Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства шамотного кирпича

Производство и состав огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич применяется в бытовом и промышленном строительстве. В состав огнеупорного кирпича входит 70% шамота. Это огнеупорная глина. Его используют для возведения построек, которые будут подвергаться высоким температурам. Он подходит для строительства своими руками каминов, печей, бань, барбекю. Огнеупорным называется материал, способный работать при высокой температуре без потерь.

Основной элемент огнеупорного кирпича является шамот — огнеупорная глина.

Простой строительный кирпич на рынке представлен 2 видами:

Виды шамотного кирпича

Существует всего 4 вида:

  • Основной.
  • Углеродистый.
  • Кварцевый.
  • Глиноземный.

Схема производства.

Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

  1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
  2. Влагостойкий.
  3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

  • прямой;
  • трапецеидальный;
  • арочный;
  • клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

  1. Литой из шликера.
  2. Плавленый.
  3. Формованный полусухим или пластичным методом.
  4. Горячепрессованный.
  5. Термопластичный.

Марки шамота

На каждом блоке ставится маркировка.

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

    ША, ШБ, ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С. Соотношение цены и качества идеальное.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

Технология производства шамотного кирпича

Качественный огнеупорный шамотный кирпич отвечает следующим требованиям: в условиях высоких температур (до 1600º С) и температурных колебаний он не размягчается, не оплавляется, не растрескивается и не деформируется. Шамотные изделия, применяемые для внутренней защитной облицовки (футеровки) топок, печей, емкостей, успешно противостоят разрушающему воздействию агрессивных по химическому составу шлаков и газов, которые образуются в печи в результате производственного процесса. Нормативные характеристики шамотным кирпичам обеспечивает строгое соблюдение технологии изготовления огнеупорных изделий.

В первую очередь, технология производства шамотного (алюмосиликатного) кирпича отличается от процесса изготовления других кирпичных изделий (силикатного, красного и т.д.) ― используемым сырьем. Огнеупорность всех ингредиентов (веществ), которые входят в исходную сырьевую массу, составляет не менее 1580º С.

Приготовление сырьевой массы

В шамотных изделиях основным сырьевым материалом (до 70% от общей массы) является шамот. Он представляет собой, обожженную при высоких температурах, смесь на основе огнеупорной глины. Затем готовый шамот дробят до состояния порошка или мелких фракций. Огнеупорная глина для изготовления кирпича поступает на завод в виде обломков разной формы и размеров. По степени крупности материал подразделяется на 3 группы: а) крупный – 500 мм, б) средний — 500÷100 мм, в) мелкий – 10 мм. Дробление и помол осуществляется на специальных грохотах с набором сит. Рассеянный на несколько фракций материал, дозаторами (тарельчатыми, барабанно-винтовыми, весовыми порционными, автоматическими) сортируют по объему или массе. Для получения устойчивой однородной смеси все компоненты, включая шамот и минеральные добавки (оксид алюминия), перемешивают. Жидкие добавки дозируются по объему. Технологические добавки в виде растворов и суспензий вводятся в сырьевую массу во время перемешивания.

Читать еще:  Ведьмак сдать кирпича или нет

Формование кирпича

Заданные форму и размеры будущему изделию (кирпичу) придают либо методом полусухого прессования, либо методом пластического формования. Распределение готовой смеси в формы позволяет сформировать окончательный вид кирпича. Согласно с условиями технологического процесса, формы изнутри обрабатываются специальными растворами или маслами. Это обеспечивает равномерный прогрев всего объема сырьевой массы и не допускает перегрева кирпича на плоскостях, соприкасающихся с формой.

Сушка кирпича

Начальная влажность кирпичной массы определяется способом формирования. После формования прочность сырца минимальная и не превышает 0,05 МПа. В процессе сушки влажность кирпича снижается до 10-12%, а механическая прочность повышается до 0,2-0,5 МПа. Такая прочность придает кирпичам устойчивую форму, что позволяет транспортировать изделия в печь для обжига. Кирпич-сырец сушат как в туннельных печах на печных вагонетках, так и в специальных сушилках на полочных вагонетках. В течение сушки в изделии протекают химические и физические изменения, связанные с процессами нагревания и удаления воды. Конечная влажность шамотного кирпича, поступающего после сушки на обжиг, составляет 2-4%.

Обжиг

Завершающая стадия производства шамотного кирпича – обжиг. Полноценное протекание физико-химических процессов в шамотных заготовках при обжиге зависит от температуры обжига и его продолжительности, скорости подъема температуры и охлаждения, состава газовой среды и условий обжига. При производстве шамотного кирпича в туннельной печи шамотный кирпич-сырец последовательно проходит 3 стадии (зоны) ― сушки, обжига и охлаждения. Основные физико-химические процессы при обжиге:

  • Режим от 100 до 200º С. Из сырца испаряется остаточная влага ― вода затворения, гигроскопическая вода.
  • Режим 400-600º С. В связующей глине наблюдается распад каолинита, который сопровождается выделением химически связанной воды. Происходит незначительная линейная усадка, до 0,5%.
  • Режим 600-900º С. При этих температурах разлагаются карбонаты магния и кальция, окисляются сульфиды и углеродные примеси. Наблюдается равномерная линейная усадка 2-2,5%.
  • При t= 1000-1100º С начинается спекание массы изделий.
  • Конечная температура обжига шамотного кирпича ― 1350-1400º С. Время выдержки конечной температуры обжига составляет 5-6 часов.

При нарушении одного из технологических условий обжига, шамотный кирпич теряет свои характеристики. Так, в случае сокращении времени обжига (недожог) кирпич теряет свои огнеупорные качества. В случае увеличения продолжительности обжига (изделие пережгли), прочность кирпича увеличивается, но поверхность кирпича покрывается стеклянным налетом. Это снижает степень сцепления кирпича с раствором и, соответственно, качество будущего футеровочного слоя. Такой кирпич можно использовать только для закладки фундамента.

Охлаждение

Процесс охлаждения шамотных кирпичей сопровождается уменьшением их объема. До температур 800-1000º С, чтобы избежать деформацию изделий, снижение температур выполняют со скоростью, 25-45º С/час. Затем, вследствие наличия в печах тепла, аккумулированного кладкой, скорость уменьшения температуры несколько снижается.

Упаковка. Транспортирование. Хранение кирпича

Шамотный кирпич упаковывается по маркам и типоразмерам в пакеты без поддонов, в пакеты на поддонах, укладываются в контейнеры или штабеля. Пакеты скрепляются специальной упаковочной лентой или термоусадочной пленкой. Одним из факторов появления брака шамотного кирпича (трещины, отбитости, сколы) является его некорректная транспортировка. Иногда случается, что такой кирпич перевозят «навалом» и разгружают самосвалом. Это может привести к увеличению некондиции до 20% от начального объема. Наиболее рациональный и технологически правильный способ складирования и перевозки шамотного кирпича — на поддонах. Хранение огнеупорного кирпича следует осуществлять в неотапливаемых складах/ангарах или под навесом, дабы исключить прямое попадание дождя и снега. В этих же условиях допускается хранение шамотного кирпича в штабелях. Высота штабеля не более 3,6 м. При этом следует выдерживать между штабелями ширину прохода – не менее 0,6 м. Хранение «россыпью» — не допускается.

Шамотный кирпич производиться по Государственным нормативам или ТУ, что определяет все параметры этого материала. А точное выполнение технологии производства обеспечивает огнеупорному шамотному кирпичу высокое качество, эстетический вид и, возрастающий спрос у потребителей.

Производство шамотного кирпича

Далеко не все заводы выпускают пожаростойкий кирпич, а значит эта ниша пока не заполнена конкурентами. Рассмотрим, как открыть свое производство шамотного кирпича в России.
Шамотный кирпич отличается от керамического тем, что способен выдержать предельно высокие температуры (до 1600 ˚C). Да и внешне он имеет некоторые отличия – имеет чуть зернистую структуру и окрашен в желтоватый цвет.
Учитывая тот факт, что изготавливается такого вида кирпич далеко не на всех силикатных предприятиях, тогда как спрос на него характеризуется тенденцией к росту, запуск собственного цеха по производству шамотного кирпича станет неплохим вариантом для тех, кто еще думает, куда инвестировать свои средства. Какие нюансы здесь необходимо учесть?

Читать еще:  Как научиться разбивать кирпичи кулаком

Технология изготовления шамотного кирпича

Технология производства шамотного кирпича несколько отличается от процесса изготовления силикатных изделий, в первую очередь – используемым сырьем. В данном случае перерабатывается особая глина – шамот.
В целом же, процесс выглядит так:

  • Приготовление смеси.
  • Укладка смеси в специальные формы, предварительно смазанные маслом.
  • Сушка изделий в течение определенного времени (3-20 суток).
  • Обжиг кирпичей при температуре 1300-1500 ˚C.
  • Охлаждение кирпичей.

Казалось бы, ничего сложного – технология проста. Но обратите внимание на температуры. Чтобы обеспечить необходимые условия потребуется специальная печь. Впрочем, ее можно соорудить самостоятельно. Вам нужна обычная большая бочка, которая устанавливается на печь. Бочка сверху накрывается для предотвращения тепловых потерь. Кирпичи же укладываются в саму бочку и выдерживаются там определенное время. Как раз из-за относительной простоты процесса изготовление шамотного кирпича возможно даже в домашних условиях на собственном загородном участке.
Чтобы высушить кирпич, можно обойтись без сложного оборудования, осуществляя процесс в естественных условиях. Но в этом случае на улице придется установить специальный навес, а температура воздуха должна быть не ниже +10 ˚C. Поэтому, организовывая домашний бизнес, учтите, что выпуск кирпича будет носить сезонный характер.
Производство огнеупорного шамотного кирпича будет приносить гораздо большую прибыль, если обустроить полноценный цех. Тогда процесс не будет столь длительным, как при естественных условиях. Покупка специализированного оборудования значительно сократит время выпуска продукции.
Что выбрать, домашний бизнес или завод, будет зависеть в первую очередь от того, сколько средств вы готовы вложить в дело.

Техническое оснащение цеха

Купить оборудование для производства шамотного кирпича вы можете у многих производителей. Учитывая планируемые объемы выпуска, подберите подходящую линию и приступайте к работе.
Ее стандартная комплектация:

  • смеситель для сырья,
  • транспортер,
  • сушильная камера,
  • печь,
  • формы.

Если говорить о небольшом домашнем бизнесе, то из всего перечня вам потребуется только смеситель. Получается, что расходы минимальны. Но с таким комплектом оборудования вы не сможете конкурировать с более крупными производителями. Но начать можно и с малого, накопив денег и только потом приобретя все необходимое для более оперативной работы.
Цена оборудования для производства шамотного кирпича варьируется. Здесь многое зависит от назначенной мощности. Среднепроизводительную линию вы сможете купить даже за 400000 руб. Но многие операции в данном случае придется выполнять вручную. Стоимость мощного оборудования, где процесс полностью автоматизирован, может доходить до 2000000 руб. Но специалисты не советуют начинать свой бизнес с покупки подобной линии, поскольку рынки сбыта еще должным образом не отлажены.

Насколько рентабелен бизнес?

Если затрагивать вопрос рентабельности бизнеса, то тут стоит отметить, что на производстве одного лишь шамотного кирпича вы много не заработаете. Да, подобный стройматериал сейчас востребован на рынке, но не настолько, как тот же силикатный кирпич. Этот вариант рассматривайте лучше, как возможность получения дополнительной прибыли от завода по производству обычных кирпичей. Впрочем, если вы заранее наладите сотрудничество с несколькими постоянными оптовыми заказчиками, цех по изготовлению шамотного кирпича сможет и самостоятельно работать без перебоев.
Потенциальные покупатели продукции:

  • частные клиенты,
  • строительные организации,
  • промышленные предприятия.

Производство и продажа шамотного кирпича даже в небольших объемах может приносить предпринимателю по приблизительным подсчетам до 150000 руб./мес. чистой прибыли. Но это при условии полной отгрузки готовой продукции клиентам. Средняя цена шамотного кирпича на рынке – от 30 руб./шт. Это несколько больше стоимости обычных кирпичей. А значит и прибыль при грамотном подходе к делу будет значительно выше.

Другие материалы:
  • Выбираем рентабельное производство для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса – это показатель, который отображает его прибыльность. Чем выше его величина.

Производство опилкобетонных блоков

Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же про.

Производство полистиролбетонных блоков

Строительная сфера очень прибыльна, особенно, если говорить о выпуске современных материалов. Рассмо.

Читать еще:  Внизу живота как будто кирпич

Как делают огнеупорные кирпичи: технология производства, тонкости изготовления

В настоящее время огнеупорные кирпичи получили широкое распространение, как в бытовом, так и в промышленном строительстве. В зависимости от конкретного вида кирпича в его составе содержится до 70% шамота. Это специальная огнестойкая глина, обработанная при сверхвысоких температурах. Купить огнеупоры можно при возведении ответственных построек, в которых крайне важны огнестойкие характеристики. Также, они используются при обустройстве каминов, бань, саун, печей и сооружений для барбекю.

Главной отличительной чертой данного материала является возможность выполнять свои функции в условиях повышенных температурных режимов без потерь эксплуатационных качеств. Предварительно обожженный и особо обработанный каолин смешивается с различными сортами глины, при необходимости добавляются модифицирующие примеси. Полученная однородная смесь запекается до определенного состояния. Особенно важно не допускать пережигания материала.

Производственная технология

В отличие от других типов строительных кирпичей огнеупоры изготавливаются на основе шамота, а не силикатов или простой глины. Принято разделять огнеупорные кирпичные изделия на следующие виды:

  • Основной. Применяется на металлургических предприятиях в качестве основания при выплавке стали бессемеровским процессом;
  • Кварцевый. Используют при сооружении отражательных печей, в которых кирпич непосредственно контактирует с огнем и металлом;
  • Углеродистый. Отличается повышенным содержанием кокса или графита. Задействуется преимущественно в доменных печах;
  • Шамотный.

Последняя разновидность считается самой популярной благодаря массе полезных эксплуатационных свойств. Наряду с устойчивостью к огню он демонстрирует также и стойкость к действию сильных химических реагентов, в том числе кислот.

Шамотные кирпичи состоят из таких главных компонентов:

  • Обработанный шамот;
  • Измельченный кокс и графит;
  • Кварцевые зерна.

Замешивание сырьевой массы

Шамот проходит повторную обработку до состояния порошка мельчайшей консистенции. Как правило, на заводские мощности поступает огнеупорная глина в виде нестандартных обломков. Так как, отдельные элементы имеют разную форму и размеры, их сортируют на фракции:

  • Мелкие – 10 мм;
  • Средние – от 100 до 500 мм;
  • Крупные – более 500 мм.

Процессы дробления ведутся с применением промышленных грохотов и сепараторов. Полученные смеси дополняются оксидами алюминия и другими минеральными веществами. В период перемешивания возможно добавление различных суспензий и растворов, обладающих модифицирующими свойствами.

Процесс формования

Зачастую для придания полуфабрикату окончательной формы прибегают к методу полусухого прессования либо пластического формования. Готовую массу размещают по формам, тем самым, придавая ей конечный вид. По технологическим нормам допускается применение технических масел и специальных растворов для смазывания формочек изнутри. Этот нюанс позволяет обеспечить равномерное прогревание сырья без перегрева внешней поверхности.

Высушивание

По окончании стадии формования минимальная прочность сырья составляет 0,05 МПа. По мере просушивания в туннельных печах влажность приравнивается к 10% с повышением механической прочности до 0,5 МПа. Будущие огнеупорные кирпичи приобретают стойкие очертания, и сразу отправляются в высокотемпературные печи. По конструкции печи могут быть полочного либо вагонного типа.

Процедура обжига

На этом этапе закладываются окончательные свойства изделий. От точной температуры, времени обжигания, состава газовой оболочки и скорости охлаждения напрямую зависит динамика физико-химических процессов. На стадии обжига в кирпичной массе происходят следующие изменения:

  • Нагрев до 100-200о С. Происходит испарение остаточной влаги и гигроскопических скоплений;
  • Нагрев до 600о С. Глинистый минерал каолинит содержит водные силикаты алюминия, поэтому при таких температурах вода в связанных соединениях испаряется без следа;
  • Нагрев до 900о С. Начинается разложение карбонатных магниевых и кальциевых структур. Вещества с наличием сульфидов и углеродов подвергаются окислению;
  • Нагревание до 1000о С. Сырьевые заготовки спекаются;
  • Режим до 1400о С. Он сохраняется на протяжении 6 часов до полной готовности.

Здесь важно выдержать точные сроки обжига. В противном случае материал потеряет свои огнеупорные свойства.

По завершении этого этапа наступает черед охлаждения. Со скоростью примерно 30-40 секунд в час температурный режим постепенно снижается до значений в 900о С. Остывание сопровождается уменьшением объема кирпичных формованных изделий. После полного остывания огнеупоры готовы к упаковыванию и транспортировке на место хранения, продажи или строительства.

  • Спортивные ставки в БК BETCITY ← Опубликовано: 20.Июл.2019
  • Антикражное оборудование для магазинов ← Опубликовано: 19.Июл.2019
  • Преимущество брусовых домов ← Опубликовано: 18.Июл.2019
  • Остекление балкона алюминиевым профилем ← Опубликовано: 17.Июл.2019
  • Как правильно выбрать антикражные системы ← Опубликовано: 17.Июл.2019

Опубликовано: 22 июля, 2019 в рубрике: Статьи

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector