Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпатель для шпаклевки гост

ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия

Текст ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на шпатели, применяемые при производстве малярных, кровельных и линолеумных работ.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Шпатели в зависимости от назначения должны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

Шпатель с пластмассовой ручкой

Для нанесения, разравнивания и сглаживания шпатлевочного слоя на подготавливаемых под окраску поверхностях и для удаления старой отслаивающейся краски при ремонтных работах

Шпатель с металлической ручкой

Шпатель с деревянной ручкой

Шпатель с клиновым полотном и деревянной ручкой

Шпатель с резиновым

Для нанесения, разравнивания и

полотном и пластмас

сглаживания шпатлевочного слоя

на подготавливаемых под окраску поверхностях

Продолжение табл- Т

Шпатель с зубчатым полотном и пластмассовой ручкой

Для разравнивания слоя мастики при линолеумных работах

Шпатель-скребок с пластмассовой ручкой

Для снятия брызг штукатурного раствора, удаления старой краски, для очистки кровок полотнищ рулонных материалов от посыпки и для разделки швов при устройстве мягкой кровли

1.2. Основные размеры и масса шпателей должны соответствовать указанным на черт. 1—7 и в табл. 2—6.

Форма и конструкция ручек шпателей стандартом не устанавливаются.

1.3. Предельные отклонения основных размеров шпателей должны соответствовать:

— для металлических деталей — 14-му квалитету по ГОСТ 25347;

— для пластмассовых деталей — 16-му квалитету по ГОСТ 25349;

— для деревянных деталей — 16-му квалитету по ГОСТ

1.4. Условные обозначения шпателей должны состоять из обозначения типа или типоразмера и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения шпателя типа ШРП:

ШРП ГОСТ 10778—83

То же, типоразмера ШП45:

ШП45 ГОСТ 10778—83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

Типоразмеры ШП150, ШП180, 111П 2 00

Типоразмеры ШП250, ШП300

* Размер для справок.

/ — полотно; 2 — ручка

Масса, кг. не более

* Размер для справок.

/ — полотно; 2 — ручка; 3 — заклепка Черт. 2

Масса, кг, не более

* Размер для справок.

1 — полотно; 2 — накладка; 3 — колпачок; 4 — ручка; 5 — заклепка Черт. 3

Масса, кг. не более

♦ Размер для справок.

/ — полотно; 2 — колпачок; 3 — ручка Черт. 4

Масса, кг. не более

♦ Размер для справок.

/ — полотно; 2 — ручка Черт. 5

Масса —не более 0,106 кг.

* Размер для справок.

/ — полотно; 2 — ручка

Масса, кг. не более

Шпатель-скребок с пластмассовой ручкой

1 — полотно: 2 — ручка Черт. 7

* Размер для справок.

Масса — не более 0,081 кг.

2.2. Детали шпателей должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 7.

2.3. Сталь для изготовления полотен шпателей в части сортамента должна соответствовать требованиям:

— ГОСТ 21996: прочность 2П, вид поверхности — светлокаленый или полированный; светло-каленый с цветами побежалости или колоризованный;

— ГОСТ 19903, ГОСТ 19904: плоскостность особо высокая ПО.

2.4. Листовая сталь для изготовления колпачков должна соответствовать требованиям ГОСТ 16523 в части нормируемой характеристики — 1-й категории, по качеству отделки — II группе, по способности к вытяжке — Г.

2.5. Полотна шпателей, изготовленные из листовой стали, должны быть термически обработанными с твердостью 361. 600 HV.

2.6. Допуск прямолинейности рабочей кромки полотен шпателей, кроме кромки шпателя типа ШЗП, — 0,3 мм на 100 мм длины.

Полотно шпателей типов ШП, ШМ, 111КД, ШСП. ШЗП, ШД

Полотно шпателя типа ШРП

Ручка шпателей типов ШКД, ШД

Ручка шпателей типов ШП, ШРП, ШЗП. ШСП

Ручка шпателя типа ШМ, накладка, колпачок

Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959 или сталь марок У7А, У8А, У9А, У10А, по ГОСТ 1435

Резина повышенной .твердости, масло-бензостойкая, изготовленная по технической документации, утвержденной в установлен — ном порядке

Пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ «2695

Полиэтилен высокой плотности по ГОСТ 16338 или полипропилен по ТУ 6—05— —1105, или полиамид 6 по ОСТ 6—06— —С9, или полиамид 6 (вторичный) по ОСТ 6—06-С4

Сталь любой марки по ГОСТ 380 или по ГОСТ 1050

1 Допускается изготовлять полотна шпателей из стали других марок при условии соблюдения требований п. 2.20.

2. Допускается изготовлять ручки из пластмассы других марок при условии соблюдения требований п. 2.15.

2.7. Допуск плоскостности поверхности полотен шпателей, кроме полотна шпателя типа ШРП, — 1 % его ширины.

2.8. Допуск симметричности полотна относительно оси симметрии ручки — 2 мм.

2.9. Твердость полотен шпателей, изготовленных из масло-бензостойких резин повышенной твердости, должна быть не менее 75 условных единиц по ГОСТ 20403.

2.10. На поверхности резины не должно быть наплывов, раковин, пузырей и вмятин. Облой не допускается.

2.11. На поверхности пластмассы не должно быть сколов, трещин, раковин, коробления и серебристости.

2.12. На деревянных ручках не должно быть трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается на поверхности ручки не более одного сросшегося здорового сучка диаметром до 5 мм.

Остальные пороки древесины не должны превышать норм, установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

Влажность древесины не должна быть более 12 %■.

2.13. Параметр шероховатости поверхности и пластмассовых ручек (за исключением поверхности ручек с фактурной отделкой) не должен быть более Ra 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

2.14. Полотна шпателей типов ШД и ШМ должны соединяться с накладками или металлическими ручками при помощи заклепок.

Заклепок не должно быть менее 3 шт.

2.15. Соединение металлического полотна с накладками или ручками должно выдерживать статическую нагрузку не менее 196 Н (20 кгс).

2.16. Соединение резинового полотна с ручкой должно быть плотным.

Перемещение полотна в пазе ручки при приложении нагрузки 9,8 Н (1 кгс) не допускается.

2.17. Колпачки должны быть плотно насажены на ручки. Превышение поверхности колпачка над ручкой не допускается.

2.18. Деревянные ручки должны быть окрашены эмалями или покрыты лаком НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222 или НЦ-228 по ГОСТ 4976. Металлические ручки должны быть окрашены эмалями. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать IV классу по ГОСТ 9.032, условия эксплуатации — У1 группе по ГОСТ 9.104.

2.19. Полотна шпателей, изготовленные из листовой стали, металлические колпачки и накладки должны иметь защитное покрытие Ц12.хр или Хим.Окс.прм. по ГОСТ 9.306.

Металлические и окисные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301, условия эксплуатации — группе С по ГОСТ 9.303.

Допускается наносить покрытия других видов, обеспечивающих противокоррозионную защиту этих изделий.

2.20. Остаточная деформация металлических полотен шпателей не должна быть более 1 мм при стреле прогиба:

30 мм — для полотен шириной 45, 75 и 95 мм;

20 мм » » » 130, 150 и 180 мм;

10 мм » » » 200, 250 и 300 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Шпатели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку и поставку шпателей производят партиями.

Размер партии устанавливается по соглашению сторон. Партия должна состоять из шпателей одного типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. При проверке шпателей на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.5—2.9 и 2.12 применяют двухступенчатый контроль, для чего проводят выборку шпателей в соответствии с табл. 8.

Размер партии шпателей, шт.

Объем одной выборки, шт.

Объем ДВУХ выборок, шт.

3.4. Партию шпателей принимают, если количество дефектных шпателей в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных шпателей больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных шпателей в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партив шпателей принимают, если количество дефектных шпателей в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество шпателей в двух выборках больше или равно браковочному числу.

3.5. При проверке шпателей на соответствие требованиям^ приведенным в пп. 2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 2.10; 2.11 и 2.13—2.20, от партии отбирают 0,1 %■ шпателей, но не менее 5 шт.

Если при проверке отобранных для проверки образцов хотя бы один шпатель не удовлетворяет требованиям, приведенным в указанных пунктах, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки шпатели приемке не подлежат.

3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества шпателей, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы контроля и испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры шпателей должны проверяться с помощью измерительного инструмента, погрешность измерения которого не превышает:

— значений, указанных в ГОСТ 8.051 — для линейных размеров;

Читать еще:  Шпаклевка шитрок объем ведер

— 35 % допуска на контролируемый размер — для угловых размеров;

— 25 % допуска на контролируемый размер — для отклонения формы и расположения поверхностей.

4.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.1, 2.10, 2.11, 2.13, 2.14 и 2.17—2.19, должен осуществляться визуально — методом сравнения с образцом-эталоном.

4.3. Определение твердости термически обработанных полотен — по ГОСТ 2999.

4.4. Контроль защитного покрытия колпачков и накладок — по ГОСТ 9.302.

4.5. Определение твердости резины — по ГОСТ 263.

4.6. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера.

4.7. Прочность соединения полотна с накладками или ручками (п. 2.15) проверяют с помощью динамометра общего применения 2-го класса точности в течение 2 мин по схеме, указанной на черт. 8. Допускается применять тарированный груз.

4.8. Прочность соединения резинового полотна с ручкой (п. 2.16) проверяют с помощью динамометра общего применения 2-го класса точности.

Нагрузка должна быть приложена по оси ручки в течение 2 мин.

4.9. Величину остаточной деформации полотна определяют после выдержки полотна с определенной в п. 2.20 стрелой прогиба в течение 2 мин по схеме, указанной на черт. 8.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждом шпателе должны быть нанесены:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— тип или типоразмер шпателя;

— цена (для розничной продажи).

Примечание. Способ нанесения указанных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение срока службы шпателей.

5.2. Консервация шпателей, кроме шпателя типа ШРП — по ГОСТ 9.014.

5.3. Полотна шпателей должны быть завернуты в оберточную бумагу по ГОСТ 8273. Шпатели должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991. Ящики внутри должны быть выложены бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 515.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность шпателей во время хранения и транспортирования.

Масса ящиков брутто — не более 30 кг, 50 кг — по согласованию с потребителем.

5.4. В транспортную тару должна быть вложена этикетка по ГОСТ 2.601.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.5. Допускается перевозить шпатели транспортом любого вида.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпателей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации шпателей — 6 мес со дня начала продажи через торговую сеть, но не более года со дня их изготовления, а при поставках для внерыночного потребления — со дня получения потребителем, но не более года со дня их изготовления.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

А. И. Полунин (руководитель темы), Э. В. Зайцева, Н. И. Федоров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 28.12,82 № 307

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10778—76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящая инструкция является руководством по применению сухих выравнивающих составов (равнителей) для шпатлевки лицевых поверхностей строительных конструкций в построечных условиях (стен, потолков, пола), а также для заделки швов, трещин, неровностей.

1.2 . Сухие выравнивающие составы изготавливаются централизованно в заводских условиях и представляют собой порошкообразную смесь на основе минеральных вяжущих (цемента, гипса, гипсоцементопуццоланового вяжущего) тонкомолотых наполнителей и химических стабилизирующих и водоудерживающих добавок.

1.3 . Рабочий состав приготавливается непосредственно на строительном объекте путем добавления в сухую смесь определенного количества воды.

1.4 . Применяют готовый рабочий состав (шпатлевку) при температуре окружающей среды не ниже 10 ° С.

2 . МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1 . Материалы, применяемые для приготовления сухих шпатлевочных составов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

Внесены НИИМосстроем

Утверждены Научно-техническим управлением Департамента строительства

«9» июня 1995 г.

Дата введения в действие

«1» января 1996 г.

2.2 . Для приготовления сухих шпатлевочных составов применяются следующие материалы:

белый цемент — ГОСТ 956-89;

гипсоцементопуццолановое вяжущее (ГЦПВ) — ТУ 21-31-62-89;

мел сепарированный, мелкодисперсный

с влажностью не более 0,6 % — ГОСТ 12085-88;

песок строительный измельченный (маршалит) фракция 0ч0,02 мм, влажностью не более 0,5 %;

химические добавки, обеспечивающие адгезию, стабилизацию и жизнеспособность вязко-пластических свойств состава.

2.3 . Шпатлевочные составы выпускаются нескольких марок, их характеристики и применение приведены в таблице.

Выравнивающие составы (шпатлевки)

ГПМ (на основе ГЦПВ)

Тонкость помола на сите № 0,2; % не более

Влажность, % не более

Прочность сцепления с бетонной поверхностью через 24 ч, МПа, не менее

Для выравнивания бетонных, гипсобетонных, оштукатуренных поверхностей, облицованных гипсокартонными листами (ГКЛ), и заделки стыков ГКЛ и мест их сопряжений с конструкциями:

— под окрасочные покрытия (клеевые, воднодисперсионные, краски масляные, кремнеорганические и т.п.);

— под оклейку стен и потолков обоями, пленками и др. рулонными материалами;

— для устранения раковин глубиной 3 — 5 мм и диметром более 6 мм, впадин до 2 мм и выравнивания поверхностей, очищенных от старой краски

Для выравнивания различных поверхностей под покрытие полов (линолеум, ПВХ плитки, синтетические, напольные ковры), под облицовку листовыми и плитными материалами на клеящих мастиках

2.4 . Приготовленный рабочий состав (шпатлевка) должен соответствовать следующим требованиям:

внешний вид — шпатлевка должна быть однородной, с тонкостью помола не более 1,0 % (см. табл. № 1 );

консистенция — подвижность по погружению стандартного конуса должна быть 4 — 7 см;

удобонаносимость — шпатлевка должна легко наноситься и не тянуться за шпателем;

усадка — на слое шпатлевки толщиной 0,5 мм, нанесенном на бетонную поверхность, не должны после высыхания появляться усадочные трещины или отслаивания;

шлифуемость — шпатлевка после высыхания должна легко шлифоваться мелкозернистой наждачной бумагой.

2.5 . Завод-изготовитель должен гарантировать стабильность свойств, прочность, удобоукладываемость согласно стандарту на продукцию.

3 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШПАТЛЕВОК

3.1 . Шпатлевочные составы готовят на строительном объекте перед применением путем добавления воды и перемешивания, с использованием средств малой механизации или вручную при небольших объемах.

Для перемешивания применяются малогабаритные растворосмесители СО-23В, СО-11А и CO -116 A , мешалки СО-137.

3.2 . Сухие шпатлевочные смеси загружают в барабан смесительной установки с добавлением заданного количества воды и тщательно перемешивают в течение 5 мин. до получения однородной массы.

Расход на приготовление шпатлевки из сухой смеси зависит от марки состава, соотношение (вода:сухая смесь):

по массе 1:(3,0. 3,2)

по объему 1:(2,5. 2,2).

3.3 . Готовые составы перед использованием выдерживают в течение 15 — 20 мин.

3.4 . Шпатлевочный состав пригоден к употреблению в течение 2 ч с момента приготовления.

4 . ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТЯМ, ПОДЛЕЖАЩИМ ВЫРАВНИВАНИЮ

4.1 . Поверхности строительных конструкций и места сопряжений (углы, примыкания, стыки) не должны иметь отклонений от проектного положения и дефектов, превышающих показатели отклонений, приведенных в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

4.2 . Лицевые поверхности изделий и конструкций индустриального изготовления (панели, настилы, блоки и т.п.), подлежащие отделке, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти изделия и конструкции.

4.3 . Оштукатуренные конструкции, подлежащие выравниванию (шпатлевке) под окраску или оклейку обоями, не должны иметь отслоений штукатурки от поверхности конструкций, потеков раствора и следов затирочного инструмента.

4.4 . Поверхности, облицованные гипсокартонными листами, не должны иметь повреждений углов, ребер и надрывов картона, на лицевой поверхности листа не должно быть никаких загрязнений и масляных пятен.

4.5 . Перетертая штукатурка по поверхностям, очищенным от старой краски, не должна иметь грубых следов затирки в виде борозд, спиралей, полос или остатков крупного песка на поверхности, трещин, отслоений накрывочного слоя.

5 . ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ШПАТЛЕВОЧНОГО СОСТАВА

5.1 . Поверхности бетонные, гипсобетонные и оштукатуренные, подлежащие выравниванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жирных и битумных пятен, а также от выступающих на поверхности солей и просушены (иметь влажность не более 5 % ).

5.2 . Подлежащие выравниванию поверхности огрунтовывают. Грунтовка придает однородность, уменьшает отсасывание из шпатлевки воды, тем самым повышает адгезию и прочность покрытия.

Для грунтовки применяют ПВА-дисперсию, разбавленную водой в соотношении 1 : 10 объемных частей, а также латексы СКС-65ГП или СКС-50-ГП, разбавленные водой в соотношении 1 : 7 объемных частей. Наносится грунтовка кистью или щеткой с длинным волосом (макловицей) и втирается в поверхность.

5.3 . К шпатлевке поверхности приступают после сушки огрунтовки, но не ранее чем через 12 . 18 ч при температуре воздуха в помещении 15 . 18 ° С.

5.4 . Работы по шпатлевке ведут общепринятыми методами, используя соответствующие инструменты и механизмы.

5.5 . Вручную шпатлевка наносится шпателем (пластмассовым, металлическим) в разных направлениях до полного заполнения раковин и пор заподлицо.

Последними движениями шпателя участок равномерно заглаживается.

5.6 . Сплошная шпатлевка (выравнивание поверхностей) производится в два этапа:

— первый — шпатлевание производится «на сдир» (т.е. только заделка раковин, впадин, трещин),

— второй — «укрывающий» слой толщиной не более 1 . 1,5 мм наносится непосредственно по первому без промежуточной просушки.

5.7 . Во время нанесения и высыхания шпатлевки в помещении не следует устраивать сквозняки, а также допускать повышение температуры воздуха, т. к. и то и другое может вызвать появление трещин и отслаивание шпатлевки от поверхности.

Читать еще:  Шпаклевка швов влагостойкого гипсокартона

5.8 . При больших объемах работ шпатлевку наносят механизированным способом, используя для этой цели СО-150А, СО-57, СО-85А и другие шпатлевочные агрегаты.

Подвижность шпатлевочного состава при механизированном нанесении должна быть 7 см (по эталонному конусу).

5.9 . Перед нанесением отделочного покрытия (окраски, оклейки обоями и др. рулонными материалами) прошпатлеванные поверхности шлифуют после полного высыхания шпатлевки.

5.10 . Шлифование производят вручную или механизированным способом до полного сглаживания, чтобы не было шероховатостей и наплывов.

6 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО ВЫРАВНИВАНИЮ ПОВЕРХНОСТИ

6.1 . Поверхности должны быть гладкими, без пузырьков, трещин, механических включений, заметных следов шпателя и отслоений шпатлевки в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ СУХИХ ВЫРАВНИВАЮЩИХ СОСТАВОВ

7.1 . При производстве работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Строительные нормы и правила. Глава 4» «Техника безопасности в строительстве».

7.2 . На каждую установку и механизмы, применяемые для приготовления и нанесения составов, должны быть паспорт и инструкция по их эксплуатации.

7.3 . При работе с механизмами, предназначенными для приготовления и нанесения шпатлевочных составов из сухих смесей (смесители, краскотерки, агрегаты шпатлевочные и др.), необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного механизма.

7.4 . К работам по приготовлению и нанесению шпатлевочных составов с применением специального оборудования допускаются рабочие, обученные и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

7.5 . Запыленность на рабочем месте приготовления шпатлевки и ее шлифовки после высыхания не должны превышать 6 мг/м 3 ( ГОСТ 12.1.005-88 ), при большей запыленности рабочие должны пользоваться респиратором или марлевой повязкой.

7.6 . Все движущиеся части механизмов должны быть закрыты оградительными кожухами. Чистка, ремонт и смазка механизмов во время их работы категорически запрещается.

7.7 . Моторист и рабочие, занятые приготовлением и применением сухих шпатлевочных составов из сухих смесей, должны быть обеспечены спецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.

7.8 . При подаче воды в смесительный барабан растворосмесителя необходимо следить, чтобы она не попала на электропусковые приборы.

7.9 . Проверять качество приготовляемого состава можно только при остановленном растворосмесителе.

7.10 . По окончании работы все механизмы, оборудование и инструмент для приготовления и применения шпатлевочных составов из сухих смесей должны быть очищены, рабочее место убрано.

Шпатлевки. Технические условия

Стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

ГОСТ 10277-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Технические условия

ГОСТ
10277-90

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. Марки и технические требования

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).

23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004
зеленая серая

23 1314 0108 08
23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008
красно коричневая защитная
серая

23 1414 0258 10
23 1414 0211 03
23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина и органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-0038 белая
серая

23 1414 0401
23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038-шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827 , шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038-растворители 645 или 646 по ГОСТ 18188 , шпатлевки МС-006-ксилол по ГОСТ 9410 пли ГОСТ 9949 , шпатлевки ПФ-002 -уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 . Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192 , знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 . серийный номер ООН — 1139.

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3 .

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенных для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.2. Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20 ± 2) ° С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Норма для шпатлевки марки

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержденным образцам цвета

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевого покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п. 3.5 настоящего стандарта

при температуре (20 ± 2) ° С

при температуре 80 — 85 ° С

4. Степень перетира, мкм, не более

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0 ± 0,5) ° С по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

По ГОСТ 8420 и п. 3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

6. Пенетрация при температуре (25,0 ± 0,5) ° С, 10 -1 мм

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

8. Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее

По ГОСТ 17537 и п. 3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

10. Теплостойкость при температуре 65-70 ° С, ч, не менее

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

По ГОСТ 4765 и п. 3.12 настоящего стандарта

Примечание . Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

Предельно допустимая
концентрация паров
вредных веществ в
воздухе рабочей зоны
производственных
помещений, мг/м 3

Концентрационные
пределы воспламенения, %
(объемная доля)

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 ´ 170 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 × 150 мм и толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832 , разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 — или ГФ-0119 по ГОСТ 23343 , или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4 — 6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054 .

Читать еще:  Эпоксидная шпаклевка для строительства

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1 — 4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете — 50 × 130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002-трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004-не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002-не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100 — 150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4 — 6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20 ± 2) °С.

Толщину шпатлевочного покрытия изменяют микрометром типа МР по ГОСТ 4381 .

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4: 1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 95-49 в соотношении по массе 5 : 1 соответственно.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140 ± 2) °С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 2) °С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4 — 6 по ГОСТ 10054 .

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4 — 6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65 — 70 °С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт. 5 .

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 — при температуре 60 — 70 °С, шпатлевку МС-006 — при температуре 90 — 100 °С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60 — 70 °С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течении 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок — 6 мес. со дня изготовления.

Устройство для нанесения шпатлевок

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 № 85

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части марок ПОР-002, МО-006, ХВ-004, НЦ-008

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Шпатлевка гипсовая «Финишная» ГОСТ Р 58278

Предназначена для высококачественного финишного выравнивания стен и потолков внутри помещений с нормальным уровнем влажности. Рекомендуется для склеивания и шпатлевания гипсовых элементов (лепнины). В качестве основания могут выступать бетон, гипсовая и цементная штукатурка, ПГП, ГКЛ, ГВЛ, крупнозернистые шпатлевки. Допускается нанесение на поверхности из ячеистого бетона (пено- и газобетон). Подходит для всех типов зданий и сооружений А-В (жилые дома, детские учреждения, организации здравоохранения, санатории, спортивные сооружения, промышленные предприятия, административные здания и т.д.), включая помещения, где предусмотрен режим влажной дезинфекции. Применяется для ручного и механизированного нанесения. Не предназначена для прямого контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Технические характеристики
Цветбелый **
Вяжущеегипс
Рекомендуемая толщина слоя0,3–5 мм
Расход смеси при слое 1 мм0,9 кг/м2
Пропорции замеса0,35-0,45 л/кг (7-9 л/20 кг)
Прочность сцепления с основанием, не менее0,5 МПа
Жизнеспособность готового раствора, не менее1 час
Готовность к последующей обработке через24 часа
Фракция, не более0,2 мм
Температура воздуха, основания, материалов при работеот + 10 до + 30 °С
Срок хранения12 месяцев
  • гладкая белая поверхность
  • легкое сведение слоев
  • идеальна для потолков
  • безусадочность
  • стойкость к трещинообразованию
  • высокая пластичность готового раствора

Основание должно быть сухим, прочным, очищенным от пыли, грязи, масел, краски, остатков меловых и известковых растворов. Перед нанесением шпатлевки поверхность следует прогрунтовать. В зависимости от области применения рекомендуется использовать соответствующую грунтовку марки «Старатели»: специальная «Интерьерная», «Для внутренних работ», «Универсальная», «Глубокого проникновения», «Профи», «Для пористых сильно впитывающих оснований». После нанесения дать грунтовке высохнуть в течение рекомендуемого времени.

Содержимое упаковки высыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,35-0,45 л воды на 1 кг сухой смеси (7-9 л воды на мешок 20 кг) и тщательно перемешать до однородной массы механизированным (профессиональный миксер или электродрель с насадкой) либо ручным способом. Растворную смесь выдержать в течение 3-5 минут, а затем повторно перемешать. Приготовленную растворную смесь рекомендуется использовать в течение 1 часа с момента затворения водой. Не допускается добавлять в раствор другие компоненты, а также воду при загустении раствора в процессе работы.

Сначала необходимо заполнить впадины, трещины и неровности, а затем нанести основной слой материала и выровнять стальным шпателем. Перед нанесением последующего слоя поверхность полностью высохшего предыдущего слоя грунтуется. Как правило, для получения гладкой поверхности шлифование не требуется, но при необходимости шпатлевка хорошо шлифуется. Покраска и наклеивание обоев производятся только после полного высыхания шпатлевки.

Для получения идеально гладкого основания под последующую покраску, рекомендуется полученную поверхность дополнительно выровнять готовой шпатлевкой «Суперфинишная» марки «Старатели».

Сухая смесь поставляется в прочных крафт-мешках. Гарантийный срок хранения в сухих условиях на поддонах в оригинальной неповрежденной упаковке — 12 месяцев с даты изготовления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector