Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпаклевка финишная готовая гост

Шпатлёвка клеевая: технические характеристики выравнивающих составов

Клеевая шпатлёвка – это один из составов, применяемых для финишного выравнивания поверхности под покраску. В отличие от штукатурной смеси, она обладает большей эластичностью и меньшей дисперсностью.
Шпатлёвка лучше поддаётся шлифовке, что позволяет получить не только ровную, но и максимально гладкую поверхность. Для малярных работ это важно, ведь то, что можно скрыть под обоями, на окрашенной поверхности будет хорошо видно.
Далее мы расскажем о том, что такое шпаклёвка клеевая: технические характеристики, ГОСТ, виды, и способы самостоятельного приготовления. Поможет разобраться в данном вопросе и видео в этой статье.

Виды и характеристики клеевых шпатлёвок

Если отделка производится по базовому основанию, его выравнивание является процессом неизбежным. Технология довольно трудоёмка, требует определённых навыков и теоретических знаний.
Поэтому, шпатлевание стен, а тем более потолков, своими руками, да с первого раза, может и не получиться. К качеству финишной стяжки предъявляются наиболее строгие требования, поэтому выполнению к данных работ нужно отнестись с максимальной ответственностью.

Полимерно-клеевые

Для производства работ в небольших объёмах, обычно используют шпаклёвки заводского приготовления. Они либо полностью готовы к употреблению, продаются в пластиковых вёдрах и банках; либо это сухие составы в мешках, которые разбавляют водой, как предписывает инструкция на упаковке.
Итак:

  • По виду вяжущего вещества, шпаклёвки делятся на несколько групп. Выбор того или иного варианта, зависит от вида краски, которую планируется использовать в качестве декоративного покрытия, и, конечно, условий его эксплуатации.
    Для фасадных работ используют полимерно-клеевые составы, так как они обладают достаточной устойчивостью и к влаге, и к ультрафиолету, и к пониженным температурам.

  • В изготовлении шпатлёвок данного вида, в качестве полимерного наполнителя используют акриловую смолу или латекс. Эти вещества нередко комбинируют, а шпаклёвки, при этом, называют акрилатными.
    Благодаря невероятной эластичности полимерных смол, аналогичные качества приобретает и шпаклёвка клеевая: технические характеристики этих составов позволяют применять их в отделке фасадов.
  • Полимерно-клеевые шпаклёвки, одну из которых вы видите на фото сверху, являются, в принципе, универсальными. Пластичность готового состава, делает его лучшим вариантом для финишного выравнивания потолков. Фракция вяжущего вещества в полимерных шпаклёвках не превышает 0,05 мм.
  • При толщине наносимого слоя до 5 мм, смесь расходуется в пределах 1кг на 1м2 площади. Высыхает такая стяжка за 4-5 часов, а жизнеспособность смеси сохраняется в течение суток с момента смешивания, или вскрытия банки. Прочность сцепления такой стяжки обычно не менее 4кг/1м2.

Полимерные шпатлёвки могут наноситься на ровные бетонные основания, гипсовые и цементные штукатурки, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы. Есть даже варианты для шпатлевания поверхности древесины(см.Как шпаклевать дерево: материалы, инструменты, технология процесса).
Стоят такие составы дороже прочих шпаклёвок, зато их технические характеристики, влияющие на качество получаемой поверхности, намного лучше.

Масляно-клеевые шпатлёвки и подмазки

Данный вид шпаклёвок применяется только для подготовки поверхности под окраску масляной краской, и исключительно в помещениях. В состав таких смесей входит олифа – главный компонент масляных красок, а так же гипс, вода, пластифицирующие добавки.
Итак:

  • Клеевая шпатлёвка представляет собой пастообразную пластичную массу, качественно устраняющую различные дефекты поверхности. Невысокая цена этих растворов, является одним из их главных достоинств.
    Именно поэтому они используются в производстве внутренних отделочных работ десятилетиями, нисколько не утрачивая с годами своей популярности.

  • Профессиональные отделочники редко пользуются шпаклёвками заводского изготовления, они их изготавливают на стройплощадке. Ведь если объём работ большой, например, производится отделка помещений многоэтажного дома, или другого здания большой площади, на объекте обычно функционирует передвижная малярная станция. С её помощью не только колеруются краски, но и производятся грунты и шпаклёвки.
  • Для приготовления шпатлёвок и подмазок, могут использоваться самые разные ингредиенты: дисперсия ПВА, столярный клей, хозяйственное мыло, мел, гипс, олифа, грунтовка. Их состав может отличаться в зависимости от того, под какую именно: клеевую или масляную краску будет производиться подготовка поверхности.
  • В первом случае, состав такой: в пятипроцентный раствор клея засыпают 1 часть просеянного гипса и 3 части мела, добиваясь однородной, удобной для работы, консистенции. Под водоэмульсионную краску может быть использована не только клеевая шпаклёвка, но и купоросная или поливинилацетатная.

  • Купоросная шпаклёвка, используемая под масляную краску, состоит из животного клея, олифы, хозяйственного мыла, медного купороса и воды. Её можно использовать не только под клеевую, но и под силикатную краску. Состав масляно-клеевой шпаклёвки такой: на 1л олифы, добавляется 100г десятипроцентного столярного клея, и около 3 кг мела.
  • Если нужно заделать выемки и другие выраженные дефекты поверхности, смешивают более густую пасту, которую называют подмазкой. Рабочая консистенция смеси для выполнения сплошной стяжки, должна быть чуть более жидкой и удобноукладываемой. Обычно сначала выполняется подмазка, а затем уже, после высыхания заделанных фрагментов, шпатлевание по всей площади.
  • Есть и другой вариант шпаклёвки под масляную краску, с хозяйственным мылом, благодаря которому смесь приобретает замечательную пластичность, и легче распределяется по поверхности. Готовят её так: клей разбавляют горячей водой, и туда же строгают мыло, размешивая до полного исчезновения комков. Тонкой струйкой, в горячую эмульсию добавляют олифу, а затем и просеянный мел.

  • Клеевая шпаклёвка под водно-растворимые краски может быть изготовлена и по такому рецепту. В продаже есть купоросные грунтовки, и они тоже могут послужить основой для изготовления шпаклёвочной смеси. На литр грунтовки, добавляют 150мл 10% клеевого раствора, и просеянный гипс – до тестообразной консистенции.
  • Благодаря клею, стяжки, выполненные клеевыми шпаклёвками, быстро сохнут, чего не скажешь о чисто масляных, и полумасляных составах. В них, для ускорения высыхания, добавляют специальную техническую жидкость: сиккатив – из расчёта 50г на 1л олифы.
    Такие шпаклёвки применяют не только для выравнивания стен, но и для дощатого пола, а так же, дверных и оконных переплётов.
  • Изготовить масляно-клеевую шпаклёвку можно и для домашнего использования, но при небольших объёмах экономия не слишком ощутима. Проще взять вариант в заводском исполнении, особенно, если это, например, монтажно-ремонтная смесь «Пластер».
    В её составе есть целлюлозные волокна и добавки, улучшающие её свойства, благодаря чему, такую шпаклёвку можно использовать ещё и как клей.

  • Сразу возникает вопрос: «Что на неё клеят?». Может быть, не все знают, что гипсокартон можно монтировать не только на обрешётку, но и клеевым способом.
    В таком случае, ремонтно-монтажный состав «Пластер» играет двойную роль: на него клеят ГКЛ, и им же производят заделку швов и финишное выравнивание поверхности перед покраской. На такой раствор монтируют и гипсовые пазогребневые панели (ПГП), и, соответственно, выполняют поверхностную подготовку.

С его помощью также можно произвести ремонт поверхности, имеющей сколы и выбоины, так как этот вид шпаклёвки можно наносить слоем толщиной до 5 см. Кстати, такую смесь можно использовать и в ремонте потолка – для заделки стыков между перекрытиями, причём, без армирующей ленты.

Некоторые рекомендации по выполнению работ

Какими бы замечательными свойствами не обладала та или иная шпаклёвочная смесь, результат её нанесения не будет удовлетворительным, если поверхность должным образом не подготовить. Как мы уже говорили, шпаклёвки используются только в качестве финишного слоя.
Стартовая стяжка должна выполняться штукатурным раствором с более грубой дисперсией компонентов:

  • Исключение составляют только стены зданий, возведённые из железобетонных панелей – они отливаются в формах, и имеют гладкую и ровную поверхность. Что касается кирпичной или блочной кладки, то тут без штукатурки не обойтись, так как она зачастую имеет бугры, впадины и выбоины, которые нужно сначала ликвидировать, и только потом шпаклевать поверхность стен.

  • С потолками ситуация не лучше. Сами перекрытия, конечно, ровные, так как тоже формуются в заводских условиях, но при их стыковке получаются не только русты, которые требуют заделки, но и получаются перепады по высоте.
    В кирпичных домах это обычное дело, так как за счёт погрешности в толщине горизонтальных швов кладки, получается разница по высоте стен – и тут уж никакая шпаклёвка не поможет.
  • Если проблем, о которых мы рассказали, на поверхности нет, то подготовка под шпаклевание может быть сведена к зачистке поверхности от старой краски, плесени, масляных и ржавых пятен – всего, что может препятствовать хорошей адгезии наносимой смеси. С поверхности также следует удалить пыль, и обработать её грунтовым составом, и желательно, чтобы он был одного производителя со шпаклёвкой.
Читать еще:  Шпаклевки по дереву составы

Можно, конечно, выбрать и любой другой вариант, важно только, чтобы грунт был на основе того же вещества, что и шпаклёвка. Информация о составе обычно присутствует на этикетке.

  • При изготовлении каждой новой порции, необходимо пользоваться чистой ёмкостью, так как застывшие остатки предыдущего замеса могут оказаться в рабочей смеси, и свести на нет всю вашу работу. Смешивать раствор следует строительным миксером – вручную можно получить не более 1кг качественной шпаклёвки.
  • После того, как смесь готова, ей нужно дать десятиминутный отдых, а затем ещё раз перемешать в течение трёх-четырёх минут. Имейте в виду, что в шпаклёвки заводского изготовления нельзя добавлять никаких компонентов, иначе вы измените заявленные производителем свойства материала.

  • Если консистенция получилась правильная, шпаклёвка хорошо прилипает к шпателю, и не оплывает с вертикальной поверхности. Наносят её сначала слоем в 3-4 мм, постепенно разглаживая и распределяя по поверхности до толщины 1 мм.
    Шпатель при этом держат под углом 45 градусов к выравниваемой поверхности. Если нужно нанести ещё один слой, нужно дать высохнуть тому, что уже нанесён. Но учтите, что применять принудительную сушку нельзя!

В отличие от многослойной штукатурки, слои шпатлёвки в промежуточном грунтовании не нуждаются. Это делается, когда соединяются разнородные поверхности, или смеси с разной дисперсией, то есть: между базовым основанием и штукатуркой, между стартовым и финишным слоями, между шпаклёвкой и краской.
Последний слой после затвердевания шлифуется машинкой или вручную: сеткой, наждачной бумагой, пемзой. Напоследок удаляется пыль, наносится грунт – и поверхность готова к декоративной отделке.

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

Текст ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

ШПАТЛЕВКИ

ГОСТ 10277—90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

УДК 667.638.43:006.354 Группа Л2б

Г О С У Д А РСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ■■■пнпшнвпнннннвшннвннннпншнншн»

ШПАТЛЕВКИ Технические условия

Срок действия с Of.01.61 до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления,

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от ренептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).

23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и ал-кидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

© Издательство стандартов, 1990

ГОСТ 10277—90 С. 2 Продолжение табл. 1

23 1314 0108 08 23 1314 0103 02

23 1414 0258 10 23 1414 0211 03 23 1414 02С3 03

23 1414 0401 23 1414 0403

23 1224 0158 10

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина в органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Смесь пигментов и наполнителей в пен-

(тафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

Для выравнивания я исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1 3 Xл р актеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-С08, МС-005, ПФ-002 наносят

шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038 — шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители P-4, Р-4А или P-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038—‘растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188, шпатлевки МС-006 — ксилол по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 — уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

7. Отекание шпатлевки с вертикальной поверхности

8. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

9. Способность шлифоваться

10 Теплостойкость при температуре 65—70°С, ч, не менее

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

Поверхность шпатлевочного покрытия

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра тияа ВЗ-246 с тслю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении иыи.

диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показа-внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковоч-

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей воны

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточновытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7275, пенные огнетушители ОХП-Ю или ОВП-ЮО, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емко-

сти, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания я захоронения промышленных отходов.

1.4.1. Маркировка шпатлевок — по ГОСТ 9980.4.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности я классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ

19433, серийный номер ООН — 1139.

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ S980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-ООб, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (2С±2)°С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70×150 мм толщиной 5—10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70×170 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм.

Читать еще:  Шпаклевка фасадная для ремонта

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по Г ОСТ 8832, разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-С06, ХВ-004 и HU-C08 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки

после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в опенке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-С21.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40—50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1—4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50×130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и HU-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002 — трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004 — не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002 — не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки HU-0Q38 для определения цвета, внешнего вила, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100—150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0С38 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-062 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.

Толщину шпатлевочного покрытия измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях пвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, HU-CC8 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 276 В в соотношении по массе 4 :1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 в соотношении по массе 5:1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2)°С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п. 1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания—через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ пол инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в опенке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4—6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4—б сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

ЗЛО. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-С038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65—70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют

с помощью прибора, показанного на черт. 5.

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним кон-пом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образин выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, HU-008—при температуре 60—70°С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90—100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по

ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образны шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60—70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течение 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок —по ГОСТ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок тре* бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транс* портирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок — 6 мес со дня изготовления.

Р-19 Шпаклёвка супер-финишная полимерная

• суперпластичная
• высокая адгезия к основанию
• легко зашкуривается
• белизна › 95%
• идеально гладкая поверхность
• толщина слоя 0,1 — 3мм

Шпаклевка финишная Р–19 МК «МОНОЛИТ» используется для внутренних отделочно-строительных работ при окончательном выравнивании стен и потолков под окраску, побелку, оклейку обоями на оштукатуренных, бетонных, гипсокартонных, поверхностях. После высыхания полимерная шпатлевка Р-19 «МОНОЛИТ» образует идеально ровную, гладкую поверхность, с высокой степенью белизны, не отмеливает, что позволяет значительно снижать расход лако-красочных материалов и использовать материал в качестве финишного декоративного покрытия для потолков. Готовый раствор обладает высокой пластичностью, повышенной прочностью сцепления с основанием, и хорошей укрывистостью, что облегчает нанесение материала на любые, в том числе труднодоступные, поверхности. Готовый раствор не имеет резкого запаха, что повышает удобство применения материала, особенно в непроветриваемых помещениях. Полимерная шпатлевка Р-19 «МОНОЛИТ» идеально совместима с любыми декоративными покрытиями и в случае использования под окраску значительно снижает ее расход. Способствует увеличению срока службы наносимых в дальнейшем материалов.

Подготовка основания:

Окна и другие поверхности, не подвергающиеся обработке, должны быть тщательно защищены. Основание должно быть ровным, прочным, сухим очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, масел, копоти, следов краски. Осыпающийся слой необходимо устранить. Очищенное основание не менее чем за 2 часа до выполнения работ рекомендуется покрыть грунтом глубокого проникновения Р–51 «ВЕФТОПЛАСТ».

Читать еще:  Шпаклевки для стен dulux

Приготовление:

Шпаклевка готовится путем смешивания сухой смеси с чистой водой до получения однородной массы без комков. В соотношение: 11-12л воды на 30 кг сухой смеси. Раствор отстоять 5-10 минут и снова перемешать. Шпаклевка готова к применению.

Рекомендации при выполнение работ:

Работы выполнять при температуре основания от +5°С до +25°С. Небольшую порцию приготовленного раствора при помощи шпателя нанести на обрабатываемую поверхность. Удерживая шпатель под углом к основанию с сильным нажимом тщательно размазать раствор по поверхности вертикальными или горизонтальными движениями до получения необходимого слоя. Для повышения времени работы с готовым материалом герметично закрывайте емкость с затворенным раствором. Время высыхания слоя шпатлевки около 4 часов в зависимости от температуры окружающей среды и основания. Последующие работы через сутки, убедившись в полном высыхании. В процессе высыхания шпатлевки не использовать принудительную сушку зашпатлеванной поверхности. Если после шпатлевания на поверхности остались следы от работы шпателем, их необходимо зачистить наждачной бумагой «нулевкой», теркой или другим шлифовальным инструментом и обеспылить.

мраморный наполнитель с полимерными добавками

Шпаклевка финишная готовая гост

Финишная шпаклевка на полимерно-клеевом связующем для работ в сухих помещениях, слоем до 2 мм

Предназначена для исправления дефектов поверхностей стен и потолков из бетона, гипсокартона, дерева, используется по цементным и гипсовым штукатуркам, а также для заделки швов гипсокартонных плит в сухих помещениях.
Толщина слоя выравнивания до 2 мм. Цвет — белый.

ОСОБЕННОСТИ:

  • обладает высокой степенью белизны — экономия окрасочных материалов при дальнейшей отделке, не требует дальнейшей окраски потолков;
  • высокая пластичность, легко наносится и разравнивается — удобство в работе, экономия времени;
  • легкость дальнейшей обработки абразивными материалами — шкурка не забивается — экономия времени и материалов при обработке;
  • расход материала в 1,5 раза ниже, чем у цементных шпаклевок — экономия средств, снижение стоимости выровненной площади;
  • жизнеспособность 24 часа — возможность длительного использования затворенной смеси;
  • мелкая фракция до 0,14 мм — возможность выравнивания «в ноль»

Расход материала: 1,0 — 1,1 кг/м² при толщине слоя 1 мм.
Температура поверхности в процессе эксплуатации — до +30ºС.
Максимальная фракция наполнителя — 0,14 мм.

Фасовка: 15 и 3 кг.

Условия проведения работ

При проведении работ и в течение последующих 3-х суток необходимо обеспечить поддержание температуры воздуха в пределах от +5 ºС до +30 ºС. Температура растворной смеси в процессе проведения работ — от +10 ºС до +30 ºС.

Основание под шпаклевку должно быть очищенным от грязи, пыли, масел, жиров, всех видов красок и не иметь отслаивающихся элементов. При шпаклевании потолков и поверхностей с высоким водопоглащением основание необходимо обработать грунтовками на основе бутадиен- или акрилат-стирола (например, «ПЛИТОНИТ-грунт 1».

Приготовление растворной смеси

Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой шпаклевочной смеси требуется 0,33-0,38 л воды. Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры и перемешать в течение 2-3 минут с помощью электромиксера или электродрели с насадкой, с частотой вращения не более 600 об/мин, до получения однородной консистенции. Дать растворной смеси отстояться 20 минут и повторно перемешать. При повторном перемешивании разрешается добавление воды до максимального значения вышеуказанного соотношения. Время использования готовой растворной смеси — не более 24-х часов.

Растворную смесь наносить вручную с помощью стальной линейки или шпателя. Мазки наносить перпендикулярно друг другу. При нанесении шпатлевки в несколько слоев необходимо убедиться в том, что предыдущий слой полностью высох. Рекомендуемая толщина слоя за одно нанесение 2 мм. Допускается обработка высохшей поверхности шлифованием. Выровненную и высохшую поверхность можно красить или оклеивать.
В случае затирки швов между гипсокартонными листами растворная шпаклевочная смесь наносится в стык гипсокартонного листа и выемки под головки шурупов. Армирующая лента располагается по центру стыка и плотно вдавливается шпателем по всей длине шва. Затем наносится дополнительное количество шпаклевки и окончательно выравнивается. После высыхания, неровности удалить при помощи шлифовального инструмента.

Сухую негрунтованную поверхность перед нанесением раствора рекомендуется предварительно увлажнить.
Подготовку поверхности, а также производство малярных работ рекомендуется проводить в соответствии со СНиП 3.04.01-87.
В процессе производства работ рекомендуется периодически перемешивать растворную смесь и запрещается дополнительное разбавление водой.
При производстве работ на наиболее сложных участках поверхности и местах стыков рекомендуется применение специальных армирующих сеток.
Перед монтажом гипсокартонных листов рекомендуется снять фаску, чтобы шов имел V-образную форму. Перед окраской или оклейкой шпаклевочного покрытия рекомендуется грунтовать его грунтовками торговой марки «ПЛИТОНИТ-грунт». При производстве обойных работ рекомендуется применять обойный клей торговой марки «ПЛИТОНИТ».
Нельзя применять ржавые инструменты и грязную посуду.

При выполнении работ используйте перчатки.
Избегайте попадания смеси на кожу и в глаза.
Беречь от детей!

Условия транспортирования и хранения

Смесь транспортировать в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов.
Мешки с сухой смесью хранить в крытых сухих помещениях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Срок хранения в таре изготовителя — 6 месяцев со дня изготовления.

Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции.
Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001.
Продукция разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф Технические Характеристики

Для сухой смеси
Внешний вид сухой смесиСыпучая однородная смесь
Остаток на сите с сеткой № 0,1, %, не более0,5
Расход материала при толщине слоя 1 мм, кг/м²1,0-1,1
Расход воды для затворения, л/кг0,33-0,38
Для растворной шпаклевочной смеси
Подвижность растворной смеси, ПкПк3
Водоудерживающая способность, %, не менее95
Жизнеспособность нанесенной растворной смеси, минут, не менее20
Время высыхания растворной шпаклевочной смеси до степени 3 по ГОСТ 19007-73, ч., не более6
Время использования готовой растворной смеси, час, не более24
Для готового покрытия
Внешний вид готового покрытияПоверхность шпаклевочного покрытия должна быть ровной, без пузырей, царапин, трещин, механических включений
Усадка шпаклевочного покрытияНе допускается появление трещин при толщине слоя 2 мм
ВодостойкостьНе водостойкая
Стекание шпаклевки с вертикальной поверхностиНе стекает в максимальном слое нанесения
Прочность сцепления с основанием в возрасте 3 суток, МПа, не менее0,2
Температура раствора в процессе эксплуатации, ºСдо плюс 30
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более370

Шпаклевка для швов гипсокартонных листов на гипсовой основе. Предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов без использования армирующей сетки, а также для выравнивания стен и потолков из бетона, штукатурок на гипсовой и цементной основе, гипсокартонных листов в сухих помещениях. Толщина слоя выравнивания от 1 до 5 мм. Цвет — белый. ОСОБЕННОСТИ: для заделки швов гипсокартонных листов без использования армирующих лент и сетки — экономия материалов и времени; белый цвет — экономия окрасочных материалов при дальнейшей отделке; быстрое твердение и набор прочности — ускорение сроков проведения работ; высокая пластичность — легкость нанесения и разравнивания; нейтральный pН-фактор — экологичность. Расход материала: 1,0 — 1,1 кг/м² при толщине слоя 1 мм. Температура поверхности в процессе эксплуатации — до +30 ºС. Максимальная фракция наполнителя — 0,2 мм. Фасовка: 20 и 3 кг. Условия проведения работ При проведении работ и в течение последующих 3-х суток необходимо обеспечить поддержание температуры воздуха в пределах от +5 ºС до +30 ºС. Температура растворной смеси в процессе проведения работ — от +10 ºС до +30 ºС. Подготов .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector