Сырье для лицевого керамического кирпича

ИССЛЕДОВАНИЕ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА

А.М. Чаадаев

Смирнова Оксана Николаевна, научный руководитель преподаватель Мценского филиала ФГБОУ ВПО «Госуниверситет — УНПК», г Мценск

Среди разнообразных изделий строительной керамики керамическому кирпичу отводится ведущая роль в настоящее время и на ближайшую перспективу. Кирпичная стена отвечает самым высоким требованиям комфортности и износостойкости, аккумулирует тепло, благоприятно воздействует на климат жилища, изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины. Возрастающая потребность в большом многообразии качественных и экологически чистых керамических изделиях вызывает необходимость совершенствования традиционных составов и технологий их производства.

Повышение качества керамических материалов остается важной задачей для многих заводов страны. Причинами низкого качества керамических материалов является недостаточное изученное сырье и недостаточная отработка основных технологических режимов. Очень важны для совершенствования технологии достоверные сведения о свойствах глины. Между тем даже при строительстве современных заводов в период, предшествующий проектированию и закупке оборудования, не всегда проводятся тщательные научные исследования глинистого сырья и отработка оптимальных параметров технологии.

Проблема увеличения объема выпуска и повышения качества стеновой керамики — одна из важнейших для промышленности строительных материалов. В условиях современного строительства из керамических стеновых материалов наиболее востребован лицевой кирпич. Однако дефицит высококачественного лицевого кирпича наблюдается во многих регионах России.

Одним из основных направлений повышения эффективности производства и качества лицевого кирпича является подбор оптимального состава шихты. К настоящему времени накоплен богатый опыт применения различных корректирующих добавок для улучшения технологических свойств керамических масс и качества лицевого кирпича.

В центральном регионе России современным заводам по производству керамических материалов является Мценский керамический завод, который работает на глиносодержащей породе Толмачевского месторождения. Завод выпускает кирпич керамический утолщенный пустотелый, одинарный полнотелый, кирпич керамический одинарный с конусообразными пустотами, кирпич керамический одинарный пустотелый. В перспективе выпуск лицевого кирпича. Характеристики сырья, используемого при производстве керамических изделий, во многом определяют качество и свойства готового продукта.

Толмачевское месторождение впервые выявлено и разведано Орловской комплексной геологоразведочной экспедицией в процессе проведения геологоразведочных работ в 1968 — 1970 г. г. Геологическое строение месторождения простое и характеризуется на глубину вскрытия скважинами. В его строении принимают участие четвертичные отложения. К полезной толще отнесены покровные суглинки, представленные двумя разновидностями:

— первая — верхняя, мощностью 1,7 — 8,3 м, коричневато-бурого цвета, плотная, пластичная;

— вторая — нижняя, мощностью 1,6 — 5,5 м, буровато-желтого цвета, рыхлая, лессовидная.

Средняя суммарная мощность полезной толщи составляет 7,2 м. Вскрышные породы представлены почвенно-растительным слоем мощностью 0,6 — 0,9 м, при среднем значении 0,7 м. Подстилающими породами являются моренные глины, вскрытая мощность которых составляет 0,7 м. По сложности геологического строения Толмачевское месторождение отнесено к 1-й группе согласно классификации ГКЗ.

Качество сырья полезной толщи суглинков изучено по рядовым, лабораторно-технологическим и полузаводским пробам с целью их использования для производства обыкновенного и пустотелого глиняного кирпича методом пластического формования с естественной и искусственной сушкой сырца. По результатам испытаний естественных свойств суглинки первой разновидности относятся к группе глинистого дисперсного, умеренно- и среднепластичного, легкоплавкого кислого сырья с низким содержанием мелкозернистых включений. Суглинки второй разновидности относятся к группе грубодисперсного, низкопластичного, легкоплавкого кислого сырья с низким содержанием мелкозернистых включений. Карбонатные включения содержатся в основном в тонкодисперсном состоянии. Содержание CaCO₃ + MgCO₃ составляет 0,004% в первой разновидности и 0,001 — 0,168% во второй разновидности.

— разновидность первая: SiO₂ — 70,04 — 76,24; Al₂O₃ + TiO₂ — 10,56 — 13,56; Fe₂O₃ — 3,14 — 12,96; CaO — 0,15 — 0,25; MgO — 0,02 — 3,27; CO₂ — 0,10 — 0,44; SO₃ общ. следы — 0,12

— разновидность вторая: SiO₂ — 72,03 — 81,44; AlO₃ + TiO₂ — 7,51 — 10,56; Fe₂O₃ — 1,45 — 3,12; CaO — 0,07 — 5,0; MgO — 0,6 — 2,08; CO₂ — 0,11 — 4,24; SO₃ общ. следы — 0,16.

Глинистые минералы в основном представляют собой оксиды кремния, алюминия, титана, кальция, магния, железа и т. д. и примеси, поэтому традиционный химический анализ дает первое общее представление о составе сырья и некоторых свойствах изделий. Так, по количеству и дисперсности кварца можно судить о прочностных показателях и о сушильных свойствах; по количеству красящих оксидов, в частности оксида железа в сочетании с содержанием оксидов кальция и магния — о цвете черепка из данного сырья; по количеству оксида кальция, магния и диоксида углерода — о количестве примесей кальцита и доломита; по количеству оксида алюминия в сочетании с содержанием оксидов титана,— о поведении глины в процессе нагревания; по количеству оксидов кальция, магния — о характере поведения керамического черепка при обжиге в диапазоне температур 700-1000 0С и свыше 1050- 1100 0С. Керамические свойства при температуре обжига 950 градусов C (смесь из первой и второй разновидности): формовочная способность удовлетворительная; водопоглощение 12,6 — 15,0%; общая линейная усадка 3,3 — 8,4%; предел прочности при сжатии 128 — 172 кг/см.

По результатам заводских испытаний установлена пригодность сырья Толмачевского месторождения для производства обыкновенного глиняного кирпича пластическим методом формирования при соотношении мощностей первой и второй разновидностей суглинков 1,0:1,7 , с применение вакуумирования марки «125» при естественной сушке сырца и марки «100» — при искусственной сушке сырца и введением отощающих добавок.

В ближайшей перспективе Мценский керамический завод планирует выпуск лицевого кирпича.

Оптимальный химический состав шихты для лицевого кирпича: Химический состав шихты, %

Производство лицевых кирпичей

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ И КИРПИЧА

Лицевыми керамическими изделиями называются такие, которые в стене выполняют одновременно конструктивные и декоративные функции; их также иногда относят к группе изделий, именуемой «конструктивной фасадной керамикой».
Для зданий, возводимых из кирпича штучной кладкой, а также для кирпичных и керамических панелей лицевой кирпич, и камни являются наиболее экономичными видами облицовки фасадов зданий. В современной архитектуре лицевой кирпич применяется также для отделки интерьеров и отдельных архитектурных элементов зданий.
1. Номенклатура и технические свойства
Требования к лицевому кирпичу регламентированы ГОСТ 7484—55, который предусматривает четыре прочностных марки: 75, 100, 125 и 150.
Кирпич должен иметь прямые ребра и углы, ровные поверх-ности, четкий профиль без недожимов, сбоев или отколов. Отдельные кирпичи, составляющие общую архитектурную деталь, в кладке должны точно подходить друг к другу, составляя единое целое. Допускаются отклонения в размерах: по длине 4, по ширине 3 и толщине 2 мм; искривление поверхностей и ребер по ложку не более 3 и по тычку не более 2 мм; отклонение от формы параллелепипеда не более 3 мм; отбитость и притупленность углов и ребер по длине и наибольшей глубине допускается не более чем у двух кирпичей. Цветные оттенки и несовпадение линий профиля допускаются только в том случае, если они зрительно не воспринимаются при осмотре клетки кирпича с расстояния 10 м. Трещины на кирпиче не допускаются.
Лицевой кирпич может быть прямой и профильный.
Формы и размеры отверстий для пустотелого лицевого кирпича определяются ГОСТ 6316—55, а пустотелых лицевых камней ГОСТ 6328—55. Некоторые заводы вырабатывают в насто-ящее время лицевой семи- и девятищелевой кирпич с такими же пустотами, как и в камнях.
Водопоглощение не должно быть ниже 6 и выше 12% у лицевых изделий, изготовленных из светложгущихся глин, и 14% у из-делий, изготовленных из прочих глин. Морозостойкость должна составлять не менее 25 циклов.
Лицевой кирпич вырабатывают с естественно окрашенным че-репком фасадной поверхности (терракотовый), глазурованный и двухслойный. Цвет и характер обработки лицевых поверхностей обусловливают по утвержденным эталонам завода. Зарубежные заводы вырабатывают также лицевой кирпич, фасадная поверхность которого покрыта песчаными и другими зернистыми посыпками, спекающимися с поверхностью кирпича во время его обжига.
2. Требования к сырью
Глины, используемые для производства лицевых изделий, должны иметь низкую температуру спекания и его интервал не менее 100°, что обеспечивает получение изделий требуемого качества при невысоких температурах обжига. Для обожженных изделий обязателен ровный цвет, мало изменяющийся в пределах тех температур обжига, при которых материал по своим показателям (водопоглощению, прочности и др.) соответствует требованиям ГОСТов и ТУ. Глины должны быть достаточно однородны по составу, в том числе и по естественной отощенности (запесоченности), без содержания вредных примесей — зерен известняка, железистых и каменистых включений, а также повышенного количества растворимых солей, ведущих к появле-нию на поверхности изделий выплавок, пятен и налетов. Число пластичности глины не менее 10.
При отделке поверхности кирпича зернистыми покрытиями их порошок наносится на поверхность бруса при выходе из мундштука, а затем посыпка вдавливается в поверхность бруса специальными валиками, через которые брус проходит перед резательным автоматом.
Обжигать лицевые изделия надо природным газом. Печи должны обеспечивать возможность создания восстановительной среды, которая дает возможность получать кирпич железисто-темных оттенков и способствует лучшей спекаемости глины.
3. Технологический процесс
Лицевой кирпич и камни из тугоплавких глин изготавливают пластическим способом, но с сухой подготовкой глины. Глиняный и шамотный порошки дозируют в двухвальный сухой смеситель, а затем во втором двухзальном смесителе массу увлажняют и передают в ленточный пресс, формующий ва- люшку, которую вылеживают и подают во второй ленточный вакуум-пресс для формования изделий. Некоторые заводы работают без промежуточного вылеживания валюшки. Отформованные изделия сушат в туннельных сушилках и обжигают в туннельных печах.
Из красножгущихся легкоплавких глин лицевой кирпич гото-вят по той же технологии, что и стеновые кирпичи и камни со строгим соблюдением норм технологического режима. Формо-вочная влажность должна быть не более 18%, а вакуум не менее 700 мм рт. ст. Некоторые заводы применяют допрессовку отфор-мованного сырца, что упрочняет сырец, предотвращает появление свилеватых трещин, обеспечивает высокую точность размеров и придает четкость углам и граням. Остаточная влажность высушенного-сырца должна быть не более 6%.
Лицевой кирпич и камни светлых тонов изготавливают из светложгущихся огнеупорных и тугоплавких глин с добавкой 40—45% шамота из тех же глин. На Кучинском керамическом комбинате в последнее время шамот заменили боем динасовых огнеупоров.
При изготовлении кирпича красного цвета, а также других темных тонов в шихту вводят железосодержащие добавки — железистые руды, «хвосты» от их обогащения и другие подобные материалы. Эти добавки необходимо подвергать мокрому помолу и вводить в виде шликера при увлажнении глины в глиномялке. Для связывания растворимых солей с целью предотвращения белых налетов в глину добавляют в небольших количествах углекислый барий.
В качестве отощающей добавки для улучшения сушильных свойств сырца следует применять шамот или дегидратированную глину. Недопустимо применение опилок, изгари, шлака, золы и аналогичных материалов.
Продажа вторичные каолины

• Изготовление глазурованного кирпича
• Каолины и глины для строительной и тонкой керамики
• Рекомендации по выбору бизнеса
• Строительное оборудование МСД
• Тепловые насосы

каолин • кирпич

Кирпич. Виды и способы укладки. Как правильно работать с кирпичом?

Кирпич – одно из древнейших изобретений человечества. Его история началась примерно с того времени, когда люди начали обжигать посуду. Существовало два вида изготовления кирпича: сушка с помощью солнца – сырец, …

Огнеупорный кирпич: виды, характеристики, преимущества и применение

Строительство зданий и конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенных температурных нагрузок, предполагает применение особых огнеупорных материалов. В сегменте одним из наиболее популярных числится кирпич из шамота. Основные сведения о …

Клинкерный кирпич

Для чего лучше подходит клинкерный кирпич? Клинкерный кирпич – один из презентабельных материалов для облицовки. Широкий выбор форм и цветовое наполнение клинкерного кирпича органично дополняет дизайн сооружения. Структурная продуманность основания …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Керамический кирпич: особенности, виды, область применения (по ГОСТ и ТУ)

Одним из самых популярных материалов, которые применяются в области строительства, уже много десятилетий является керамический кирпич. Данные изделия активно используют для возведения стен жилых и нежилых домов, общественных зданий, разных сооружений, заборов, межкомнатных перегородок, фундаментов и пр. О преимуществах данного материала, а также его видах и особенностях каждого из них мы расскажем далее.

Чтобы приобрести качественные стройматериалы, необходимо выбрать надежного и проверенного опытом дистрибьютора. Интернет-магазин «МосКерам» на протяжении более десятка лет является одним из самых крупных и ответственных продавцов таких товаров, о чем свидетельствуют многочисленные положительные отзывы постоянных покупателей.

Особенности производства

Для производства керамических кирпичей применяется особый вид глины, цвет которой определяет будущее изделие. Поэтому тон готового материала варьируется от светло-красного до глубокого коричневого.

Важно учитывать, что конечный цвет изделия также во многом зависит от технологии изготовления. В любом случае готовый материал представляет собой бруски прямоугольной формы, которые при постукивании издают звонкий и чистый звук.

Красный кирпич выступает в качестве стратегического ресурса, поэтому процесс его изготовления четко урегулирован на государственном уровне. Согласно действующему ГОСТ 530-2012, заменившему ГОСТ 530-2007, в состав основной глиняной массы, используемой для промышленного производства керамического стройматериала, не должно входить больше никаких компонентов, включая сульфаты и другие примеси.

Кирпичные заводы, как правило, находятся в непосредственной близости от месторождений глиняных залежей. В процессе производства в нее могут добавлять только цветные пигменты, которые изменяют характерный красновато-коричневый цвет готовых изделий.

Масса из глины и добавок формируется на специальных ленточных прессах. Плотность и однородность состава достигается за счет применения технологии вибропрессования.

После прохождения полного цикла подготовки и формирования изделия отправляются в цех обжига и сушки. Полуготовый кирпич просушивается туннельным или камерным методом:

по тоннельной методике вагонетки с заготовками проходят через резервуары с разным микроклиматическими условиями;

камерная методика предполагает высушивание изделий в одном помещении, но при разных температурных показателях и измененной влажностью воздуха, которые регулируются автоматизированным путем.

Готовая глиняная масса обжигается в особых печах при температуре свыше 900 градусов. Данный процесс происходит до тех пор, пока часть стекловидных веществ не достигнет 9–10%. Только при таком показателе керамический кирпич показывает наивысший коэффициент прочности.

После остывания изделие приобретает характерный коричневатый оттенок, а при ударе издает чистый звук. В случае, если кирпич не был выдержан при стандартной температуре, звук будет глухим, о пережоге свидетельствуют темная сердцевина и неровные оплавленные внешние края.

Методика формирования

Качество готовых кирпичных изделий зависит от того, какой из способов формирования был применен производителем. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие:

пластичный. Изделие образуется методом выдавливания. Для этого используются специальные вакуумные установки. Сырец сушится в специальной камере, после чего транспортируется на обжиг в печные установки или туннели. Такой кирпич характеризуется более высокими показателями морозоустойчивости, поэтому часто применяется для строительства жилых домов;

сухой или полусухой способ формировки. Данная методика предполагает, что глиняная смесь будет иметь более низкие показатели влагопоглощения. Процедура сушки отсутствует совсем или происходит в сокращенном режиме. Главный этап — обжиг. Данные изделия отличаются точной геометрической формой, но по эксплуатационным качествам уступают материалу пластичной формовки. Поэтому данную методику применяют, в основном, для производства облицовочного вида керамического кирпича.

Приобрести качественный керамический кирпич можно в интернет-магазине «МосКерам». Мы реализуем продукцию высокого качества от известных производителей, что подтверждается соответствующими сертификатами. Для ее изготовления используется сырье местных месторождений, что позволяет получить минимальную себестоимость, и, как следствие, реализовывать по низким ценам.

Преимущества и недостатки

В процессе изготовления керамического стройматериала производители используют исключительно вещества натурального происхождения. Благодаря экологичности изделия обладают прочностью и эстетичным внешним видом на протяжении многих лет, что не дает им потерять передовую позицию в сфере строительства.

Среди главных достоинств керамического кирпича специалисты выделяют такие:

высокие показатели прочности, что дает возможность выдерживать довольно сильные механические нагрузки;

продолжительный срок эксплуатации без потери технических качеств;

обладает низким коэффициентом поглощения влаги, что повышает устойчивость к резким сменам температуры;

лицевой кирпич имеет привлекательный внешний вид, при этом его широкий ассортимент дает возможность подобрать изделия под любой дизайн;

выпускаются изделия разной формы;

легкость монтажа — для того, чтобы совершить кладку из кирпича необязательно владеть специальными знаниями или навыками;

в кирпичных зданиях создается максимально благоприятный микроклимат — изделия полностью безопасны для здоровья человека.

Несмотря на явные преимущества, стройматериал имеет некоторые недостатки, в частности:

на красном кирпиче со временем становятся заметны высолы. Их появление может спровоцировать цементный раствор низкого качества или качество самого материала;

разные партии стройматериала могут отличаться по цвету, поэтому если керамические камни используются для облицовки, то это может существенно сказаться на внешнем виде здания;

на сегодняшний день кирпич часто изготавливают в кустарных условиях, поэтому его качество не подтверждается действующими ГОСТами, что напрямую влияет на эксплуатационные характеристики материала.

Любые материалы для строительства рекомендуется приобретать только у надежных поставщиков, которые работают напрямую с производителем.

Основные виды

В зависимости от области применения керамический кирпич бывает двух типов: лицевой (облицовочный) и рядовой.

В первом случае строительные модули отличаются тщательно обработанными лицевыми поверхностями. Эстетичный внешний вид стройматериала позволяет применять его в качестве декоративных элементов на фасадах, для проведения облицовочных работ и пр.

Одинарный красный кирпич может иметь ровную гладкую или рельефную поверхность. Некоторые производители покрывают его специальным декоративным материалом, например, стеклянной глазурью или фарфоровой крошкой.

В отличие от лицевого кирпича, рядовой имеет менее эстетичный внешний вид. Поэтому данный стройматериал, обычно применяют для возведения стен и любой кладки, которую в дальнейшем подвергают дополнительному оформлению: окрашиванию, нанесению штукатурки, облицовки и пр.

Пустотелый кирпич

В зависимости от внутренней структуры керамический кирпич бывает пустотным (пустотелым) и полнотелым. Данный технический статус оказывает существенное влияние на эксплуатационные качества стройматериала.

Особенность пустотелого кирпича является то, что внутри изделия имеются пустоты, которые при кладке заполняются воздухом. Таким образом, главное преимущество таких изделий — их низкие показатели тепло- и звукопроводности. Однако существенным минусом стройматериала выступает низкий порог механической прочности и высокий коэффициент влагопоглощения. В связи с вышеописанными техническими характеристиками пустотелый кирпич не рекомендуется использовать для возведения основ и цоколей здания, а также других объектов, на которые предполагается большая механическая нагрузка.

В отдельную группу выделили поризованные кирпичные изделия — материал, в котором кроме стандартных отверстий присутствуют также поры. Они образуются в результате специфики производства: в глиняный состав добавляют особый компонент — шихту, которая в процессе изготовления под воздействием высокой температуры выжигается.

Главное преимущество поризованного кирпича — его высокие теплоизоляционные способности.

Кирпич полнотелого типа

В полнотелом кирпиче отсутствуют любые пустоты, поэтому данный стройматериал обладает высокой степенью прочности и морозостойкости. Область его применения — возведение несущих стен и стройка фундаментных оснований. Условным минусом данного стройматериала выступает его высокая теплопроводность, что приводит к необходимости дополнительного утепления кирпичного сооружения.

Широкий ассортимент керамического кирпича разных марок и других строительных материалов имеется в интернет-магазине «МосКерам». Вся наша продукция характеризуется высоким качеством и должным образом сертифицирована.

Наши консультанты оперативно отвечают на все вопросы покупателей из Москвы, Спб и других городов, где имеются филиалы компании (и не только) в индивидуальном порядке дают рекомендации и помогают выбрать наиболее подходящий для клиента товар.

Лицевой керамический кирпич на основе низкосортного глинистого сырья Солопов Сергей Владимирович

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ‘, MOUSEOFF, FGCOLOR, ‘#FFFFCC’,BGCOLOR, ‘#393939’);» onMouseOut=»return nd();»> Диссертация — 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Автореферат — бесплатно , доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Солопов Сергей Владимирович. Лицевой керамический кирпич на основе низкосортного глинистого сырья : диссертация . кандидата технических наук : 05.23.05 / Солопов Сергей Владимирович; [Место защиты: Иван. гос. архитектур.-строит. акад.].- Орел, 2010.- 157 с.: ил. РГБ ОД, 61 10-5/2953

Содержание к диссертации

1 Анализ состояния вопроса, аналитический обзор патентной и научно-технической литературы по теме исследования 18

1.1 Производство лицевого керамического кирпича с использованием зарубежных технологий 18

1.2 Анализ, состояние и перспективы развития отечественной практики производства лицевого керамического кирпича 23

1.3 Влияние металлосодержащих добавок на свойства строительной керамики 27

1.4 Использование техногенных отходов в производстве керамического кирпича 33

1.5 Применение добавок природного происхождения в технологии изготовления керамического кирпича 38

1.6 Глазурование стеновой керамики 42

1.7 Выводы по главе 1 45

2 Методика проведения экспериментальных исследований 48

2.1 Методика отбора проб 48

2.2 Методика определения химического и минералогического составов глинистого сырья и сырьевых компонентов 50

2.3 Методика определения технологических свойств сырья 51

2.4 Методики изготовления керамических образцов и их физико- механических испытаний после обжига 54

3 Общая характеристика исследуемых месторождений глинистого сырья 59

4 Результаты экспериментальных исследований 66

4.1 Химический и минералогический состав используемого сырья .. 67

4.2 Общая характеристика и технологические свойства сырьевых компонентов и смесей, изготовленных на их основе 78

4.3 Химический состав обожженных керамических изделий 84

4.4 Особенности процессов фазообразования при обжиге образцов 85

4.5 Физико-механические свойства керамических образцов 94

5 Экономическая оценка проектных решений 107

5.1 Материальный баланс производства 107

5.2 Расчет стоимости сырья для производства керамического кирпича 109

5.3 Стоимость оборудования, транспортных средств, амортизационных отчислений и расчет численности фонда заработной платы 112

Основные выводы и результаты 117

Список литературных источников 119

Введение к работе

Актуальность темы

Керамический кирпич на протяжении многих веков являлся основным строительным материалом. Это значение он не потерял и поныне и именно в этой области особенно ярко проявляется отсталость отечественной промышленности стройматериалов. Излишнее увлечение бетоном, железобетоном, панельным домостроением наряду с рядом объективных причин поставило эту отрасль в тяжелое положение. Повышение качества керамических материалов (особенно лицевого кирпича), снижение энергетических и материальных затрат на их производство, расширение номенклатуры керамических изделий, увеличение объемов производства остаются на сегодняшний день важнейшими задачами для многих предприятий керамической отрасли, которая на сегодняшний день хотя и развивается достаточно высокими темпами, но не полностью удовлетворяет запросам современного строительства. Действующие заводы выпускают продукцию в недостаточных объемах, а нередко и невысокого качества ввиду неизученности исходного сырья и отсутствия разработок технологических линий, ориентированных на использование местного сырья. По уровню технического оснащения и качеству продукции мы по-прежнему отстаем от передовых стран Европы и Американского континента.

Закупка импортного оборудования не в состоянии решить все возникающие проблемы керамической промышленности, так как не может компенсировать низкий уровень технологических разработок с учетом особенностей местных сырьевых ресурсов. Глины, являясь основным сырьем керамической промышленности, представляют собой сложные структуры и требуют серьезного подхода к разработке технологий с учетом специфики сырья. Еще с древнейших времен (Китай, Средний Восток) переработке сырья уделялось первостепенное внимание. Технологии изготовления различного рода керамических изделий складывались на основе практического опыта, который передавался из поколения в поколение на протяжении веков. Панельное домостроение и излишнее увлечение железобетоном привели в 50-60-е годы к упадку отечественной керамической отрасли. Был утерян опыт и традиции, складывающиеся в течение многих десятилетий. Как результат, на предприятиях керамической промышленности стало уделяться меньше внимания вопросам качественной подготовки и переработки сырьевых материалов с учетом специфики производства. В связи с этим исследование комплекса технологических и физико-химических особенностей глинистого сырья, основанное на современных научных концепциях, приобретает особую важность и актуальность. Во многих регионах центрального федерального округа РФ остро стоит проблема производства высококачественного керамического лицевого кирпича. Большинство сезонных заводов выпускает низкомарочную продукцию (М 75-100, F Лицевой керамический кирпич на основе низкосортного глинистого сырья