Seo-friends.ru

Большая стройка
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка эп 0010 аналоги

Шпаклевка эп 0010 аналоги

  • О компании
  • Собственное производство
  • Услуги
  • Потребляемое сырье
  • Продукция
  • Контакты
  • Лицензии и дипломы

Шпатлевка ЭП-0010, ЭП-0020

Мишина Александра

Тел./Факс (8313) 213206

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидные шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020 используются для выравнивания загрунтованных или не загрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также в качестве грунтовки под эпоксидные материалы; для систем покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях (например, автотранспорта) и внутри помещений.

Шпатлевка ЭП-0010 разрешена для применения в судостроении и судоремонте.

Шпатлевка ЭП-0020 применяется, кроме того, для выравнивания и защиты от влаги специальных керамических обмазок с влажностью не более 6,5%.

Материалы могут использоваться в качестве грунтовок; покрытия обладают высокой водостойкостью, стойкостью к минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.

Шпатлевки имеют низкое содержание летучих веществ — не более 10%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

Наименование показателяНорма
ЭП-0010ЭП-0020
Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыханияПоверхность шпатлевки должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических включений.
Условная вязкость шпатлевочной пасты, разбавленной растворителем, при температуре (20±0,5) °С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с30-4535-50
Массовая доля нелетучих веществ шпатлевочной пасты, %, не менее9092
Время высыхания до степени 4, не более
при t (20±2) °С, ч2424
при t (65-70)°С , ч77
Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более5050
Прочность шпатлевочного покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее4040
Способность шлифоватьсяШпатлевка должна шлифоваться водостойкой шлифовальной шкуркой №4-6 с водой.
Срок годности шпатлевки при t (20±2)°С,ч, не менее
при нанесении методом пневматического распыления66
при нанесении шпателем1,51,5
Влагопоглощаемость покрытия на окрашиваемой поверхности, %, не более0,8

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения шпатлевки — 12 месяцев с даты изготовления.

Хранить шпатлевку рекомендуется в крытых складских помещениях в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, тепла и прямых солнечных лучей.

УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

Способы нанесения шпатлевки — шпателем или методом пневматического распыления. Время высыхания до ст.4 при 20 o С — не более 24 часов, при (65 — 70) o С — не более 7 часов. Общая толщина покрытия — не более 350 мкм.

Перед применением в шпатлевочную пасту вводят отвердитель № 1 из расчета (8,5±0,2) г на (100±0,2) г шпатлевочной пасты, диэтилентриамин из расчета (3,0±0,2) г на (100±0,2)г шпатлевочной пасты. Наносят шпатлевку в неразбавленном виде на поверхность шпателем, при нанесении шпатлевок пневматическим распылением их разбавляют до вязкости 18-20 с растворителями Р-5, Р-5 А или Р-4 (ГОСТ 7827).

Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия

Стандарт распространяется на эпоксидные шпатлевки, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя.

ГОСТ 28379-89

ШПАТЛЕВКИ ЭП-0010 и ЭП-0020

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Стандартинформ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Технические условия

Putties ЭП-0010 and ЭП-0020. Specifications

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на эпоксидные шпатлевки, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя.

Эпоксидные шпатлевки (далее — шпатлевки) предназначаются для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также применяются в качестве грунтовок под эпоксидные материалы. Кроме того, шпатлевка марки ЭП-0020 используется для выравнивания и защиты от влаги поверхностей специальных керамических обмазок с влажностью не более 6,5 %.

Шпатлевки применяются для систем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят на поверхность шпателем или методом пневматического распыления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Шпатлевки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.1 . Шпатлевки изготавливают следующих марок: ЭП-0010 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0858 04), ЭП-0020 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0758 07).

1.2.2 . Шпатлевки марок ЭП-0010 и ЭП-0020 изготовляют в виде двух полуфабрикатов — шпатлевочной пасты и отвердителя — и поставляют комплектно.

Для отверждения шпатлевки марки ЭП-0020 применяют отвердитель № 1 по НТД, а для шпатлевки марки ЭП-0010 — отвердитель № 1 или диэтилентриамин (ДЭТА) по НТД.

Отвердитель № 1 представляет собой 50 %-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом или изопропиловом спирте.

Марка отвердителя для шпатлевки ЭП-0010 указывается при заказе. Шпатлевка ЭП-0010, предназначенная для судостроения, изготавливается на этилцеллозольве и поставляется с отвердителем № 1, изготовленным на этиловом спирте.

Допускается по согласованию с потребителем поставка шпатлевочной пасты без отвердителя.

Перед применением в шпатлевочную пасту вводят отвердитель № 1 из расчета (8,5 ± 0,2) г на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты, диэтилентриамин (ДЭТА) из расчета (3,0 ± 0,2) г на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты.

1.2.3 . При нанесении шпатлевок методом пневматического распыления их разбавляют до рабочей вязкости 18 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-5А или Р-5, или Р-4 по ГОСТ 7827 .

1.2.4 . Шпатлевки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

1. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевки должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических включений

2. Условная вязкость шпатлевочной пасты, разбавленной растворителем при температуре (20,0 ± 0,5) ° С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

Читать еще:  Шпаклевки по загрунтованному металлу

По ГОСТ 8420 и п. 3.4 настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучих веществ шпатлевочной пасты, %, не менее

По ГОСТ 17537 и п. 3.5 настоящего стандарта

4. Время высыхания до степени 4, ч, не более:

при температуре (20 ± 2) ° С

при температуре 65 — 70 ° С

5. Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более

6. Прочность шпатлевочного покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

7. Способность шлифоваться

Шпатлевка должна шлифоваться водостойкой шлифовальной шкуркой № 4 — 6 с водой

8. Срок годности шпатлевки при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не менее:

По ГОСТ 27271 и п. 3.8 настоящего стандарта

при нанесении методом пневматического распыления

при нанесении шпателем

9. Влагопоглощаемость покрытия на окрашиваемой поверхности, %, не более

По ГОСТ 21513 и п. 3.9 настоящего стандарта

Примечани е. После испытания шпатлевок по показателю 6 на шпатлевочном покрытии допускается наличие поверхностной волосяной сетки, видимой без увеличительных приборов.

1.2.5.1 . Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами. Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2 .

1.2.5.2 . При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005 .

1.2.5.3 . Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005 .

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

1.2.5.4 . Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 .

1.2.5.5 . Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-05, пенные установки.

1.2.5.6 . При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 .

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.3.1 . Маркировка шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 — по ГОСТ 9980.4 .

1.3.2 . На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192 , знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 , серийный номер ООН — 1139.

1.4.1 . Шпатлевочную пасту, отвердитель № 1 и ДЭТА упаковывают по ГОСТ 9980.3 .

1.4.2 . Металлические и полиэтиленовые банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговли, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1 . Правила приемки — по ГОСТ 9980.1 .

2.2 . Показатели 8 и 9 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3 . При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Отбор проб — по ГОСТ 9980.2 .

Перед испытанием пробы шпатлевочной пасты в плотно закрытой таре доводят до температуры (20 ± 2) ° С.

В зимнее время допускается перед отбором проб разогревать шпатлевочную пасту в плотно закрытой таре при температуре не выше 60 ° С.

3.2 . Подготовка образцов к испытанию

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25 — 0,32 мм и размером 70 ´ 170 мм.

Влагопоглощаемость определяют на алюминиевых пластинках по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726 размером 50 ´ 50 мм и толщиной 0,2 — 0,3 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Для нанесения шпатлевок применяются незагрунтованные пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в шпатлевочной пасте. Для определения остальных показателей шпатлевочную пасту, смешанную с отвердителем, как указано в п. 1.2.2, перед нанесением на пластинки выдерживают в течение 15 — 20 мин.

На подготовленные пластинки шпатлевку наносят шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1 — 4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и наносят на нее шпатлевку металлическим шпателем до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете 50 ´ 130 мм.

Для нанесения шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 применяется трафарет толщиной 0,5 мм.

Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 350 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 1.

Устройство для нанесения шпатлевок

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

Читать еще:  Шпаклевка швов пазогребневых плит

После горячей сушки пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 по показателям 1, 5, 6 и 7 табл. 1, пластины сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.

3.3 . Внешний вид шпатлевочного покрытия определяют после его высыхания визуально, путем осмотра поверхности шпатлевочного покрытия до и после шлифования при рассеянном дневном свете.

Шлифование (при смачивании пластинок водой) проводят шлифовальной шкуркой зернистостью № 4 — 6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054 .

3.4 . Условную вязкость шпатлевочной пасты определяют по ГОСТ 8420 . Перед определением шпатлевочную пасту разбавляют толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710 в соотношении по массе: 1 часть растворителя и 4 части шпатлевочной пасты.

3.5 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 .

Навеску массой (2,0 ± 0,2) г нагревают в сушильном шкафу при температуре (120 ± 2) °С. Первое взвешивание проводят через 3 ч сушки. Последующие взвешивания проводят через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (120 ± 2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за окончательный результат принимают определение, проведенное в сушильном шкафу.

3.6 . Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на приборе для определения эластичности шпатлевок (черт. 5).

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижимания пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку укрепляют одним концом на приборе при помощи винта крепления и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности. Испытание проводят на трех образцах.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если на ее поверхности при изгибе по полуцилиндру диаметром 50 мм не образуется трещин, видимых без увеличительных приборов.

Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.7 . Способность шлифоваться

После высыхания поверхность шпатлевки шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью № 4 — 6 по ГОСТ 10054 , ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009 . Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

3.8 . Определение срока годности шпатлевок

3.8.1 . Срок годности шпатлевок при нанесении их методом пневматического распыления определяют по ГОСТ 27271 .

Для испытания берут (150,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010, добавляют (12,75 ± 0,2) г отвердителя № 1 или (4,5 ± 0,2) г ДЭТА, а на (150,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 — (12,75 ± 0,2) г отвердителя № 1 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем массу разбавляют до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм одним из растворителей, указанных в п. 1.2.3, и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 ± 2) °С в течение 6 ч, после чего тщательно перемешивают и снова определяют вязкость шпатлевки.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени вязкость не будет превышать 40 с.

3.8.2 . Для определения срока годности шпатлевок при нанесении их шпателем на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010 добавляют (8,5 ± 0,2) г отвердителя № 1 или (3,0 ± 0,2) г ДЭТА, а на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 добавляют (8,5 ± 0,2) г отвердителя № 1, тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 ± 2) °С в течение 1,5 ч.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени она легко наносится шпателем, не сворачиваясь под ним.

3.9 . Определение влагопоглощаемости

Испытание проводят по ГОСТ 21513 . Для определения влагопоглощаемости шпатлевку ЭП-0020 наносят шпателем по трафарету и сушат при температуре 65 °С — 70 °С в течение 7 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть не более 350 мкм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Транспортирование и хранение шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 — по ГОСТ 9980.5 .

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения шпатлевочной пасты и отвердителя № 1 — 1 год со дня изготовления, диэтилентриамина (ДЭТА) — 2 года со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Задымов, канд. хим. наук; Э.Н. Шубина, канд. техн. наук; Н.В. Лукьянова, канд. техн. наук; Н.Б. Гурова; О.Б. Бабаева

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.89 № 3837

3 . ВЗАМЕН ГОСТ 10277 -76 в части шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Шпаклевка эп 0010 аналоги

Aдрес: Санкт-Петербург,
Софийская ул., дом 99

Часы работы: с 9 до 17 (Пн — Чт), (Пт) до 16

  • О компании
  • Стоимость
  • Каталог RAL
  • Контакты
  • Схема проезда
  • ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ И РАСТВОРИТЕЛИ
    • Растворители
    • Эмали
    • Краски
    • Лаки
    • Грунты
    • Шпатлевки
    • Смолы
    • Олифы
    • Герметики
    • Компоненты ЛКМ
    • Тара
  • Растворители
  • Эмали
  • Краски
  • Лаки
  • Грунты
  • Шпатлевки
  • Смолы
  • Олифы
  • Герметики
  • Монтажные пены
  • Компоненты ЛКМ
  • Клей
  • Тара
  • Антисептики и морилки для дерева
  • Декоративные покрытия
Читать еще:  Шпатель для шпаклевки гост

Продукция — Шпатлевки — Шпатлевка ЭП-0010 эпоксидная

Шпатлевка ЭП-0010 предназначена для выравнивания загрунтованных или незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также в качестве грунтовки под эпоксидные материалы.

Описание

Шпатлевка ЭП-0010 применяется для систем покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и внутри помещений. Обладает низким содержанием летучих веществ — 10%; высокой водостойкостью, стойкостью к минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. При разбавлении органическими растворителями может использоваться в качестве грунтовки.

Шпатлевка ЭП-0010 нанесение:

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭП, ВЛ. В случае нанесения шпатлевки по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Шпатлевка ЭП-0010 наносится шпателем, пневматическим распылением.

Перед применением убедиться, что основа шпатлевки хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Перед нанесением шпатлевки методом пневматического распыления ее разбавляют до рабочей вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителями Р-5А, Р-5 или Р-4. Шпатлевка ЭП-0010 наносится на поверхность металла шпателем, пневматическим распылением при температуре окружающего воздуха не менее 5°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3° С. После полного высыхания слоя (24 часа при температуре 20°С) поверхность шпатлевки шлифуется и обеспыливается, после чего наносят последующие слои шпатлевки или других лакокрасочных материалов. Для промывки инструмента использовать указанные выше растворители.

Разбавитель: Растворители Р-5А, Р-5 или Р-4 .

Шпатлевка ЭП-0010

НАЗНАЧЕНИЕ

Шпатлевка ЭП-0010 предназначена для нанесения на загрунтованные и не загрунтованные поверхности из стали, стеклопластика, углепластика и/или других жёстких материалов для систем покрытий и/или как самостоятельное покрытие, эксплуатируемых в морской и пресной воде, атмосферных условиях и внутри помещений.

ОПИСАНИЕ ШПАТЛЕВКИ ЭП-0010

Шпатлевка эпоксидная, двухупаковочная. Может быть нанесена толстым слоем толщиной до 2 см без потеков и наплывов.

СЕРТИФИКАЦИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Доля нелетучих веществ
— по объёму, % (об.)
— по массе, % (масс.)
90±2
92
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, мин15, не менее
Время высыхания до степени 4 (по ГОСТ 19007)
при температуре (20±2) °С, ч, не более
24
Рекомендуемая толщина сухой пленки150-20000 мкм
РАСХОД НА М 2

Теоретический расход составляет 80–10800 г/м 2

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Металлическая, стальная поверхность:

очистка абразивоструйным методом до степени 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 ½ по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St3, St2 по ISO 8501-1;

Поверхность из стеклопластика, углепластик:

очистка абразивом для придания шероховатости;

Загрунтованная поверхность:

очистка абразивом для придания шероховатости;

Инструкции по применению

  • перед применением перемешать основу до однородного состояния;
  • при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал).

При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!
Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовленная к нанесению шпатлевка должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.
Шпатлевку рекомендуется наносить в 1-2 слоя шпателем, кельма.

Рекомендованные способы нанесения:

Шпатель, кельмаРекомендуемый разбавитель не рекомендуется
Очистка оборудованияСОЛЬВИН-15, растворители марок Р-4,646

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения — в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.

Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Заказать продукцию и получить консультацию по вопросам применения материалов Вы можете по телефонам: 8-800-500-54-00, +7 343 357-30-97, 385-79-00 либо отправив On-line запрос.

Также Вы можете приобрести продукцию у официальных представителей ВМП в регионах, работающих на территории России, стран ближнего и дальнего зарубежья.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector