Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая цепочка производства кирпича

Технология производства керамического кирпича

Кирпич известен с давних времён, первые упоминания об этом строительном материале относятся ко 3 – 2 тысячелетию до нашей эры. Сам же керамический кирпич , технология его производства гораздо моложе: процесс производства с сушкой-обжигом намного сложнее и требует знания тонкостей, особенностей. Именно от них, в сочетании с требованиями к глине, из которой делают керамический кирпич , зависит результат: можно будет обойтись без облицовки построенного здания, или получится только сделать крошку как основу для укладки тротуарной плитки.

Сырьё: основа основ в производстве керамического кирпича

Глина. Важны не только характеристики и особенности, но и результат, как готовый стройматериал будет выглядеть. Поэтому маленький совет: если блоки требуются для облицовки поверхности большой площади, непременно приобретайте керамический кирпич из одной партии. В противном случае он может различаться оттенком, и строение будет выглядеть откровенно проигрышно.

Виды керамического кирпича

Они различаются по:

Назначению. Кроме классического применения, возведения внешних и внутренних стен, керамический кирпич используется как декоративный, облицовочный материал. Также он может быть жаростойким, для возведения печей, каминов, а также дымоходов к ним.

Характеристикам. Теплоёмкость, прочность, плотность, а также жаро- и морозостойкость. От этого напрямую зависит, подходит выбранный вариант или нет.

Размерам. На стройках чаще остальных применяются одинарные и полуторные варианты: 65х120х250 мм и 88х120х250 мм соответственно. Тогда как двойные, а тем более нестандартные кирпичи используются гораздо реже.

Наличию-отсутствию полостей. Технологическая схема производства керамического кирпича предполагает, что они могут различаться не только формой (щель, прямоугольник, квадрат или цилиндр), но и расположением – горизонтально или вертикально.

Поэтому большинство производителей указывают не только скупые цифры с характеристиками, но и то, для каких именно работ подходит тот или иной вариант.

Способы производства керамического кирпича : какие существуют?

Они напрямую зависят от предназначения данного строительного материала, причём, не только от формы опоки, где готовится каждый отдельный блок: меняются требования к длительности, температуре сушки, а также составу глино-песчаной смеси.

На сегодняшний день схем производства керамического кирпича всего четыре, причём две очень схожие. Именно они – классические, где полусухая или совсем сухая глиняная масса формируется в блоки и сразу либо после сушки попадает в печь. Архаично, сложно и длительно. Однако именно благодаря невысокой цене, простоте, малым площадям, необходимым под налаживание производства (устроить их можно даже на даче или в гараже), они остаются массовыми.

Но их активно вытесняет основной способ производства керамического кирпича – пластический. В процессе смесь перетирается до фракции размером максимум 1 мм и смешивается с добавками, количество которых не должно превышать треть от общего объёма. Из неё формируется брус и нарезается. Если процесс предполагает получение пустотелых блоков, то они формируются сразу. Затем – сушка.

Самый новый способ – гиперпрессование. Портландцемент, отсев щебня, примеси, добавки плюс вода обязательно в чёткой пропорции смешиваются и формируются мощным прессом в отдельные блоки. И всё. Именно так делается керамический кирпич. Полученный результат – аккуратные блоки красного цвета – важнее того, насколько сложно они были получены.

Сушка – следующий этап производства керамического кирпича

Технология производства керамического кирпича пластическим способом предусматривает процесс сушки с постепенным повышением температуры до 150 градусов, а затем неспешным охлаждением. Благодаря этому влажность сырца падает до отметки 10%.

Второй вариант – используемая при полусухом формировании естественная сушка, чаще всего под открытым небом, в печах это происходит намного реже. А вот при сухом формировании это не требуется вовсе, можно сразу переходить к закладке блоков в печь для обжига.

Обжиг керамического кирпича : без него невозможен технологический процесс его производства

Ещё с юных лет мы знаем историю, как корзина, обмазанная глиной, упала в костёр. Прутья сгорели, а получившаяся от такого «усовершенствования» форма приобрела свойства, которых ранее не было.

Прогресс ушёл далеко вперёд, но принцип остался прежним. В печь туннельного типа благодаря конвейеру или на вагонетках поступает кирпич-сырец. А вот при использовании устаревших печей кольцевого типа блоки закладываются вручную.

После температура постепенно поднимается до 850 … 1.000 градусов (обжиг клинкерного кирпича с улучшенной прочностью и морозостойкостью предполагает ещё большие значения), а затем также медленно понижается. В противном случае на ещё не совсем готовых кирпичах появятся множественные мелкие трещины, и они станут некондиционными.

Читать еще:  Почему щенок грызет кирпичи

Изготовление методом гиперпрессования не предусматривает этот этап совсем. Сырцы, изготовленные из смеси, пропариваются (как вариант, просушиваются под открытым небом) и приобретают все необходимые свойства. Однако обжига нет: находится немало тех, кто этот материал вообще не причисляет к классическому керамическому кирпичу, хотя по характеристикам он полностью ему соответствует и выглядит абсолютно так же.

Всё то, что только что прочитали, не претендует на рекомендации эксперта-практика с многолетним опытом. Но разобраться, что такое керамический кирпич, какой именно вариант выбрать для отделки дома, возведения забора, постройки беседки или даже декорирования садового участка, станет намного проще.

Производство строительных материалов

  • Калькулятор
  • Кирпич керамический
    • 1 НФ лицевой красный
    • 1 НФ лицевой «солома»
    • 1 НФ строительный рифлёный
    • 1.4 НФ лицевой красный
    • 1.4 НФ лицевой с накаткой
    • 1.4 НФ строительный рифлёный
  • Камень керамический
    • Камень крупноформ. КК 6,7 NF
    • Камень крупноформ. KK 8,2 NF
    • Камень крупноформ. КК 10,7 NF
    • Камень крупноформ. КК 11,2 NF
  • Гипсокартон
    • Гипсокартонный лист стандартный 9,5 мм
    • Гипсокартонный лист стандартный 12,5 мм
    • Гипсокартонный лист влагостойкий 9,5 мм
    • Гипсокартонный лист влагостойкий 12,5 мм

От глины до кирпича

Основой производства керамического кирпича и камня является глина из карьера, расположенного непосредственно на территории предприятия.

Несмотря на то, что на сегодняшний день процесс изготовления кирпича автоматизирован и индустриализирован, технологическая цепочка остаётся идентичной как и тысячи лет назад.

Отлежавшаяся на воздухе глина попадает с карьера в отделение массоподготовки. Первичное сырьё может быть не совсем однородным, поэтому здесь выполняется его первичная обработка: проверка на наличие инородных тел, дробление, увлажнение. Выбранный, в зависимости от технологических решений, параметр влажности должен поддерживаться максимально стабильным. Поэтому уже на этом раннем этапе лабораторный контроль смеси является решающим для качества будущего изделия. Смесь засыпается поочерёдно в силосы, где её оставляют «созревать».

Созревшая смесь подаётся в основной цех, в вакуумный экструдер, по пути снова пройдя тончайшее измельчение и перемешивание.

При помощи экструдера создаётся брус формы, зависящей от изготавливаемого изделия. Имеющееся оборудование позволяет гибкий переход с одного формата на другой, что положительно сказывается на планировании выпуска продукции.

На многострунном резаке брус режется на кирпичи. Сырцы загружаются автоматически на решётки и подаются на сушильные вагонетки, рассчитанные примерно на 8 тонн сырца каждая.

Многие тысячи лет для сушки сырого кирпича использовались солнце и воздух. На сегодняшний день сушение происходит в сушилках туннельного типа, как на нашем кирпичном заводе. Процесс длится около 50-ти часов и скрупулёзно контролируется по оптимальности соотношения параметров температуры и влажности для каждой фазы трансформации сырца в твёрдый полуфабрикат. Это ещё один решающий момент для качества изделий, поэтому ему уделяется большое внимание специалистами ООО «Капитал-Инвест». Применение энергосберегающих технологий заключается на данном этапе в рекуперации и использовании горячего воздуха печи обжига для сушки изделий.

Следующий этап: роботизированная разгрузка сушильных вагонеток и загрузка печных. Печь, длинной в 140 метров, рассчитана на 33 печных вагона, в ней при температурах, достигающих 1100 градусов Цельсия, за 40 часов происходит физико-химическая трансформация глины в керамику. Оптимальный режима обжига на заводе был достигнут посредством многочисленных испытаний и тестирований итальянскими и российскими специалистами. И для функционирования печи и для сушилки имеется компьютерный мониторинг параметров и состояния, специальное программное обеспечение позволяет контролировать процессы даже на расстоянии.

Готовый обожжённый кирпич уже сразу после выхода из печи может быть разгружен на деревянные паллеты и упакован в стрейч-плёнку. Как и все этапы производства разгрузка и складирование готовой продукции на крытой площадке происходят автоматически.

Бесперебойное функционирование автоматизированной линии по производству кирпича гарантированно 24 часа в сутки и отлично слаженной работой всего коллектива.

Этапы производства кирпича

Добыча сырья и первичная обработка

Очистка, измельчение сырья

Перетирание и перемешивание шихты

Сушка и выдержка циклов

1. Добыча сырья и первичная обработка

Месторождение глиноматериалов является уникальным природным источником керамического сырья. Глина данного карьера, по данным лабораторных отчетов, полностью пригодна для производства высококачественного облицовочного кирпича и керамических поризованных блоков.

Читать еще:  Немецкий шамотный печной кирпич

Разработка месторождения ведется в строгом соответствии с европейскими стандартами добычи глины. Послойное снятие грунта, качественная сортировка сырья, контроль параметров глиноматериала позволяет создать процесс безотходной добычи глины и обеспчить стандарты экологической безопастности карьера. Новейшая карьерная техника позволяет поддерживать высокие объемы добычи и соблюдение технологий.

2. Очистка, измельчение сырья

Первичная и последующая обработка сырья насчитывает около десяти производственных циклов! Трудно представить, что гигантские глиняные валуны, пройдя через дезинтеграторы, рыхлители и металлоулавливатели, измельчители в конечном счете, имеют крупность помола шихты менее 0,7 миллиметра! Сырье, по своим качествам, становится похожим на детский пластелин — однородный, пластичный и готовый к обретению нужной формы.

Пропускные способности линии подготовки составляют более около 60 тонн первоклассного глиноматериала в час, поставляемого на экструдирование (формование).

3. Перетирание и перемешивание шихты

Поступая на формование, шихта подается в вальцы тонкого помола, в которых она перетирается и перемешивается. Далее в двухвальном смесителе рабочая масса перемешивается еще раз и, после деаэрации в вакуумной камере, подается на экструдер.

Глиняный брус при выходе из смесительной камеры режется на мелкие куски, что обеспечивает быстрое и полное удаление воздуха. Ключевой деталь — головка пресса, сквозь которую и появляется на свет глиняный брус с пустотами внутри. Сложность данного устройства заключается в практически ювелирной системе регулировок. Каждый миллиметр, каждый градус поворота десятков регулировочных болтов на головке экструдера меняет параметры конечного продукта: размеры, геометрию, пустотность, вес готового кирпича.

Процесс раскроя бруса на заготовки, происходит в автоматическом режиме. Именно в этот момент каждый кирпич обретает ещё одно отличительное качество тонкую вальцовку на гранях продукции. Этот элемент, не только придает кирпичу идеальную геометрию, гарантирующую аккуратность швов в кладке, но и создает дополнительную защиту от сколов кирпича при разгрузке и транспортировке.

Не может не завораживать взгляд, процесс автоматической укладки заготовок на сушильные планки, на этапе погрузки продукции в вагонетки. Планки для укладки кирпича имеют особые требования к размерам и качеству используемого металла. Когда счет идет на микроны, а каждый миллиметр влияет на плотность выкладки заготовок, производство, казалость бы такой «мелочи» как сушильная планка, требует повышенного внимания к качеству.

5. Сушка и выдержка циклов

Цикл сушки различных типов продукции займет до 70-ти часов. С целью обеспечения высококачественного процесса сушки, отделение спроектировано в виде 16 туннелей непрерывного действия каждый длиной — метров. Цикличная производительность сушилки — 80 000 единиц продукции. Транспортировка вагонеток, происходит в автоматическом режиме.

Процесс проходит посредством циркуляции воздуха, т. е. воздух внутри каждой рабочей единицы двигается до тех пор, пока он не достигнет максимально возможного содержания влажности. Конструкция сушилки и соответствующие контрольно-измерительные приборы позволяют выдерживать точный режим процесса сушки и осуществлять контроль идеальных температурных условий в любой фазе процесса.

Несмотря на то, что неважных моментов в деле производства кирпича не существует, обжиг является самым ответственным этапом производства. Вагонетка с изделиями движется сквозь печь несколько суток.

Процесс, условно разбитый на три этапа — предварительный нагрев, обжиг и охлаждение — осуществляется средствами автоматизированного комплекса, способного отслеживать местоположение в печи конкретной партии продукции, контролировать множество параметров процессов обжига.

Печь обжига, оснащена десятками точечных, высокоскоростных газовых горелок, имеет контрольные приборы зажигания и регулировки силы пламени. Централизованная автоматическая система подачи воздуха сгорания, позволяет добиваться необходимой плотности распределения температурных потоков, а отработанное тепло применяется повторно для сушильной печи.

Температура печи может достигать 1200 °C, что диктует высочайшие требования к технологичности оборудования для обжига. Вагонетка представляет из себя сложный «пирог» из новейших теплоизоляционных материалов, движущей базы из металлов высокой температурной закалки, а также автоматизированной системы подачи.

Особенности организации предприятия производству кирпича

Предприятия производству кирпича — это перспективный бизнес, поскольку кирпич в наше время — крайне востребованная продукция.

Производство кирпича достаточно прибыльный и рентабельный бизнес.

Какой кирпич можно производить?

Требования рынка таковы, что производить сейчас только один вид и сорт товара не прибыльно. Чем больше ассортимент продукции, тем больше возможностей для коммерческого маневра в бурных водах рыночных отношений.

Однако, обеспечение большого ассортимента осуществимо при наличии определенного капитала, который позволит постоянно обновлять технологические циклы и осуществлять адекватную рыночной ситуации маркетинговую политику.

Читать еще:  Сколько кубов кирпича кладет каменщик за один день

Начинающему производителю кирпичной продукции необходимо сначала определиться с ассортиментом и приоритетами. Сочетать свои возможности и рыночные потребности можно в рамках производства следующей продукции:

Основные виды кирпича.

  1. Облицовочные кирпичи. Представляют собой гладкие бруски с большим количеством пустот внутри. Эти кирпичи используются для декоративной и функциональной отделки сооружений и зданий.
  2. Строительные кирпичи. Это самая востребованная продукция в кирпичном ассортименте. Кирпичей, используемых для кладки стен, всегда нужно много. Они делятся на две категории: пустотелые и полнотелые.
  3. Гиперпрессованые кирпичи. Обычно этот вид продукции используется для внешней отделки строений.
  4. Клинкерные кирпичи. Они необходимы для дорожного строительства.

Все строительные кирпичи делаются из двух исходных материалов — глины и песка. Красные и желтые кирпичи — это изделия из глины, белые, они же силикатные — из песка.

Рентабельность производства красных или белых кирпичей зависит от востребованности на рынке и доступности сырья.

Технологические особенности кирпичного производства

Организация кирпичного производства при доступности сырья, транспортной и энергетической обеспеченности отличается простотой и быстрой окупаемостью.

Технологический цикл производства силикатного кирпича состоит из следующих этапов:

Технология производства керамического кирпича.

  1. Приготовление смеси из песка и извести. Ее готовят двумя способами — силосным и барабанным.
  2. Прессование кирпичей. Это самая сложная и трудоемкая часть технологического процесса. Сначала смесью заполняются прессовые коробки, потом происходит само прессование. Заготовленные кирпичи снимают со стола и помещают на запарочные вагонетки.
  3. Кирпичи подвергаются автоклавной тепло-влажной обработке.
  4. Последняя стадия — высушивание и складирование.

Аналогично происходит производство красного кирпича. Сначала готовится сырьевой материал, потом его формируют, сушат и обжигают.

Здесь приведены лишь схематические примеры основных технологических цепочек производства кирпичей. На практике возможны свои нюансы и отличия.

Производство кирпича без обжига

В этом случае используются трибо- и гиперпрессование. Главный упор делается на производство гиперпрессованого кирпича. Первые технологические стадии ничем не отличаются от предыдущего способа производства, а на завершающем этапе кирпичи помещаются в пропарочную камеру и выдерживаются там при температуре около 70 °С в течение десяти часов.

В этой технологии полностью отсутствует этап обжига, потому что гиперпрессованный кирпич дозревает сам по себе.

Это более экономный способ, поскольку он позволяет снизить расходы на энергопотребление. Однако для процедуры дозревания нужны большие площади, что тоже часто связано с дополнительными затратами.

Как организовать производство кирпичей?

Организовать предприятие можно и у себя дома. Не в квартире, конечно. Если вы задумали строительство жилых или хозяйственных построек, у вас есть участок земли, вода, дороги, газ и электричество, доступное месторождение глины, то вы с успехом можете заняться производством кирпичей.

Рентабельность небольшого производства сильно зависит не столько от рынка, сколько от затрат на энергию, сырье и заработную плату. Даже если у вас есть такие стартовые возможности, бизнес-план составлять нужно. Финансовая составляющая деятельности предприятия в настоящее время крайне нестабильна и зависит от региональных особенностей и ситуации в стране и в мире. Все остальные стороны обеспечения производства примерно сходны для разных регионов страны и состоят в следующем:

Линия производства кирпича.

Можно на территории завода поставить ветровую установку, газогенератор, можно при наличии водотока установить небольшую ГЭС. Самым надежным способом обеспечения энергией собственного производства является наличие разных источников.

Рентабельность кирпичного производства зависит также от того, на какой рынок вы собираетесь работать. Если кирпич производится для локальных строек, то вопрос близости железной дороги не актуален, но зато крайне необходимы становятся хорошие грунтовые, а лучше асфальтированные дороги. Если вы делаете кирпич как минимум для нескольких регионов, то при планировании размещения завода нужно исходить из принципа доступности железной дороги. Дешевле железнодорожного транспорта только перемещение грузов водным путем.

Таким образом, производство кирпичей может стать частью малого, среднего и даже крупного бизнеса. Для кого-то это может быть началом пути в бизнесе. Однако, несмотря на кажущуюся простоту и понятность, изготовление кирпичей в рыночных условиях — это дело, требующее знаний, упорства и наличия определенного начального капитала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector