Seo-friends.ru

Большая стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка фасада технологическая карт

6.01.01.26-00ПЗ Пояснительная записка

1.1. Типовая технологическая карта разработана на производство работ по нанесению каменной штукатурки на фасад кирпичного здания.

Приготовление цементного раствора для подготовительных слоев обрызга и грунта централизовано, пасты для каменной штукатурки — в построечных условиях, подача и нанесение раствора механизированы.

Карта разработана на 1000 м 2 оштукатуриваемой поверхности фасада.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

— подготовка поверхности под оштукатуривание;

— механизированное нанесение подготовительного слоя штукатурки;

— отделка наружных оконных и дверных откосов;

— механизированное нанесение слоя каменной штукатурки.

1.3. Работы выполняются в летний период в одну смену.

1.4. Настоящая технологическая карта может быть применена при строительстве объектов различного жилого и гражданского назначения с учетом конкретных условий строительства.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, средства подмащивания, а также схема разбивки фасада на захватки и карты.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Подготовка к производству штукатурных работ

До начала работ необходимо:

— установить стоечные леса в соответствии с проектом;

— установить и оконопатить коробки дверей и окон;

— укрепить ухваты для водосточных труб и скобы для сети уличного освещения;

— установить крепления пожарных лестниц;

— закончить устройство козырьков, поясков, карнизов и т.п.

2.2. Приготовление и доставка штукатурного раствора

Цементный раствор для обрызга и грунта доставляют от растворного узла на строительную площадку растворовозом СБ-89 и загружают в приемный бункер штукатурной станции СО-114, где он доводится до требуемой консистенции. Подвижность раствора для слоя обрызга — 8-12 см, для грунта — 7-8 см.

Раствор, перемешанный и процеженный через вибросито с ячейками 3×3 см, с помощью растворона coca C 0-48, входящего в комплект штукатурной станции, подается по рукавам к соплам бескомпрессорных форсунок. Работы ведутся со стоечных лесов.

Декоративное покрытие выполняют слоем каменной штукатурки по истечении 7 дней после выполнения подготовительного слоя.

Раствор для нанесения каменной крошки представляет собой пасту из смеси белого или серого цемента марки 400 и асбеста помола № 7 в соотношении 1:1 с осадкой стандартного конуса 9-10 см.

Лицевой слой состоит из тщательно очищенной от пыли каменной крошки той породы, которую имитирует данная штукатурка, фракцией от 1 до 6 мм и слюды в соотношении 5:1.

Цементно-асбестовая паста для нанесения слоя каменной штукатурки готовится в построечных условиях с помощью растворосмесителя СО-23 со сменными тачками. Подачу к месту работы цементно-асбестовой пасты выполняют с помощью растворонасоса СО-48, входящего в комплект штукатурной станции, загрузку пасты в приемный бункер станции осуществляют вручную.

2.3. Технология производства работ

Операции выполняют в следующем порядке:

— подготавливают поверхности стен и провешивают их;

— наносят слои обрызга и грунта;

— разравнивают их, делая насечку, и разделывают углы;

— отделывают наружные оконные и дверные откосы;

— наносят лицевой слой каменной штукатурки.

2.3.1. Подготовка поверхности фасада под оштукатуривание

Кирпичные поверхности стен фасада, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли и грязи. Пыль с поверхности фасада удаляют струей сжатого воздуха.

Для смачивания поверхности водой применяют электрокраскопульт СО-22.

Для определения степени отклонения поверхности и граней от вертикали и горизонтали все части фасада тщательно выверяют.

Вертикальность откосов оконных проемов, расположенных на одной оси, выверяют отвесом, опущенным из окна верхнего этажа до окна нижнего этажа. Правильность положения верхних откосов и сливов оконных проемов проверяют путем натягивания шнура вдоль фасада по линиям граней откосов и сливов.

Так как при выполнении декоративной штукатурки требуется повышенная прочность основания, то при подготовке поверхностей особое внимание следует обращать на тщательность заделки отверстий, гнезд, борозд, выбоин.

У всех углов фасада и по сторонам оконных проемов устанавливают маяки, толщина которых должна соответствовать толщине подготовительного слоя штукатурки.

2.3.2. Механизированное нанесение слоев обрызга и грунта

Фасад разбивают на горизонтальные захватки, границы которых совпадают с верхним и нижним обрезом оконных проемов.

Перед оштукатуриванием поверхность кирпичной кладки обильно смачивают водой.

Штукатур 4-го разряда с помощью форсунки наносит слой обрызга толщиной не более 5 мм. Затем наносит два слоя грунта, каждый толщиной не более 7 мм. Максимальная толщина штукатурного намета равна 19 мм.

Второй штукатур разравнивает слои грунта с помощью полутерков и правил и наносит ребром кельмы насечку на поверхность штукатурки.

2.3.3. Отделка наружных оконных и дверных откосов

К отделке откосов приступают после нанесения подготовительного слоя штукатурки на захватке.

Перед оштукатуриванием поверхность откосов очищают от пыли и грязи. Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов устанавливают направляющие рейки и закрепляют их рейкодержателями, затем направляющие рейки выверяют по угольнику и устанавливают согласно заданному углу рассвета.

Поверхность откосов смачивают водой. Раствор подается растворонасосом СО-48 в растворный ящик, откуда его берут кельмой, накладывают на сокол и наносят на поверхность.

Разравнивают раствор с помощью деревянной малки. Ее держат двумя руками, одним концом прижимая к оконной или дверной коробке, а другим — к рейке, и движением снизу вверх разравнивают грунт. После этого необходимо дополнительно выровнять грунт зигзагообразными движениями полутерка снизу вверх по направлению к коробке. После снятия реек подмазывают усенки.

Организация рабочего места при отделке проёмов приведена на листе 6.01.01.26-01 .

2.3.4. Механизированное нанесение лицевого слоя каменной штукатурки

После нанесения грунта оштукатуренную поверхность выдерживают в течение 7 дней.

После отвердения грунта и указанной выдержки грунт обметается от пыли и промывается струей воды под давлением из электрокраскопульта СО-22.

Фасад разбивают на горизонтальные захватки, границы которых проходят по верхним и нижним границам оконных проемов. Каждую захватку разбивают на карты размером примерно 2×2 м, границы которых проходят по вертикальным граням откосов оконных и дверных проемов. При работе с люлек границы вертикальных захваток проходят по вертикальным граням проемов, а границы карт совпадают с верхними и нижними границами оконных проемов.

На смоченную за 1-2 часа до нанесения лицевого слоя поверхность с помощью растворонасоса наносят слоем 6-8 мм приготовленную в растворе смесителе СО-23 пасту. Нанесение пасты осуще ствляется по захваткам, а на захватках — по картам (смотри лист 6.01.01.26-02 ).

Приготовленная паста должна употребляться в течение 1-2 часов. Пасту разравнивают полутерком и заглаживают.

Сразу вслед за этим с помощью крошкомета наносится лицевой слой толщиной до 6 мм, состоящий из смеси каменной крошки и слюды.

Воздух к крошкомету подается от компрессора СО-38. Крошку наносят кругообразными движениями ровным слоем, чтобы не было просветов. Для ликвидации потерь крошки под обрабатываемую поверхность подставляют специальные лотки. Крошка из них собирается и снова идет в дело. После того как крошка нанесена по всей карте, необходимо вдавить ее в пасту легким прихлопыванием полутерком или терочкой для повышения прочности лицевого слоя. Схему организации рабочего места смотри на листе 6.01.01.26-03 .

Уход за оштукатуренной поверхностью в летнее время сводится к предохранению ее от пересыхания путем смачивания водой в течение 6-8 дней.

2.4. Работы по выполнению каменной штукатурки выполняются двумя звеньями штукатуров. Первое звено в составе: штукатур 4-го разряда — I человек, 3-го разряда — 2 человека, 2-го разряда — 2 человека выполняет работы по подготовке поверхности и нанесению грунта. Второе звено в составе: штукатур 4-го разряда — 4 человека, 3-го разряда — 2 человека и 2-го разряда — I человек выполняет работы, связанные с нанесением лицевого слоя каменной штукатурки.

Читать еще:  Штукатурки для изготовления фрески

2.5. Пооперационный контроль качества работ выполняется в соответствии с требованиями СНиП III -21-73* «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ». Схема пооперационного контроля приведена в табл.1 .

2.6. Калькуляция затрат труда приводится на листе 6.01.01.26-04 .

2.7. График выполнения работ приводится на листе 6.01.01.26-05 .

Типовая технологическая карта (ТТК) ремонт штукатурки фасадов зданий


ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

РЕМОНТ ШТУКАТУРКИ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Ремонт штукатурки фасадов каменных домов выполняется в соответствии с настоящей технологической картой.

2. До производства ремонта штукатурки должны быть выполнены:

а) очистка фасада от старых набелов;
б) ремонт стен и выступающих деталей;
в) ремонт карнизных свесов;
г) установка стремян для крепления водосточных труб.

II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

1. После очистки фасада от старых набелов с целью установления объема и характера повреждений произвести тщательный осмотр поверхности штукатурки с простукиванием.

2. Участки штукатурки (рыхлой, с высолами, ржавыми или засмоленными пятнами, плесенью, с глубокими и частыми трещинами), а также места с отставшим штукатурным слоем должны быть полностью очищены от штукатурки. При этом швы в кладке расчистить на глубину 1-1,5 см, а поверхность стены под отбитой штукатуркой промыть.

3. Оштукатуривание отбитых мест производить в три слоя — обрызг, грунт и накрывка. Вместо маяков использовать оставшиеся части старой прочной штукатурки.

При восстановлении штукатурки в местах, где имелись высолы, засмолы, ржавые пятна или плесень, в штукатурный раствор вводить гидрофобные добавки: на 1 м раствора состава 1:0,5:4 — цемент: известковое тесто: песок-1 л 50%-ной кремнийорганической эмульсии ГКЖ-94 или 12 л 10%-ного раствора мылонафта.

4. Места с оставшейся старой прочной штукатуркой подвергать следующей обработке:

а) дочистить скребками, щетками или отмыть от загрязнения и набелов участки, недоступные пескоструйной очистке, для облегчения очистки старые слои масляной окраски предварительно отжигать паяльными или газовыми горелками (рис.1);

б) расшить крупные трещины с разрезкой вглубь (на фаску) и после промывки водой заделать их раствором;

в) границы старой и новой штукатурки затереть заподлицо.

Рис.1. Газовая горелка для отжига старой масляной краски

5. Отремонтированную и выровненную штукатурку перетереть по всей поверхности одинаковым раствором. Перетирку производить по смоченной поверхности.

6. В жаркую и сухую погоду, нанесенную штукатурку (во избежание ее высыхания) необходимо периодически увлажнять.

7. При магистральном ремонте фасадов и значительном объеме штукатурных работ для подачи и нанесения на стены штукатурного раствора применять растворонасосы. Употребляемые растворонасосы должны бесперебойно работать на сравнительно густых цементно-известковых растворах с осадкой по конусу, равной 5-8 см (например, растворонасос рис. 2). Для нанесения раствора рекомендуется применять форсунки бескомпрессорного типа (рис.3).

Рис.2 Растворонасос. Производительность до 25 м/ч, рабочее давление до 2,5 атм

1 — тележка; 2 — камера; 3 — воздушный клапан; 4 — всасывающий клапан; 5 — шток; 6 — редуктор; 7 — регулятор производительности; 8 — фрикционная муфта; 9 — электродвигатель 2,5 квт; 10 — бункер

Рис.3. Форсунки для штукатурных работ

а — форсунка плоскофакельная с сеткой с механическим распылением;

1 — корпус; 2 — кольцо; 3 — диафрагма; 4 — накидная гайка; 5 — сетка;

б — форсунка облегченная с пневматическим распылением;

1 — корпус; 2 — выходной конус; 3 — накидная гайка; 4 — воздухоподводящая трубка; 5 — штуцер растворовода,

в — форсунка для нанесения накрывочного слоя с пневматическим распылением;

1 — корпус; 2 — выходной конус; 3 — накидная гайка; 4 — воздухоподводящая трубка; 5 — штуцер растворовода

г — форсунка с механическим распылением;

1 — штуцер; 2 — накидная гайка; 3 — шнек; 4 — сопло

8. При производстве работ в зимнее время перед нанесением раствора удалять со стен фасадов иней, снег и наледь. Не поддающуюся очистке наледь удалять с предварительным отогревом стены паяльными лампами или газовыми горелками.

9. Для ремонта штукатурки в зимних условиях применять подогретые смешанные цементно-известково-песчаные растворы состава 1:0,5:4-1:1 5 (портландцемент: известковое тесто : песок по объему). Температура готового раствора при нанесении его на стену должна быть не ниже:

При температуре наружного воздуха до 0° +100
» » » » » -10° +150
» » » » » -20° +300

10. Штукатурный раствор для зимних условий работ приготовлять из песка, просеянного через сито с отверстиями 1-2 мм и подогретого в печах до +50°. Воду для приготовления раствора подогревать до температуры +90°. Известковое тесто и цемент хранить в утепленном помещении.

11. При температуре наружного воздуха выше минус 10 штукатурный раствор применять без добавления солей; при температуре минус 10-20° в штукатурный раствор добавлять 3% поташа от веса воды затворения или смесь из 2% поваренной соли и 2% хлористого кальция.

12. Штукатурный раствор подавать к месту работы в утепленных ящиках. Раствор наносить на сухую очищенную от грязи и пыли поверхность. При отрицательной температуре смачивание кладки перед нанесением штукатурки не допускается. При толщине штукатурки до 3 см оштукатуривание производить в один слой с немедленным разравниванием и затиркой. При затирке допускается умеренное смачивание поверхности штукатурки горячей водой. При толщине штукатурки более 3 см раствор наносить по сетке или проволочному плетению в несколько слоев так, чтобы последующий слой наносился после загустения (но до замерзания предыдущего, без смачивания его).

13. В зимних условиях перетирку старой штукатурки производить не рекомендуется.

14. Размеры захваток для штукатурных работ в зимних условиях принимать с таким расчетом, чтобы штукатурка на захватке полностью заканчивалась до перерыва в работе и ко времени затирки раствор не был заморожен.

15. При небольшом объеме штукатурки работы выполнять звеном 2-4 человека. При значительных объемах должна быть организована бригада из 10-12 штукатуров.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

К выполнению штукатурных работ допускаются лица не моложе 18 лет.

Штукатуру следует помнить, что вследствие невыполнения требований, изложенных в инструкции по охране труда, распорядка дня, при проведении штукатурных работ могут возникнуть опасности:

— падения с высоты,

— ожогов открытых частей тела и глаз;

— травмирования падающими предметами;

— поражения электрическим током.

Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами трудовых процессов и требованиями инструкции, ограждено от возможного падения материалов, инструментов и т. д., содержаться в чистоте; наличие сквозняков должно быть исключено. В опасных местах размещаются плакаты и надписи по ТБ.

Состояние лесов и подмостей должно соответствовать ГОСТ 24258-80, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

Все электрические системы, используемые при выполнении мокрой штукатурки, должны иметь напряжение Зб в, проводка — соответствовать требованиям электробезопасности.

— выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ;

— ознакомиться с решениями по технологии, организации и ТБ при производстве штукатурных работ;

— курить и пользоваться открытым огнем только в отведенных местах.

Требования безопасности перед началом работы

— получить инструктаж по ТБ в случае изменения вида работы и условий труда, уяснить поставленную задачу;

— надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства защиты;

— осмотреть рабочее место, убрать ненужные предметы, освободить проходы, очистить их от снега и льда;

— проверить исправность электрифицированного и ручного инструмента;

— осмотреть леса и подмости, защитные ограждения и устройства, о замеченных неисправностях доложить руководителю работ.

Читать еще:  Электромонтаж до или после штукатурки

Требования безопасности во время работы

— содержать в порядке и чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня, не загромождать его;

— при срубке наплывов и выступов, а также при очистке поверхностей от пыли и загрязнений использовать защитные очки;

— быть внимательным и осторожным при работе с подмостей и лесов, не выполнять работы со случайных средств подмащивания;

— пользоваться исправным инструментом;

— принимать раствор в специальные ящики. Очистку кузова самосвала от раствора производить лопатой или скребком с удлиненными ручками. Запрещается штукатуру подниматься в кузов или на его борта, раскачивать его или ударять по нему тяжелым инструментом с целью очистки от раствора;

— работать в непромокаемых рукавицах или перчатках, избегать контакта кожи с известковыми растворами.

— подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок, кирпичами и другими нештатными приспособлениями и материалами;

— разбирать леса и подмости способом обрушения;

— сбрасывать с лесов и подмостей строительный мусор;

— производить любые работы на участке электропрогрева при включенном токе;

— производить самовольные исправления или подключения электропроводки, заменять электролампы;

— обогревать и сушить помещения самодельными нагревательными приборами;

— выполнять работы при силе ветра скоростью более 15м/с и более, в дождь, снегопад и при слабом освещении и на сквозняках.

Требования безопасности по окончании работы

— привести в порядок рабочее место, очистить инструмент и приспособления от раствора;

— снять с лесов и подмостей ящики для раствора;

— при работе на высоте спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;

— тщательно вымыть открытые участки кожи.


Требования к поведению рабочего при возникновении опасной ситуации

Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:

— превышения нагрузки на рабочий настил лесов;
— ослабления креплений лесов;
— замыкания электрического тока;
— прекращения подачи электроэнергии.

— немедленно подать сигнал об опасности;
— принять меры по предупреждению аварии или покинуть опасную зону;
— сообщить руководителю работ;
— при необходимости — оказать доврачебную помощь пострадавшим.

Особенности штукатурки Ветонит для фасадов

Люди часто задаются вопросом, с помощью какого материала можно выровнять поверхности коттеджа? Фасадная штукатурка Ветонит – это идеальный помощник для оштукатуривания (выравнивания) стен, фасадов и потолков! Среди большого выбора штукатурных смесей, материалы фирмы «Ветонит» пользуются наибольшим спросом.

«Ветонит» — это строительная компания, которая занимается производством порошкообразных строительных продуктов. Клиенты выбирают данную фирму за высокое качество и доступную стоимость. «Ветонит» предлагает людям разнообразный ассортимент товаров, где каждый человек найдёт для себя подходящие материалы!

Специалисты не рекомендуют применять штукатурные смеси для выравнивания полов! Лучше использовать другой материал!

  1. Состав и технические характеристики
  2. Плюсы и минусы материала от Ветонит
  3. Технологическая карта к фасадной штукатурке Ветонит

Состав и технические характеристики

Состав каждой штукатурки разный! В зависимости от вида смеси компоненты в составе меняются.

Например, в основу штукатурки «Ветонит ЕП» входит цемент и известь. Основа популярной смеси «Ветонит ТТ» — цемент. В основу штукатурной смеси «Ветонит Т» входят клеевые органические связующие, а основа «Ветонит L» — полимерный связующий. Перед покупкой следует ознакомиться с составом продукции!

Обычно после выравнивания поверхностей штукатуркой делается последующая окраска. Поэтому цвета штукатурных смесей базовые – серые, белые или же светло-серые.

Штукатурные смеси предназначены для устранения трещин, выравнивания стен и других задач. Материалы «Ветонит» сделают результат максимально качественным!

Продаются штукатурки Ветонит в 2 видах: Сухой сыпучий и готовый к использованию. Сухие сыпучие виды продаются в плотных пакетах, а готовые к использованию – в пластиковых ведёрках.

Главное отличие штукатурных смесей от других материалов – высокий уровень липучести. Средняя прочность сцепления – 0,5 Мпа.

Сухие смеси морозоустойчивы. Поэтому они подойдут для регионов с холодным климатом.

Штукатурка наносится слоем 2-10 мм. Максимальная толщина слоя – 3 см.

По прочности цементная смесь выигрывает у смеси на гипсовой основе. Но такие отличия не совсем значительные.

Плюсы и минусы материала от Ветонит

Ниже будут представлены преимущества и недостатки материалов фирмы «Ветонит». Преимуществ гораздо больше, чем недостатков, что очень важно!

  • Экологически чистая продукция.

Во всей продукции отсутствуют вредные вещества. Компания заботится о здоровье клиентов!

  • Материалы водостойкие.

Поэтому их без опасений можно использовать в помещениях с повышенной влажностью. Например, в ванной комнате.

  • Товары функциональны.

Продукция Ветонит не только выравнивает поверхности, но и улучшает тепло со звукоизоляцией стен и потолков.

  • Минимальный расход материала.

Материал от компании «Ветонит» сэкономит покупателю большую сумму денег. Благодаря незначительному расходу!

  • Долгое время завершающего высыхания штукатурки.
  • Иногда штукатурная смесь «Ветонит» может осыпаться во время процесса.

Как можно увидеть, преимущества превосходят недостатки! Поэтому фирма «Ветонит» с каждым годом набирает большую популярность и качество продукции становится выше.

Технологическая карта к фасадной штукатурке Ветонит

Технологическая карта содержит необходимые инструкции и какие-либо сведения. Как же использовать фасадную штукатурку Ветонит?

  1. Для начала нужно подготовить поверхность, которую будут оштукатуривать. Её нужно очистить от различных загрязнений. Далее хорошо высушить и обработать.
  2. Потом надо немного увлажнить основание с помощью воды и обработать его 2 слоями обмазочной гидроизоляции.
  3. После высыхания гидроизоляции требуется смонтировать плитку с помощью цементного клея.
  4. После того, как высохнет цементный клей, нужно заполнить швы между плитками затиркой.
  5. Далее нужно выровнять основание штукатурной смесью (толщина слоя от 5 до 30 мм). Наносить штукатурку нужно шпателем.
  6. После нанесения смеси следует сразу же формировать фактуру круговыми движениями.
  7. По истечению 3-5 дней нужно окрасить поверхность фасадной краской.

Если выполнять все этапы по инструкции и не спешить, то получится очень качественный результат! Главное – набраться терпения и сил, тогда всё получится! В последнее время пользуется большим спросом система мокрого фасада. Что же это такое? Система мокрого фасада – это наружная фасадная система утепления под штукатурку. Данная структура пользуется спросом у многих людей и со временем набирает обороты.

6.01.01.26 Типовая технологическая карта на отделочные работы. Устройство каменной штукатурки механизированным способом

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

УСТРОЙСТВО КАМЕННОЙ ШТУКАТУРКИ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

6.01.01.26-00ПЗ Пояснительная записка

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.01.01.26-01 Схема организации рабочего места при отделке проема

6.01.01.26-02 Схема разбивки фасада на захватки и карты

6.01.01.26-03 Схема организации рабочего места при нанесении декоративного слоя

6.01.01.26-04 Калькуляция затрат труда

6.01.01.26-05 График выполнения работ

Трестом Оргтехстрой Главлипецкстроя Минжилстроя

Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Главный инженер треста Л.И. Чембай

Письмо от 9.03.88г.

Начальник отдела И.Д. Бочаров

Введена в действие с 20.04.86г.

6.01.01.26-00ПЗ Пояснительная записка

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на производство работ по нанесению каменной штукатурки на фасад кирпичного здания.

Приготовление цементного раствора для подготовительных слоев обрызга и грунта централизовано, пасты для каменной штукатурки — в построечных условиях, подача и нанесение раствора механизированы.

Карта разработана на 1000 м 2 оштукатуриваемой поверхности фасада.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

— подготовка поверхности под оштукатуривание;

— механизированное нанесение подготовительного слоя штукатурки;

— отделка наружных оконных и дверных откосов;

— механизированное нанесение слоя каменной штукатурки.

Читать еще:  Эластичная штукатурка для печати

1.3. Работы выполняются в летний период в одну смену.

1.4. Настоящая технологическая карта может быть применена при строительстве объектов различного жилого и гражданского назначения с учетом конкретных условий строительства.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, средства подмащивания, а также схема разбивки фасада на захватки и карты.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Подготовка к производству штукатурных работ

До начала работ необходимо:

— установить стоечные леса в соответствии с проектом;

— установить и оконопатить коробки дверей и окон;

— укрепить ухваты для водосточных труб и скобы для сети уличного освещения;

— установить крепления пожарных лестниц;

— закончить устройство козырьков, поясков, карнизов и т.п.

2.2. Приготовление и доставка штукатурного раствора

Цементный раствор для обрызга и грунта доставляют от растворного узла на строительную площадку растворовозом СБ-89 и загружают в приемный бункер штукатурной станции СО-114, где он доводится до требуемой консистенции. Подвижность раствора для слоя обрызга — 8-12 см, для грунта — 7-8 см.

Раствор, перемешанный и процеженный через вибросито с ячейками 3×3 см, с помощью растворона coca C 0-48, входящего в комплект штукатурной станции, подается по рукавам к соплам бескомпрессорных форсунок. Работы ведутся со стоечных лесов.

Декоративное покрытие выполняют слоем каменной штукатурки по истечении 7 дней после выполнения подготовительного слоя.

Раствор для нанесения каменной крошки представляет собой пасту из смеси белого или серого цемента марки 400 и асбеста помола № 7 в соотношении 1:1 с осадкой стандартного конуса 9-10 см.

Лицевой слой состоит из тщательно очищенной от пыли каменной крошки той породы, которую имитирует данная штукатурка, фракцией от 1 до 6 мм и слюды в соотношении 5:1.

Цементно-асбестовая паста для нанесения слоя каменной штукатурки готовится в построечных условиях с помощью растворосмесителя СО-23 со сменными тачками. Подачу к месту работы цементно-асбестовой пасты выполняют с помощью растворонасоса СО-48, входящего в комплект штукатурной станции, загрузку пасты в приемный бункер станции осуществляют вручную.

2.3. Технология производства работ

Операции выполняют в следующем порядке:

— подготавливают поверхности стен и провешивают их;

— наносят слои обрызга и грунта;

— разравнивают их, делая насечку, и разделывают углы;

— отделывают наружные оконные и дверные откосы;

— наносят лицевой слой каменной штукатурки.

2.3.1. Подготовка поверхности фасада под оштукатуривание

Кирпичные поверхности стен фасада, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли и грязи. Пыль с поверхности фасада удаляют струей сжатого воздуха.

Для смачивания поверхности водой применяют электрокраскопульт СО-22.

Для определения степени отклонения поверхности и граней от вертикали и горизонтали все части фасада тщательно выверяют.

Вертикальность откосов оконных проемов, расположенных на одной оси, выверяют отвесом, опущенным из окна верхнего этажа до окна нижнего этажа. Правильность положения верхних откосов и сливов оконных проемов проверяют путем натягивания шнура вдоль фасада по линиям граней откосов и сливов.

Так как при выполнении декоративной штукатурки требуется повышенная прочность основания, то при подготовке поверхностей особое внимание следует обращать на тщательность заделки отверстий, гнезд, борозд, выбоин.

У всех углов фасада и по сторонам оконных проемов устанавливают маяки, толщина которых должна соответствовать толщине подготовительного слоя штукатурки.

2.3.2. Механизированное нанесение слоев обрызга и грунта

Фасад разбивают на горизонтальные захватки, границы которых совпадают с верхним и нижним обрезом оконных проемов.

Перед оштукатуриванием поверхность кирпичной кладки обильно смачивают водой.

Штукатур 4-го разряда с помощью форсунки наносит слой обрызга толщиной не более 5 мм. Затем наносит два слоя грунта, каждый толщиной не более 7 мм. Максимальная толщина штукатурного намета равна 19 мм.

Второй штукатур разравнивает слои грунта с помощью полутерков и правил и наносит ребром кельмы насечку на поверхность штукатурки.

2.3.3. Отделка наружных оконных и дверных откосов

К отделке откосов приступают после нанесения подготовительного слоя штукатурки на захватке.

Перед оштукатуриванием поверхность откосов очищают от пыли и грязи. Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов устанавливают направляющие рейки и закрепляют их рейкодержателями, затем направляющие рейки выверяют по угольнику и устанавливают согласно заданному углу рассвета.

Поверхность откосов смачивают водой. Раствор подается растворонасосом СО-48 в растворный ящик, откуда его берут кельмой, накладывают на сокол и наносят на поверхность.

Разравнивают раствор с помощью деревянной малки. Ее держат двумя руками, одним концом прижимая к оконной или дверной коробке, а другим — к рейке, и движением снизу вверх разравнивают грунт. После этого необходимо дополнительно выровнять грунт зигзагообразными движениями полутерка снизу вверх по направлению к коробке. После снятия реек подмазывают усенки.

Организация рабочего места при отделке проёмов приведена на листе 6.01.01.26-01 .

2.3.4. Механизированное нанесение лицевого слоя каменной штукатурки

После нанесения грунта оштукатуренную поверхность выдерживают в течение 7 дней.

После отвердения грунта и указанной выдержки грунт обметается от пыли и промывается струей воды под давлением из электрокраскопульта СО-22.

Фасад разбивают на горизонтальные захватки, границы которых проходят по верхним и нижним границам оконных проемов. Каждую захватку разбивают на карты размером примерно 2×2 м, границы которых проходят по вертикальным граням откосов оконных и дверных проемов. При работе с люлек границы вертикальных захваток проходят по вертикальным граням проемов, а границы карт совпадают с верхними и нижними границами оконных проемов.

На смоченную за 1-2 часа до нанесения лицевого слоя поверхность с помощью растворонасоса наносят слоем 6-8 мм приготовленную в растворе смесителе СО-23 пасту. Нанесение пасты осуще ствляется по захваткам, а на захватках — по картам (смотри лист 6.01.01.26-02 ).

Приготовленная паста должна употребляться в течение 1-2 часов. Пасту разравнивают полутерком и заглаживают.

Сразу вслед за этим с помощью крошкомета наносится лицевой слой толщиной до 6 мм, состоящий из смеси каменной крошки и слюды.

Воздух к крошкомету подается от компрессора СО-38. Крошку наносят кругообразными движениями ровным слоем, чтобы не было просветов. Для ликвидации потерь крошки под обрабатываемую поверхность подставляют специальные лотки. Крошка из них собирается и снова идет в дело. После того как крошка нанесена по всей карте, необходимо вдавить ее в пасту легким прихлопыванием полутерком или терочкой для повышения прочности лицевого слоя. Схему организации рабочего места смотри на листе 6.01.01.26-03 .

Уход за оштукатуренной поверхностью в летнее время сводится к предохранению ее от пересыхания путем смачивания водой в течение 6-8 дней.

2.4. Работы по выполнению каменной штукатурки выполняются двумя звеньями штукатуров. Первое звено в составе: штукатур 4-го разряда — I человек, 3-го разряда — 2 человека, 2-го разряда — 2 человека выполняет работы по подготовке поверхности и нанесению грунта. Второе звено в составе: штукатур 4-го разряда — 4 человека, 3-го разряда — 2 человека и 2-го разряда — I человек выполняет работы, связанные с нанесением лицевого слоя каменной штукатурки.

2.5. Пооперационный контроль качества работ выполняется в соответствии с требованиями СНиП III -21-73* «Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ». Схема пооперационного контроля приведена в табл.1 .

2.6. Калькуляция затрат труда приводится на листе 6.01.01.26-04 .

2.7. График выполнения работ приводится на листе 6.01.01.26-05 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector