Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для изготовления блоков кирпича

Станки для изготовления стеновых блоков

Строительство из различных видов блоков приобрело в последние годы очень широкую популярность. Чтобы изготовить подобный стройматериал, не обойтись без специального инструмента, в частности, станков. Купить станок для производства блоков можно как для профессионального использования, так и для применения его в быту. Такое устройство позволит максимально быстро изготовить различные виды стеновых блоков с разнообразными наполнителями. Станок может работать, используя поддонный или безподдонный способ. Заказать такое устройство можно в нашем магазине по самой лучшей стоимости. У нас имеются различные модели.

Производство шлакоблоков это выгодное вложение средств. Строительство домов и коттеджей увеличивается и необходимость в строительных компонентах возрастает.

Станки для изготовления шлакоблоков

Если вы покупаете станки для производства блоков и запускаете производство шлакоблочного кирпича в достаточном объеме, то за короткий промежуток времени, это окупится. Станок для изготовления шлакоблоков может быть использован не только для создания производства, но и для частного использования, если планируется строительство частного дома с хозяйственными постройками и гаражами

Преимущества

Производить шлакоблоки и керамзитобетонные блоки очень актуально благодаря следующим преимуществом:

  • Низкая себестоимость. Компоненты для производства строительных материалов, дешевы и общедоступны.
  • Простота изготовления. Нет необходимости в использовании сложного оборудования и высококвалифицированных специалистов.
  • Прочность и долговечность блоков. При соблюдение техпроцесса на выходе получаем продукцию , обладающую высокими прочностными характеристиками и способностью выдерживать большие перепады температур. Она станет прекрасным решением для создания не только жилой, но и для различных целей промышленных зданий.
  • Низкой коэффициент впитывание влаги
  • Высокая звукоизоляция и теплозащита.
  • Технология производства проста и может быть развернута прямо на строительной площадке Для этого требуется только купить станок для производства шлакоблоков.

В интернете много решений и схем с помощью которых можно самостоятельно сделать оборудование и запустить линию. Однако наилучшие результаты можно достичь с помощью предварительно изготовленного оборудования в заводских условиях. С его помощью можно производить шлакоблоки, которые отвечают требованиям ГОСТ 6133-99.

Получить шлакоблоки, соответствующие этому стандарту возможно только на высококачественном оборудовании.

Ниже перечислены другие важные факторы:

  • Для обеспечения требуемых теплоизоляционных и звукоизоляционных характеристик в блоках должны быть оптимально размещены пустоты с воздухом. От этого также зависит прочность изделия.
  • Стоимость смеси, используемой при изготовлении конструкции должна быть низкой, так как это определяет стоимость производимой продукции.
  • Важную роль играют геометрические размеры производимого изделия. Чем более точными будут размеры блоков, тем легче будет процесс укладки, меньше потребуется кладочного раствора и тел лучше будет качество кладки.

Низкий процент брака — это также влияет на стоимость материала.

Для достижения таких показателей следует покупать оборудование и вибро станки, изготовленные на заводе.

Какое нужно оборудование для производства шлакоблоков, как сделать линию своими руками?

Самостоятельное производство шлакоблоков – это не только экономия на строительном материале при возведении зданий, но ещё и хороший бизнес, позволяющий получить прибыль.

Поскольку компоненты шлакоблочной смеси стоят дёшево, этот факт делает шлакоблок конкурентоспособным материалом, а значит, и спрос на такой товар однозначно будет.

Секреты производственного оборудования описаны ниже.

Что нужно для изготовления блоков?

Для производства шлакоблоков нужно иметь компоненты для приготовления смеси и оборудование, на котором эти компоненты будут перемешиваться и застывать. При чём оборудование можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Для начала – информация о профессиональном оборудовании, которое можно купить.

Технологическая производственная линия для выпуска шлакоблоков выглядит следующим образом:

    Вибропресс (вибростанок). Удобство такого вибростанка – мобильность. Оборудование легко перевозится с места на место, а это значит, что шлакоблоки можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. За одну смену на таком станке можно произвести около 3200 шлакоблоков.

Суть его работы заключается в том, что на вибростол выкладывается специальный поддон в виде определённой формы. В матрицу формы автоматически заливается шлакоблочная смесь. Происходит вибропрессование (10-90 сек.).

Затем после окончания этого процесса нужно поднять матрицу и вытащить изделие из неё. Блок по конвейерной линии движется к выкатной телеге и отправляется в место затвердевания. На место предыдущего поддона устанавливается следующий и процесс повторяется снова.

Затвердевание материала происходит в течение 3-х суток. Но это время можно ускорить, если добавить в смесь специальные добавки и пластификаторы. На окончательное же застывание требуется около месяца.

  • Бетономешалка (принудительного типа). В неё высыпаются все компоненты смеси в соответствующих пропорциях, а затем перемешиваются до нужной консистенции. К бетоносмесителю также нужны лопата и вёдра, чтобы с их помощью загружать компоненты.
  • Формы для шлакоблоков. Эти элементы являются основой вибростанка, поскольку именно они придают изделиям свой конечный вид. Поэтому, формы должны быть надёжными и удобными. Учитывая, что формы будут подвержены действию вибрации, нужно обратить внимание на сварные швы (выдержат ли они нагрузку).
  • Стеллажи для хранения застывающей продукции.
  • Дополнительное оборудование. Это могут быть специальные дозаторы, которые упрощают процесс вычисления массы компонентов, а также дополнительные матрицы, позволяющие изготавливать шлакоблоки разной конфигурации и форм.
  • Как сделать установки самостоятельно?

    Для собственного бизнеса по производству шлакоблока нужно иметь хорошее качественное оборудование, но если нужно изготовить материал только для себя, то покупать дорогой станок и формы – не имеет смысла. Их можно сделать самостоятельно. И для этой цели подойдут подручные средства.

    В любом хозяйстве есть стальные листы, металлические пластины, куски железа и деревянные доски. Поэтому самостоятельно сделать формы можно из этих материалов, просто соорудив с их помощью ёмкости с несколькими ячейками, в которые будет заливаться строительная смесь.

    Ёмкости могут иметь разные габариты, как стандартные, так и нестандартные. Стандартом считают шлакоблок размерами 200×200×400 мм.

    Некоторые делают опалубку больше 2-х м, однако, эта форма очень громоздкая и неудобная. Лучше сделать несколько опалубок, но поменьше.

    Опалубка должна быть без дна, вместо дна на ровную поверхность выстилают не прилипающий к раствору материал, например, целлофан. Стенки опалубки монтируются таким образом, чтобы поперечные элементы вставлялись в продольные и образовывали ячейки одинаковой формы.

    Читать еще:  Чем покрыть кирпич для защиты

    Чтобы изделия легко вынимались из формы, стенки рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или окрасить их масляной краской. Блоки нужно вынимать из формы до того, как они окончательно застынут, но так, чтобы они не рассыпались в руках (время определяется опытным путём). Затем такие элементы переносятся к месту их окончательной сушки и затвердевания.

    Для создания в форме пустот можно использовать трубы диаметром в 6 см, деревянные бруски или бутылки, наполненные водой (из-под шампанского, вина и т.д.).

    Для самостоятельного изготовления вибростанка нужны:

    • электродвигатель с высокими оборотами, в котором есть 2 вала мощностью по 0,6 кВт;
    • электросварочный аппарат – для приваривания отдельных элементов друг к другу;
    • болгарка – для разрезания материала на куски нужных размеров;
    • арматура диаметром 1,2 см;
    • материал, из которого будет изготавливаться станок, например, лист железа толщиной 3 мм;
    • труба длиной 1,5 м, толщиной 60-75 мм (чтобы приварить их к форме, если нужно иметь несъёмные разделители).

    По указанным выше правилам изготавливается форма для будущих шлакоблоков. Лучше всего делать металлическую или железную форму, чтобы она прослужила долго и обеспечивала хорошее вынимание изделия из неё. Затем с наружной стороны поперечной стенки нужно припаять 4 болта для последующего крепежа двигателя. С той стороны, где будет загружаться раствор, нужно установить по краям вибростанка фартук и лопасти.

    Далее изготавливается прессовочная часть по форме будущего блока, которая будет давить на изделие сверху.

    Размер диаметра цилиндров должен быть на 3-5 мм больше, чем в самой форме.

    К прессу нужно приварить ручки, чтобы его можно было опускать и поднимать. Затем вся конструкция полируется, красится.

    С целью переоборудования электродвигателя нужно просто приварить пару болтов на валы электродвигателя и следить, чтобы оси при этом совпадали. Для выставления нужной амплитуды вибрации и её частоты – следует воспользоваться гайками.

    Если нет возможности соорудить вибростанок, то можно рядом с формами установить вибратор с эксцентриком, закреплённым на его валу. Такое оборудование позволит производить около 20-30 шлакоблоков в час.

    Советы по выбору

    Бетономешалку либо вибростанок желательно покупать с уже установленным тензодатчиком, который позволяет предварительно взвешивать компоненты и не нарушать пропорции.

    При выборе вибростанка, стоит отметить, что хороший станок не может стоить дёшево. Если у оборудования низкая цена, значит, оно либо б/у, либо имеет существенные недостатки, которые не видны на первый взгляд. Лучше такой станок не покупать и присмотреться к другим моделям.

    Основные параметры вибростанка, к которым стоит присмотреться:

    • Количество шлакоблоков, которые аппарат способен прессовать в час.
    • Мощность устройства.
    • Количество людей, нужных для проведения работ на этом станке.
    • Тип устройства – стационарный либо мобильный.
    • Комплектация аппарата. Хороший вибростанок должен иметь в комплекте несколько запасных форм (в случае, если используемая форма поломается или деформируется от прессования). Также должно быть несколько видов форм – для создания полнотелых и пустотелых шлакоблоков.

    При постоянном производстве изделий лучше приобретать мобильные установки, рассчитанные на одновременное производство 2-4 элементов. При производстве блоков на продажу лучше приобретать полностью автоматизированную установку. При покупке готовых форм для изделий, нужно обратить внимание на геометрию сторон формы. Они должны быть одинаковыми и ровными, параллельными и без выпуклостей или впадин.

    Для хранения готовой продукции нужно позаботиться о наличии крытого помещения, склада, чтобы погодные условия и влага не повредили качеству продукции.

    Готовая установка может занимать по площади около 40-50 м 2 . Это нужно учитывать при размещении оборудования в помещении. Для работы с аппаратом требуется подключение к сети в 380 В.

    Цена на станки

    На строительном рынке и в объявлениях по интернету можно найти много вариантов профессионального оборудования для выпуска шлакоблоков.

    В стандартный комплект входит вибростанок с формами на 4 блока, бетономешалка (на 300 л) и тачки (2 шт.) для подачи и транспортировки смеси. Такая установка будет стоить в среднем по России около 170 000 руб. Есть варианты и за 900 000 руб., есть и за 70 000 руб. и даже за 35 000 руб.

    В общем, всё зависит от производительности оборудования, даты его выпуска, мобильности, функциональности и комплектации. К цене стоить прибавить ещё и доставку по России к месту назначения.

    Заключение

    Статистика говорит, что ежемесячно пользователи сети делают около 14 000 запросов по поводу того, чтобы купить шлакоблоки. Это хороший показатель, поскольку, если читатель этой статьи планирует открыть собственное производство шлакоблока, то его товар будет пользоваться спросом. Поэтому есть смысл в том, чтобы купить качественное оборудование, о котором писалось выше, ведь в будущем оно будет приносить прибыль.

    Станок для производства шлакоблоков

    Материалы для строительства на рынке занимают отдельную нишу. Разнообразие позволяет выбрать материал, соответствующий условиям и типу стройки. Цена варьируется от качества изделия, не всегда за хорошие деньги можно получить качественный товар. Производство строительных материалов самостоятельно позволит существенно сэкономить бюджет.

    Шлакоблок применяется при строительстве стен, перегородок, ограждений и гаражей. Производить шлакоблок можно самостоятельно, важно создать точную форму. Станок для производства реализуется различных видов и параметров, от которых зависят объемы производства.

    Оборудование для производства шлакоблока

    Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

    1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
    2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
    3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.
    Читать еще:  Лицевой кирпич м150 f100

    Автоматическое производство шлакоблоков

    Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

    Основным достоинством производства шлакоблока является большой выбор модификаций станков, оборудования.

    Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

    • подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
    • необходимые материалы и инструмент;
    • вентилируемое помещение с выравненным полом.

    Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети. Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа.

    Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

    Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

    • углошлифовальная машинка;
    • сварочный аппарат;
    • инструмент для разметки.

    Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

    Форма станка

    Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

    • металлический уголок;
    • стальной лист 5 мм;
    • трубы диаметром 8 см.

    Формы шлакоблочного станка

    Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

    Самая простая конструкция шлакоблочного станка

    Наиболее легким вариантом при изготовлении оборудования, производства строительных материалов, является разборный каркас без дополнительных элементов. Чертежи самодельного станка для изготовления шлакоблоков простого типа не содержат множество информации, разобраться сможет каждый начинающий слесарь.

    Примитивная конструкция потребует мягкий раствор, который заливается в опалубку. Для технологических пустот подойдут стеклянные бутылки нужного диаметра. После нескольких часов опалубка демонтируется, раствор сохнет на открытом пространстве. Станок для шлакоблоков своими руками может быть изготовлен из твердых пород дерева или листовой стали, перед заполнением внутренняя часть формы смазывается маслом.

    Изготовление более сложного станка

    Для изготовления более сложной конструкции понадобится основание станка. Мобильность станка является значительным плюсом поэтому из профиля 4 мм изготавливается рамка, которая соединяется с колесами. Вверху стойки приваривается труба, которая служит в качестве подъемного механизма. Станок для производства шлакоблоков своими руками потребует электродвигателя, к которому соединяется вал.

    Сложная конструкция шлакоблочного станка

    Оборудование производит шлакоблоки путем наполненной и закрытой формы с подготовленным раствором. После наполнения, запускается электродвигатель, который утрамбовывает смесь, после затвердения, станок готов к использованию для производства следующей заготовки.

    Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

    Качество готовой продукции, быстрый процесс производства никогда не помешают в хозяйстве. Поэтому к конструкции примитивного устройства возможно добавить электродвигатель. Станок для изготовления шлакоблока своими руками собрать несложно необходимо следовать техническим указаниям. Конструкция содержит ручной пресс, вибратор и самодельную матрицу. Облегчение работы производится с применением рычажной системы.

    Производство станка происходит с использованием таких же инструментов, добавляется электродвигатель малой мощности до 1 кВт. При изготовлении учитывается главный элемент – форма, от ее размеров и правильной геометрии зависит качество будущего изделия. Последовательность изготовления вибростнака:

    1. Из листового металла болгаркой вырезаются стенку формы. Если матрица используется при производстве нескольких шлакоблоков одновременно, важно предусмотреть перегородки.
    2. Труба делиться на части, с высотой чуть меньше кирпича, отверстия завариваются. Крепление производится на пластины, которые лучше всего изготовить съемными. Такая конструкция может быть использована при производстве монолита.
    3. Болты крепления электродвигателя привариваются к наружной стенке устройства, сверху формы монтируется металлический фартук.
    4. Пресс изготавливается в виде пластины, из толстого металла, отверстия просверливаются немного большего диаметра труб, чтобы обеспечить плотное прилегание к матрице по плоскости.
    5. На электродвигатель изготавливается эксцентрик, который возможно предусмотреть самостоятельно. На плоскость приваривается болт, вместе с гайкой, которая дает возможность регулировать колебания.
    6. Соединение ручки к прессу, тщательная зачистка устройства, окраска.

    Вибростанок для производства шлакоблока

    Произведенный станки своими руками отличаются производительностью, однако незаменимы в хозяйстве. Объем производства при постройке необходимого сооружения достаточен, позволяет избежать финансовых потерь на покупку нового оборудования.

    Обзор станков для изготовления шлакобетонных блоков

    Хорошее звукопоглощение, качественная теплоизоляция, правильные геометрические формы, доступная цена компонентов – все это делает блоки из шлакобетона весьма привлекательными для застройщиков. Изготовление стеновых шлакоблоков своими руками не требует специальных навыков, больших площадей. Для формовки можно подобрать вибростанок по сходной цене или купить б/у оборудование.

    Технология производства и состав шлакоблоков

    Потребуется несколько компонентов:

    • отходы продуктов горения твердого топлива (зола, шлаки) – 7 весовых частей;
    • мелкий гравий или щебень, лом кирпича – 2 части;
    • керамзитовый песок – 2 части;
    • цемент М500 – 1,5 части;
    • вода – 1 часть.
    Читать еще:  Кирпич строительный полнотелый м75

    Если изготовление выполняется своими силами, допускается упростить рецепт, взяв всего 4 компонента: шлак или керамзит мелкой фракции (5 частей), сеяный песок (3 части), цемент (1 часть), вода – 0,5 части. Раствор для смеси должен быть жестким, без органических и глинистых примесей.

    Производство блоков предусматривает несколько технологических операций.

    • Ингредиенты перемешивают в сухом состоянии – бетономешалкой или вручную. Добавляют воду и еще раз перемешивают до получения однородной массы.
    • Заполняют формы раствором. Стенки емкостей предварительно смазывают.
    • С помощью вибропресса (станка) утрамбовывают компоненты. Если производство кустарное, для уплотнения смеси емкости помещают на вибростол, включив вибратор на срок до 10 мин.
    • Для схватывания состава формы перемещают в прохладное помещение без доступа солнечных лучей.

    Начиная производство изделий из шлакобетона, учитывают, что срок их созревания составляет не менее 28 суток после начала твердения.

    Краткий обзор небольших станков

    Оборудование отличается производительностью, типом привода, комплектацией, ценой. Сэкономить несколько тысяч рублей позволит покупка облегченного (ручного) или б/у агрегата в хорошем состоянии. При желании также можно сделать вибростол своими силами.

    1. Вибропрессы Мастек.

    Каждый вибропресс полностью укомплектован необходимой оснасткой. Выпускается 6 видов линий Мастек: все они отличаются скромными габаритами, производительны, просты в управлении. Цена оборудования доступна, при этом производители гарантируют, что выпускаемые блоки полностью отвечают требованиям госстандарта.

    Станок имеет небольшие габариты формовочной зоны, поэтому управлять им можно самостоятельно, без помощников. Матрица и пуансон вибропресса приводятся в движение гидравликой, загрузка ингредиентов бетонной смеси осуществляется вручную. В комплект входят вибростол, формовочный поддон из влагостойкой фанеры, приемный бункер (емкость 0,15 м3), гидростанция с гидрораспределителем.

    По желанию покупателя станок дополняется сменными матрицами, позволяющими выполнять изготовление не только стеновых шлакоблоков, но и перегородочных полублоков, тротуарной плитки, кирпича, дорожных и тротуарных бордюров.

    Формовочная зона имеет размеры 400х400 мм, ее высота регулируется от 50 до 200 мм. Размеры – 390х190х188 мм, матрица двухместная. Давление в гидросистеме составляет 12 МПа, частота колебаний вибростола – 60 Гц. Продолжительность цикла формования – 2 мин, станок работает с производительностью 60 штук в час. Оборудование включается в электросеть напряжением 380 или 220 В, потребляет от 5 кВт (в зависимости от комплектации), при этом выходная мощность вибростола – 2,2 кВт. Ориентировочная стоимость вибропресса – 286 000 руб.

    Это бесподдонная ручная мобильная установка, с помощью которой производится изготовление различных стеновых блоков в частном и коммерческом строительстве. Конструкция установки проста и надежна. Вот ее основные узлы:

    • матрица (корпус) – есть варианты с круглыми или квадратными отверстиями;
    • рычаг подъема;
    • нажимное устройство;
    • прижимная рама;
    • вибраторы;
    • амортизаторы;
    • электровыключатели и магнитные пускатели двигателя.

    В серию входит три модификации станков с разной производительностью (3, 4 или 6 блоков за цикл). Первые две модели (Команч-33 и Команч-34) подходят для частного строительства, а Команч-36 – хороший выбор для мелкого бизнеса. В последнем случае есть смысл купить полный комплект оборудования от производителя, включающий бетоносмеситель и вибросито.

    Команч-34 позволяет осуществлять производство блочных изделий своими руками: управление не требует специальной подготовки. Согласно инструкции готовят смесь, в полусухом состоянии вручную загружают ее в матрицу, уплотняют вибраторами. В результате встречного движения рамки и матрицы происходит формовка, после чего станок перекатывается назад, и цикл повторяется.

    Габариты вибростола составляют 1000х1100х1400 мм, вес – 100 кг. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В, потребляемая мощность – 0,7 кВт (2 вибратора по 0,35 кВт). Вибропресс рассчитан на одновременное производство 4 блоков размером 390х190х190 мм. Производительность оборудования – 120 изделий в час, время цикла – от 40 до 60 секунд. Купить Команч-34 с вибраторами промышленного производства можно за 43000 рублей.

    3. Шлакоблочная стационарная установка СКАТ-07.

    Ручное оборудование предназначено для формования и последующей укладки шлакоблоков на деревянные поддоны. Станок состоит из таких узлов:

    • корпус в сборе;
    • матрица, рассчитанная на 2 шт;
    • ножной рычаг подъема матрицы;
    • передвижная пуансонная рама с выжимными элементами (прижимной рамой);
    • роликовый механизм для приема поддона;
    • выключатели;
    • амортизаторы;
    • эксцентриковый промышленный вибратор ИВ-99 на 0,55 кВт.

    В бетоносмесителе готовят полусухой раствор. Пуансонную раму устанавливают в верхнее положение, прижимную раму перемещают вперед, ставят деревянный поддон. Смесь подают в зону рабочей матрицы, заполняют формы. Возвращают пуансонную раму назад, с помощью вибратора в течение 20-60 секунд уплотняют бетон. Рычагом поднимают матрицу и отключают вибратор, вместе с поддонами перекатывают готовые блоки на приемное приспособление.

    Габариты – 800х1120х1480 мм, вес – 250 кг. Установленная мощность – 0,55 кВт, источник питания – однофазная бытовая сеть напряжением 220 В или трехфазная,380 В (под заказ), производительность – 70 шт в час. Количество обслуживающего персонала – 2 человека. Стоимость СКАТ-07 – примерно 50000 рублей.

    4. Станок Бригадир.

    Малогабаритный ручной бесподдонный вибропресс обеспечивает индивидуальное производство блоков из шлакобетона в частном домостроении и малом бизнесе. Установка включает в себя такие конструктивные элементы:

    • корпус (матрицу);
    • пустотообразователи;
    • выключатели и магнитные пускатели для привода электродвигателя;
    • пресс-пластину;
    • вибратор (асинхронный электродвигатель).

    Сначала в обычном порядке замешивают жесткий бетон, который загружают в матрицу. Включают вибратор, вручную регулируют время его работы (от 20 до 60 секунд) – продолжительность зависит от качества бетона. Двигатель отключают, поднимают подвижную часть станка, вынимают готовый шлакоблок.

    Габаритные размеры – 230х300х500 мм, масса – 11,5 кг (в багажник легковой машины помещается 3 вибропресса). Установка подключается к однофазной бытовой сети напряжением 220 В. Мощность электропривода составляет всего 0,15 кВт. Производительность оборудования – от 30 до 70 шлакоблоков со стандартными габаритами (390х390х190 мм), цена – 6000 руб.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector