Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стандарт по производству кирпича

Сертификация кирпича

При возведении жилых, коммерческих и промышленных зданий, сооружений чаще всего используется кирпич. Спрос на этот строительный материал всегда высок и стабилен. Востребованность товара объясняется его качественными характеристиками. Продукция изготавливается в основном на базе следующих национальных стандартов:

  • ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия;
  • ГОСТ Р 57347-2016/EN 771-1:2011 Кирпич керамический. Технические условия;
  • ГОСТ Р 57348-2016/EN 771-2:2011 Кирпич и блоки силикатные. Технические условия;
  • ГОСТ 8691-2018 Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры.

Сертификация кирпича призвана гарантировать надежность постройки и стройматериала. Процедуру могут проводить только уполномоченные органы (центры). В процессе проверки проводятся испытания образцов продукции в аккредитованных лабораториях и проверка соответствия технических показателей.

Виды кирпича

Ассортимент стройматериала разнообразен:

1) Керамический — изготавливается из обожженой глины высокой прочности. Особенно популярны традиционные красный и оранжевый цвета. Но, при желании, можно купить материал любого оттенка. По конструкции он может быть полнотелым (строительный), пустотелым (экономичный) и облицовочным, по фактуре — гладким или рельефным. Отличается высокой надежностью и долговечностью, подходит для закладки фундамента и несущих стен;

2) Силикатный — производится из извести и песка. Обычно бывает белого цвета. По прочности и водостойкости он значительно уступает керамическому, поэтому может применяться для строительства межкомнатных перегородок и других ненесущих конструкций.

3) Огнеупорный прекрасно подойдет для кладки печей и каминов, т.к. не боится высоких температур. Производится из обожженной огнеупорной глины с добавлением кокса или графита;

4) Облицовочный — служит для отделки помещений, строительства заборов, тротуаров. Славится прочностью, влаго- и морозоустойчивостью. Сырьем для его производства служат известняк, цемент и пигмент. Цветовая гамма материала довольно велика. Благодаря такому разнообразию можно прекрасно декорировать любые постройки.

Как подтвердить качество кирпича?

В России обязательная сертификация кирпича не предусмотрена, т.к. данного товара нет в перечне ПП РФ №982 и среди объектов регулирования ТР ТС. Но если стройматериал заявлен в качестве пожаробезопасного, то подтвердить данный факт нужно с помощью пожарного сертификата. Такое требование содержится в ФЗ №123. Кирпич в ходе проверки соответствия оценивается по нескольким критериям:

  • Выделение токсичных продуктов горения;
  • Скорость распространения огня;
  • Величина дымообразования;
  • Температура воспламенения, тления.

Также определяется группа горючести, воспламеняемости и распространения пламени. Многие производители и импортеры кирпича стремятся получить добровольный сертификат ГОСТ Р на товар. Это связано с преимуществами, которые дает документ:

  1. расширение потребительских рынков;
  2. рост доверия покупателей благодаря маркировке “РСТ”, которую имеет право наносить на товар владелец сертификата ГОСТ Р;
  3. возможность участвовать в государственных тендерах;
  4. лояльное отношение надзорных органов;
  5. заключение выгодных контрактов.

Бланк сертификата

Предприятие приобретает документ, который оформляется на государственном бланке с несколькими степенями защиты от подделок. Перечислим основные сведения, содержащиеся в нем:

  1. название и реквизиты предприятия-заявителя (производителя);
  2. наименование центра (органа) сертификации, который выдал документ;
  3. сведения о продукции, основные характеристики, код ТН ВЭД, форма выпуска;
  4. установленное соответствие требованиям нормативных актов;
  5. номер и дата протокола экспертизы, реквизиты лаборатории;
  6. дата сертификата;
  7. период действия;
  8. регистрационный номер;
  9. подпись и печать руководителя сертификационного органа.

Сертификат ГОСТ Р действителен на территории РФ в течение 3-х лет с момента выдачи, пожарный сертификат — от одного года до пяти лет.

Порядок проведения процедуры оценки

Последовательность действий при сертификации выглядит следующим образом:

  • обращение в уполномоченный центр (заявителями могут выступать компании или индивидуальные предприниматели, являющиеся резидентами России. Иностранные заказчики действуют через законных представителей, зарегистрированных в нашей стране);
  • подготовка заявителем необходимой документации (заявление, копии регистрационных данных — ИНН, ОГРН, устава, нормативы производства — ГОСТ, ТУ, сертификат на систему менеджмента, контракт на поставку импорта);
  • выбор схемы оценки соответствия;
  • отбор образцов кирпича для лабораторных испытаний и проведение экспертизы, в ходе которой проверяется соблюдение требований законодательства и значение технических показателей;
  • изучение пакета документов клиента;
  • принятие решения о возможности оформления сертификата (или об отказе) — если установлены несоответствия показателей товара предельно допустимым значениям, то продукцию возвращают на доработку;
  • регистрация документа в соответствующем реестре;
  • вручение клиенту протокола лабораторных испытаний и сертификата установленного образца.

Кто оформляет сертификат на кирпич?

Центр “Ростест” предоставляет полный спектр сертификационных услуг. Мы выдаем обязательные и добровольные сертификаты на кирпич в короткие сроки. Наши специалисты имеют многолетний опыт в оценке соответствия и полностью отладили механизм работы. Обратитесь в наш центр прямо сейчас!

Вы вовремя получите необходимые документы и новые конкурентные преимущества на рынке. Узнать более детальную информацию о наших услугах и их стоимость можно по телефону +7 (499) 450-37-59 или через форму обратной связи. Консультирование бесплатно!

Стандартный размер кирпичей всех видов

Человечество использует при строительстве кирпичи не первое тысячелетие. Их останки находят при раскопках в Древнем Египте и Месопотамии. В могущественной Римской Империи их использовали при строительстве частных домов и роскошных храмов. Но при этом размер кирпича был стандартизирован только в 1927 году. До этого каждый кирпичный завод производил продукцию, габариты которой выбирали самые рабочие или владелец. После реформ, проведенных в 1927 году, был установлен стандарт размера кирпича. Это упростило не только процесс возведения построек, но и расчеты, проводимые технологами и архитекторами.

Читать еще:  Лего кирпич во владикавказе

Каких размеров бывают кирпичи

На сегодняшний день, ГОСТ предусматривает несколько вариантов глиняных изделий, производится одинарный, полуторный и двойной кирпич, каждый из которых имеет свой стандартный размер.

Самый распространенный среди них одинарный, он чаще всего применяют при возведении частных и многоэтажных зданий. Стандартный размер одинарного кирпича – 250х120х65 мм., такой размер был установлен вовсе не случайно – он обеспечивает комфорт каменщика при работе, а также гарантирует высокую прочность кладки.

Немаловажно, что благодаря введенному стандарту упростился подсчет изделий и определение их веса. Один кубический метр вмещает в себя 480 тщательно подогнанных друг к другу изделий и при этом весит 1,7 тонны.

Стандартные размеры полуторного кирпича – 250х120х88 мм. То есть, он примерно на треть выше одинарного, это не слишком сказывается на весе, зато существенно сокращает время, затрачиваемое на строительство несущих стен и перегородок.

Размер двойного строительного кирпича – 250х120х138 мм. В отличие от полуторного, высота которого превышает стандартный всего на треть, двойной выше более чем в два раза. Конечно, это дополнительно экономит время при возведении стен и перегородок.

Для большей наглядности приведем размеры кирпичей в таблице:

ВидДлина, ммШирина, ммВысота, мм
Одинарный25012065
Полуторный25012088
Двойной250120138

Зная габариты обычного одинарного, полуторного и двойного кирпича, можно без особого труда рассчитать количество, необходимое для возведения кирпичного строения.

Различная структура кирпичей

Впрочем, различается не только размер кирпича обыкновенного, но и его структура. Изготавливают как полнотелые, так и пустотелые изделия. Первые отличаются высокой прочностью, без труда выдерживая огромные нагрузки без вреда для себя.

А вот пустотелые имеют несколько иные свойства. С одной стороны прочность кирпича снижается. С другой – пустоты существенно снижают теплопроводность материала, повышая его звукоизоляционные свойства. Форма и размеры пустот значительно различаются, как и их количество. Поэтому выбирать пустотелый кирпич следует особенно внимательно, изучив их особенности, влияющие на характеристики кладки и всего строения в целом.

Из чего его делают

Говоря про кирпичи и их размеры, следует сказать и про другие характеристики материала. Самая важная из них, это состав. Наибольшее распространение в строительстве получили керамические и силикатные кирпичи.

Они существенно различаются по внешнему виду. Керамический или красный, выделяется благодаря своему цвету. Изготавливается он из специально отобранных сортов глины. После формовки камень подсушивается на протяжении нескольких недель, а потом – обжигается. Такая технология изготовления придает ему особые свойства – не только прочность, но и повышенную термостойкость, устойчивость перед повышенной влажностью. Поэтому их считают более универсальными, и используют при всех видах строительства, для возведения заборов и печей.

Силикатный кирпич стандартный размер имеет такой же, но выпускается лишь в двух исполнениях – стандартный одинарный и двойной. Также отличается цвет изделия, что сразу бросается в глаза – он не красный, а серый. Это легко объяснить тем, что производятся они из других материалов. На заводе используют песок и известь в пропорции примерно 9:1. Готовые изделия просто высушивают – обходится без обжига. Вследствие разного процесса производства различается и внешний вид, а также сфера применения. Например, он подходит не для всех случаев строительства домов – в условиях повышенной влажности нужно обеспечить силикатному кирпичу дополнительную гидроизоляцию. Также его нельзя использовать при кладке каминов и печек – при регулярном нагреве до высокой температуры материал просто разваливается.

Как определить размер кладки?

Довольно часто люди, не имеющие строительного образования, решают спроектировать гараж, баню или иную постройку из кирпича самостоятельно. Обычно проблем здесь не возникает – прочный и неприхотливый материал позволяет избежать трагедии даже при допущении ошибок при проектировании. Но все-таки знать размер кладки кладочного кирпича будет полезно.

Чаще всего нужно узнать ширину стен – от этого зависят габариты фундамента, подводимого под здание. Учитывайте, что это число всегда будет кратно 120 мм + 10 мм, то есть, 120, 250, 380 и так далее. Изучив основные размеры, вы узнали, что 120 миллиметров это размер, соответствующий ширине кирпича. А откуда берется 10 мм? Это строительный шов, без которого две кладки не смогут действовать как единая стена.

Впрочем, из правила имеется исключение. Перегородка может иметь толщину всего 65 мм – данный размер соответствует высоте кирпича. Если к перегородке не предъявляют особых требований по прочности и звукоизоляции, камень кладется на ребро или, как говорят профессионалы, тычок. Это позволяет получить несколько преимуществ:

  • Ускорить процесс строительства.
  • Снизить расход строительного кирпича и, соответственно, денег.
  • Уменьшить нагрузку на несущее основание.

Теперь вы знаете достаточно про использование кирпичей разных форм и при необходимости сможете самостоятельно провести необходимые расчеты.

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского производства.

Производство кирпича методом гиперпрессования базируется на технологии сжатия формовочной смеси гидроцилиндрами высокого давления.

Модульный подход в компоновке линии позволяет выбрать для себя именно то оборудование, которое полностью подойдет под требования заказчика.

Состав линии по производству кирпича

  1. Узел подготовки формовочной смеси — это подготовительный этап производства. Включающий в себя подачу исходных компонентов формовочной смеси со складов, бункеров или силосов.
  2. Узел формования кирпичей — основной этап производства кирпича осуществляется в установках формования. Выбор установок и комплексов работающих на одном прессе или включающих в себя несколько прессов будет зависеть от требуемой производительности и габаритных размерах производственной площадки.
  3. Узел тепловой обработки.
Читать еще:  Что делать если кирпич осыпался

Устройство и принцип работы линии по производству кирпича

Из штабеля отсевы дробления известняка загружаются погрузчиком в приемный бункер ленточного питателя (поз.1). Для регулировки потока материала из приемного бункера предусматривается шиберная заслонка, регулирующая сечение выходного окна.

Питателем сырье подается на инерционный грохот (поз.2), где происходит отсев фракции более 5 мм. Отсеянная на грохоте масса используется на нужды предприятия.

Подрешетный продукт поступает на ленточный конвейер (поз.3), а затем в элеватор (поз.4) и в расходный бункер (поз.5), вместимостью 20 м3.

Расходный бункер сырья оборудован навесным вибратором и пересыпным устройством с шибером.

Из расходного бункера отсев по мере необходимости посредством ленточного конвейера (поз.6) подается на узел формования (поз.7) в ковш скипового подъемника, который установлен на весовой платформе.

Объем дозы заполнителя отсчитывается оператором терминала.

Цемент из силоса (поз.8) посредством винтового конвейера (поз.10) подается в весовой дозатор цемента. Отсчет дозы ведется оператором по табло весового терминала. По мере необходимости открывается шибер дозатора и цемент самотеком высыпается в чашу бетоносмесителя.

При изготовлении цветного кирпича, где требуется добавление красителя, устанавливается бункер (поз.9) с пигментом, откуда он по винтовому конвейеру (поз.11) подается в дозатор цемента.
Вода в бетоносмеситель подается оператором, исходя из влажности отсева.

По окончанию загрузки ковша скипового подъемника заполнитель поднимается к загрузочной воронке включённого бетоносмесителя и высыпается в его чашу. Затем производится разгрузка дозатора цемента вместе с пигментом.

В течение полутора минут производится сухое перемешивание компонентов, а затем вводится вода. После чего перемешивание продолжается еще 1,5 минуты.

Влажность формовочной смеси должна составлять 7 – 8%.

Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер. Конвейер оборудован сбрасывателями, через которые осуществляется загрузка бункеров двух установок формования.

Изготовление кирпича производится в три этапа соответственно за три хода матрицы формующей установки. В первом положении матрица находится под бункером и ее полость заполняется формовочной смесью. С целью исключения зависания материала на бункер устанавливается вибратор.

Заполненная смесью матрица с помощью горизонтального цилиндра перемещается во второе положение на пост формования. Здесь происходит процесс прессования под давлением. Величина давления отрабатывается в ходу пусконаладочных работ.

После снятия давления вновь включается горизонтальный цилиндр и матрица со спрессованными кирпичами перемещается в третье положение, где происходит выталкивание кирпича из матрицы.
Затем матрица перемещается в исходное положение – под загрузку.

Сформованный кирпич вручную укладывается на технологический поддон, вмещающий 240 штук одинарного кирпича или 192 -утолщённого. Поддоны с только сформованным кирпичом перевозятся автопогрузчиком в тепловые камеры и устанавливаются в 2 яруса по высоте. После заполнения шкафа производится тепловая обработка.

Тепловая обработка ведется открытым паром. Подвод пара осуществляется индивидуально для каждой камеры от общего парораспределителя.

После окончания тепловой обработки производится разгрузка камер.

Кирпичи, предназначенные для рубки в целях повышения его декоративных качеств, доставляются к установке скалывания кирпича.

Транспортные поддоны с готовыми кирпичами упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.

Вес печного кирпича: размер, состав стандартного

При строительстве печи важно обеспечить такие параметры, как длительный срок службы, высокие показатели отдачи тепла, оптимальные размеры печи. Чтобы их добиться, рекомендовано использовать специальный печной кирпич. При его выборе важно учитывать не только размеры, но и физические свойства. Когда блоки обладают правильной формой, размерами, не имеют никаких отклонений в плане внешнего вида, а еще обеспечивают хорошую тягу, то будьте уверены, что построенная печь прослужит вам качественно и долго.

Какой кирпич лучше использовать для печи? Для строительства печи подходящим материалом является керамический (тут описаны плюсы и минусы керамического кирпича), марки М-150. Но намного лучше, когда кладка конструкции выполняется из материалов нескольких изготовителей. Одинарный огнеупорный кирпич может быть нескольких разновидностей. Для каждого вида свойственны свои размеры, вес и физические свойства.

Полезно почитать о том, какие огнеупорные материалы применяют при монтаже печи.

На видео рассказывается о размерах печного кирпича:

Красный

В основе этого продукта лежат глиноземные материалы. Они составляют 70% от всего состава. При покупке такого изделия необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

  1. Немного постучать и определить по звуку его качество. Если вы слышите металлический звук, то тестируемый предмет является прочным.
  2. Определить качество продукта можно по его цвету. Если это блеклый оттенок, то он не подходят.
  3. Нанесите сильный удар по красному кирпичу, чтобы он рассыпался. Если во время этого процесса образовалась пыль, то изделие высокого качества.
  4. Если поверхность материала имеет стекловидный налет, то это говорит о том, что его сильно пережгли. Во время возведения печи такой кирпич не обеспечит сцепку.
  5. При помощи молотка разбить изделие на 2 части. Если цвет внутри стал потемнеете, то это указывает на то, что образец пережженный.

Красный кирпич используется и для других целей. По ссылке описаны размеры цокольного кирпича красного.

Читать еще:  С чего начать свой бизнес по производству кирпича

Лицевой красный и двойной силикатный

Для первого вида очень важно соблюдение геометрии. Такой материал всегда реализуется в большом разнообразии оттенков и цветов. Что касается двойного силикатного кирпича, то при его выборе важно принимать во внимание степень нагрева будущей конструкции.

Смотрите фото панелей для кухни с рисунком.

Клинкерный

Этот материал относится к самым универсальным. Его разрешено применять для укладки печи как внутри, так и снаружи дома. Он обладает следующими преимуществами:

  • ударостойкость;
  • высокая экологичность;
  • привлекательный вид;
  • износостойкость;
  • не подвергается перепаду температурных показателей;
  • водонепроницаемость.
  • длительная эксплуатация;
  • кирпич способен «дышать».

Процесс изготовления огнеупорного в России начал внедряться еще в 19 веке. В то время активно плавили сталь. Но процесс плавки должен происходить при высоких температурах. Для решения проблемы нужно было использовать материал, который бы смог противостоять такому температурному режиму. В основе производства огнеупорного кирпича положены тугоплавкие сорта огнеупорной глины.

Также его для кладки печи различают по компонентам, входящим в его состав.

Так, выделяют следующие материалы:

  1. Шамотный кирпич в своем составе имеет большое количество глины. Простота получения изделия позволила приобрести изделию большой спрос на строительном рынке. Его активно задействуют при кладке печей внутри дома. Для придания кирпичу пористости в его состава добавляют окись алюминия. Чем легче кирпич, тем эффективнее он проводит тепловую энергию. При качественно обожженном шамотном кирпиче удается получить желтый оттенок. Здесь можно посмотреть вес огнеупорного шамотного кирпича.
  2. Кварцевый получают в результате соединения шамота и кварцевого песка. Используют его там, где присутствует прямое воздействие огня. Обладает зернистой структурой. На фото – кварцевый кирпич:
  3. Основной кирпич получают при использовании известково-агниевых огнестойких масс.
  4. Углеродистый материал представляет собой прессованный кокс или графит, активно используемый при возведении доменных печей.

Размеры, вес и цена

Чтобы обеспечить удобство кладки печи, нужно покупать изделия, которые отличаются по своей конфигурации и размерам. Вся эта информация содержится в таблице 1.

Таблица 1 – Размеры печного кирпича с учетом их формы

ФормаОбозначениеГабариты
ПрямойШБ-5ШБ-8230 х 114 х 65230х 114 х 40
Торцовой клинШБ-22ШБ-23230 х 114 х 65 х 55230 х 114 х 65 х 45
Ребровый клинШБ-44ШБ-45230 х 114 х 65 х 55230 х 114 х 65 х 45
ЛещадкаШБ-6250 х 120 х 65

Стандартными габаритами печного кирпича обладает лешадка. Она выпускается в форме параллелепипеда. Самая ее большая грань носит название постель, средняя обозначается ложком, а самая маленькая – тычком. В торцевом клине тычок имеет зауженную форму, а в ребровом узким является ложок. Эти два вида используют для фигурной кладки. Помимо стандартных изделий можно приобрести шамотные плиты. Их габариты аналогичные размерам топки, которую они должны перекрывать. Как правило, реализация подобных изделий осуществляется в размерах 460 х 230 х 75 мм и 600 х 230 х 90 мм.

О том, сколько кирпича в 1 м3 вы можете почитать в статье.

В видео рассказывается, как выбрать печной кирпич:

Так как шамотный может сохранять тепловую энергию, то его можно применять не только для строительства топки, но и всей печной конструкции. Такое решение очень выгодно в декоративном плане, ведь соломенно-золотистый оттенок глиняных кирпичей позволяет создать зрительный эффект тепла и уюта в доме.

Широкий выбор форм и размеров шамотного кирпича позволяют применять его при выкладке как прямых, так и трапецеидальных, сводчатых поверхностей. Еще одним достоинством такого материал считается его податливость при использовании электроинструмента. Такой материал считается экологически чистым, поэтому активно и используется при кладке камина и печи.

Вес печного подразумевает под собой стандартную величину, которая оказывает влияние на общую массу всего материала на поддоне. Зная ее значение, можно очень просто определить нагрузку, которая будет оказываться на фундамент возводимого строения, какова масса 1 м3 материала, какой грузоподъемностью должен обладать транспорт, чтобы его доставить.

Если вы будете использовать красный печной полнотелый материал, то его вес составит:

  • 250х120х65мм – 4.2 кг
  • 228х115х64мм – 3.6-3.8 кг

При использовании тугоплавкого красного кирпича вес его составляет:

  • 250х123х65мм – 3.4 кг
  • 230х113х65мм – 2.9 кг

Однако, вес кирпича керамического 250х120х65 идентичен печному кирпичу, но для кладки не подходит из-за особенностей состава.

Теперь остановимся на стоимости изделий.

Она также зависит от того, какой материал использовался при изготовлении, атаке он габаритов:

  1. Кирпич красный лицевой стоит 60 рублей за штуку.
  2. Кирпич красный лицевой колотый стоит 70 рублей.
  3. Кирпич лицевой коричневый стоит 75 рублей.
  4. Огнеупорный кирпич обойдется в 85-110 рублей.

Строительство печи – это очень ответственный процесс, так как дело предстоит иметь с огнем. При выборе материала для ее кладки необходимо учитывать ряд нюансов: материал, вес, размеры, свойства. Только правильно подобранный материал и качественная кладка обеспечат вам комфорт и уют. Возможно, вам также будет полезна информация о том, как приготовить раствор для кладки печи. Пропорции для приготовления глиняного раствора для кладки печи описаны тут.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector