Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь для производства прессованного кирпича

Технология изготовления кирпича методом гиперпрессования

Метод гиперпрессования не имеет ничего общего с традиционной обжиговой технологией или же с технологией по производству силикатного кирпича. Гиперпрессование — это метод получения строительных материалов путём взаимного трения мелкодисперсных частиц вещества под высоким давлением, приводящий к срыву окисных плёнок с поверхности этих частиц, с образованием открытых ювенильных поверхностей, и когезии (схватывания) между ними — «холодной сварки». Присутствие вяжущих добавок, с высоким химическим сродством к веществу, мелкодисперсных частиц (например, цемента), резко увеличивает качество и характеристики конечного продукта.

Технологический процесс гиперпрессования делится на 4 фазы:

Приготовление прессуемой смеси

Строго дозированные компоненты — основное сырье, цемент и пигмент, тщательно перемешиваются в смесителе до достижения нужной однородности. По мере необходимости, в смеситель добавляется вода.

Прессование смеси под высоким давлением

Приготовленная смесь поступает в гидравлический пресс, где подвергается сжатию в пресс-форме, под сверхвысоким давлением, развивающимся по специально разработанным кривым. Процесс «холодной сварки» цементирует формирующийся кирпич, который выходит из пресс-формы на приемный столик пригодным для манипуляции.

Палетизация сформованного кирпича

Сформованные кирпичи укладывается на поддоны, неплотно, сохраняя небольшие пространства между ними.

Выдержка сформированного кирпича

После укладки изделий поддоны помещаются в пропарочные камеры и выдерживаются при температуре 40 —70ºС в течение 8 —10 часов. После пропаривания изделия набирают 50 —70% марочной прочности, их можно рустировать, укладывать на транспортные поддоны и отправлять на стройплощадку. Окончательную прочность изделия набирают в течение 30 дней.

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором

Сравнительные характеристики сцепления керамического и гиперпрессованного кирпичей с цементным раствором, проведённые в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные», показали повышенное сцепление гиперпрессованных по сравнению с керамическими.

По известным данным наиболее подходящими кладочными растворами для керамических кирпичей являлись известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» — бетона, привело и к повсеместной замене известковых кладочных растворов на цементные.

Адгезия цементных растворов к керамическим кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 1,45 кг/см2, достаточную для кладки II-ой категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича наиболее широко применяется цементный кладочный раствор простого состава: песок, цемент и вода.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в котором «нехватка» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется «холодной сваркой» наполнителя под высоким давлениям. Традиционными наполнителями гиперпрессованных кирпичей являются известняки. Химическое сродство элементов раствора на основе цемента к известняку выше, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своём составе и сам цемент, что ещё больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента.

Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории (нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2).

Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81

В Российской Федерации, в РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 году, были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 «Конструкции каменные». Методы определения прочности сцепления в каменной кладке — в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте.

Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Таким образом, прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей на цементном растворе выше, чем из керамических на том же растворе на 50 —70%.

(Вертикальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 481 см2/кирпич)(Горизонтальный шов кладки: адгезионная площадь контакта 300 см2/кирпич)

Внутрислойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) в 1,7 раз выше внутрислойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Послойная прочность кладки из гиперпрессованных кирпичей традиционной геометрии (гладких) на кладочном растворе в 1,7 раз выше послойной прочности кладки из керамических кирпичей той же геометрии и на том же растворе.

Имея в виду, что гиперпрессованные кирпичи сами по себе прочнее керамических на 50 —70%, и их сцепление с раствором на 75 —100% выше, чем с керамическими, прочность кладки из них выше чем из керамических на 50-70%.

Кирпич, изготовленный методом гиперпрессования

Гиперпрессованные кирпичи похожи на обычные керамические лишь по форме и внешне. Технология производства, ингредиенты смеси совсем другие. По составу, характеристикам этот вид можно отнести скорее к искусственному камню, а цвета, в которых его изготавливают, очень точно повторяют оттенки природного.

  • возведение несущих частей зданий любой этажности, особенно когда важна прочность;
  • обустройство цоколей;
  • облицовка стен из других материалов;
  • декорирование оконных и дверных проемов, колонн, беседок, каминов;
  • монтаж и украшение заборов;
  • строительство теплиц;
  • оформление аллей, садовых дорожек;
  • ландшафтный дизайн.
Читать еще:  Кирпич облицовочный размер полуторного

Состав смеси для изготовления

Состоит трех компонентов:

  • Цемент высоких марок прочности (не ниже М500).
  • Пигменты.
  • Заполнитель.

В качестве наполнителя используют:

  • каменную крошку из мрамора, известняка-ракушечника, доломита;
  • бой керамического кирпича;
  • гранулированные доменные шлаки;
  • отходы производства щебня, добычи и обработки природного облицовочного камня, угля, руд, минералов и т. п.

Возможность применения отходов различных отраслей промышленности относят к главным достоинствам, само изготовление безотходное.

Изделие не подвергается обжигу, как при производстве классического керамического, а прессуется под большим давлением. Технология позволяет получить хорошую точность размеров — отклонения не превышают 0,5 мм. Сформированные кирпичи просушивают в пропарочной камере при температуре от +40 до +70°C в течение 8—10 часов или просто в помещении с невысокой влажностью воздуха около 5 суток. Сушка обеспечивает частичный набор прочности — до 70 % (полную добирает уже в готовой кладке через месяц). Это способ называют полусухим прессованием или холодной сваркой. Для материала с поверхностью с эффектом рваного камня дополнительно проводят рустирование — обработку, в результате которой образуются декоративные сколы.

  • прочность — от М100 до М300;
  • плотность — от 1900 до 2200 кг/м3;
  • теплопроводность — от 0,43 до 0,9 Вт/м *град (как у керамического);
  • морозостойкость — от 30 до 300 циклов размораживания-замораживания без потери качеств, пригоден для возведения зданий в условиях Крайнего Севера;
  • водопоглощение — до 7 %.

Относится к группе негорючих материалов.

Достоинства и недостатки

Положительные свойства кирпича, полученного гиперпрессованием:

  • прочность — выше, чем у силикатного или глиняного, особенности состава исключают образование трещин;
  • термо- и влагостойкость;
  • привлекательный дизайн, разнообразие фактур и оттенков, несложно купить подходящий;
  • возможность использования для строительных работ в любое время года;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред, неблагоприятных климатических условий;
  • срок службы до 200 лет без потери надежности и внешней привлекательности кладки;
  • простота обработки с помощью несложных инструментов;
  • высокая степень адгезии с кладочным раствором, за счет этого прочность стен, позволяющая использовать этот материал даже в сейсмически опасных зонах;
  • небольшое количество боя и отходов при транспортировке и монтаже.

  • сравнительно высокая стоимость;
  • большой вес (особенно у полнотелого) — повышенные нагрузки на фундамент, расходы средств и сил на транспортировку;
  • почти нулевая паропроницаемость;
  • необходимость длительной сушки перед началом кладки — производители нередко вынуждены освобождать склад и отгружать недосушенные изделия;
  • со временем немного выцветает.

Особенности кирпичной кладки

Гладкость, идеальная геометрия кирпича, изготовленного методом гиперпрессования, упрощают работы: экономятся раствор и затраты труда, нет необходимости в расшивке швов. Но повышенная плотность требует использования более вязкого кладочного состава. Он засыхает быстрее обычного, поэтому ошибки недопустимы, так как удалить его после застывания невозможно. При попадании на лицевую сторону необходимо его стирать немедленно.

Требования к геометрической точности кладки, ровности швов так же высоки, как к самому кирпичу, поэтому ее выполняют по шаблону. Часто в состав для улучшения внешней привлекательности добавляют красители контрастного оттенка. В этом случае нужна особая аккуратность.

Из-за низкой паропроницаемости верхние ряды накрывают пленкой. Во время дождя, снегопада, в холодную погоду работы лучше совсем приостановить. За одну смену допускается укладывать не более 20 рядов. Это делают обязательно в несколько заходов с перерывом не менее 4 часов между 10 рядами. При соблюдении этих условий обеспечивается равномерность усадки и ровность швов. После завершения монтажа стен их обрабатывают гидрофобизатором.

Классификация видов кирпича, произведенного методом гиперпрессования

1. По применению.

  • Рядовой. Предназначен для возведения несущих стен, перегородок. Из-за высокой нагрузки на эти элементы строений его всегда делают полнотелым. Обычно требует дополнительной облицовки, так как собственные внешние характеристики не лучшие.
  • Лицевой. Отличается от рядового более привлекательным внешним видом, часто имеет рельефную поверхность, оригинальный цвет. Приобрести его для кладки основных стен нецелесообразно из-за повышенной стоимости.
  • Карнизный. Имеет особую криволинейную форму.
  • Угловой. Предназначен для создания безупречных переходов кладки на углах строения, форма Г-образная.

2. По пустотности.

По наличию и форме пустот различают:

  • Полнотелый. Этот вид имеет наибольший вес и сравнительно высокую теплопроводность.
  • Пустотелый (дырчатый или щелевой). Внутри располагаются полости сквозные или с дном, различной формы. За счет этого обладает лучшими утепляющими свойствами. Количество пустот может быть разным. Чем их больше, тем ниже прочность, но лучше коэффициент теплопроводности. Чаще всего используют как облицовочный.
  • Лего. Это разновидность пустотелого, отличается от обычного наличием двух шипов на верхней грани кирпича и двух пазов на нижней. За счет этого замка достигается наибольшая прочность кладки. Вместо цементного раствора применяют специальный клей. Свое название получил из-за сходства креплений с принципом соединения деталей детских конструкторов.
Читать еще:  Как удалить треснутый кирпич

  • Гладкий. Все грани элемента имеют ровную поверхность. Он может быть полнотелым и пустотелым.
  • Рельефный (рваный камень). Ложок имитирует фактуру природного колотого камня. Купить именно его целесообразно, когда наибольшее значение имеют декоративные качества.

4. По форме и размерам.

Кирпич, изготовленный гиперпрессованием, может быть правильным параллелепипедом (с прямыми или скругленными гранями) или фигурным. По габаритам различают элементы:

  • одинарные — 250х120х65 мм;
  • узкие — 250х60х65.

В продаже встречаются кирпичи с размерами 250х95х65 мм или нестандартными.

Цена зависит от производителя, размера, фактуры, пустотности, марки прочности, объема партии.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Технология гиперпрессования в корне отличается от процесса производства других видов кирпича. Весь цикл производства от начала до конца занимает около двух недель.

ШАГ 1

Первым этапом производства гиперпрессованного кирпича является оптимальный подбор смеси. От этого этапа зависит очень многое. Важно найти золотую середину, чтобы добиться одновременно красивого однородного цвета и максимальной прочности. Все ингредиенты для замесов тщательно просеиваются через специальные сита, чтобы исключить попадание разного рода инородных тел. Затем каждый ингредиент отдельно взвешивается, точность взвешивания составляет 99%, что подтверждается заключением метрологических служб.

ШАГ 2

Второй этап производства – это смешивание ингредиентов в бетоносмесительном устройстве (БСУ). Процесс замешивание занимает определённое количество времени. За всем процессом следит оператор БСУ. Процесс замешивания происходит до тех пор, пока не будет достигнуто однородной массы смеси, чтобы исключить возможное образование комочков, которые в дальнейшем могут проявиться на фасадной части кирпича.

ШАГ 3

Третий этап производства – это подача смеси из БСУ в прессы и непосредственно само прессование. Перед началом прессования все матрицы под кирпич равномерно засыпаются сухой смесью. Только после этого происходит процесс прессования. Сжатие происходит сверху и снизу, благодаря чему в форме не остаётся абсолютно никаких воздушных пустот, в которые в дальнейшем, может скапливаться вода.

ШАГ 4

Четвёртый этап – это процесс пропарки. Кирпич ставиться на специальных технологических поддонах в паровую камеру, где на протяжении 24 часов пропаривается горячим паром высокого давления, при температуре 110-120 Сº.

ШАГ 5

Пятый этап. После того как кирпич провёл сутки в камере с горячим паром, кирпич сортируется и перекладывается на транспортные европоддоны, размером 1,2*0,8 м, для дальнейшей транспортировки на склад, для набора прочности. На данном этапе прочность кирпича составляет уже 100-120кг/см2. Для достижения марки прочности М-250, необходимо, чтобы прошло 12-14 дней, после этого срока каждая партия кирпича проверяется специальным прибором на прочность.

ШАГ 6

Шестой этап. После того как кирпич набрал марку прочности М-250, можно приступать к завершающему этапу – декоративной обработке. Каждый кирпич обрабатывается на специальных станках. Тип станка для обработки зависит от того, какую форму и размер мы хотим придать кирпичу. После этого кирпич аккуратно складывается на поддон, упаковывается в стрейт-плёнку, стягивается фиксирующей стреппинг-лентой и отправляется к клиенту.

Соотношение физических свойств

СвойствоКерамический кирпичСиликатный кирпичГиперпрессованный кирпич
ПрочностьМ-100М-100М-250
Влагопоглощение14%16%6%
МорозостойкостьF-50F-50F-200
Теплопроводность0,50,60,9

Благодаря высокой прочности, а также низкому влагопоглощению, гиперпрессованный кирпич служит гораздо дольше и менее подвержен пагубным факторам, влияющим на внешний вид строения. Благодаря тому, что в кирпич производится без добавления в смесь различного рода добавок для повышения прочности и др., в дальнейшем это исключает появление белёсых проявлений на кладке, в народе называемых высолами. Кирпич не расслаивается и не тускнеет под воздействием прямых солнечных лучей. Не боится воды, снега, града, экстремально жаркой и холодной температур. Это экологически чистый продукт, не вызывает аллергических реакций. Надёжно защищает основную часть стены от внешнего воздействия.

E-mail:
gk-gorus@yandex.ru

Адрес производства:
445007, Россия, Самарская область,
г. Тольятти, ул. Новозаводская, д. 2а, стр. 119

ООО «ТКК-СТРОЙ»

ОГРН 1156313023382 | ИНН 6324062022 | КПП 632401001

Характеристики гиперпрессованного кирпича

  • 1 Производство гиперпрессованного кирпича
  • 2 Характеристика гиперпрессованного кирпича
  • 3 Свойства гиперпрессованного кирпича
  • 4 Область применения гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный строительный материал, который изготавливается путем полусухого гиперпрессования. Такой кирпич обладает лучшими характеристиками по сравнению с обычным строительным сырьем.

Гиперпрессованный кирпич является искусственным камнем, который изготовливают методом полусухого гиперпрессования.

Чаще всего такой материал используют для облицовки зданий.

Производство гиперпрессованного кирпича

Производство осуществляется методом полусухого гиперпрессования смеси цемента и известняка. Состав гиперпрессованного кирпича:

  • до 15% высококачественного цемента;
  • до 7% железооксидных пигментов;
  • известняк;
  • лом глиняного кирпича;
  • гранулированные доменные шлаки;
  • различные минеральные материалы;
  • отсевы, оставшиеся при производстве щебня;
  • всевозможные отходы от обработки минералов, угля и руд.

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

Процесс гиперпрессования кирпича сложный, формовка проходит при высоком давлении. Для формовки используется влажная смесь сыпучих минералов. Пресс для гиперпрессования работает таким образом, что в результате его воздействия мелкие частицы объединяются на молекулярном уровне. Это оборудование способствует тому, что все частицы сращиваются друг с другом до такой степени, что получаемое изделие похоже по текстуре на натуральный камень. При производстве материал не подвергается воздействию высоких температур, как это происходит при изготовлении силикатного кирпича. Прессовочный процесс называется холодной сваркой. Полученный в результате такого производства кирпич обладает свойствами, аналогичными природному камню. Это касается устойчивости к морозу, влажности, прочности.

Читать еще:  Пресс для изготовления кирпича механический

Для просушки кирпичей используют иное оборудование, чаще всего устанавливают пропарочную камеру. В ней готовые изделия оставляют на 10 часов, при этом температура в камере должна достигать +70 °C. Такая процедура обязательна для достижения необходимой прочности. Просушку можно проводить, не приобретая специальное оборудование, достаточно разместить сырой кирпич на складе на 5 суток. Дополнительно может проводиться процедура рустирования. Она представляет собой обработку изделия с целью образования декоративных сколов. После всех этих мероприятий стройматериал отправляют в места эксплуатации. Окончательно упрочняется гиперпрессованный кирпич в условиях плюсовой температуры в течение месяца.

Технология полусухого гиперпрессования не имеет аналогов в достижении результата, максимально близкого к планируемому. Отклонение в размерах изделия не превышает 0,5 мм. На данный момент еще не разработаны государственные стандарты, которые должны регламентировать процесс производства такого кирпича, поэтому заводы ориентируются в своей работе на требования, касающиеся создания керамических кирпичей, а также стандарты, распространяющиеся на материалы, в изготовлении которых применяется гиперпрессовочное оборудование.

Характеристика гиперпрессованного кирпича

Основные параметры гиперпрессованного кирпича:

  • стандартные размеры изделия: 25х12х6,5 см;
  • вес одного кирпича при стандартном размере составляет 4,2 кг, в среднем у таких изделий вес находится в пределах 1,9-2,2 т/м³;
  • прочность составляет от 100 до 400 кг/см²;
  • теплопроводность такого кирпича: от 0,43 до 1,09 Вт/(м.°C);
  • поглощение воды — 3-7%;
  • относится к группе негорючих материалов (НГ);
  • морозостойкость — 300 циклов;
  • количество этажей из такого материала не ограничено.

Существует несколько разновидностей такого стройматериала, группировка возможна по нескольким признакам.

Прежде всего, отличаются кирпичи по назначению. Среди них выделяют рядовые варианты и облицовочные.

Различаются изделия и по строению: существуют полнотелые и пустотелые. По конфигурации есть кирпичи стандартной формы параллелепипеда, фигурные, а также имеющие вид рваного камня.

Свойства гиперпрессованного кирпича

Свойств у такого строительного материала множество:

Цвета гиперпрессованного кирпича.

  1. Противостояние негативному воздействию окружающей среды, к которым относятся резкие перепады температур, повышенная влажность и другие климатические воздействия.
  2. Высокий уровень прочности. У таких кирпичей этот показатель значительно превосходит параметры идентичных изделий из других материалов.
  3. Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани. Обеспечивается это свойство за счет использования качественного гиперпресса. Это экономит затраты на раствор, время произведения кладки, упрощает сам процесс строительных работ.
  4. Структура такого материала исключает наличие трещин.
  5. Длительный срок использования. Такой стройматериал сохраняет свои физические и эстетические свойства на протяжении 200 лет.
  6. Можно подвергать любой обработке во время проведения строительных работ.
  7. Качественное сцепление изделия со строительным раствором. Возможно проводить работы с таким кирпичом в любое время года.
  8. Экологическая чистота.
  9. Высокий уровень морозоустойчивости, во много раз превышающий показатели аналогичных изделий. Гиперпрессованный кирпич может выдержать до 200 циклов, включающих заморозку и оттаивание.
  10. Различные загрязнения не впитываются в материал, а смываются с его поверхности вместе с осадками.
  11. Устойчивость к воздействию высоких температур.
  12. Большой выбор моделей, включающий изделия более 70 оттенков.
  13. Сейсмостойкость.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести стоимость. При всех положительных качествах и широком ассортименте цена на такой материал все же достаточно высока для большинства покупателей, что значительно сужает область его применения. Неудобной является необходимость просушивания кирпичей перед продажей. Наконец, применение в строительстве полнотелого стройматериала создает большую нагрузку на фундамент здания.

Область применения гиперпрессованного кирпича

Применяется строительный материал в создании несущих стен в зданиях и сооружениях, вне зависимости от их этажности. Из такого материала возводят здания, для которых принципиально важна прочность. Это относится к больничным комплексам, полицейским участкам, дамбам и другим конструкциям. Эстетические свойства у такого кирпича на порядок выше, его можно использовать в качестве презентабельной отделки для различных сооружений, например заборов и беседок.

Такой параметр, как морозостойкость, обеспечивает применение этого материала в строительстве зданий в условиях Крайнего Севера. Довольно востребован такой вид кирпича среди садоводов и владельцев дачных участков.

Он используется для возведения бань, теплиц, грядок, хозяйственных построек, а также для создания дорожек и аллей.

При оптимизации и дальнейшем удешевлении процесса изготовления гиперпрессованного кирпича этот материал будет иметь более широкую область применения за счет всех своих положительных свойств.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector