Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шнековый пресс для изготовления кирпича

Пресс для изготовления кирпича

Пресс для изготовления кирпича

Пресс для изготовления кирпича – машина статического действия для обработки материала и придания ему нужной формы (формования). Основные рабочие части пресса – ползун, станина с направляющими для ползуна, стол, привод, механизм управления всеми устройствами пресса. Подвижная часть устроена следующим образом: инструмент крепится к ползуну, неподвижная часть – к столу. Формование происходит между подвижной и неподвижной частями. Основные параметры пресса – скорость движения ползуна, от которого зависит производительность, размеры стола, номинальное усилие. Кирпич был самым древним строительным материалом, изготовленным искусственно. В Древнем Египте, в Монхенджо-Даро в строительстве использован обожженный кирпич в III—II тысячелетии до н. э. Кирпич использовался в Месопотамии, Древнем Риме для строительства сложных декоративных конструкций, узорной кладки.

Применялся также глазурованный кирпич. Для этого лицевую сторону кирпича, изготовленного, как правило, из красножгущейся глины, покрывали глазурью. В Средние века кирпич широко применяли в строительстве и отделке зданий и в Азии, и в Европе; в Германии и Прибалтике в XIII—XVI вв. – это так называемая кирпичная готика, а в России в XVII в. – «узорочная» архитектура. Но до XIX в. сама технология производства кирпича была очень примитивной – ручной. Формование осуществлялось вручную, сушка – в печках-времянках, сделанных из необожженного, высушенного кирпича-сырца. И только с середины XIX в. с ростом промышленного производства было построено устройство для формования кирпича – ленточный пресс, и для обжига – кольцевая обжиговая печь. В конце XIX в. стали выпускать глинообрабатывающие машины, вальцы, сушилки. Технология изготовления кирпича стала механизированной. Дробление глины происходит в вальцах, перетирание – на бегунах, и после этого глиняное тесто направляется в ленточный вакуум-пресс, который непрерывно выделывает брус, он режется струнным устройством на отдельные кирпичи, они укладываются на специальные полки и дальше направляются в сушилку. Высушенный кирпич перегружается на печные вагонетки, поступающие в туннельные печи, где при температуре 900 °С обжигается. Готовый обожженный кирпич сортируется, складывается на специальные поддоны и направляется на склады. В наше время формование и производство кирпича во всех странах механизировано и автоматизировано. Это дает возможность изготовлять кирпич с различными свойствами и назначением: сплошной, дырчатый, щелевой, пустотелый, с повышенной теплоизоляцией, глиняный – лекальный. Кирпич – искусственный камень, в процессе обработки получивший свойства натурального камня: прочность, морозостойкость, водостойкость. Он имеет правильную форму и размеры 250 ? 120 ? 65 мм и 250 ? 120 ? 88 мм. Готовый кирпич подразделяется на марки. Сырье для изготовления кирпича – глина, суглинки, пески. Дальнейшее развитие и усовершенствование конструкции формовочных машин направлено на увеличение производительности и качества, создание и использование автоматических систем управления.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха?

Во сколько раз теплопроводность серебра больше теплопроводности олова, теплопроводность олова больше теплопроводности кирпича, а теплопроводность кирпича больше теплопроводности воздуха? Теплопроводность серебра равна 407 ватт на метр-кельвин, олова – 65 ватт на

СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА»

СМЕРТЬ ОТ «КИРПИЧА» Увы, и на улице нет нам спасения, и здесь за каждым поворотом, на каждом перекрестке поджидает нас коварная, невидимая невооруженным глазом смерть. Минуем ли мы се — зависит только от нас. ! Совет первый: не ходите вблизи стен домов. Тысячи людей до вас,

Срок изготовления визы

Срок изготовления визы Как правило, документы на визы принимают в первой половине дня, а выдают паспорта с готовыми визами – во второй половине дня. Практически все туристические визы в консульствах «легковизовых» стран бывают готовы уже в день приема документов, а в

3. ПОДРЫВАНИЕ КИРПИЧА, КАМНЯ И БЕТОНА

3. ПОДРЫВАНИЕ КИРПИЧА, КАМНЯ И БЕТОНА Заряды для подрывания кирпича, камня, бетона и железобетона могут быть наружными или внутренними. Наружные заряды применяются при ускоренном подрывании объектов, но требуют большего расхода ВВ, чем внутренние заряды. Внутренние

Минеральные удобрения промышленного изготовления

Минеральные удобрения промышленного изготовления В настоящее время на рынок поставляются простые (односторонние) удобрения – азотные, фосфорные, калийные и другие – и комплексные удобрения, включающие несколько элементов.Азотные удобрения. Из числа азотных удобрений

Сооружение печи-каменки из кирпича

Сооружение печи-каменки из кирпича Устройство фундамента Во избежание оседания, наклона и растрескивания печи устраивайте фундамент для печи-каменки, придерживаясь следующих правил:— заглубляйте фундамент не менее чем на 70 см;— не связывайте фундамент печи с

По дороге из желтого кирпича

По дороге из желтого кирпича http://www.e-xecutive.ru/success/article_2855/Интервью с Анастасией Зотеевой, первым вице – президентом Финансовой корпорации «УралСиб» Биографическая справка: Анастасия Зотеева родилась в 1970 г. В 1992 г. окончила факультет вычислительной математики и

11. Отделка поверхностей расшивкой швов кладки из кирпича и камня

11. Отделка поверхностей расшивкой швов кладки из кирпича и камня Расшивка швов представляет собой отделку поверхности нештукатуреных стен. Швы расшивают на стенах, сложенных из обожженного и силикатного кирпича, а также из естественного камня. При работе на

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Меню навигации

  • Форум
  • Участники
  • Поиск
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

  • Активные темы

Информация о пользователе

Свиль

Сообщений 1 страница 30 из 48

Поделиться12008-04-20 11:22:45

  • Автор: Aleksandr
  • Администратор
  • Зарегистрирован : 2008-04-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 227
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+11/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1972-03-28]
  • Провел на форуме:
    3 дня 8 часов
  • Последний визит:
    2020-08-08 21:08:04

Кто нибудь избавился от свиля на полнотелом кирпиче? Если да то как? Спасибо!

Поделиться22008-06-05 20:42:11

  • Автор: Aleksandr
  • Администратор
  • Зарегистрирован : 2008-04-20
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 227
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+11/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1972-03-28]
  • Провел на форуме:
    3 дня 8 часов
  • Последний визит:
    2020-08-08 21:08:04

УДК 666.3.032.62
Михайлов В. И., канд. техн. наук, лауреат
Государственной премии Украины,
НИИСМИ, г. Киев,
Кирпиченко В.Б.,
инж., ПП «Энигма», г. Киев

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКЦИИ ШНЕКОВ ЛЕНТОЧНЫХ ПРЕССОВ НА КАЧЕСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Известно, что одним из недостатков работы шнековых прессов является образование свили в формуемом брусе. Свиль, обусловленная концентрацией напряжений в формуемом сырье, увеличивает количество дефектов и время сушки, снижает прочность и морозостойкость кирпича, уменьшает производительность пресса (1). Изучая влияние свилеобразования на качество кирпича, энергоемкость изготовления и производительность шнекового пресса, нами выполнены работы, результаты которых положены в основу предлагаемой публикации. Эти же работы позволили рассчитать и изготовить шнеки без зон свилеобразования. Работы по изготовлению шнеков без зон свилеобразования проводили более чем на двенадцати кирпичных заводах Украины и России, пресса опробованы в работе с различным сырьем.
Прежде чем рассмотреть результаты испытаний, определим, что мы подразумеваем под термином «зоны свилеобразования», и как они способствуют концентрации напряжений в формуемом брусе.
Это — зоны, которые находятся на рабочей поверхности шнека, в месте соединения ступицы и витка, разделенные границей раздела, ниже которой шихта не передвигается по витку спирали, а вращается вместе со ступицей. Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, у которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения. При таком условии масса передвигается винтовой поверхностью шнека с разрывом ее связанности по границе раздела с массой, которая вращается вместе со ступицей шнека. При этом пыле-ватые и глинистые частицы ориентируются в потоке и образуют плоскости скольжения с ослабленным сцеплением в местах сдвига, придавая ей неодинаковые химико-физические свойства, то есть возникает концентрация напряжений в формуемой массе (2).
Таблица 1 http://bricomp.kiev.ua/advices.php?id_sub=6

Читать еще:  Размер керамического кирпича стандарт

Зоны свилеобразования различных шнекозых прессов показаны в табл. 1 и на рис. 1, где не учитываются зоны свилеобразования, образуемые между вершиной спирали шнека и рубашками цилиндра. Анализируя результаты испытаний, следует отметить, что наряду с увеличением производительности и уменьшением нагрузки на электродвигатель пресса, наблюдается тенденция к росту прочностных характеристик кирпича после обжига.
Впервые работы по созданию шнеков без зон свилеобразования выполнены на ЗАО «Слобожанська Будівельна Кераміка», г. Ромны Сумской обл., Украина. При выполнении сравнительных формовок на прессах СМЕ-450 фирмы ОСИ, Франция и ПВШ-500, изготовленного в Болгарии, зафиксировано отрицательное влияние зон свилеобразования на качество изготовленного кирпича.
Пресса были укомплектованы одинаковыми головками и мундштуками, состав сырья и технологические параметры формования тоже были одинаковы.
Пресс СМЕ-450 формовал лицевой кирпич без трещин, а после пресса ПВШ-500 кирпич разрушался через 10. 15 мин. Трещины были расположены в хаотическом порядке, очень похожи на те, которые возникают при жестком режиме сушки. Причиной появления брака формования являлись увеличенные зоны свилеобразования шнековой группы пресса ПВШ-500. Согласно табл. 1, они имеют самое большое значение из представленных для анализа. При использовании изготовленных шнеков без зон свилеобразования на второй линии, укомплектованной прессом ПВШ-500, тоже формовали лицевой кирпич.
В дальнейшем работы по расчету и изготовлению шнековых групп прессов СМК-435, СМК-235, СМК-217, СМК-506 выполнены на действующих заводах Украины и России. После анализа результатов работ была доработана методика расчета и технология изготовления шнеков без зон свилеобразования.
Результаты работ предоставлены в табл. 2.
Таблица 2 http://bricomp.kiev.ua/advices.php?id_sub=6

Исходя из конструктивных особенностей шнековых, групп можно отметить, что зоны свилеобразования шнеков увеличиваются с уменьшением диаметра ступицы и с увеличением шага шнека. Оптимальной можно считать конструкцию такого шнека, в котором угол наклона спирали в месте соединения со ступицей равен углу внутреннего трения шихты. Такой шнек не имеет зон, в которых скапливается шихта. Однозначно можно отметить, что зоны свилеобразования вызывают концентрацию напряжений в формуемом брусе, увеличивают количество трещин, время сушки, снижают прочность и морозостойкость изделий.
При изготовлении шнековых групп для любого из существующих прессов в обязательном порядке должны быть оговорены условия и критерии оценки эффективности работы. Лучше всего, если работа по улучшению качества керамического кирпича выполняется комплексно в такой последовательности:
1.Подготовительные работы. Определение физико-механических свойств сырья. Составление
мероприятий по устранения недостатков на участках подготовки, переработки, формования,
сушки и обжига.
2.Устранение недостатков, наладка технологических режимов работы участков подготовки,
переработки, сушки и обжига.
3. Расчет и изготовление документации на изготовление шнеков, головки и мундштука.
4.Изготовление формующей оснастки, комплексные испытания.
5.Отчет и мероприятия по улучшению качества на всех участках.
6.Наладка режимов.
Комплексное выполнение работ исключает случайности, которые могут повлиять на окончательные результаты. Учитывая результаты проведенных исследований, рекомендуется при работе с шихтой, содержащей оксид кремния SiO в пределах 68-78%, модернизировать формующую оснастку. Следует отметить, что глины, имеющие достаточно высокое содержание оксида кремния, требуют уплотнения и упорядочения на более коротком участке воздействия шнеками, они более чувствительны к сушке. Поэтому заводы, имеющие шихту с содержанием оксида кремния SiO более 68%, должны проводить работы по реконструкции пресса с переходом на короткий цилиндр, уменьшенный шаг шнеков быстрой подачи и доработкой шнековой группы, работающей в зоне высоких давлений. Для выполнения работ по модернизации шнековой группы авторами разработана технология изготовления шнеков без зон свилеобразования.

Пресс для изготовления кирпича – покупные и самодельные устройства

Виды прессов

Существуют различные устройства для изготовления кирпича из глины:

  • Револьверное оборудование для прессования кирпича. Он предназначен для полусухого метода. Позволяет пропустить фазу сушки и сразу приступать к обработке огнем. Для этого засыпают в пресс-формы специальный керамический порошок. Существует два пути получения такой смеси: Шликерный. Когда используют высокое давление и кипяченую воду для дробления глины.
  • Помольно-сушильный. Трудоемкий процесс, включает в себя перемалывание, дробление и сушение глины.
  • Шнековый пресс для производства кирпича. Автоматизированное приспособление для перемешивания, увлажнения материала и придания формы продукта. Изготовляет брикеты полнотелые или пустотелые. Существует вакуумный и безвакуумный. При работе с первым следует серьезно отнестись к подготовке и чистке материала перед процессом.
  • Пресс для гиперпрессования кирпича. Изготовление стройматериала происходит автоматически, обязательно под внимательным присмотром специалиста. Материал состоит из отходов после работ на карьерах и примесей: щебня, цемента, жидкого стекла. Смесь проходит очистку от больших камней. Если необходимо получить хороший лицевой кирпич, то следует наблюдать за давлением пресса и высотой сырца. Для увеличения прочности изделие помещается в специальную камеру, где происходит пропаривание в течение 10 часов. Так кирпич укрепляется.
  • Вибропресс для производства кирпичей. В процессе используются жесткие бетонные смеси. На них действуют одновременно давление и вибрация. Результатом являются высококачественные, морозостойкие и прочные изделия. Таким способом делают как плитку для тротуара, так и декоративный кирпич.
    Читать еще:  Что выделяет силикатный кирпич при нагревании

    Магазинные варианты

    Для изготовления гиперпрессованного кирпича можно купить и готовые варианты оборудования:

    • Производитель Lego Brick пресс: «Легион-260»;
    • «Легион-80»;
    • «Легион-60»;
    • «Легион-40»;
    • «Легион-20».
  • Гиперпресс ГП-2000ПА.
  • Заводы TITAN HYPERPRESS:
      TITAN 80S3;
  • TITAN 80S2;
  • TITAN 80S3/S2;
  • TITAN 80L;
  • TITAN 80D.

    Общие сведения

    В качестве исходных материалов для производства силикатного кирпича используют песок (до 92 %) и известь (до 8 %). Известь получают путем обжига дробленого известняка в шахтных печах и последующего ее помола, чаще совместно с частью песка, в шаровых барабанных мельницах.
    В заготовительном отделении песчано-известковое вяжущее смешивается в двухвальном лопастном смесителе с песком, смесь загружается в силос-реакторы для гашения, затем подвергается вторичному перемешиванию в лопастном смесителе, что обеспечивает получение заданной формовочной влажности 6…8 %.

    Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования на механических прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки применяют автоматы-укладчики. Технологические операции завершает автоклавная обработка сырца, после чего вагонетки с кирпичом подаются на склад готовой продукции.

    На отечественных заводах изготавливается силикатный кирпич по ГОСТ 379—90, главным образом полнотелый, размерами 250×120×65 мм, и модульный — 250×120×88 мм, марка кирпича от 75 до 300, морозостойкость от 15 до 50, плотность в сухом состоянии от 1400 до 1650 кг/м3, пустотность 0…30 % и др.

    Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича представлены на рис. 1.

    Рис. 1. Основные технологические переделы при производстве силикатного кирпича

    Основные отличия современных комплексов ведущих мировых производителей от комплексов отечественных состоят в использовании специально подготовленного песка с рациональным зерновым составом; покупной негашеной извести высокой активности; эффективных смесителей циклического действия; силосов-реакторов беспрерывного действия; мощных гидравлических прессов для одновременного формирования нескольких изделий, в том числе камня и блоков большого размера.

    Сырьевые материалы

    При производстве силикатного кирпича и камня в качестве сырья используется силикатная формовочная смесь (масса), которая состоит из песка, известкового вяжущего, добавок и воды. Применяется песок кварцевый, кварцевополевошпатный и др. Средний удельный расход песка на 1000 шт. кирпичей составляет 2,32 м3. В качестве вяжущих материалов используется кальциевая воздушная известь, известково-белитовое вяжущее и др. Расход извести в среднем составляет 450 кг на 1000 шт. кирпичей. Из добавок применяются золы, шлаки ТЭС и металлургические, пылеунос цементного производства и др.

    Формовочная силикатная масса характеризуется следующими показателями: плотностью 900…1200 кг/м3, влажностью 6…8 %, модулем крупности песка 1,2…2,2.

    Объем формовочной смеси (массы) на 1000 шт. кирпичей можно определить по формуле

    где Vк — объем кирпича, м3; Kраз коэффициент разрыхления (прессования), Kраз = 1,3…1,7; Kпот — коэффициент, учитывающий потери формовочной массы при технологической переработке, Kпот = 0,93…0,97.

    Зная характеристики (объем, плотность) кирпича, удельный расход песка, вяжущего (извести), добавок, воды, можно рассчитать количественный состав сырьевых материалов для его производства. Примерный расход сырьевых материалов приведен в табл. 1.

    Расход сырьевых материалов на производство 1000 шт. одинарного полнотелого кирпича

    Расход материалаСырьевые материалыФормовочная силикатная масса (смесь)
    ПесокИзвестковые вяжущиеВода
    Кг27505703003620
    М31,960,740,33,0

    Приготовление силикатной смеси

    Участок приготовления силикатной смеси (рис. 2) содержит участок приема песка, его очистки и обогащения, а также агрегаты для дозирования песка и вяжущего, их смешивания, гашения смеси, дополнительного увлажнения и растирания перед формованием.

    Рис. 2. Схема цепей оборудования участка приготовления силикатной смеси: 1 — автотранспорт; 2 — приемные бункера песка и примесей; 3 — питатели песка и примесей; 4 — ленточный конвейер; 5 — грохот; 6, 9 — бункера песка и вяжущего; 7, 8 — дозатор; 10, 12 — лопастной двухвальный смеситель; 11 — силос-реактор; 13 — стержневой смеситель; 14 — плужковый сбрасыватель

    Песок, как правило, привозят из карьера автотранспортом 1 и загружают в приемные бункера 2, которые оборудованы ленточными питателями 3. Качество песка оценивается его зерновым составом (модулем крупности), формой зерен, содержимым глинистых частиц посторонних включений и имеет решающее влияние на качество сырца и кирпича, а также на работу прессов. На современных комплексах зарубежных производителей, как правило, предусмотрена подготовка песка из двух-трех компонентов разного зернового состава, которые загружаются в разные бункера.

    Как сделать гидравлический пресс дома?

    Материалы

    Так как стоимость прессованного кирпича высокая, его можно производить самостоятельно. В этом помогут ручные установки. Для изготовления понадобится:

    • металлические листы;
    • станок для сверления;
    • электроды;
    • сварочное оборудование;
    • шлифмашина.

    Сначала необходимо сделать соответствующие чертежи и замеры, вырезать детали. С помощью электрода нужного размера и тока нужно сварить основные части. При этом обязательно учитывать толщину листа, для каждой детали она разная. Части, которые должны двигаться, собирать согласно чертежа либо плана. Надо не забывать о соответствии деталей друг к другу и к нагрузке, которая будет осуществляться.

    При работе с прессом нужно помнить о правилах безопасности, их несоблюдение может привести к травмам или поломкам оборудования.

    Технология устройства

    Самодельный пресс не предназначен для автоматизированного процесса и требует ручной работы. Такое устройство состоит из четырех частей. Основание держит станок, не позволяя шататься и двигаться во время работы. Желательно, чтобы он был тяжелый для лучшей устойчивости и сцепления. Форма изготовляется из листов стали 8 мм. Она должна быть прочно сварена для выдерживания сильной нагрузки. Это позволит сделать качественней и прочный брикет без поломок устройства. Часть для засыпки материала обязана соответствовать емкости, в которой формируют кирпич. Обычно она сделана из тонкого листа металла (2 мм) и имеет форму усеченного конуса или пирамиды. Сам пресс в основе имеет два сваренных толстых листа, имеющих толщину до 20 мм. Он подвергается сильной нагрузке и несет основную функцию в производстве кирпича.

    Револьверный кирпичный пресс

    ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

    ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

    K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

    Читать еще:  Как очистить кирпич от мастики

    Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком., В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.

    Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

    К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

    Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

    При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

    РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.

    Пресс для производства кирпича

    Силикатный кирпич – это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига. Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность.

    Делаем пресс своими руками

    Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.
    Самодельный станок состоит из:

    1. Основания.
    2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
    3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
    4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.

    Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

    Типы прессов, используемых в производстве

    Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

    • револьверный пресс для производства кирпича. Он представляет собой основание, которое вращается по принципу барабана револьвера. Продуктивность его очень высокая благодаря беспрерывному процессу засыпки смеси, прессования и выемки готового изделия. Револьверный тип оборудования требует немного места, поэтому подходит для небольшого малого предприятия.
    • шнековый пресс для кирпича. Эта установка максимально автоматизирована. В установку подается рабочая масса, а на выходе уже получаем готовое изделие. Участие человека в технологическом цикле полностью исключено.
    • гидравлический пресс для производства кирпича – это полноценное профессиональное оборудование. Он позволяет добавлять в основные компоненты примеси для получения разных технических характеристик изделия. Его часто используют для производства тротуарной плитки. Технология изготовления при помощи этого оборудования значительно сокращает время высыхания готовых изделий.

    От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия. Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича.

    Сколько стоит пресс для изготовления кирпича

    Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. рублей. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования.
    Сегодня широко представлено оборудование для изготовления кирпичей Лего. Цена пресса для производства кирпича такого типа около 275 тыс. рублей. Основное сырье для него – это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок. Производительность станка – 1500 штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия – 4 рубля.

    Другие материалы:
    • Станки для художественной ковки

    Секрет красоты изделий художественной ковки заключается не только в умении мастера. Его золотые руки.

    Станок для изготовления топорищ

    Для изготовления сложных деревянных деталей для мебельного производства существуют специальные фрезе.

    Пресс для картона

    Количество бумажных и картонных отходов постоянно растёт. Постоянная необходимость в утилизации подо.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector