Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка эп 0010 пропорция

«Оптимизация» ЛКМ специального назначения на примере шпатлевки ЭП-0010. Рецептура ЭП-0010 ГОСТ 10277-76.

Доброго дня, уважаемые коллеги!

Совсем недавно мы с Вами рассматривали эмаль ПФ-115 и обсуждали пути ее «модернизации».

Однако тема удешевления рецептур, с целью «улучшения» эксплуатационных свойств характерна, к сожалению, не только для общестроительных материалов. В последнее время участились случаи фальсификата и в области промышленных антикоррозионных лакокрасочных материалов. Подделывают, как и последние разработки известных производителей, так и прекрасно зарекомендовавшие на протяжении длительного времени лакокрасочные материалы, изготовлении еще по советским ГОСТ.

Итак, темой нашей сегодняшней заметки становится шпатлевка ЭП-0010. Данная продукция выпускается по ГОСТ 10277-76 и предназначена для выравнивания металлических и деревянных поверхностей, предварительно загрунтованных. Но также она может использоваться в качестве грунтовки под эпоксидные материалы.

Рецептура шпатлевки ЭП-0010 по ГОСТ 10277-76 представлена в таблице:

Количество в рецептуре, масс %

Эпоксидная смола Э-40

Красный железооксидный пигмент

Как мы видим, рецептура не очень сложная, с большим количеством наполнителей, но даже здесь есть варианты удешевления и «оптимизации».

Например, введение более дешевых минеральных наполнителей. Очень распространённым наполнителем в этом случае является кальцит, который широко используется в качестве наполнителей интерьерных, либо фасадных красках. Вторым способом, который «напрашивается», наши технические специалисты видят замену эпоксидной смолы Э-40 на более низкомолекулярную и замена этилцеллозольва на более дешевый ксилол.

В итоге потребитель получает более дешевый продукт, однако, с удовлетворительными технологическими свойствами – нанесение, время межслойной сушки, время окончательного формирования покрытия и.т.д.

С одной стороны все хорошо, но есть одна проблема. Обратимся к следующим документам – СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» и его актуализированной версии СП 28.13330.2012. Согласно таблице Ц7 СП 28.13330 эпоксидные лакокрасочные материалы относятся к третьей и четвертой группе лакокрасочных защитных покрытий, а в СНиП, в приложении №15, шпатлевка ЭП-0010 указывается прямо. Третья и четвертая группа лакокрасочных покрытий используется только если среда эксплуатации агрессивная, то есть химически активная. Будет ли шпатлевка, содержащая в своем составе кальцит химически стойкой? Ответ – нет. Кальцит обладает атмосферостойкостью, но легко вступает в химические реакции, особенно в кислой среде. Таким образом, лакокрасочное покрытие не будет выполнять свое назначение.

Итак, подведем итог. В настоящее время удешевление лакокрасочных материалов приобретает массовый характер. Такие материалы не всегда будут отвечать Вашим ожиданиям и прослужат недолго. АО ПКФ «Спектр» в очередной раз призывает Вас не гнаться за ценой, а ответственно подходить к выбору производителя и применяемых материалов!

Нанесение армированного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010

20.1. Армированное покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 выполняют с применением в качестве армирующего материала стеклоткани. Марка стеклоткани должна быть указана в проекте.

20.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух компонентов-полуфабрикатов: шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя № 1. Для доведения ее до необходимой вязкости следует применять растворитель Р-4 или Р-5.

20.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять нельзя, так как она не будет высыхать и не приобретет необходимой твердости. Вводить отвердитель в шпатлевку следует непосредственно перед началом окрасочных работ, строго соблюдая установленные соотношения компонентов: 8,5% отвердителя № 1 к массе неразбавленной шпатлевки. Жизнеспособность составов составляет 1,5-2,0 ч.

Подготовка материалов

Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 32.

Наименование материалаСостав, мас. ч.
грунтовочный и пропиточный с вязкостью 18-20 с по ВЗ-4клеевойпокрывной
Шпатлевка ЭП-0010
Отвердитель № 18,58,58,5
Растворитель Р-410-15

20.4. Массу следует тщательно перемешивать до полной однородности.

20.5. Составы следует готовить в оцинкованных или эмалированных ведрах.

20.6. Подготовка стеклоткани заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах).

Технология нанесения покрытия

20.7. Грунтовочный слой следует наносить на предварительно подготовленную согласно инструкции 2 поверхность волосяными кистями или краскораспылителем и затем высушивать 20-24 ч при температуре 18-20°С.

20.8. На загрунтованную поверхность следует кистью нанести слой состава для приклейки стеклоткани, на который наклеить предварительно раскроенные куски стеклоткани. Стеклоткань затем тщательно разгладить и прикатать роликами или тупыми шпателями.

20.9. При наклейке полотнищ стеклоткани необходимо соблюдать следующие правила:

полотнища во всех слоях раскатывать в одном направлении без поперечного их расположения в смежных слоях;

каждое последующее полотнище соединять с предыдущим внахлестку на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах);

продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев изоляции следует располагать вразбежку на расстоянии не ближе 300 мм один от другого.

20.10. Приклеенные куски стеклоткани не следует пропитывать сразу, так как в этом случае может образоваться большое количество воздушных пузырей. Рекомендуется осуществлять пропитку через 2-3 ч после наклейки. Сушить пропиточный слой следует при 18-20°С 20-24 ч.

20.11. По окончании сушки наносят два покрывных слоя (состав см. в п. 20.3 данной инструкции) с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при 18-20°С.

20.12. Перед пуском в эксплуатацию покрытие следует выдерживать в течение 10 сут при 18-20°С.

Нанесение армированного лакокрасочного покрытия на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя

21.1. Покрытия на основе компаунда из эпоксидной смолы ЭД-20 без растворителя обладают большей плотностью, чем лакокрасочные композиции с растворителями, улетучивание которых ведет к образованию некоторой пористости покрытий. Защитные покрытия на основе компаунда рекомендуется выполнять в четыре слоя.

21.2. Компаунд следует готовить на основе смолы ЭД-20 с ведением в него пластификатора (дибутилфталата) и отвердителя (полиэтиленполиамина). Пластификатор вводят для повышения эластичности и показателя ударной вязкости покрытия, отвердитель — для холодного отверждения. В покрывные слои вводят наполнитель (графит, двуокись титана, 1 андезитовую муку и др.). Армировать покрытие следует стеклотканью в один или два слоя в зависимости от заданной толщины покрытия.

Приготовление материалов

21.3. Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 33.

МатериалСостав, мас. ч
грунтовочный, клеевой, пропиточныйпокрывной
Смола ЭД-20
Дибутилфталат10-1210-12
Полиэтиленполиамин
Порошкообразный наполнитель30-40% массы состава I

21.4. При приготовлении компаунда в нагретую на водяной бане до температуры 50-60°С смолу следует вводить пластификатор. Отвердитель вводят непосредственно перед употреблением компаунда. Готовить компаунд следует в количестве, которое может быть использовано за 40-60 мин, так как позже смесь густеет и становится непригодной к употреблению.

21.5. Стеклоткань следует раскраивать, как указано в пп. 19.6 и 20.5 данной инструкции.

Рекомендуемая технология нанесения покрытия

21.6. Технология наклеивания полотнищ стеклоткани должна соответствовать правилам, изложенным в п. 20.9 настоящей инструкции.

21.7. Согласно инструкции 2 на подготовленную поверхность нанести кистью тонкий грунтовочный слой и сушить на воздухе до отлипа.

21.8. Нанести второй слой, на который сразу же наклеить стеклоткань, которую расправить и затем прикатать к поверхности резиновым валиком через целлофановую или фторопластовую пленку. Через 2-3 ч после прикатки нанести пропиточный слой, который сушить до отлипа.

В случае необходимости наклеить второй слой стеклоткани аналогично первому с обязательным разносом швов. При двухслойном армировании рекомендуется использовать стеклоткань толщиной менее 0,1 мм.

Читать еще:  Шпаклевки для ремонта квартир

21.9. После сушки пропиточного слоя нанести два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре окружающего воздуха до состояния отлипа.

21.10. После окончания работ до пуска в эксплуатацию покрытие следует выдержать при 18-20° в течение 10-12 сут до окончания процесса его отверждения.

При термообработке продолжительность сушки покрытия можно сократить, при этом свойства покрытия несколько улучшатся. В этом случае нанесенное покрытие следует, выдержать 12-24 ч при комнатной температуре, а затем подвергнуть термообработке при 80°С в течение 6-8 ч. Подъем температуры следует производить постепенно в течение 3-4 ч.

РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Порядок контроля качества

22.1. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается:

тщательной очисткой и подготовкой поверхности, которые должны соответствовать указаниям в акте приемки поверхности,

соблюдением технологии нанесения покрытия на каждом этапе работ (проверять по записям в журнале работ).

22.2. Качество покрытия следует контролировать:

толщину на металлической поверхности — толщиномерами МТ-30Н, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ; на бетонной — тщательным визуальным осмотром;

сплошность на металлической поверхности, если покрытие не содержит электропроводящих наполнителей, — электрическим дефектоскопом ЭД-4 или ЛКД-1М (покрытия, содержащие электропроводящие наполнители, — только дефектоскопом ЛКД-1М); на бетонной поверхности — тщательным визуальным осмотром;

адгезию — методом решетчатого надреза, при котором пленка должна хорошо прорезаться, но не отслаиваться и не крошиться;

внешний вид — визуально; подтеки и непрокрашенные места не допускаются.

Количество отдулин (отслаиваний) армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см 2 — не более двух на 1 м 2 , но не более 10% общей площади покрытия.

ИНСТРУКЦИЯ 10
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПЛАСТИКАТОМ

В настоящей инструкции приведена технология производства работ по приклейке поливинилхлоридного пластиката к металлической поверхности аппаратов и поверхности полов.

Технология приклейки поливинилхлоридного пластиката заключается в подготовке материалов, приготовлении клеящего состава, наклеивании пластиката, сварке швов и контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Подготовка поверхности под оклейку должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности должна быть не менее +10°С.

3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

4. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

5. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 34.

Материал и его характеристикаГОСТ, ОСТ или ТУРекомендуемый способ
упаковки и маркировкитранспортировки и хранения
Пластикат поливинилхлоридный прокладочный марок: ПП-В, ПП-КЭГОСТ 18269-72Пластикат наматывают на втулки диаметром не менее 50 мм. Рулоны перевязывают шпагатом. Упаковывают в поливинилхлоридную, полиэтиленовую пленку, шпредированные мешки. Масса упакованных листов или рулонов не более 50 кгПри транспортировании пластиката при температуре ниже 0°С не допускается его бросать или подвергать ударам. Хранить в сухих складских помещениях при температуре от 5 до 35°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и защищенных от воздействия прямых солнечных лучей. Пластикат, транспортировавшийся или хранившийся при температуре ниже 0°С, перед применением должен быть выдержан при комнатной температуре не менее суток. Гарантийный срок хранения пластиката 3 года со дня изготовления
Пленочный и листовой пластикаты марок П-57-40-В и П-57-40-КЭТУ 6-05-1146-75Наматывается на втулки диаметром не менее 40 мм. Рулоны упаковывают в бумагу или поливинилхлоридную пленку, перевязывают шпагатом. Отдельные листы скатывают в рулон, перевязывают шпагатом, упаковывают в мешки из шпредированной ткани. Масса нетто не более 55 кгДопускается транспортировка рулонного пластиката без упаковки в контейнерах, предварительно выложенных бумагой

Производство работ

Оклейка аппаратов

1.1. Перед раскроем пластиката необходимо произвести входной контроль его качества. Допускается шероховатость, волнистость, следы воздушных пузырьков и неметаллические включения диаметром до 1 мм.

1.2. Пластикат раскраивают по необходимым размерам, раскладывают на столы для выравнивания, очищают от загрязнений, затем снимают кромку и грунтуют слоем клея № 88-Н или 88-НП.

Выдержка грунтовочного слоя — до полного высыхания, при этом края пластиката шириной 30 мм, предназначенные для нахлестки, клеем не покрываются.

1.3. При использовании для обкладки пластиката толщиной более 3 мм его необходимо до нанесения клея разогреть на столе с подогревом, обитом металлическим листом, до температуры 80-90°С.

1.4. Подготовленную поверхность металла грунтуют клеем 88-Н, 88-НП. После высыхания грунтовки на металле и пластикате одновременно на металл и пластикат наносят второй слой клея. Выдержка второго слоя клея — до отлипа.

1.5. Обкладку поверхности пластикатом производят внахлестку со снятием кромок. Ширина нахлестки должна быть не менее 25 мм.

1.6. Перекрывающий лист пластиката (нахлестку) сваривают с нижележащим листом горелкой для сварки винипласта. Сварку необходимо производить в соответствии с технологией, изложенной в пп. 1.9-1.16 и 1.19-1.21 инструкции 12 данного сборника. Температура воздуха на выходе горелки должна быть 200±15°С. Одновременно со сваркой пластиката верхнюю кромку нахлестки на ширину 5 мм прикатывают роликом.

1.7. На образовавшийся шов дополнительно наваривают винипластовым прутком полоску пластиката шириной 30-40 мм.

В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 120° к поверхности сварного шва.

В процессе укладки в шов сварочный пруток не должен увеличивать свою длину более чем на 15% по сравнению с исходной.

1.8. Отбортовку пластиката на фланцы производят прогревом выпущенных краев с последующей их приклейкой к фланцам.

1.9. После окончания обкладки для предотвращения сползания пластиката с защищенной поверхности предусматривают устройство бандажей из винипласта или другие приспособления.

1.10. В аппаратах цилиндрической формы бандаж устанавливают из винипласта толщиной 5 мм и шириной не менее 60 мм на расстоянии 0,8 м по высоте аппарата. Между бандажами по образующей цилиндра устанавливают дополнительную арматуру из винипласта на расстоянии не более 1 м друг от друга.

Всю винипластовую арматуру сваривают между собой и приваривают прерывистым швом к обкладке из пластиката винипластовым прутком при помощи горелки (струёй горячего воздуха).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 28379-89 Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ ЭП-0010 и ЭП-0020

Технические условия

ГОСТ 28379-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ
ЭП-0010 И ЭП-0020

Технические условия

Putties ЭП-0010 and ЭП-0020.
Specifications

ГОСТ
28379-89

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эпоксидные шпатлевки, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя.

Эпоксидные шпатлевки (далее — шпатлевки) предназначаются для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также применяются в качестве грунтовок под эпоксидные материалы. Кроме того, шпатлевка марки ЭП-0020 используется для выравнивания и защиты от влаги поверхностей специальных керамических обмазок с влажностью не более 6,5 %.

Шпатлевки применяются для систем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Читать еще:  Эпоксидная шпаклевка для бетона применение

Шпатлевки наносят на поверхность шпателем или методом пневматического распыления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шпатлевки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.1. Шпатлевки изготавливают следующих марок: ЭП-0010 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0858 04), ЭП-0020 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0758 07).

Для отверждения шпатлевки марки ЭП-0020 применяют отвердитель № 1 ТУ 6-10-1263, а для шпатлевки марки ЭП-0010 — отвердитель № 1 или диэтилентриамин (ДЭТА) ТУ 6-02-914.

Отвердитель № 1 представляет собой 50 %-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом или изопропиловом спирте.

Марка отвердителя для шпатлевки ЭП-0010 указывается при заказе. Шпатлевка ЭП-0010, предназначенная для судостроения, изготавливается на этилцеллозольве и поставляется с отвердителем № 1, изготовленным на этиловом спирте.

Допускается по согласованию с потребителем поставка шпатлевочной пасты без отвердителя.

Перед применением в шпатлевочную пасту вводят отвердитель № 1 из расчета (8,5 ± 0,2) г на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты, диэтилентриамин (ДЭТА) из расчета (3,0 ± 0,2) г на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты.

1. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевки должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических включений

2. Условная вязкость шпатлевочной пасты, разбавленной растворителем при температуре (20,0 ± 0,5) ° С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

По ГОСТ 8420 и п. 3.4 настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучих веществ шпатлевочной пасты, %, не менее

По ГОСТ 17537 и п. 3.5 настоящего стандарта

4. Время высыхания до степени 4, ч, не более:

при температуре (20 ± 2) ° С

при температуре 65 — 70 ° С

5. Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более

6. Прочность шпатлевочного покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

7. Способность шлифоваться

Шпатлевка должна шлифоваться водостойкой шлифовальной шкуркой № 4 — 6 с водой

8. Срок годности шпатлевки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:

По ГОСТ 27271 и п. 3.8 настоящего стандарта

при нанесении методом пневматического распыления

при нанесении шпателем

9. Влагопоглощаемость покрытия на окрашиваемой поверхности, %, не более

По ГОСТ 21513 и п. 3.9 настоящего стандарта

Примечани е. После испытания шпатлевок по показателю 6 на шпатлевочном покрытии допускается наличие поверхностной волосяной сетки, видимой без увеличительных приборов.

1.2.5. Требования безопасности

1.2.5.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2 .

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

1.2.5.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-05, пенные установки.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.3.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192 , знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 , серийный номер ООН — 1139.

1.4.2. Металлические и полиэтиленовые банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговли, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.2. Показатели 8 и 9 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Перед испытанием пробы шпатлевочной пасты в плотно закрытой таре доводят до температуры (20 ± 2) °С.

В зимнее время допускается перед отбором проб разогревать шпатлевочную пасту в плотно закрытой таре при температуре не выше 60 °С.

Влагопоглощаемость определяют на алюминиевых пластинках по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726 размером 50 ´ 50 мм и толщиной 0,2 — 0,3 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Для нанесения шпатлевок применяются незагрунтованные пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в шпатлевочной пасте. Для определения остальных показателей шпатлевочную пасту, смешанную с отвердителем, как указано в п. 1.2.2 , перед нанесением на пластинки выдерживают в течение 15 — 20 мин.

На подготовленные пластинки шпатлевку наносят шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1 — 4 ) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и наносят на нее шпатлевку металлическим шпателем до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете 50 ´ 130 мм.

Для нанесения шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 применяется трафарет толщиной 0,5 мм.

Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 350 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 1 .

Устройство для нанесения шпатлевок

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

После горячей сушки пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 по показателям 1, 5, 6 и 7 табл. 1 , пластины сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.

3.4. Условную вязкость шпатлевочной пасты определяют по ГОСТ 8420 . Перед определением шпатлевочную пасту разбавляют толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710 в соотношении по массе: 1 часть растворителя и 4 части шпатлевочной пасты.

Навеску массой (2,0 ± 0,2) г нагревают в сушильном шкафу при температуре (120 ± 2) °С. Первое взвешивание проводят через 3 ч сушки. Последующие взвешивания проводят через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (120 ± 2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за окончательный результат принимают определение, проведенное в сушильном шкафу.

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на приборе для определения эластичности шпатлевок (черт. 5 ).

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижимания пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку укрепляют одним концом на приборе при помощи винта крепления и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности. Испытание проводят на трех образцах.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если на ее поверхности при изгибе по полуцилиндру диаметром 50 мм не образуется трещин, видимых без увеличительных приборов.

Читать еще:  Шумоизоляция стен под шпаклевку

Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

После высыхания поверхность шпатлевки шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью № 4 — 6 по ГОСТ 10054, ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009. Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Для испытания берут (150,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010, добавляют (12,75 ± 0,2) г отвердителя № 1 или (4,5 ± 0,2) г ДЭТА, а на (150,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 — (12,75 ± 0,2) г отвердителя № 1 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем массу разбавляют до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм одним из растворителей, указанных в п. 1.2.3 , и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 ± 2) °С в течение 6 ч, после чего тщательно перемешивают и снова определяют вязкость шпатлевки.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени вязкость не будет превышать 40 с.

3.8.2. Для определения срока годности шпатлевок при нанесении их шпателем на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010 добавляют (8,5 ± 0,2) г отвердителя № 1 или (3,0 ± 0,2) г ДЭТА, а на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 добавляют (8,5 ± 0,2) г отвердителя № 1, тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 ± 2) °С в течение 1,5 ч.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени она легко наносится шпателем, не сворачиваясь под ним.

Испытание проводят по ГОСТ 21513. Для определения влагопоглощаемости шпатлевку ЭП-0020 наносят шпателем по трафарету и сушат при температуре 65 — 70 °С в течение 7 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть не более 350 мкм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевочной пасты и отвердителя № 1 — 1 год со дня изготовления, диэтилентриамина (ДЭТА) — 2 года со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Задымов, канд. хим. наук; Э.Н. Шубина, канд. техн. наук; Н.В. Лукьянова, канд. техн. наук; Н.Б. Гурова; О.Б. Бабаева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.89 № 3837

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Шпатлевка ЭП-0010: технические характеристики, инструкция по применению

Шпатлевку ЭП-0010 чаще всего применяют для сглаживания неровностей, сколов и царапин на металлических поверхностях. При правильной обработке подобная шпатлевка намертво схватывается на металле, скрадывая все его изъяны. Но перед тем как приступить к ее применению, будет не лишним внимательно изучить технические характеристики ЭП-0010 и ознакомиться с краткой инструкцией по ее применению.

Что собой представляет ЭП-0010?

Это смесь особых пигментов с добавлением пластификаторов и наполнителей, сдобренная раствором эпоксидной смолы. Основа смеси – органические растворители. Также в ней присутствуют отвердители природного происхождения.

Лучшее схватывание шпатлевки наблюдается на специально обработанных поверхностях, хотя применять ее можно и без них. Ее свойство — застывая, буквально вклеиваться в поверхностную структуру металлов — очень востребовано в строительстве и отделке любых, не только металлических поверхностей, хотя изначально она ориентирована, в основном, на металл.

Также технические характеристики шпатлевки ЭП-0010 позволяют применять ее в разбавленном виде для грунтовки под разного рода эпоксидные материалы. Помимо прочего, она также хороша для защиты поверхностей от влаги. После ее нанесения поверхности будто бы защищены слоем полноценной и крепкой гидроизоляции.

Таблица технических характеристик

В приведенной ниже таблице желающие могут почерпнуть основную информацию, необходимую, чтобы определиться с выбором материала.

Основные технические характеристики ЭП-0010

Внешний вид готового покрытия

ровная гладкая поверхность без трещин, пузырьков и посторонних включений

Содержание нелетучих веществ в шпатлевочной пасте

Продолжительность высыхания до 4-й степени при средней рабочей температуре от 18 до 22 °C

Уровень эластичности покрытия на изгиб

Ударостойкость (измерено прибором У-1)

Сроки годности готовой шпатлевочной смеси при температурных показателях от 18 до 22 °C при пневматическом распылении

не менее 6 часов

Сроки годности готовой шпатлевочной смеси при температурных показателях от 18 до 22 °C при нанесении при помощи шпателя

не менее 1,5 часа

Средний расход на покрытие 1 слоем

от 620 до 730 г/м²

Гарантированный срок хранения, при котором свойства шпатлевки остаются 100 % эффективными, – 12 месяцев.

Рекомендации по подготовке поверхностей

Обязательными условиями подготовки поверхностей являются:

  • Очистка металла от ржавчины и посторонних загрязнителей. Окалину также советуют убрать. Зачистка должна соответствовать параметрам ГОСТа 9.402-80 (степень 2), то есть металл должен иметь металлический блеск и шероховатую поверхность, немного темнее в местах бывшей зачищенной окалины.
  • Обезжиривание поверхностей различными видами растворителей, соответствующими случаю. Допускается не производить обезжиривание сразу по окончании дробеструйной обработки, ограничившись лишь очисткой недоступных или наиболее грязных участков.
  • Очистка пористых оснований также должна производиться качественно. Все загрязнители по возможности должны быть удалены. Если нанесение предстоит на бетонную поверхность, она в обязательном порядке должна быть полностью застывшей. Рекомендуется выждать месяц после изготовления свежего бетонного покрытия.
  • Между окончанием подготовки поверхности и нанесением грунта ЭП-0010 техническими характеристиками не предусмотрена задержка более 24 часов. В противном случае 100 % схватывание не гарантируется.

Рекомендации по нанесению

Температурные показатели поверхности (основы), на которую будет наноситься шпатлевка не должны быть менее +15 °С и более +30 °C. В соответствии с техническими характеристиками, грунт шпатлевкой ЭП-0010 производиться при иных температурных показателях не должен, поскольку получившееся покрытие не сможет считаться качественным, ввиду нарушенных процессов застывания/засыхания смеси.

Основным нюансом использования шпатлевки в качестве грунтовки является правильно выбранный растворитель. Технические характеристики ЭП-0010 подразумевают применение для этих целей растворителей марок Р-4, Р-5, Р-5А, 646. Шпатлевка разводится до необходимой степени вязкости в зависимости от методов нанесения (кистью, валиком, УБР или пневмораспылителем).

Также следует придерживаться нужной температуры окружающей среды. В соответствии с техническими характеристиками ЭП-0010 не рекомендуется производить работы с ее применением, если температура воздуха будет ниже +5 °С или более +35 °C.

В заключение — о мерах безопасности

Описанный материал является огнеопасным веществом! Не рекомендуется вдыхать концентрированные пары готового раствора, равно как и стоит остерегаться попадания его частиц внутрь организма. Учитывая технические характеристики ЭП-0010, рекомендовано производить работы, связанные со шпатлевкой, только облачившись в резиновые перчатки и при постоянной хорошей вентиляции.

Хранить вещество следует в местах, зачищенных от проникновения влаги и прямых солнечных лучей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector