Seo-friends.ru

Большая стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич общая характеристика

Силикатный кирпич: что это такое?

О том, что такое силикатный кирпич, человек далекий от строительства наверняка ответит – это изделия белого цвета, в противоположность красному, керамическому. Но, несмотря на общее название и схожесть многих параметров, сферы применения, эти два материала имеют принципиальные отличия, связанные с сырьевой базой, использующейся при их производстве и способом изготовления.

И если главным компонентом керамического кирпича является глина, а для его «созревания» нужна печь, то для силикатного требуется песок, известь и автоклав.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Но использование автоклава , в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Плюсы и минусы силикатного кирпича, видео:

Почему классические размеры силикатного кирпича 250?120?65 мм?

Стандартизация потребовалась для унификации изделий, так как такие размеры позволяли идеально класть кирпичную кладку любым способом. Изначально рассматривался только полнотелый вариант, но со временем этот стандарт распространился и на другие виды: пустотелые, поризованные и иные экземпляры.

Появление полуторных и двойных изделий также было увязано с этим стандартом: в этом случае увеличивался один лишь показатель высоты (или толщины), то есть вместо 65 мм, получалось соответственно: 88 мм и 138 мм.

Естественно, размер силикатного белого кирпича непосредственно влияет и на его вес. В среднем, вес:

  • одинарного кирпича составляет от 3 до 4 кг;
  • полуторного – от 4 до 5,5 кг;
  • двойного – 5-6 кг.

Разбег в массе изделий зависит не только от их размера, но и от вида. Например, вес силикатного кирпича пустотелого, по-другому, эффективного , будет меньшим, чем у аналогичного по размерам, полнотелого изделия.

Производство силикатного кирпича

Успех и популярность силикатного кирпича объясняется во многом достаточно простым способом его изготовления, что обусловило и невысокую цену. Весь цикл производства занимает около суток, против недели у керамического материала.

Менее востребован силикатный кирпич там, где климат характеризуется постоянной повышенной влажностью (особенно в сочетании с суровой зимой), так как в таких условиях материал, из-за способности впитывать влагу, применяется менее активно.

Но, несмотря на несложность процесса производства и простой состав силикатного кирпича, его изготовление всегда ведется в промышленных масштабах и причиной этого – необходимость использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и прежде всего, автоклавных печей .

Схематично в производстве силикатного кирпича можно выделить несколько этапов:

  1. на первом – происходит изготовление специального состава из кварцевого песка и извести . В некоторых случаях для достижения специальных результатов используются добавки или, например, пигменты, позволяющие получать изделия любого цвета (но, чаще всего, коричневого, красного или желтого);
  2. на втором этапе производится формование изделий, которые затем подвергаются процессу прессования. Как правило, для этого используются специальные формы, которые и придают необходимые габариты и вид изделиям;
  3. третий этап – обработка горячим паром в автоклаве под давлением в 8-12 атмосфер;
  4. последний этап – сушка, складирование кирпича в паллеты и, соответственно, отправка заказчику.

Для производства силикатного кирпича может использоваться песок разных фракций, что придает изделиям необходимые характеристики и свойства. Например, применение песка крупной, мелкой и средней фракций позволяет получать материал с пористой структурой, степень которой определяется соотношением фракций между собой.

Соотношение 4:2:1 (крупный, средний, мелкий песок) позволяет получать высокопористый кирпич, а 16:16:1 , наоборот, максимально плотный.

Известь в данном составе выполняет функцию вяжущего вещества и чаще всего используется негашеной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича (барабанным способом):

Основные виды силикатного кирпича

Кроме того, что размер полуторного силикатного кирпича отличается от одинарного или двойного, у данного вида материала имеются и иные критерии, по которым его можно отнести к тому или иному виду.

Итак, по конструктивным особенностям силикатный кирпич может быть:

  • полнотелым;
  • пустотелым.

По назначению и внешнему виду:

  • рядовой кирпич , предназначенный для возведения конструктивных элементов и предполагающий обязательную внешнюю отделку;
  • облицовочный или лицевой кирпич , непосредственно являющийся отделочным материалом и использующийся для облицовки или возведения зданий без дальнейшей декоративной отделки. Например, дом из силикатного кирпича можно строить как из рядового вида, так и используя одновременно облицовочный для фасадной кладки.

И, несмотря на то что основным компонентом производства силикатного кирпича является песок, он успешно может замещаться (полностью или частично) другим видом сырья, например золой или шлаком.

В зависимости от состава, таким образом, изделия могут быть полностью песчано-известковыми или шлако-зольно-известковыми .

Маркировка изделий

M. О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300 , которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см 2 .

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75 . При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F. Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100 . В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35 , а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50 .

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Кладка силикатного кирпича, видео:

Основные технические характеристики силикатного кирпича в цифрах

Чаще всего полнотелый силикатный кирпич применяется как конструкционный материал для возведения малоэтажных зданий, и особенно широкую популярность приобрел в загородном строительстве. Не менее часто используется и как отделочный материал, а также для устройства внутренних перегородок, в том числе и в многоэтажных домах.

В качестве облицовочного варианта более часто используется пустотелые изделия, вес которых несколько меньше, что имеет значение в тех случаях, когда недопустимо увеличивать нагрузку на фундамент здания, но при этом, у него часто более высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Но независимо от того полнотелый или пустотелый силикатный кирпич используется для строительства, основные технические характеристики у них аналогичны, поэтому все данные актуальны для обоих видов изделий, за исключением некоторых отличий.

Основные показатели у силикатного кирпича такие:

    Cколько силикатного кирпича в 1 м 3 кладки?

    Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

    Читать еще:  Видишь кровь это кровь кирпича батрутдинов

    Среди других положительных характеристик следует выделить:

    • экологичность , ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
    • морозостойкость , что позволяет максимально расширить географию применения;
    • практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
    • удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
    • прочность , что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
    • цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

    Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала , что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

    Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича , которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

    В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

    А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

    Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

    Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам .

    Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м 3 378 штук, но в кладке получиться 302 .

    И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

    Применение и характеристики силикатного кирпича

    Одним из востребованных материалом в строительстве является силикатный кирпич. Его применение отличается несложной технологией кладки, правильными формами, позволяющими соблюдать геометрию архитектурных элементов. Однако для правильного выбора следует учесть важные критерии, чтобы постройка соответствовала нормам СНиП.

    Свойства и характеристики

    Производится силикатный кирпич разных размеров и цветовых решений. Однако физические свойства остаются неизменными.

    Состав

    На 90% материал состоит из кварцевого песка. Оставшиеся 10% отводится извести. В производстве используются также другие добавки, придающие прочности и стойкости к агрессивной среде. Вначале компоненты тщательно перемешиваются, после чего прессуются и обрабатываются паром при температуре до 200 градусов. Соблюдение технологии обеспечивает качество стройматериала. При его применении на краях не образуются сколы и отслоения.

    Рассчитать сколько понадобится силикатного кирпича — онлайн калькулятор

    В качестве добавок используют следующие компоненты:

    • белитовый шлам;
    • песок шлаковый;
    • щелочеустойчивые пигменты;
    • мелкозернистая золошлаковая смесь;
    • зола из отходов электростанций.

    Классификация

    Изделия из силикатной смеси классифицируются на разновидности в зависимости от того, какие компоненты используются в производстве.

    Тип кирпичейОсобенности
    Известково-песчаныйВ состав входит известь от 7 до 10% и кварцевый песок от 90 до 93%.
    Известково-шлаковыйСмесь получают из извести (3-12%) и пористого шлака (88-97%).
    Известково-зольныйОбъём извести в общей массе составляет 20-25%, золы – 75-80%.

    Вне зависимости от разновидности смесь в процессе изготовления строительного материала обогащают водой. Жидкий компонент выполняет в данном случае функцию не связующего вещества, а для увлажнения, чтобы раствор достиг формообразующей консистенции.

    Размеры

    Параметры изделий из силиката могут отличаться в зависимости от разновидности. Стандартный кирпич имеет размеры:

    • высота – 65 мм;
    • длина – 250 мм;
    • ширина – 120 мм.

    У двойного силикатного камня показатели длины и ширины соответствуют стандартным параметрам, а высота увеличивается более чем в 2 раза (138 мм).

    Плотность кг м 3

    Средние показатели плотности подразделяются на две группы:

    • пористые материалы со значением до 1500 кг/м 3 ;
    • плотные – более 1500 кг/м³.

    Полнотелый блок имеет плотность 1800-1950 кг/м 3 . Именно этот вид рекомендуется использовать для возведения стен, колонн, несущих конструкций.

    Виды силикатного кирпича

    • полнотелые – самый прочный материал, подходящий для несущих конструкций (у данного вида самая высокая плотность);
    • пустотелые – внутри блоков имеются полости, вес блока снижается, что влечёт за собой изменение физических свойств;
    • поризованные – за счёт пористой структуры снижается вес изделия, но при этом уменьшается и несущая способность.

    В стандартных силикатных изделиях пористость должна быть в пределах 12-13% (для полнотелого камня).

    Характеристики

    Объёмный вес, кг/м31300-1900
    Прочность, кг/см2150-200
    Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)0,38-0,8
    МорозостойкостьF50 (50 циклов)
    Водопоглощение, %6-16
    ОгнестойкостьНГ
    Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)0,11
    Вес, кг3,6 (одинарный полнотелый)
    Звукоизоляция, Дб64
    Средняя цена, руб.5,6-7,22 (опт)

    Плюсы и минусы

    Силикатный кирпич пользуется среди застройщиков большой популярностью. Высокий спрос обусловлен следующими преимуществами.

    1. Прочность – полнотелый камень выдерживает большие нагрузки. Пустотелые элементы совмещают в конструкциях с плитами перекрытия. Силикатные изделия прочнее керамических аналогов.
    2. Стоимость – это доступный материал в сравнении с другими видами кирпичей. Низкая себестоимость объясняется небольшими энергозатратами производства и незначительной цене сырья. Благодаря простому монтажу можно сэкономить бюджет путём самостоятельной кладки.
    3. Показатель звукоизоляции – выигрывает в сравнении с альтернативными вариантами, включая пустотелый камень.
    4. Внешний вид – гладкая плоскость всех сторон и чёткие грани позволяют соблюдать строгие геометрические формы при выполнении кладки.
    5. Цвет – ассортимент кирпичей пополняется разными цветовыми решениями, что даёт возможность поэкспериментировать с дизайном, воплотить в жизнь самые смелые решения.
    6. Безопасность – в составе отсутствуют токсические вещества, что подтверждается сертификатами соответствия санитарных норм.

    При выборе следует учитывать его недостатки:

    1. Низкая морозостойкость – при выкладывании стен из силикатного кирпича следует предусмотреть дополнительное утепление, чтоб в зимний период в помещении температура была комфортной, а затраты на отопление – умеренными. Показатель теплоизоляции уступает керамическому кирпичу.
    2. Вес – принимая во внимание сырьё, которое используется для изготовления, блоки выходят увесистыми (превышают вес керамического кирпича).
    3. Ограничения в применении – кирпич не подходит для сооружения печей, многоэтажных зданий, фундаментных конструкций и пр. объектов с высокой несущей способностью.

    Сфера применения

    Силикатный кирпич характеризуется разносторонней сферой применения. Материал используют для возведения построек, перегородок. Во втором случае идеально подходит пустотелый вид, который не уступает полнотелому аналогу в звукоизоляционных качествах. Среди других областей применения:

    • отделка и декор постройки, колонны;
    • облицовка фасадов;
    • сооружение несущих конструкций;
    • кладка печных труб (с температурой в рабочем режиме не более 250 градусов);
    • строительство подсобных помещений, гаражей;
    • возведение ограждений, заборов.

    Не стоит использовать кирпич для возведения цокольной части строения, заливки фундамента из-за способности материала поглощать влагу.

    Как правильно класть силикатный кирпич

    Освоить технологию кладки несложно. Главное соблюдать последовательность процесса. Начинать стоит с подготовки инструмента. В работе понадобятся следующие средства:

    • рулетка, маркер, металлическая метровая линейка, уровень;
    • отвес со шнуром, колышки (для соблюдения геометрии это важные приспособления);
    • мастерок;
    • лопата;
    • ёмкость для замеса раствора;
    • молоток каменщика.

    Кирпич перед кладкой увлажняют, чтобы предотвратить впитывание влаги с раствора. Сделать это можно путём полива материала со шланга или методом кратковременного погружения каждого элемента в таз с водой.

    Технические Характеристики силикатного кирпича: состав и область его применения- Советы +Видео

    Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

    Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

    Читать еще:  Пластиковый кирпич своими руками

    В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

    Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

    Общие сведения

    Состав силикатного кирпича

    Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

    Итак, для его изготовления применяют:

    • Шлам белитовый;
    • Зола;
    • Шлаковый песок;
    • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
    • Окись хрома;
    • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
    • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
    • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

    Классификация силикатного кирпича

    • Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
    • Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
    • Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

    Размеры силикатного кирпича

    Длина х ширина х толщина в мм:

    • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
    • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

    С учетом сферы применения

    Силикатный кирпич делится на:

    • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
    • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

    Преимущества силикатного кирпича

    • Высокий уровень поглощения шума;
    • Неподверженность образованию высолов;
    • Морозоустойчивость;
    • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
    • Долговечность и надежность;
    • Экологичность;
    • Широкий выбор разновидностей.

    Недостатки силикатного кирпича

    • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
    • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
    • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
    • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

    Производство

    Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

    Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

    Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

    Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

    С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

    Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

    Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

    Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

    Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

    Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

    • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
    • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
    • 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

    Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

    Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С о . Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

    Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

    Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

    • Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
    • Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
    • Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

    Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

    Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

    Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

    Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

    Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

    Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

    Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м 3 извести.

    Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

    Вес силикатного кирпича

    Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м 3 , самые тяжелые –2200 кг/м 3 . Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

    Читать еще:  Шамотный кирпич волгоградской области

    Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

    Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

    Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

    Размеры

    Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

    • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
    • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

    При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

    • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

    К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

    А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

    Следующее видео посвящено рассмотрению размеров и габаритов силикатного кирпича:

    Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

    Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

    Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

    А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

    Плотность и вес

    Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

    В среднем плотность материала такова:

    • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
    • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

    На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

    • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
    • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
    • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

    Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

    • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
    • полуторный – 3,7 кг;
    • масса двойного достигает 5,4 кг;
    • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
    • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

    Прочность

    Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

    МаркаПредел прочности, МПа
    При сжатииПри изгибе
    Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
    3003042,4
    250253,52
    200203,21,8
    17517,531,6
    150152,71,5
    12512,52,41,2
    1001021
    757,51,60,8

    Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

    Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

    Теплопроводность

    Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

    • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
    • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

    Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

    О теплопроводности силикатного кирпича поведает видео ниже:

    Морозостойкость

    Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

    Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

    В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

    Водостойкость

    По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

    Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

    Пожаробезопасность

    Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

    Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

    Радиационная активность

    Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

    Экологичность

    Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

    Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

    Еще больше о положительных и отрицательных свойствах силикатного кирпича расскажет данный видеосюжет:

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector