкие инвестиции

Может производить полнотелые и пустотелый кирпичи с маленькой мощностью.

2. Характеристики оборудования для производства кирпича:

  • Низкая стоимость —-Компактная конструкция. Экономически эффективный.
  • Надежная работа —Машина контролируется пневматическим сцеплением, чувствительная, надежная и удобная в эксплуатации.
  • Сильная приспособляемость —Это применимо для высокоскоростного производства пустотелых кирпичей с материалами уголь пустой породы, зола, шлак, сланец, отходы от городского строительства, земля и т.д.
  • Легкое управление—-Двухступенчатый вакуумный экструдер автоматически выдавливает зеленые кирпичи. Так же резка полосы контролируется от PLC, проста в эксплуатации
  • Высокая эффективность —-Высокая производственная мощность
  • Долгий срок эксплуатации —-Машина использует высококачественный подшипник, что гарантирует долгий срок службы,
  • Удобное обслуживание—Разумная структура проектирования, запчасти легко заменяются.
  • Простое ежедневное обслуживание—Цикл технического обслуживания:один или два раза в месяц.

3. Техническая спецификация оборудования для производства кирпича из глины:

1. Двухступенчатый вакуумный экструдер

2. Одноступенчатый вакуумный экструдер

3. Экструдер без вакуума

4. Подробная информация оборудования по производству кирпича:

1)Шнек для машины делающей глиняный кирпич,технология из износостойкой покраски металла наносится на шнек. Таким образом шнек прослужит долгое время.

2) Режущий диск в верхней ступени машины по производству глиняного кирпича, разрезающий сырьё.
3) Весла прессования глины равномерно распределяют сырье в части экструдирования.

4) Запасные части экструдера могут быть легко заменены.

5) Пресс-формы могут быть легко изменены для получения различных видов кирпича.
6) Весло смешивания в верхней ступени машины кирпича

7) Машина формирования кирпича в производстве

5. Механическая обработка деталей машины кирпича.

6. Термическая обработка деталей машины кирпича.

7. Дополнительное оборудование для производства кирпича из глины.

1) Ящичный питатель. Эта машина используется для постоянной подачи сырья перед дроблением.

2) Дробилка. Эта машина используется для дробления сырья.

3) Смеситель. Эта машина используется для смешивания сырья с водой.

4) Резак. Он используется для резки глиняной полосы на кирпичи по разным требованиям размера

Наша компания не только предоставляет клиенту различные машины по производству кирпича, но так же предоставляет дизайн-проектирования изготовления кирпича, дизайн обжиговой печи и строительство, дизайн сушилки и строительство, и полное проектирование кирпичного завода под ключ.

Обычно задаваемые вопросы для создания кирпичного завода:

Вопрос: Сколько земли нужно подготовить для создания кирпичного завода?

Ответ: По требованиям к производству кирпича площадь земли тоже различная, но как правило, в пределах от 15 000 м 2 до 30 000 м 2 . По меньшей мере надо подготовить 10000 м 2 .

Вопрос: Сколько электричества необходимо для одного кирпичного завода?

Ответ: Обычно требуемая мощность для всех аппаратов на кирпичном заводе требуется не менее 200 кВт. Вы должны обеспечивать достаточно. По разным производствам и автоматизацией, требования к электричеству тоже отличаются.

Вопрос: Какие топлива могут быть использованы для обжига кирпича?

Ответ: Топливо является одним из основных затрат в процессе эксплуатации завода. Газ, мазут или твердое топливо (дрова, уголь, опилки, кофейной шелухи, семян хлопка) будут пригодны. Но кирпичный завод должен выбрать наиболее доступные и экономичные топлива.

Вопрос: Ещё какие другие условия требуются?

Ответ: Надо обеспечить достаточным количеством сырья для изготовления на заводе в течение не менее 15 лет. Обеспечить водоснабжение и получить необходимую лицензию от местных властных органов.

Вопрос: Какие информации должны предоставляться для получения оферты кирпичного завода от Вас?

Ответ: Предоставьте нам ежедневное производство и размер кирпича. Расскажите, пожалуйста, что вам хочется строить весь кирпичный завод, или только заказать машины для изготовления кирпича.

Для просмотра видео кирпичного завода нажмите здесь.

Запросите сейчас и получите цену! По вашему запросу предоставляется 3% скидка!

Производство кирпича

Не секрет, что бизнес получается успешным в том случае, если предлагаемые товары и услуги соответствуют потребностям большего количества людей. На сегодняшний день загородные деревянные постройки теряют свою популярность, поэтому кирпич стал одним из самых востребованных стройматериалов.

Предприниматели, решившие создать производство кирпича «с нуля», никогда не будут испытывать дефицита заказчиков. Однако, чтобы уверенно вести выгодную ценовую политику, придется серьезно поработать над качеством производимой продукции.

Производство кирпича

Разобраться в технологии производства разных видов кирпичей не так уж сложно. Когда ваши кирпичи будут высоко оценены профессионалами строительного дела, останется просто расшириться и наладить регулярное производство. Конечно, это потребует усердного труда и дисциплины, зато доходы обязательно вас порадуют.

  1. Виды кирпича
  2. Сырьё
  3. Обжиг кирпича
  4. Кирпич силикатный
  5. Производства кирпича на дому
  6. Регистрация бизнеса и оформление документации
  7. Выбор помещения для производства
  8. Реклама и рынки сбыта
  9. Готовый бизнес-план кирпичного завода с нуля
  10. 1. Прежде всего следует найти источник сырья
  11. 2. Изучить рынок сбыта
  12. 3. Техническая сторона вопроса
  13. Средний расчет затрат
  14. 1. Оборудование
  15. 2. Текущие месячные затраты
  16. Вывод

Виды кирпича

Кирпич разделяют на виды по многим показателям: по способу изготовления, по составу, по назначению и т. д. В основном его принято делить на три вида: силикатный, керамический и гиперпрессованный.

Силикатный

Силикатный кирпич изготавливается из песка и извести. Его используют для хозяйственных построек и внутренних перегородок дома. Для дымоходов и печей такой строительный материал применять нельзя. Запрещено также возводить фундамент и подвальные стены, используя силикатный кирпич, так как он разрушается при сильной влажности и высоких температурах.

Керамический

Керамический кирпич, в составе которого преобладает глина, обжигают при температуре около 1000 градусов. Поэтому этот кирпич закаленный и устойчивый ко всяким воздействиям.

На прочность влияет не только состав, но и форма. Керамический кирпич может быть полнотельным, пустотельным и поризированным.

Полнотельный кирпич — совсем не имеет пустот. Его плотность обеспечивает высокую прочность, поэтому он применяется в строительстве несущих стен и фрагментов, на которые ложится большая нагрузка.

Пустотельный кирпич — хорош для перегораживающих стен. Блок такого кирпича пронизан насквозь отверстиями в определенном порядке. Это обеспечивает тепловую и звуковую изоляцию.

Поризированный кирпич — благодаря определенным веществам в составе, имеет выраженную пористость. Такое свойство положительно сказывается на теплоизоляции и позволяет сохранить высокую прочность. Это кирпич красный.

Гиперпрессованный

Появился относительно недавно. Каждый строительный блок производят путем сдавливания небольшого количества смеси, основной компонент которой, — портландцемент. Этот современный вид цемента делает гиперпрессованный кирпич абсолютно влагоустойчивым.

В плане назначения кирпича его разновидности бывают такими:

Строительный кирпич

Клинкерный — самого высокого качества, универсальный в применении.

Технология производства кирпича методом обжига

Сырьё

Основным компонентом для производства кирпича является глина. Наиболее всего подходит чистая глина средней пластичности. Ее чистота подразумевает отсутствие сгустков, комков, фрагментов растений и камней.

Самое важное условие для кирпичной глины — отсутствие в ее составе известняка. Даже незначительное известковое вкрапление может привести к печальным последствиям. В готовом изделии крошки известняка превращаются в известь. Она вступает в реакцию и с водой, и с кислородом, расширяясь в объеме. Из-за этого кирпичный блок просто рассыпается на куски.

Если глина обладает излишней жирностью, то к ней добавляется зернистый песок или зола. Самое крупное зерно, входящее в состав кирпичной массы по размерам не должно превышать 0,005 мм. Кирпич красный содержит добавки окиси железа и марганец.

Некоторые производители прибегают к добавлению дополнительных компонентов:

1. Карбонатные породы, железо, марганец для окрашивания.

2. Отходы стекла для снижения температуры обжига.

3. Уголь и опилки создают правильную пористую структуру.

Обжиг кирпича

Самое важное в технологии производства кирпича — это качественный обжиг. Чтобы получить прочные и ровные кирпичные блоки, формованную массу подвергают воздействию высоких температур. Этот процесс включает 3 этапа:

Сначала сырой кирпич прогревают при температуре 120-600 градусов. Сгорают органические частицы и выводится вся вода. Далее температуру увеличивают до 980 градусов. При такой обработке глина каменеет. Для надежной закалки важно, чтобы никаких температурных перепадов не случалось.

Последним этапом является охлаждение. Печь и содержимое в ней просто медленно остывает, примерно в течение 6 часов.

Часто в домашних условиях в качестве печи используют бочку из металла, в дне которой проделывают отверстия. В сухом грунте готовят неглубокую яму (около 0,5 метров) В яме, используя различное горючее, разводят огонь. Необходимо обеспечить интенсивное горение в течение 15-16 часов.

Кирпич силикатный

Для получения силикатного кирпича понадобится три компонента: вода, известь, кварцевый песок.

Для кирпичной массы извести нужно совсем немного, всего лишь 8%. Перед добавлением в песок, ее необходимо погасить в стальном цилиндрическом сосуде, силосе извести. Смешивание двух основных компонентов происходит в другом сосуде — песчаном силосе.

Формовка силикатного кирпича должна производиться автоматически на специальном оборудовании. Именно из-за использования сложных технологий этот вид материала имеет не только высокую стоимость, но и безупречный внешний вид и отличное качество.

Читать еще:  Как делается связка кирпичей

Базовый цвет готового кирпича — белый. Это позволяет придать силикатным блокам любой оттенок при необходимости.

Производства кирпича на дому

Для производства кирпича небольшими партиями в домашних условиях существует специальное приспособление — ручной пресс. Его можно спокойно хранить в любом гараже или сарае. Работает приспособление без использования электричества. Но силу в 1,5 тонны приложить придется.

Если умело работать с ручным прессом в 4 руки, то за одну смену можно произвести около 700-800 блоков превосходного качества. Главное, чтоб станок для производства кирпича, был прочным.

Совсем экономичный способ производства домашнего кирпича — распределять глину по формам из дерева и фанеры и высушивать на солнце. Конечно, из такого материала возможно построить одноэтажное здание. Однако реализовать полученные блоки возможно будет только по очень скромной цене. Хоть и на выходе получается полноценный строительный кирпич.

Глину не обязательно покупать. Ее можно добыть в местах общего пользования или на своем участке. Довести добытый исходный материал до нужной консистенции можно с помощью воды или песка. Проверяем идеальный состав для кирпичей методом раздавливания глиняного шарика до 1 см толщиной. Расплющили шарик и проверяем лепешку на наличие трещин. Если они есть, то значит песка слишком много. Стоит добавить некоторое количество жирной глиняной массы.

После формирования и подсыхания блоков, их необходимо придать обжигу. Этот процесс происходит в печи-бочке. Перед началом термообработки раскладываем кирпичи-сырцы аккуратно друг на друга, оставляя зазоры. Проводим обжиг в 3 этапа при закрытой сверху крышке.

Регистрация бизнеса и оформление документации

Согласитесь, что после того, как, не прилагая особых временных затрат, удастся получить некоторое количество замечательного стройматериала, у каждого начинающего мастера кирпичных дел возникнет желание превратить этот несложный процесс в доходный бизнес. И такой расклад вполне реальный, если Вы поняли основныеособенности изготовления кирпича.

Для этого необходимо решить некоторые документальные вопросы. Сначала определитесь: хотите ли вы производить кирпич кустарным способом или все-таки открыть мини-завод с современным оборудованием.

Для малого ручного производства кирпича достаточно зарегистрировать ИП, можно это сделать он-лайн.

На покупку оборудования для небольшого завода придется потратить около 1,5 млн рублей и оформить ООО, что потребует сбора большого количества документов.

Госпошлина для ООО равна 4000 рублей, а для ИП — всего 800.

Поставьте фирму на учет в налоговый орган и можете приступать к коммерческой деятельности.

Чтобы Ваши будущие заказчики не мучились в сомнениях по поводу качества продукции, рекомендуем пройти процедуру сертификации товара и потратить на нее еще какое-то количество денег. Но если Вы уверены в том, что сможете донести преимущества кирпичей без лишних справок, то сертификат можно и не получать.

Выбор помещения для производства

Лучше всего найти пространство для изготовления стройматериалов в частном секторе или промзоне, чтобы пыль и шум, не были помехой проживающим рядом людям. В идеальном помещение для производства кирпича должны быть организованы 3 зоны: для сырья, для оборудования, для хранения готовой продукции.

Важно знать, что для работы с оборудованием повышенной мощности необходимы помещения с высотой потолков от 5 метров.

Реклама и рынки сбыта

Рекламный бюджет для строительных материалов может быть не таким существенным, как в других сферах бизнеса. Большое количество клиентов появляются по листовкам, полученным ими на строительных рынках. По бумажным объявлениям в пригородных жилых кварталах ожидайте хороший приток заказчиков. Не стоит пренебрегать рекламой в соцсетях. Строительный кирпич нужен всем.

Готовый бизнес-план кирпичного завода с нуля

Можно купить готовое производство кирпича и переплатить.

Важно! Создать бизнес по производству кирпича с нуля под силу любому предприимчивому человеку.

Что для этого нужно?

1. Прежде всего следует найти источник сырья

Обследуйте общедоступные территории на предмет добычи качественной глины. Если Вы не собираетесь выкапывать глину в промышленных масштабах, а всего лишь для нужд мини-завода, то никаких проблем с эконадзором у Вас не возникнет. Когда потребности глины вышли за рамки мини-производства, то придется платить деньги за пользование частным карьером.

2. Изучить рынок сбыта

В Московской области объемы строительства только растут, поэтому здесь представление о потенциальных клиентах значения не имеет. В других регионах, важно понимать, насколько популярным является обустройство загородной жизни.

3. Техническая сторона вопроса

Понять, какие нужны технические средства и устройства для производства. Провести несколько переговоров с поставщиками оборудования и определить затраты.

Средний расчет затрат

1. Оборудование

Гиперпресс — 1 000 000 (2 шт)

Бетоносмеситель — 500 000

Дробитель — 250 000

Подъемник — 500 000

Дополнительное оборудование — 840 000

Транспорт — 4 000 000

Компьютер — 30 000

Итого понадобиться в районе 8 000 000

2. Текущие месячные затраты

Аренда земли и помещения — 200 000

Коммунальные платежи и обслуживание — 30 000

Зарплата рабочим — 80 000

Дополнительные расходы — 30 000

Доход от производства в средних объемах может составить от 700 000 до 1 000 000 рублей.

Вывод

Производство кирпича имеет все шансы стать любимым семейным бизнесом, разобраться в котором под силу даже непрофессиональному строителю. В данную нишу стоит заходить при наличии 8 млн. рублей, и в итоге ваш доход будет составлять 1 млн. рублей в месяц, при должном развитии.

Строительство всегда считалось востребованным и созидательным направлением в бизнесе, а производство кирпича имеет широкий ассортимент продукции и поле для применения.

Изготовление шнеков

На рынке металлообработки с 2004 года

Работаем с минимальными заказами

Работаем со спецсчетами

по 223ФЗ и 44ФЗ

Различные варианты оплаты

Предоставляется рассрочка.
Кредитная линия постоянным клиентам.

Если вам необходимы шнеки, то заказ на их изготовление вы можете направить в производственное предприятие «Металлоцентр». Мы работаем с мелким и крупным оптом и предлагаем выгодные цены каждому клиенту.

Описание

Шнеки — это детали, которые используются во многих сферах промышленности, а также в быту. Сфера их применения включает в себя различные станки, экструдеры, некоторые модели стрелкового оружия, бытовые мясорубки, машины, предназначенные для транспортировки жидких и сыпучих материалов.

  • в стрелковом оружии;
  • в мясорубках;
  • в комбайнах;
  • в экструдерах;
  • в питателях;
  • в машинах для транспортировки жидких, сыпучих или мелкокусковых материалов;
  • в установках для бурения скважин.

Способы изготовления шнеков

Мы производим данные детали двумя методами:

  • с помощью холодного проката;
  • закаткой сегментов с последующей сваркой.

Второй способ является более востребованным, так как в результате обработки создается реборда изделия, обладающая повышенной устойчивостью к износу.

Ремонт шнеков

В предприятии «Металлоцентр» вы можете обратиться не только за изготовлением, но и за восстановлением деталей. Перед ремонтом мы проводим комплексную диагностику, позволяющую выявить дефект.

Выполняем следующие работы:

  • восстанавливаем поврежденные витки,
  • шлифуем детали,
  • производим токарную обработку,
  • проверяем исправность винтового конвейера.

Этапы производства

Изготовление шнеков происходит в предприятии «Металлоцентр» следующим образом:

  • Длину, диаметр, толщину заготовки и другие параметры детали выбираете вы. Наши технологии позволяют производить винтовые шнеки как с постоянным, так и с переменным шагом. Второй тип изделий предотвращает напрессовку материала и снижает давление на привод. Эти свойства требуются для транспортировки материалов, склонных к налипанию.
  • По желанию клиента на конце винта после прямой навивки мы устанавливаем перо встречного направления и откидной шип. Это позволяет предотвратить прохождение транспортируемого груза за выгрузку, что особенно важно при работе с материалами, обладающими небольшим весом и крупным гранулированным составом.
  • Мы также изготавливаем шнеки с двумя спиралями разного направления. Такие детали применяются в аппаратах, имеющих две загрузки по сторонам и одну выгрузку в центре.
  • Мы изготавливаем как типовые детали, так и специализированные по чертежам заказчика. Современное оборудование позволяет нам выполнять каждый шнек с высокой точностью.

Примеры работ

На фото ниже вы можете увидеть шнеки, изготовленные в производственном предприятии «Металлоцентр».

Почему стоит обратиться к нам?

Богатый опыт. Выполняем заказы для крупных предприятий нефтедобычи и машиностроения более 15 лет.

Выгодные цены. Оптовым покупателям и крупным заказчикам доступна система скидок.

Развитая логистика. Обработка заказа происходит в день оформления. Отправляем продукцию по Москве и другим городам России.

Работаем со срочными заказами. Сроки прописываются в официальном соглашении, за срыв которых несем материальную ответственность.

Современное оборудование. Используем станки с ЧПУ, поэтому в минимальные сроки обрабатываем большие партии заказов. Благодаря автоматизированному процессу контроль качества задействован на всех этапах производства.

Чтобы заказать у нас изготовление шнеков, оставьте заявку с помощью соответствующей формы или закажите обратный звонок наших специалистов. После согласования всех деталей вы получите точный расчет стоимости работ, который вносится в договор и не изменяется в процессе изготовления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector