Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Все про производство кирпича

Производство кирпича

Производство кирпича, является очень важной и популярной отраслью строительства, поскольку всегда востребовано в связи со спросом на возведение новых жилых, производственных и деловых объектов. Изначально изготовление кирпича было довольно трудной процедурой, так как кирпич производили вручную. Но постепенно, технологии совершенствовались и на сегодняшний день производители имеют новые, полностью автоматизированные способы и составы для изготовления различных видов кирпичей.

Стандартные виды кирпичей производятся из силиката, глины или бетона. Существуют две технологии по изготовлению кирпичей – технология обжигового производства и безобжигового. Самой прогрессивной технологией, как правило, является безобжиговое производство кирпича из качественной бетонной смеси при помощи вибропресса. И, тем, не менее, в этой статье опишем их обе. В первую очередь, упомянем, что качественный керамический кирпич производят из глины с минеральной примесью. В эту примесь входят такие минералы как бойделит иллит, хлорит, алофан, галлуазит, каолинит, монтморрилонит и другие. Также допустимы и неглинистые минеральные вкрапления, как полевой шпат, кварц, кальцит и тому подобные минералы.

Технологический процесс производства кирпича

Если примесь в глине однородна, кирпич получается очень хорошим и его используют как лицевой. Его добывают из глиняного карьера в месторождениях, где примеси имеют однородный состав. Обжиговый метод производства кирпича заключается в том, что глину, добытую из карьера, помещают в творильные ямы из бетона, где её разравнивают, а затем заливают сверху водой. После этого глину оставляют на три-четыре дня. Подготовив таким образом глину, её отправляют на завод, где осуществляется машинная обработка.

Глина проходит обработку очищения от камней специализированными камневыделительными вальцами, после чего отправляется в ящичный питатель. Затем, глина выходит их отверстия машины, где её выталкивают специальные подвижные грабли, которые выталкивают её на бегуны, в результате чего глина основательно перемалывается. Проходя через гибкие вальцы, она поступает на ленточный пресс, где образовавшаяся глиняная лента разрезается при помощи специального резательного аппарата. Отрезанный, но ещё пока сырой кирпич продолжает путь на подкладочные рамы из дерева, после чего помещается в сушильную камеру.

Сушка кирпича

Полностью заполняя глиной камеру, её закрывают, а затем начинают разогревать. Такое просушивание кирпича основано на сушки отработанным паром и она не нуждается в большом пространстве, а также не зависит от климата в помещениях. По мере того, как температура в сушильной камере поднимается, вода из глины начинает испаряться, что обеспечивает внутреннее движение горячих воздушных потоков, которые нагревают кирпич, позволяя ему прогреваться равномерно.

После такой просушки кирпич должен отправиться в печь для обжига, где температура достигает до одной тысячи градусов. Кирпич обжигается до состояния, когда он начинает спекаться, приобретая матовую поверхность. Проверяют, хороший ли получился кирпич, ударяя о твёрдую поверхность и разламывая. При ударе он должен издавать звонкий звук, а на изломе иметь однородную поверхность, лишённую всяческих пустот. Соответственно кирпич будет забракован, если внутри обнаружатся пустоты, а на внешней стороне будут заметны трещины. Итак, далее расскажем о безобжиговой технологии кирпича, главным фактором в котором является технология гипер- вибро- или трибо-прессования. Она состоит в том, что минеральные сыпучие вещества, входящие в состав будущего кирпича, свариваются между собой под действием специальных компонентов, воды и высокого давления. Затем кирпич оставляют под давлением от трёх до пяти суток до полного созревания.

Затем получившееся сырьё начинают дробить на части, по три-пять миллиметров, а после этого отправляют в приёмный бункер. Уже из бункера сырьё отправляется на ленточный транспортёр, проходя по которому оказывается в расходном бункере, где в него попадает питательный дозатор. За этим следует вторая стадия, на которой уже готовый материал снова движется по ленточному конвейеру, проходя через двухрукавную печку и попадая на установку формовки. После того, как кирпич проходит процедуру прессования его можно перемещать на технологические поддоны. Эти поддоны размещаются в специально предназначенном для этого помещении, где кирпич лежит от трёх до семи суток. По завершении созревания кирпич можно считать готовым и грузить для отправки потребителю.

Вибропресс для производства кирпича

Теперь рассмотрим, что представляет собой вибропресс, с помощью которого изготавливается кирпич. Вибропресс это по сути целый мини-завод для производства кирпича включающий в себя ленточный транспортёр, бетоносмеситель, вибропресс и механизм перемещения уже готовой продукции. Использование вибропрессующих линий позволяет изготавливать качественный кирпич и не только. В настоящее время вибропресс это универсально устройство, с помощью которого можно выпускать тротуарную плитку, облицовочные материалы, шлакоблоки, бордюры и т.п. О другом оборудовании кирпичного завода можно почитать здесь.

Технология производства кирпича

Кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

В течение долгого времени способы производства кирпича изменялись . До ХIX века эта процедура была крайне трудной, потому что кирпич формовали вручную. Соответственно сушить его могли только в летнее время, а производить формовку в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Только около двухсот лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что само собой значимо упростило производство. Еще в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

В нынешнее время большая часть всего кирпича производится на крупных заводах, где ежегодно выпускают более 200 миллионов кирпичей. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства кирпичей:

1. Технология обжигового кирпича.

Подготовка материала для будущего кирпича: глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал остаётся на 3-4 дня. И только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

Для того, чтобы удалить камни из глинистой массы, применяют специальные камневыделительные вальцы. После этого глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина сильно размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После этого материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

Сушку кирпича в основном производят искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Кирпич во влажном воздухе нагревается, и именно это обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Это происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Читать еще:  Кирпич печь долгого горения

Качественный кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт звонкий звук. Правильно, когда на изломе он однородный, пористый и легкий. Кирпич сявляется бракованным, если в нем можно найти внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

2. Технология безобжигового кирпича.

Здесь применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Хотите начать самостоятельный бизнес? Купите мини-завод по производству кирпича

Для жителей сельской местности или пригорода кирпичный мини-завод – одна из лучших бизнес-идей.

Такой мини-завод легко оборудовать в своем подсобном хозяйстве, ведь практически в каждом дворе найдется сарай или подобная постройка, в которой можно его разместить.

У предприятия уже будет гарантирован круг потребителей из числа местных жителей: кирпич будет продаваться небольшими партиями для мелких построек или ремонта. Его не нужно будет везти издалека, соответственно, расходы потребителя снижаются. Всегда кому-то необходимо что-нибудь отремонтировать или построить, а кирпич является самым популярным стройматериалом на протяжении веков.

Решение для бизнеса

  • Решение для бизнеса
  • Обоснование выбора
  • Описание мини-завода, основные узлы
  • Технические характеристики
  • Процесс работы, виды выпускаемой продукции
  • Сырье

Если в округе и вовсе не имеется производств, поставляющих стройматериалы, срок окупаемости любых вложений станет минимальным.

Самым главным фактором, влияющим на успех и эффективность такого производства, является качество продукции, которую все будут рекомендовать знакомым и приходить снова и снова именно к вам при возникшей необходимости в стройматериале.

Как известно кирпич бывает различных видов: керамический, силикатный, облицовочный.

Поэтому вам необходимо определиться с выбором сырья и решить, какое оборудование вам подойдет больше всего.

Может быть это будет завод по производству силикатного кирпича, сырьем для которого служит кварцевый песок и известь, возможно в вашем районе недостаток облицовочного материала, тогда подойдет завод по производству гиперпрессованного кирпича или же есть потребность в изготовлении керамического (глиняного) кирпича.

В статье проведен краткий обзор небольшого производства QTJ4-40 II.

Обоснование выбора

Почему именно эта модель? Из многих представленных сегодня агрегатов типа мини-кирпичных заводов QTJ4-40 II совмещает наибольшее число важных факторов. Этот мини-завод, или станок по производству кирпича, производится в Китае. Соответственно, цена на него будет более чем приемлема при ограниченных возможностях капиталовложения.

Возможно вам будет интересно узнать из чего изготавливается плитка для дорожек на даче.

Про покрытие из резиновой крошки читайте здесь.

При этом мини-завод по производству кирпича QTJ4-40 II является качественным агрегатом, собранным из надежных комплектующих с применением технологий, аналогичных тем, что применяются в других странах. Если учесть, что большинство оборудования, собираемого другими производителями, все равно имеет хотя бы часть узлов (а то и все), произведенных в Китае, смысл переплачивать за громкое название становится все более туманным.

Модель QTJ4-40 II также выгодна с точки зрения энергопотребления и обслуживания. Расход энергоресурсов и сырья тут грамотно организован, показатели среди аналогов на лучшем уровне. Обслуживать один такой мини-завод можно ограниченным числом персонала – не более 5 сотрудников. Также у вас отпадают проблемы с организацией хранения больших запасов сырья.

Сам выбор сырья достаточно широк и разнообразен, что дает возможность организации производства кирпича на мини-заводе QTJ4-40 II в любом регионе. На эту возможность работает также и способность агрегата функционировать практически в любых условиях.

Описание мини-завода, основные узлы

Мини завод QTJ4-40 II состоит из следующих основных узлов:

  • массоподготовительный блок;
  • формовочный шнек;
  • прессовочные механизмы;
  • вибрационные механизмы;
  • приводы подач;
  • печь.

Все это располагается очень компактно. Например, длина и ширина поддона составляют всего 860*540 мм. Весит такой агрегат 1500 кг.

Технические характеристики

Мини завод QTJ4-40 II по производству кирпича обладает следующими параметрами:

  • потребляемая мощность –10 кВт;
  • площадь – 50-100 м2;
  • средний расход электроэнергии – 5 кВт/ч;
  • потребление воды (в среднем) – 1,5 т/день;
  • время на полный цикл – 40 сек.;
  • возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*90 мм – 9 шт;
  • возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*53 мм – 26 шт;
  • возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 390*190*190 мм – 4 шт;
    параметры поддона – 860*540*40 мм.

Этот завод по производству кирпича является абсолютно экологичным агрегатом, не является источником загрязнения окружающей среды. Цикл производства на QTJ4-40 II не предусматривает образования никаких отходов: шлаковых, водяных, или газовых выбросов в атмосферу. Безопасно такое производство и для обслуживающего персонала.

Процесс работы, виды выпускаемой продукции

Процесс сборки и запуска в работу мини-завода QTJ4-40 II очень прост и оперативен, поэтому, получив его в течение 20–45 дней с момента заказа, вы сможете приступить к производству в кратчайшие сроки.

Главные требования к помещению: оно должно защищать оборудование от попадания влаги (осадков).

Также нежелательно попадание прямых солнечных лучей и влаги на готовую продукцию, только что снятую с производственной линии, или на сырье, подготовленное к работе.

В остальном никаких требований нет, а значит, затраты на организацию рабочей площади могут быть минимальными.

Мини-завод по изготовлению кирпича QTJ4-40 II многофункционален: в зависимости от выбранной формы можно изготавливать кирпич различного типа: стандартный, пористый, щелевой, блоки с отверстиями, тротуарную плитку и даже блоки, которые обычно применяются для организации тротуаров и строительства бордюров.

Таким образом, изготавливая разный строительный и облицовочный материал, вы сможете привлечь более широкое число потребителей. Производительность такого мини-завода очень внушительна: от 2 до 10 тыс. единиц продукции в час, в зависимости от размеров и конфигурации.

Немаловажный фактор: все производимые операции на мини-заводе QTJ4-40 II автоматизированные и самоконтролируемые. То есть качество полученной продукции отслеживается встроенной системой на каждом этапе производственного цикла. В случае обнаружения системой предпосылок, ведущих к выпуску бракованной продукции, линия самостоятельно останавливается. Это дополнительно поможет обеспечить гарантированно высокое качество выпускаемого кирпича.

Сырье

Сырьем для кирпичного мини-завода QTJ4-40 II могут служить разные материалы:

  • глина с армирующими включениями в виде частиц растений;
  • портландцемент;
  • различные отходы других производств, например горной, цементной или металлургической промышленности;
  • отвалы зольные, шахтные или шлаковые.
Читать еще:  При одинаковой температуре ниже температуры тела человека кирпич

Для изготовления некоторых видов кирпича могут также понадобиться древесные опилки. Для всех видов изготавливаемого кирпича необходима вода. При желании можно использовать пигмент для достижения необходимого цвета кирпича. Очевидно еще одно преимущество мини-кирпичного завода QTJ4-40 II: в зависимости от места локации будущего предприятия можно выбрать для работы наиболее доступный, а значит, выгодный тип сырья. Учитывая все расходы, цена на такой кирпич будет рекордно низкой, следовательно, признание потребителя гарантировано.

Масштабировать свой бизнес и наращивать производственные мощности будет очень просто: всего лишь необходимо устанавливать дополнительные агрегаты. Поставка из Китая сегодня налажена отлично, закупить новое оборудование не составит труда. Также это привлекательно и с точки зрения сервиса. Заказать и получить необходимые комплектующие или запчасти для ремонта очень легко. Далеко не все мини-кирпичные заводы других производителей могут похвастаться такими возможностями. Это делает QTJ4-40 II еще более привлекательным вариантом для обеспечения бесперебойного, прибыльного производства. Получаемый кирпич соответствует всем действующим нормам и стандартам.

Полнотелый кирпич

Простой полнотелый кирпич применяется в строительных работах по возведению подвалов, фундаментов, цоколей, также при укладке внутренних и внешних стен построек, столбов, колонн и других строений. Еще полнотелый кирпич используют и при укладке печей, а также каминов, и даже дымовых труб. Обыкновенный рифленый кирпич, главным образом, используется для перекрытий и стен, которые нужно отштукатурить, так как хорошо взаимодействует со штукатурными растворами.

Материал полнотелого кирпича очень твердый и он прочен на сжатие, также является морозоустойчивым. Бывает, что простой кирпич производят с пустотами, сделанными по технологии, чтобы снять внутреннее напряжение, уменьшая тем самым количество трещин при обжиге. Так как простой полнотелый кирпич низкопористый и производится без пустот, он обладает хорошей теплопроводностью и слабым влагопоглощением. Вследствие этого внешние стены, которые выложены из полнотелого кирпича, в основном дополнительно утепляют. Размер полнотелого кирпича разнообразен, он может быть одинарным, двойным, а также полуторным. Что касается нестандартных размеров, то есть реставрационный, четверной, евроразмер и другие.

Как производят полнотелый кирпич

Технология производства включает следующие этапы, такие как добыча сырьевой массы, подготовка сырья, изготовление кирпича, сушка и обжигание. Рассмотрим подробнее.

Технология пластического изготовления включает:

    • Подготовку сырья, при которой глина увлажняется паром и при интенсивной обработке становится пластичной без больших каменистых образований.
    • Изготовление кирпича происходит нарезанием глиняной ленты на кирпич-сырец с помощью автоматического оборудования. Размер кирпича немного превышает требуемое значение, так как глина подвергается двойной обработке, когда сушится и обжигается и происходит 10-15% сжатие.
    • Высушивание кирпича долгий процесс, при котором нельзя допустить его растекания, и потому, как только уровень влажности кирпича-сырца составит 7%, он обжигается.
    • При обжигании используют разные виды печей, такие как кольцевые печи, куда самостоятельно ложится кирпич и вынимается, туннельные, где кирпич движется по печи и он поддается обжигу. Средняя температура обжигания составляет 950-1000ºС и находится в зависимости от состава сырья.

Технология полусухого сжатия

Глина, влажность которой 7% размельчается в порошок, и из него отдельно изготавливается кирпич-сырец на прессах. Его сразу же обжигают без сушки. У такого кирпича плавные грани и намного меньше изъянов, чем у пластического, но менее морозоустойчив.

Как производится полнотелый кирпич. Подробно

Изготовляется сырье, состоящее преимущественно из песка 92-93% песка, молотого оксида кальция 7-8%, все это тщательно перемешивается в воде и доходит до сплошного гашения извести. Затем эта смесь прессуется (15-20 МПа) получается кирпич, его улаживают в автоклавы, чтобы он затвердел при 175º С и под давлением 0,9 МПа. В течение 9-13 часов кирпич затвердевает и затем карбонизируют на протяжении 2-х недель, для того чтобы увеличить его влагоустойчивость и прочность.

Какими же свойствами просто обязан обладать полнотелый кирпич?

В первую очередь сильной прочностью, принимая перегруженность или иные действия, которые вызывают неразрушающие напряжения внутри. Твердость вещества определяется значением границы прочности R- напряжением при его разрушении. Марка кирпича по прочности колеблется от М-75 до М-300.

Плотность определяется соотношениями масс материалов к их объему, в том числе находящиеся в нем пустоты и поры. Так как средняя плотность вещества подобна теплопроводности и обратно пропорциональна пористости, то чем больше плотность, тем выше значение теплопроводности, являясь главным её параметром.

Морозоустойчивость – свойство, при котором материал пропитанный водой может выдержать множественные поочередные заморозки и разморозки без всяческих разрушений. Морозоустойчивость определяется количеством повторений заморозки не выше -18 ºС и водяной разморозки, которые он может вынести без внутренних и внешних нарушений. Марки по морозоустойчивости варьируются от F25 и далее, то есть число показывает, сколько образец кирпича терпит циклов заморозки и разморозки при этом нисколько не повреждаясь.

Теплопроводность – умение вещества обмениваться теплотой сквозь толщину между поверхностями с разной температурой.

Пористость — уровень наполненности объема материала пустотами, меряется в процентах и характеризует такие свойства как морозоустойчивость, теплопроводность, влагопоглощение, прочность, звуковые характеристики и т.д.

Как производится перевозка полнотелого кирпича?

Транспортировка партий изделий осуществляется механизированным способом специальным грузозахватным оборудованием. Нельзя погружать изделия, сваливая их, и выгружать, выбрасывая.

Как упаковывать?

Изделия размещаются на поддонах либо «ёлкой», либо ребром или «на плошок» и перевязываются перекрестно. Один поддон не должен весить более 850 кг. Если кирпичи на поддоне уложены перекрестной перевязкой, они упаковываются, либо железной лентой, либо теплоустойчивой пленкой, либо растягивающейся пленкой в соответствии с государственным стандартом.

Как хранить полнотелый кирпич?

Изделия должны лежать на поддонах в отдельности по видам и маркам в непрерывных одноленточных стопках на одном уровне. Также разрешается поддоны поставить друг на друга, не превышая 2-х уровней.

Отечественное производство кирпича

В. НИКОЛЬСКАЯ, директор по исследованиям, В. Пыжов, аналитик агенства, ABARUS Market Research

Классификация кирпича
Строительный кирпич является традиционным и распространенным стеновым строительным материалом. Спектр кирпичной продукции весьма широк. Строительный кирпич классифицируется по многим признакам, основными из которых являются следующие:
* назначение
* размер
* пустотность
* состав и технология изготовления
* качество поверхности
* прочность
* морозостойкость
* водопоглощение
Подробная классификация кирпича по основным признакам представлена в таблице 1. Кроме этого, немаловажными свойствами кирпича являются его декоративный вид (особенно для лицевого, каминного, фасадного и других видов облицовочного кирпича) и экологические характеристики.
Официальная статистика выделяет следующие категории кирпича:
* Кирпич строительный (включая камни)
* Кирпич керамический
* Кирпич строительный силикатный и шлаковый
* Кирпич кислотоупорный
* Кирпич строительный силикатный лицевой
* Кирпич строительный, произведенный с использованием углесодержащих отходов обогатительных фабрик
* Кирпич пенодиатомитовый, диатомитовый и трепельный
* Кирпич строительный и камни пустотелые и полнотелые плотностью не более 1600 кг/м3 керамические и силикатные
* Кирпич строительный лицевой

Таблица 1
Классификация строительного кирпича по основным признакам

По назначению

По размеру

По плотности и прочности

Читать еще:  Матрицы пуансоны для лего кирпича

По составу и технологии

По качеству поверхности

По морозостойкости

Рядовой (строительный) кирпич – для возведения внутренних и наружных стен с последующим покрытием штукатуркой или облицовочным материалом

Одинарный – для внутренних перегородок, для двойной кладки, облицовочный и др.

Полуторный – для внутренних перегородок, несущих стен умеренной этажности

Двойной – для несущих стен и других целей с высокой нагрузкой

Полнотелый – кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13 % и плотностью свыше 1600 кг/м3

Керамический (кирпич из красной, белой или желтой глины, прошедший полный цикл обжига)

Клинкерный – разновидность керамического (глиняного) кирпича, спеченный при высокой температуре из тугоплавкой глины

Кирпич полусухого прессования (глиняный, редко торфяной или земляной, прошедший неполный обжиг или только тепловую сушку)

Гладкий – лицевой кирпич для внешней отделки стен

По морозостойкости кирпич подразделяется на марки F15, F25, F30, F35, F50, F100.

Морозостойкость напрямую связана с такими показателями, как плотность и прочность кирпича, от этих же показателей в значительной степени зависит и уровень водопоглощения

По водопоглощению
Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16 %. Керамический кирпич более водостойкий по сравнению с силикатным. Наиболее высокие характеристики – у клинкерного кирпича

Рельефный – у рядового кирпича рельеф наносится для большего сцепления со штукатурным раствором, а для лицевого или каминного это элемент декоративной отделки

Облицовочный кирпич (лицевой, каминный, фасадный, фасонный и т.п.) – используется при облицовке домов и каминов, в качестве тротуарной плитки, а также при возведении фундаментов, стен, заборов и для отделки интерьеров, обладает высокой стойкостью к воздействию окружающей среды, обладает широким спектром форм и цветовой гаммы

Нестандартный (европейских размеров, реставрационный, четверной, восьмерной и т.д.)

Пустотелый (поризованный, пенодиатомитовый, цементно-песчаный) – имеет пустотность до 45 % и плотность до 1500 кг/м3. Теплоизолирующая способность выше, но ограничено использование в качестве несущих стен
Пористость и прочность взаимосвязаны обратной зависимостью. По прочности кирпич подразделяется на марки (по пределу прочности на сжатие в кгс/см2 ) – 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Высокой плотностью и прочностью обладают керамический и силикатный кирпичи. «Керамит» может достигать марки более 1000.

Силикатный (из песка, извести и небольшой доли добавок, нестоек к влаге и разлагается под действием высокой температуры, но с хорошим уровнем звукоизоляции, может быть полнотелым и пустотелым)
Кислотоупорный (из высококачественной глины для использования в условиях кислых агрессивных сред)

С колотой поверхностью – декоративные свойства облицовочного кирпича

Специальный кирпич (огнеупорный, клинкерный, кислотоупорный, экструдированный и др.) – предназначен для особых условий эксплуатации

Шамотный кирпич (из специальной, в т.ч. огнеупорной глины)

Кирпич-керамит (спеченный кремниевый песок)

Таблица 2
Характеристики кирпича в зависимости от размера

В одном метре кирпичной кладки по высоте размещается примерно 13 рядов одинарного кирпича, 10 полуторного кирпича и 6,5 двойного кирпича.
Общая характеристика производства стеновых строительных материалов в России
Современные технологии строительства позволяют использовать разнообразные материалы для возведения фундаментов и стен зданий. Общество всегда было заинтересовано в ускорении и упрощении (а также удешевлении) процесса строительства. В связи с этим не пропадает спрос на строительные материалы более крупных размеров, которые нередко являются более выгодными по сравнению с традиционным кирпичом.
В советские времена стремление к простоте и дешевизне привело к повсеместному разворачиванию крупнопанельного домостроения. При этом такие характеристики, как прочность и долговечность построек, также потребительские характеристики звуко- и теплоизоляции отходили на второстепенный план. Сегодня использование железобетонных панелей сокращается. Потребность в крупноразмерных стеновых материалах удовлетворяется теперь, в частности, посредством использования блоков из ячеистых бетонов, производство и потребление которых в России год от года растет внушительными темпами. Кроме этого, в настоящее время широкомасштабное применение получило монолитное строительство.


Рис. 1. Динамика российского производства строительного кирпича (включая камни) в сравнении с производством стеновых строительных материалов в 1998–2007 гг., млрд. усл. кирп.

Источник. ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ.

Однако в условиях, которые сейчас предоставляет отечественным производителям стройматериалов активно развивающаяся строительная отрасль, выпуск всех видов стеновых материалов демонстрирует положительную динамику. Поэтому кирпич – по-прежнему востребованный строительный материал.
Объем производства стеновых строительных материалов в 2007 году составил 18,5 млрд. условных кирпичей, при этом выпуск строительного кирпича (включая камни) –13,05 млрд. условных кирпичей. Абсолютное производство стеновых материалов (без стеновых железобетонных панелей) и строительного кирпича (включая камни) растет, но доля строительного кирпича снижается, что говорит о росте популярности альтернативных стеновых материалов, например, того же ячеистого бетона.
Динамика производства стеновых строительных материалов (без стеновых железобетонных панелей) в сравнении с производством строительного кирпича (включая камни) дана на рис. 1. На этом рисунке видно, что примерно с 2004 года темп производства кирпича стал отставать от общего темпа прироста производства всех стеновых строительных материалов. Зато именно в этот период отечественная кирпичная промышленность, наконец, вошла в позитивную стадию после продолжительного периода стагнации.
Динамика производства кирпича
Объем производства строительного кирпича (включая камни) за 2007 год в России составил 13 050,3 млн. усл. кирп.


Рис. 2. Производство кирпича всех видов в РФ в 2000–2007 гг., млн. усл. кирп.

На рис. 2 показана динамика выпуска кирпича с ежегодными темпами прироста. Оживление в отечественной кирпичной промышленности началось в 2004 году, когда результат превысил объем предыдущего года на 1,8 %. После чего «маятник» загрузки производственных мощностей кирпичных заводов раскачался, и темпы прироста стали заметно чередоваться с интервалом в один год от высоких (13–16 %) до умеренных (2-3 %). По прогнозам компании ABARUS Market Research, текущий 2008 год должен быть как раз «умеренным» в отношении прироста выпуска кирпича, и с большой долей вероятности ограничится годовым объемом производства в 13,5-13,7 млрд. усл. кирпичей.
Кирпичное производство, как производство большинства строительных материалов, наделено признаками сезонности. Основными причинами неравномерной загруженности заводов в течение года является, в первую очередь, энергоемкость процесса, а также сезонность потребления продукции. Поэтому наиболее активными оказываются летние месяцы и начало осени (см. рис. 3).


Рис. 3. Динамика российского производства строительного кирпича (включая камни) по месяцам 2007-2008 гг.

Источник. ФСГС РФ.

Что касается распределения производства кирпича по видам, то наиболее распространенными видами (крупными категориями) являются кирпич керамический и кирпич силикатный и шлаковый. Анализ объемов производства за последние 3 года показывает, что керамический кирпич доминирует в общей структуре российского кирпичного производства, занимая около 42 %. Второе место – с долей 35,5 % – занимает кирпич силикатный и шлаковый. На остальные виды кирпича приходится около 23 % выпуска (см. табл. 3).

Таблица 3

Структура выпуска кирпича по основным видам, 2005–2007 гг., млн. усл. кирп.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector