Seo-friends.ru

Большая стройка
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства шлакового кирпича

Свойства силикатного кирпича. Особенности производства

Силикатный кирпич по своему составу и технологии изготовления не имеет ничего общего с керамическим кирпичом, тем не менее, материалу присущи многие характеристики, которыми обладает традиционный строительный кирпич из керамики ( прочность, долговечность, морозостойкость). Силикатный кирпич получают методом прессования влажной смеси, состоящей из песка, извести и специальных вяжущих добавок. По существующей классификации относится к стеновым материалам, полученным по безобжиговой технологии. Песчано-известковый состав обдается в автоклаве горячим паром, что придает отформованным изделиям высокую прочность. Масса готового отформованного изделия немного превышает 4 кг. Кирпич имеет правильные геометрические формы, и по установленным стандартам может классифицироваться как полнотелый модульный (250 ×129×65) , полнотелый одинарный (250 ×120×65) , пористо-пустотелый, пустотелый с пористым наполнителем.

Силикатный кирпич не может применяться в качестве основной строительной единицы при строительстве фундаментов и опорных стен в условиях повышенной влажности ( там, где близко подходят грунтовые воды) , а также при возведении стен зданий, которые будут подвергаться воздействию влаги в процессе эксплуатации ( промышленные здания, где используется паровая обработка, котельные, бани и т.д.). В условиях, где влажность находится в пределах нормы, силикатный кирпич используется для кладки стен, как наружных, так и внутренних, а также для облицовки зданий. Силикатный кирпич не выдерживает постоянных высокотемпературных нагрузок. Традиционный силикатный кирпич выпускается семи марок прочности ( минимальная М-25;максимальная М-300). Минимальная морозостойкость изделия F — 15;максимальная –F50. Для облицовки используются кирпичи с морозостойкостью F35.

Силикатный кирпич производится барабанным и силосным способом.

При барабанном способе необходимое количество песка определяется по объему, а известь по массе. Оба компонента поступают в отдельные бункера, под которыми находится гасильный барабан. Известь предварительно перемалывается до однородной тонкоизмельченной массы и периодически ( вместе с песком) в определенных дозируемых пропорциях поступает в барабан, который сразу же герметично закрывается. Следующим этапом является перемешивание извести и песка в течение 6 минут в сухом виде, затем при непрерывно вращающемся барабане подается под давлением 0,2 МПа горячий пар ( процесс гашение извести) , и через 40 – 50 минут смесь можно считать готовой для изготовления кирпича.

При силосном способе песок и известь предварительно увлажняются и перемешивается, а затем поступает в силос, представляющий собой специальную емкость с различным объемом ( максимальный объем силоса – 20 м³) , в которой и происходит гашение извести. Этот процесс занимает значительно больше времени ( в 10 раз) , чем при барабанном способе, что является недостатком данного способа производства.

Силикатный кирпич может отличаться по составу; существует разновидности – известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Шлаковый кирпич получают с использованием в технологическом процессе доменных шлаков и специальных активирующих добавок. При производстве зольного кирпича известь предварительно измельчается вместе с золой. Зольный и шлаковый кирпичи применяют в строительстве при кладке стен, перегородок и перекрытий. Данные разновидности обладают более высокими показателями теплоизоляции, чем традиционный силикатный кирпич, а также являются более легким материалом, что облегчает строительный процесс. Теплоизоляционные качества придает пористый шлак, который заменяет кварцевый песок. Способ производства шлакового и зольного кирпича, практически, не отличается от технологии изготовления обычного силикатного кирпича. Себестоимость продукции, в то же время, снижается, так как в производстве используются отходы доменного производства. Правда, возможности применения этих двух вариантов силикатного кирпича ограничены – здание не должно превышать 9 мм, то есть, можно построить 3-х этажный дом, либо использовать кирпич только для кладки верхних стен здания, не испытывающих серьезной нагрузки. Шлаковый и зольный кирпичи могут выпускаться трех марок – 25,50, 75 ( марка указывает предел прочности на сжатие). Плотность материала колеблется от 1400 до 1600 кг/ м³.

Качество силикатного кирпича зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки смеси. Чистый песок без примесей – непременное условие для получения качественного продукта. Если в песке содержатся каменистые включения, глина и слюда, качество изделия снижается. Кирпич становится менее прочным, может вздуваться, быстро набирать влагу.

При добавлении в обрабатываемую песчано-известковую массу цветных пигментов получают цветной силикатный кирпич, который применяют для облицовки стен и фасадов зданий.

Несмотря на то, что силикатный кирпич во многих случаях не подходит для строительства зданий в качестве основной конструктивной единицы, а также не используется во всех производственных помещениях, где технологический процесс предполагает высокие температуры ( при постоянном воздействии высокой температуры кирпич разрушается) , материал имеет много преимуществ, сфера его применения, остается широкой. Но производство силикатного кирпича экономично, так как затрачивается минимальное количество топлива, электроэнергии, не требуется дорогостоящего оборудования. В южных районах, а также в регионах с сухим климатом силикатный кирпич считается незаменимым строительным материалом с необходимыми показателями прочности и хорошими теплоизоляционными качествами.

Лицевые силикатные кирпичи по фактуре могут быть гладкими ( с декоративным покрытием) , либо шероховатыми, окрашенными или сохраняющими цвет природного сырья. Поверхность граней — плоская, ребра — прямолинейные. На кирпиче не должно быть пятен, явно выраженных дефектов. Допускаются сколы углов глубиной до 15 мм, но не более трех. Цвет партии доложен соответствовать цвету эталона. Покупать силикатный кирпич необходимо только у производителей, имеющих лицензию на изготовление данной продукции, гарантирующих ее качество.

Читать еще:  Зона телевизора под кирпич

Технология изготовления шлакоблока. Свойства и сравнение.

Шлакоблоки – современные строительные материалы, которые чрезвычайно популярны и активно используются для возведения разнообразных конструкций. Стены, для изготовления которых используются шлакоблок, будут иметь отличные характеристики прочности, надежности и теплоизоляции, тогда как стоимость их несравнимо мала.

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Нельзя не отметить, что сам по себе шлакоблок – материал доступный и простой, а стену из него сможет возвести даже человек, который по образованию строителем не является. Да и по сравнению с кирпичом или другими материалами со схожими характеристиками, именно шлакоблок можно изготовить даже своими руками без какого-то специального оборудования и лишних финансовых затрат.

Классификация стройматериалов.

Современная технология изготовления шлакоблоков предполагает получение материалов с различными характеристиками, формами и размерами. Подобно кирпичу такие изделия могут быть как сплошными, так и с пустотами, рядовыми и лицевыми.

Также, если еще несколько лет назад для изготовления применялся только доменный шлак, то сегодня используется также гранитный отсев и прочие вещества со схожими характеристиками.

Бетонная и вяжущая основы состоят из портландцемента различных марок: начиная от самых легких и заканчивая 400-й маркой. При этом меняется состав раствора, он может изменяться в зависимости от типа используемого шлака и его фракций (крупные или мелкие).

Следует отметить, что изготовление шлакоблоков и технология, а также рецептура, которая для этого используется, может быть самой различной – все зависит от того, что нужно получить от стройматериала в конечном итоге, и где он будет применяться. Нужно упомянуть, что даже технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях позволяет получить действительно качественные, прочные и надежные материалы, строения из которых прослужат не один год.

Требования к качественному шлакоблоку.

Изготовление шлакоблоков своими руками – процесс, который требует тщательного соблюдения некоторых норм и технологических требований. Так, например, стандартный размер блока из шлака составляет 39х19х188 мм, он имеет три технологических отверстия и для его получения нужно использовать ряд качественных материалов и подручных инструментов.

Прочность, высокое качество и долговечность классического шлакоблока, изготовленного в домашних условиях, можно достичь путем соблюдения определенных требований:

  • Песок обязательно должен быть крупной фракции, чистый и без лишних включений;
  • Шлак берется обязательно доменный, так как именно такое сырье обладает достаточными характеристиками и не разрушается от воздействия влаги;
  • Цемент. Только от качественных производителей и в достаточных количествах;

Важно. Лучше всего для изготовления современных и прочных шлакоблоков использовать цемент М400 – это оптимальная марка, характеристики которой позволяют получать лучшие стройматериалы, стойкие к воздействию влаги, нагрузок и повреждений.

Оборудование. Если изготовление шлакоблока своими руками не является каким-то бизнесом, а нужен только для личных потребностей, то достаточно будет самой простой техники. Единственное требование – наличие специального вибропресса, который поможет добиться нужной прочности изделий.

Фото: Самодельные формы для изготовления строительных блоков и виброустановка для изготовления строительных материалов.

Если говорить про шлак, то такое сырье получается при переработке угля и, по сути, является лучшим наполнителем для строительных блоков. Нужно сказать, что если шлак найти никак не удается, то вместо него можно использовать зитобетон. Правда, в последнем случае себестоимость блоков будет несколько выше, чем в случае с использование отработки-шлака.

Строительные блоки – идеальный выбор для современного дома, а изготовление их в домашних условиях поможет существенно сэкономить средства. Если произвести приблизительные расчеты, то можно увидеть, что на создание одного блока уходит порядка 0,011 метров кубических раствора при пропорции 1:7. Это означает, что из одного мешка самого обычного цемента можно получить целых 36 шлакоблоков, что очень выгодно и привлекательно.

Важно. Самое главное, что нужно знать перед тем, как изготовить шлакоблок нужно запомнить – это правильная сушка уже готовых блоков. Любая вмятина, неровность или деформация и строить из такого деформированного материала просто-напросто станет невозможно.

Формы для шлакоблоков.

Форма для изготовления шлакоблоков представляет собой специальную емкость, в которую загружается раствор и где производится формовка и «приготовление» блоков. Следует сказать, что изготовление форм для шлакоблоков своими руками не займет большого количества времени, но важно только соблюдать определенные требования, в частности, и к геометрии подобных емкостей. Отметим, что формы для изготовления шлакоблока могут изготавливаться из различных материалов, в том числе и древесины. Размеры также выбираются любые, но желательно, чтобы они были типовыми.

Для того чтобы повысить производительность и качество шлакоблоков, исходящих из форм, можно дополнительно установить на них специальное вибрационное оборудование, которое будет один раз включаться, а через 5-15 секунд выключаться.

Рецепт смеси для шлакоблока.

В настоящее время, как указывалось ранее, форма для изготовления шлакоблока может быть заполнена различными растворами. Для домашнего изготовления таких материалов важно помнить, что универсального состава не существует, так как каждый мастер подбирает свою собственную рецептуру, которая будет оптимальная для того или иного типа здания.

Станок с электроприводом для вибрационного формования и готовый шлакоблок.

Тем не менее, существует также и стандартизированная инструкция по приготовлению блоков:

  • 7 частей шлака,
  • 2 части песка,
  • 2 части гравия,
  • 1,5 части чистого качественного цемента (минимально марка М400),
  • и 1,5-3 части воды.

Это оптимальный рецепт, благодаря которому можно получить высококачественные материалы, которые идеальны для сооружения любых зданий, начиная от частных домов и заканчивая банями и прочими хозпостройками.

Читать еще:  Что может заменить кирпич

Нельзя не сказать о том, что в аппарат для изготовления шлакоблоков вместо традиционного шлака можно добавлять и другие наполнители. Так, например, подойдут всевозможные отходы горения угля (зола), гравий, перлит, обработанные заранее опилки, гранит, гипс и отсев камня. Кроме того, подойдет кирпичный бой и прочие схожие по характеристикам отходы строительства.

Для того чтобы раствор-заготовка была более пластичной, в её состав добавляют специальные пластификаторы (по 5 грамм на каждый блок). Таким образом, можно в разы повысить прочность блока, стойкость его к негативному воздействию низких и высоких температур, а также избавить от трещин при застывании.

Вода. Если говорить о воде, то ее количество следует отмерять очень тщательно, в противном случае цена ошибки может быть критичной. Блоки не должны растекаться во время снятия, хорошо формоваться и быстро застывать. Соблюдать рекомендаций очень важно, так как они гарантируют долговечность и надежность строения, а также минимизируют появления каких-то дефектов и трещин в конструкции строения.

Процесс изготовления шлакоблоков.

Заниматься изготовлением шлаковых блоков лучше всего в закрытых помещениях – это поможет обеспечить высокое качество продукта. Также, должен быть обязательно ровный пол в здании и обеспечена хорошая вентиляция, так как высока вероятность проникновения пыли от цемента и прочих стройматериалов.

Весь процесс производства качественных «домашних» шлакоблоков можно разделить на несколько основных шагов:

  • Для начала в оборудование для изготовления шлакоблоков нужно заложить раствор (с горкой), а после включить на 3-5 секунд вибратор, таким образом, можно добиться осадку раствора. Если раствора будет мало, то его нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор установки. Формирование будет завершено в том случае, как только прижим осядет на ограничители;
  • Виброформировочная установка снова должна быть включена на 5-10 секунд, а после форма снимается (машина при этом не выключается);
  • Сушка блоков после полного формования должна занимать не менее пяти-семи дней. Полное затвердение же строительных блоков происходит в течение месяца. Для этого также нужно соблюдать определенные требования, а именно высокую влажность и тепло;
  • Блоки переносить можно уже через день после формования. Деформироваться или сломаться подобные блоки не могут, однако, вместе класть их можно лишь спустя неделю.

Нужно сказать, что добавление в состав блоков веществ-пластификаторов позволяет существенно ускорить процесс сушки шлакоблоков, исключить их разрушение. Такие материалы можно через 6-8 часов убирать с площадки и складировать.

Вывод. Изготовление блоков из шлака и прочих материалов в домашних условиях – превосходный выбор для любого человека, который решился самостоятельно построить частный дом или другое здание. Доступная стоимость, а также простота процесса изготовления и отсутствие необходимости использования дорогого оборудования открывает широчайшие возможности перед каждым человеком. Все, что нужно для получения качественных строительных блоков – правильный рецепт, рабочий настрой и мало-мальски технологичное оборудование, созданное даже своими руками.

Сравнение: шлакоблок и кирпич.

Плотность и теплопроводность. Плотность — отношение массы материала к его объему включая существующие поры и пустоты. Т.е. этот показатель характеризует теплопроводность материала и обратно пропорционален количеству пустот и пор материала.

  • Обычный силикатный кирпич имеет плотность 1600-1900кг/м3 и теплопроводность 0,51-0,8 Вт/м2, эффективный кирпич (пустотелый) имеет плотность 1000-1450 кг/м3 а теплопроводность 0,32-0,39 Вт/м2.
  • Шлакоблок имеет плотность 1000-1300 кг/м3 и теплопроводность 0,4-0,45 Вт/м2.

Прочность на сжатие и изгиб. Такая характеристика является одной из самых важных при выборе шлакоблока или кирпича. Прочность — нагрузка которую может выдержать материал на 1 квадратный сантиметр. Т.е. марка 75 — 75 кг на 1 см.кв, марка 100 — 100 кг на 1 см.кв и т.д. Выбор нужной марки материала определяют проектные организации в зависимости от конструкции здания, нагрузки на стены, вида перекрытий, количества этажей и т.д.

Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать воду в порах. Т.е. отношение массы воды впитанной до полного насыщения к массе сухого материала. Вода ухудшает качества материала: увеличивает теплопроводность и плотность, снижает прочность. Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%, шлакоблока не более 9% от массы.

Морозостойкость — способность материала при увлажнении выдержать много кратное замораживание-размораживание без разрушения. Морозостойкость зависит от структуры материала: чем больше относительный объем пор, доступных для попадания воды, тем ниже морозостойкость материала. Марка по морозостойкости — количество циклов замораживания-размораживания до потери материалом 20-25% прочности. Марки материалов по морозостойкости бывают F15,25,35,50.

Чтобы сравнить стоимости 1м2 стены из шлакоблока и кирпича, возьмем одинарный кирпич М75F25 и шлакоблок такой же марки М75F25. Размер кирпича 250х120х65, шлакоблок — 390х190х190мм.

  • На 1 м2 кирпичной кладки толщиной стены 380мм (полтора кирпича)требуется 150шт одинарного кирпича по 6 руб. это 900 руб., 0,089м3 раствора по 1500 руб за м3 это 133,5 руб., работа 150 шт х 4 руб. = 600 руб. Всего стоимость 1м2 кирпичной стены 1633,5 руб.
  • На 1м2 кладки толщиной стены 390мм (в шлакоблок) из шлакоблока требуется 25шт шлакоблока х 18 руб. = 450 руб. и 0,042м2 цементного раствора х 1500 = 63 руб., работа 25шт х 15 руб. = 375 руб. Всего стоимость 1м2 кладки из шлакоблока 888 руб.
Читать еще:  Расчет кирпича для траншеи

Новости

Изготовление шлакового кирпича

Изготовление шлакового кирпича осуществляется по технологической, схеме кратковременной активизации шлаковой массы на бегунах непрерывного действия. При этом в качестве активизирующей добавки применялись известь и цемент в количествах от 4 до 5%. Прочность выпускаемого кирпича не соответствовала требованиям’ ГОСТа и составляла для 70% кирпича 18 -ч- 28 кг!см2 и для 30% кирпича — 30 -г- 36 кг/см2 при этом кирпич был неморозостойким. Для получения кирпича марки 50 и выше потребовалось увеличить расход цемента.

В 1949 г. были установлены новые отечественные пресса СП-2 с горизонтально вращающимся 16-очковым столом, предназначенным для изготовления силикатного кирпича. При соблюдении прежней технологии и степени заполнения форм на 100 н- 105 мм прочность изделий составила для 80% выпускаемого кирпича 40 45 кг/см2 и для 20% кирпича—35 кг/см2, что также не могло удовлетворить требованиям строительства. Для повышения механической прочности и морозостойкости шлакового кирпича потребовалось несколько изменить технологию— улучшить качество гашения извести, предварительно пропарив ее в течение 10 часов в пропарочной камере, увеличить степень заполнения форм до 115 мм, повысив этим давление в прессформах, что вредно отразилось на состоянии пресса. Оптимальная степень заполнения форм была установлена в 105 мм, введена механическая дозировка пропаренной извести-пушонки. Кроме того, был следующим образом изменен режим термообработки: подъем температуры в течение 4 часов, максимальный прогрев при температуре 90 -н 100° в течение 10 часов и остывание в закрытой камере при перекрытом паре в течение 10 часов. Эти мероприятия позволили в отдельных случаях получить прочность кирпича до 75 кг/см2, но регулярного выхода кирпича повышенных марок все же не удалось добиться.

Хотите получить бесплатные подарочные вращения в казино? Проходите регистрацию тут и фриспины будут ваши.

В 1953 г. рядом экспериментальных работ было установлено, что для увеличения прочности и морозостойкости шлакового кирпича необходимо применение активизирующей добавки, обладающей гидравлическими свойствами. В качестве такой добавки в условиях нашего строительства оказалось возможным применить тонкомолотый отвальный шлак (из старых отвалов), для получения которого было решено установить шаровую мельницу.

С добавлением в шихту шлакового кирпича тонкомолотого отвального шлака в количестве 20—25% прочность и морозостойкость кирпича резко возросла. В настоящее время завод выпускает шлаковый кирпич марок 50 и 75. Получение кирпича марки 25 является редким случаем; эта марка составляет всего лишь до 10% от общего количества изготовляемого кирпича и получается за счет перебоев в подаче пара (понижение температуры) или нарушения технологии.

Производство силикатного кирпича и других строительных материалов из золы-уноса и шлаков энергогенерирующих компаний

Классификационные признаки золы и шлаков для последующей технологии переработки. Опыт утилизации золы в европейских странах. Проблемы индустрии строительных материалов России по нерудным материалам и использованию золы-уноса, шлаков. Ведущие компании РФ.

РубрикаПроизводство и технологии
Видстатья
Языкрусский
Дата добавления17.07.2013

HTML-версии работы пока нет.

Подобные документы

Строение и свойства топливных шлаков. Агломерированные шлаки и золы. Способы механизированного получения шлаковой пемзы. Производство удобрений из шлаков. Способы получение комплексных удобрений. Основные недостатки смесей из пористых материалов.

реферат [167,6 K], добавлен 14.10.2011

Физико-механические свойства металлургических шлаков. Производство пемзы из доменного шлака. Анализ переработки сталеплавильных шлаков. Перспективы применения центробежно-ударной техники для переработки металлургических шлаков. Способы грануляции шлака.

реферат [1,2 M], добавлен 14.10.2011

Добавка золы в состав для производства кирпичей. Увеличение трещиностойкости и прочности кирпича, уменьшение хрупкости и нежелательных объемных деформаций при твердении. Расход условного топлива и электроэнергии. Предел прочности керамических изделий.

презентация [88,3 K], добавлен 07.03.2012

Мартеновские шлаки как силикатные системы с различным содержанием железных окислов. Общая характеристика методов переработки и утилизации мартеновских шлаков. Анализ требований к шлаковому щебню и шлаковому песку, применяемому в дорожном строительстве.

курсовая работа [1,2 M], добавлен 16.01.2014

Пирометаллургическая технология получения вторичной меди. Распределение основных компонентов вторичного медного сырья по продуктам шахтной плавки. Шлаки цветной металлургии. Перспективы применения центробежно-ударной техники для переработки шлаков.

реферат [25,8 K], добавлен 13.12.2013

Ферромарганец как сплав марганца и железа, применение в металлургии. Главное предназначение электродной массы. Щебень и песок из шлаков марганцевых ферросплавов. Материал абразивный из ферросплавных шлаков. Флюсы для электрошлакового переплава сталей.

презентация [692,7 K], добавлен 08.06.2011

Классификация основных процессов в технологии строительных материалов. Техническая характеристика кирпича, описание сырья и полуфабрикатов для его получения. Структурная и технологическая схемы производства кирпича, материальный расчёт компонентов.

курсовая работа [4,1 M], добавлен 08.02.2014

Способ переработки магниевого скрапа. Способ переработки магниевых шлаков, содержащих металлический магний, хлористые соли и оксид магния. Разработка концепции технологических процессов утилизации хлоридных отходов титаномагниевого производства.

контрольная работа [188,2 K], добавлен 14.10.2011

Теплопроводность материала. Теплоизоляция строительных конструкций. Изучение влияния влажности на свойства древесины. Возникновение коробления при механической обработке сухих пиломатериалов. Изготовление отделочных материалов на основе полимеров.

контрольная работа [156,0 K], добавлен 16.03.2015

Основные сведения о силикатном кирпиче. Производство известково-кремнеземистого вяжущего. Силос для гашения сырьевой смеси. Процесс автоклавной обработки материалов. Расчет потребности сырья. Входной контроль материалов. Расчет проектирования складов.

дипломная работа [1,5 M], добавлен 27.01.2014

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector