Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка цемент песок известь состав

Известковая штукатурка: изготовление и применение

Чем хороши штукатурные растворы на основе извести? Может ли быть приготовлена известковая штукатурка своими руками? Какие дополнительные компоненты могут использоваться? Как и в каких помещениях штукатурить?

Подходит ли этот материал для штукатурных работ? Безусловно.

Плюсы и минусы

Для начала давайте выясним, чем известковые штукатурные растворы отличаются от альтернатив в лучшую или худшую сторону.

Достоинства

  • Цена. Известь в качестве связующего обходится в 1,5 – 2 раза дешевле цемента марки М400: 25 килограмм в оптовых партиях стоят примерно 60 рублей.

Обратите внимание: мы говорим о негашеной извести (“кипелке”).
Гашеная (“пушонка”) обходится несколько дороже.

  • Прекрасные теплоизоляционные свойства, существенно превышающие таковые у цементных и гипсовых смесей.
  • Устойчивость к сильному нагреву, способность долго выдерживать контакт с открытым огнем без разрушения.
  • Паропроницаемость, опять-таки куда более высокая, чем у цемента или гипса. В оштукатуренном известью помещении всегда очень легко дышится.
  • Эластичность. С практической стороны это означает отсутствие трещин при незначительных усадках дома, вбивании гвоздей и прочих неблагоприятных воздействиях.
  • Абсолютная экологичность. Известковые растворы не выделяют в атмосферу жилого помещения никаких вредных веществ.
  • Высокая адгезия к большей части поверхностей.
  • Наконец, главное достоинство извести – ее антисептические свойства. Известковая штукатурная смесь гарантирует надежную защиту от грибка. Больше того: покрытые известковым штукатурным раствором каркасы перегородок или балки перекрытия будут тем самым надежно защищены от древоточцев и грызунов.

Грибок – одна из основных проблем деревянного дома.

Недостатки

Их не так уж много.

  • Умеренная прочность, существенно уступающая цементным штукатуркам.
  • Ограниченная влагостойкость. Использовать растворы на основе извести для наружных работ или влажных помещений довольно рискованно.

Впрочем: комбинированные известково-цементные смеси лишены обоих недостатков и сохраняют большую часть перечисленных выше достоинств.

Области применения

Для чего используются штукатурки на основе извести?

Инструкция по применению определяется дополнительными компонентами.

  • Смесь извести с песком применяется в сухих жилых помещениях для выравнивания бетонных и кирпичных стен.

При больших объемах штукатурка может наноситься машинным способом.

  • Штукатурки с добавкой гипса оптимальны там, где нужно быстрое схватывание: при отделке карнизов, потолков и гладких каменных поверхностей. Стремительно затвердевающий раствор не успевает оплыть.
  • Область применения цементно-известковых смесей нами уже упоминалась: отделка фасадов, ванных и кухонь.
  • Наконец, глиняно-известковые штукатурные растворы используются преимущественно для отделки печей и каминов. Их главное достоинство – стойкость к значительным перепадам температуры.

Приготовление

Каким может быть состав известковой штукатурки разных типов? Как она готовится?

Гашение извести

В продаже , как мы помним, чаще всего встречается известь-кипелка – грубо поколотые куски обожженного мела или известняка. При их реакции с водой выделяется большое количество тепла.

Так выглядит химия этого процесса.

Соответственно, известь увлажняют, превращая в известковое тесто, до заведения раствора; этот процесс называется гашением.

  1. В металлическую тару засыпается негашеная известь примерно на половину объема.
  2. Она заливается водой. Верхние куски извести должны полностью скрыться.
  3. Тара накрывается крышкой. Как уже сказано, реакция экзотермическая (протекающая с выделением тепла); кипение способно покрасить часть помещения в белый цвет, а при попадании на кожу – вызвать серьезные ожоги.

При гашении в открытой таре часть извести оказалась на земле.

  1. Откипевший раствор сливается через марлю. Оставшаяся сырая масса через сутки станет готовым известковым тестом, которое можно использовать для заведения раствора.
  1. Пластиковую тару использовать нельзя. В лучшем случае она будет безнадежно деформирована, в худшем – расплавится, и кипящий раствор окажется на полу.
  2. Во время кипения извести выделяется много едкого пара со специфичным запахом. Он часто используется для обеззараживания помещений и уничтожения древоточцев. Если это не входит в ваши планы – гасить известь лучше на улице.

Известь + песок

Известково-песчаная штукатурка наиболее проста в приготовлении.

  1. Песок просеивается через крупное сито и, что крайне желательно, промывается. Ракушки и мусор определенно не упростят вам работу по оштукатуриванию поверхности.
  2. Песок смешивается строительным миксером с известковым тестом при постепенной добавке воды. Готовый штукатурный раствор должен быть подвижным, но не текучим.

И здесь есть нюансы.

  • Пропорции известковой штукатурки зависят от того, насколько жирная известь вами используется. На одну часть известкового теста понадобится от 2 до 5 частей песка. Критерий – умеренное прилипание раствора к миксеру: если венчик, поднятый из тары, представляет собой сплошной ком – нужно добавить песка; если он чист – извести.

Правильно приготовленный раствор должен липнуть к венчику, но не образовывать на нем ком.

  • Лучше начать с замешивания всего известкового теста с примерно третью общего количества песка и воды. Эта хитрость поможет растереть комки и удалить кусочки непогашенной извести, которые в дальнейшем могут вызвать появление трещин.

Важно: все работы выполняются в толстых резиновых перчатках. Известковый раствор очень едок.

Известь + гипс

Известково-гипсовая штукатурка готовится минимальными порциями. Срок ее жизни составляет от 6 до 10 минут.

Быстрое схватывание часто не позволяет разровнять раствор. Поверхности требуется шлифовка и шпаклевание.

Как приготовить раствор?

В качестве основы используется готовая штукатурка на основе извести и песка. На 3-4 ее части добавляется одна часть строительного гипса – алебастра.

Технология приготовления довольно специфична:

  1. Половина общего количества песчано-известковой смеси перемешивается с гипсом.
  2. Затем добавляется вторая половина и снова перемешивается.

У применения этого раствора есть маленькая хитрость. Его непрерывное перемешивание способно отодвинуть схватывание на несколько минут. Если вами приготовлена слишком большая порция – напарник с миксером поможет продлить жизнь стремительно застывающей штукатурке.

Известь + цемент

В качестве связующего используются известковое тесто и цемент в равных долях. Количество песка зависит от необходимой крепости раствора; в общем случае его в 2-4 раза больше, чем связующего.

Как готовится штукатурка?

  1. Известковое тесто разводится равным по объему количеством воды и тщательно перемешивается.
  2. Цемент перемешивается с песком в сухой таре.
  3. В сухую смесь при непрерывном перемешивании вливается предварительно приготовленное цементное молочко.
  4. Раствор разбавляется водой до нужной консистенции.

При желании можно упростить себе работу. На фото – готовая цементно-известковая сухая смесь.

Известь + глина

Первый этап – приготовление глиняного теста. Для этого очищенная от мусора глина на трое суток заливается водой; по прошествии этого времени излишки воды сливаются, а полученная пластичная масса тщательно вымешивается.

Затем замешивается собственно штукатурный раствор: на 1 часть глиняного теста берется 1-3 части песка и 0,5 части известкового теста. Точное количество песка зависит от степени жирности глины.

Полученный раствор легко переносит нагрев в диапазоне до 150 градусов.

Совет: помимо простого теста с налипанием на венчик миксера лучше провести пробное оштукатуривание малозаметного участка.
Если высохшая поверхность сыплется, когда по ней проводят рукой, количество песка нужно уменьшить.

Оштукатуривание

Технология использования известковых растворов мало отличается от работ с цементными штукатурками.

  1. Первым наносится обрызг – сравнительно жидкий раствор (в консистенции густой сметаны). Он набрасывается на поверхность стены сравнительно равномерно, но без выравнивания.
  2. Затем очередь грунта – основного слоя штукатурки. Она набрасывается кельмой или намазывается полутерком. Толщина слоя – до пяти сантиметров; излишки снимаются правилом.

Нанесение грунта по обрызгу.

Полезно: в качестве ориентира для выравнивания часто используются оцинкованные профили-маяки.
Они крепятся к стене штукатурным раствором или гипсом на расстоянии чуть меньше длины правила; после оштукатуривания маяки удаляются, а пазы от них затираются раствором.

  1. Покрывочный слой служит для выравнивания мелких сколов и дефектов поверхности. Консистенция – такая же, как для обрызга. После намазывания штукатурки поверхность перетирается ручной теркой.

Маленькие хитрости

  • Если ранее для оштукатуривания поверхности использовался другой по составу раствор – он счищается для основания. В противном случае штукатурка начнет отслаиваться уже через пару-тройку лет.
  • Перед покраской или шпаклевкой известковое покрытие должно полностью застыть. Как мы помним, невысокая прочность – один из недостатков материала.
  • Основной критерий готовности оштукатуренной поверхности к дальнейшим работам – чистый белый цвет. Сырая штукатурка выглядит сероватой.
Читать еще:  Штукатурные смеси для наружных откосов

Сырой штукатурный раствор. Цвет, как легко заметить, далек от белого.

Заключение

Дополнительную информацию, связанную с интересующим нас способом отделки, читатель найдет в видео в этой статье. Успехов!

Известковые растворы: классификация, состав, применение

Растворы, в которых функции вяжущего выполняет известь, – традиционный вариант, ранее широко применяемый при проведении кладочных и штукатурных работ. Со временем цементно-песчаные растворы в кладочных работах практически вытеснили известковые смеси, но сохранили свои позиции в отделочных мероприятиях.

Известь представляет собой вяжущий материал, который получают путем обжига известковых пород с последующим их измельчением. При соединении негашеной извести с водой образуется известковое тесто, используемое при приготовлении строительных штукатурных и побелочных растворов. Материал поступает в продажу в негашеном виде (комками или порошком) или уже после гашения.

Основные характеристики известковых растворов

Популярность известковых растворов обеспечивают их полезные свойства, среди которых:

  • хорошая пластичность;
  • хорошие антисептические характеристики, которые особенно актуальны при обработке древесины;
  • качественная адгезия к различным видам основании;
  • устойчивость к появлению трещин.

По прочности известковые растворы уступают цементно-песчаным составам.

Правила гашения извести

Если в качестве исходного продукта для отделочных смесей используется негашеная известь, то для приготовления качественного строительного материала необходимо правильно провести процесс ее гашения. В кустарных условиях без использования специального оборудования можно погасить только небольшие порции продукта.

Прежде всего, необходимо позаботиться о собственной безопасности – надеть плотную одежду, перчатки, очки и респиратор, поскольку реакция проходит очень интенсивно и сопровождается выделением значительного количества тепла и углекислого газа.

Емкость для проведения работы должна выдерживать повышение температуры примерно до +150°C. Для этой цели обычно используют металлические ящики, ведра, бочки, деревянную тару, установленную в земляную яму. Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом подсобном помещении или затененном месте.

Емкость наполняют негашеной известью не более чем на половину объема. Воду наливают постепенно, постоянно перемешивая известь. Время, требуемое для гашения, и пропорции компонентов указываются на упаковке. Реакция с выделением большого количества тепла длится от 10 минут до получаса. Для полного гашения понадобится до полутора суток.

Для применения теста с целью приготовления кладочного раствора его рекомендуется выдержать после затворения в течение двух недель, для штукатурных работ – 30 дней и более. Емкость должна стоять в затененном месте. Готовое известковое тесто представляет собой продукт плотностью 1,35-1,4 кг/л и со средней влажностью 50%. Его используют для приготовления строительного раствора или известкового молока.

Приготовление строительного раствора на основе извести

Известковая штукатурка в соответствии со строительными нормами не применяется для проведения внутренних и наружных работ, если поверхности будут эксплуатироваться при влажности более 65%.

Для приготовления штукатурного материала понадобятся:

  • известковое тесто;
  • очищенный карьерный или речной песок, крупность зерна для основных слоев штукатурки – не более 2,5 мм, для накрывочного слоя – до 1,25 мм;
  • вода.

Пропорции компонентов в растворе зависят от планируемой области его применения: для первого штукатурного слоя (набрызга), второго (грунта) или третьего (накрывочного).

После замешивания проверяют качество продукта. Для этого на мастерок набирают порцию смеси. Если она соскальзывает со слегка наклоненного инструмента, то в состав известкового раствора требуется добавить известь, если сильно прилипает – песок. Срок годности приготовленного штукатурного состава составляет 48-60 часов.

Таблица приблизительных составов отделочных известковых растворов

Компоненты, лКоличество компонентов для приготовления растворов с разным соотношением компонентов (известковое тесто:песок)
1:2 (покрытие)1:2,5 (грунт)1:3 (набрызг)
Песок9109901060
Известковое тесто430380330
Вода182197212

Такие пропорции компонентов являются приблизительными, поскольку разные сорта извести имеют разную жирность.

Виды сложных растворов

Широкое применение имеют не только простые, но и сложные известковые растворы, в которых известь сочетается с цементом, глиной или алебастром.

Цементно-известковые штукатурные составы

Такие строительные смеси универсальны. Они используются для проведения практически всех видов штукатурных работ на фасадах, в подвалах, помещениях с повышенной влажностью. Для этой продукции применяют портландцемент марок М400 и М500. Пропорции компонентов зависят от области применения штукатурных составов. Благодаря извести, готовый продукт приобретает пластичность, благодаря цементу, – прочность. Для удобного нанесения штукатурного состава в него добавляют пластификатор. Самый простой и дешевый вариант – жидкое мыло. Однако эта добавка приводит к снижению прочности штукатурного слоя. В ответственных случаях рекомендуется приобрести специальный воздухововлекающий пластификатор.

Таблица примерных пропорций компонентов цементно-известковой штукатурки

Назначение материалаЦементИзвестьПесок
Обрызг10,44
Грунт114
Покрывочный слой11,51,5

Цементно-известковую смесь готовят в три этапа:

  • 2/3 объема воды смешивают с цементом и известковым тестом;
  • добавляют песок, перемешивают;
  • добавляют остаток воды, перемешивают.

Для улучшения характеристик штукатурки в нее добавляют жидкое мыло в количестве 200 г на 20 л раствора или ПВА в количестве 0,5 л на 20 л.

Известково-глиняные смеси

Этот вид известковых растворов применяется редко, в основном для оштукатуривания печей и каминов. Такие составы подходят для отделки помещений только с низким уровнем влажности. Прочность известково-глиняной штукатурки невысокая. Для приготовления смеси глину замачивают, перетирают через сито, смешивают с известковым тестом и песком в пропорции 1:0,4:5.

Гипсово-известковые составы

Известково-цементные смеси с добавлением гипса применяются для оштукатуривания карнизов и деревянных элементов. Для бетонного основания такие растворы не используют. Особенность этого состава – быстрое схватывание, до полного высыхания нанесенного на поверхность слоя достаточно 0,5 часа. Поэтому продукт готовят в малых количествах непосредственно перед применением.

Для приготовления смеси 1 часть гипса смешивают с водой до состояния густой сметаны, далее добавляют 4 части известкового теста. Наличие или отсутствие песка диктуются условиями применения смеси. Полученный продукт должен быть густым, держаться на шпателе.

В современном строительстве простые и сложные известковые растворы, несмотря на появление новых материалов, остаются востребованными, благодаря антибактериальным характеристикам, антигрибковому эффекту, доступности и невысокой стоимости компонентов.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Вяжущие материалы: цемент, известь, глина

Одним из главных компонентов некоторых отделочных материалов являются так называемые вяжущие, которые в целом делятся на две большие группы: водные и неводные. Первая группа, в свою очередь, делится на минеральные и органические.

К минеральным относятся цемент, известь и жидкое стекло.

К органическим относятся разнообразные клеящие вещества растительного, животного и синтетического происхождения.

Он придает бетону высокую прочность. Благодаря ему бетон быстро схватывается и меньше находится в опалубке. Как правило, цемент делают из таких веществ, как глинозем или силикат кальция, которые тщательно измельчают, обжигают до спекания.

В результате обжигания получают цементный клинкер, который хорошо перемалывают. От тонкости помола и состава сырья зависит качество цемента.

Цемент служит для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют цементы по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.

Цемент имеет способность хорошо схватываться не только на воздухе, но и в воде, поэтому хранить его надо в сухом месте.

В строительстве чаще всего применяются портландцемент (силикатный цемент), шлакопортландцемент (портландцемент с добавлением в него шлака) и глиноземистый цемент, который получают из глинозема и извести, сплавленных при температуре 1400 °C.

Читать еще:  Штукатурка сухие смеси вес

Получившуюся таким образом массу дробят на куски, которые, в свою очередь, измельчают в порошок на трубных мельницах. Марочную прочность (глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500, 600) цемент набирает через 3 дня.

Портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета. Получают его путем обжигания глины и мела при температуре 1500 °C. После этого цементный клинкер (именно так называется полученная масса) размалывают на специальных мельницах, одновременно добавляя в него различные активные и неактивные (инертные) добавки: шлаки, гипс, кварцевый песок.

Если цемент растворить водой, то спустя непродолжительное время он застывает, превращаясь в твердое вещество наподобие камня. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.

По сравнению с такими вяжущими, как глина и известь, цемент схватывается гораздо быстрее.

Схватывание наступает уже спустя 35–40 мин, а окончательное схватывание – не позднее 12 ч в зависимости от марки цемента. Можно ускорить процесс твердения, если добавить в цемент теплой воды.

И наоборот, применение холодной воды отодвигает на некоторое время схватывание разведенного цемента.

Марка цемента зависит от тонкости помола. В том случае, если марка цемента неизвестна или появились какие-то сомнения, можно ориентировочно определить ее по плотности цемента. Она снижается при длительном хранении: за 6 мес – на 25 %, за 1 год – на 40 %, за 2 года – на 50 %.

Портландцемент

Это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5 %), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.

Начало схватывания портландцемента при температуре воды в растворе 20 °C должно наступить не ранее 45 мин с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем через 10 ч.

Если при изготовлении раствора используют воду температурой более 40 °C, схватывание может наступить слишком быстро.

Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.

Быстротвердеющий портландцемент

Это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 сут твердения.

Быстротвердеющий цемент выпускают марок 400 и 500.

Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент

Применяют в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах. Выпускают марки 600.

Белый портландцемент

Выпускают двух видов – белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяют на 3 сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 мин, конец – не позднее чем через 12 ч после приготовления раствора.

Цветной портландцемент

Он бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.

Выпускают марок 300, 400 и 500.

Шлакопортландцемент

В его состав входят доменный шлак и природный гипс, добавленные для регулирования сроков схватывания раствора.

Выпускается марками 300, 400 и 500.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент

Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения.

Выпускают марки 400.

Гипсоглиноземистый цемент

Его получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступить не раньше чем через 10 мин, конец – не позднее чем через 4 ч после приготовления раствора.

Этот материал применяют в основном при работе с камнем и для приготовления штукатурной смеси. Известь бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная. Различаются они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный недостаток – неводостойкость.

Гидравлическая способна затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее проходит быстрее, чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания.

При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.

Известь гасят путем обработки водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.

Порошковая гидратная известь получается в том случае, если объем воды составляет 60–70 %. В результате гашения объем извести увеличивается в 2–3 раза. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кг/м3(в рыхлом состоянии) до 500–700 кг/м3(в уплотненном состоянии).

Для получения известкового теста при гашении воды берут в 3–4 раза больше, чем извести. Объем получившегося теста в 2–3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления.

Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м3.

Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза – тощей .

По способности к затвердению делится на гидравлическую и воздушную. В первом случае известь затвердевает и в воде, и на воздухе, а во втором, как это видно из названия, только на воздухе.

Известь получают с помощью обжига известняков в шахтных печах. После обжига получается негашеная известь – известь-кипелка, или комовая. Для гашения извести ее заливают водой из расчета 35 л воды на 10 кг извести. В процессе гашения известь начинает «кипеть», рассыпаясь на мелкие части, после чего она заметно увеличивается в объеме. По времени гашения различают быстрогасящуюся (около 8 мин), среднегасящуюся (около 25 мин) и медленногасящуюся (более 30 мин) известь.

Гашеную известь называют пушонкой . Для того чтобы все частицы извести погасились, ее нужно выдержать около 2–3 нед под закрытой крышкой.

По истечении указанного срока остается тонкодисперсная масса с содержанием воды не более 50 %.

Воздушная известь бывает негашеной и гашеной (гидратной). Известь без добавок подразделяют на 3 сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками – на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).

Область применения воздушной извести – приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.

Гидравлическая известь бывает слабогидравлической и сильногидравлической. Применяют ее для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов низких марок, предназначенных для твердения как на воздухе, так и в условиях повышенной влажности.

Известесодержащие гидравлические вещества

Подразделяют на известково-шлаковые с добавлением гранулированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением зол некоторых видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяют в подземных сооружениях.

Известесодержащие гидравлические вещества выпускают марок 50, 100, 150, 200.

Гипсовые вяжущие

Получают путем обжига и помола из осадочной горной породы, в состав которой входит двуводный гипс. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и затвердевать. В зависимости от температуры тепловой обработки сырья выделяют две группы гипсовых вяжущих: низкообжиговые (формовочный строительный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент, экстрих-гипс).

По прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых вяжущих – от низкопрочного Г-2 до высокопрочного Г-25. По срокам схватывания их разделяют на быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (Б) и низкотвердеющие (В).

По степени помола гипсовые вяжущие также делят на три группы: I, II, III.

Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) используют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.

Читать еще:  Штукатурка фасада дома смета

Для повышения прочности и ускорения сроков схватывания гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы. Они также придают большую гладкость и белизну штукатурному слою, их применяют в качестве основного вещества в мастиках.

Глина бывает жирной, полужирной (средней жирности) и тощей (суглинки). Это деление обусловлено степенью содержания в глине песка.

Глину используют в качестве вяжущего материала при изготовлении печных и штукатурных растворов, добавляют в цементные растворы, предназначенные для кладки конструкций в условиях нормальной влажности воздуха.

Плотная глина, не содержащая примесей, – прекрасный материал для строительства. Из нее делают кирпичи.

Если при строительстве дома будет использоваться глина, ее качество можно проверить следующим образом. Для этого в ведро кладут 1 кг материала и заливают его 4 л воды, хорошо все перемешивают и оставляют на 24 ч. Благодаря воде глина станет мягкой, а песок отделится от суглинка. Затем содержимое ведра снова тщательно перемешивают и сливают воду с содержащимся в ней пылеватым суглинком так, чтобы на дне ведра оказались только глина и песок. Взвешивают глину и песок и из 1 кг вычитают их массу – таким образом можно узнать, сколько суглинка было в исследуемом материале.

Качество глины зависит от ее пластичности, и его можно проверить на ощупь. Жирная глина напоминает кусок увлажненного мыла или ломтик сала. Качество глины можно определить и другим способом. Сделав из глины жгутик длиной 15 см и толщиной 2 см, нужно потянуть его за оба конца одновременно.

Тощая глина плохо растягивается, и в месте разрыва жгутика образуются неровные края. Жгутик из пластичной глины, плавно вытягиваясь, постепенно истончается и в конце концов разрывается, образуя в месте разрыва острые зубцы.

От того, какие примеси входят в состав глины, зависит ее цвет. В красный, желтый и бурый цвета окрашена глина с примесью оксида железа и оксида марганца, а в черный – с органическими примесями.

Пылеватый суглинок можно добавлять в глинобетон, чтобы увеличить его прочность и способность сохранять нужную форму после высыхания.

Цементно – известковый раствор: состав и пропорции

Для некоторых видов строительных работ используется цементно-известковый раствор. Этот строительный материал является очень пластичным, кроме того, он очень прочный. Цементно-известковый выбирается очень часто еще и потому, что он хорошо сцепливается с поверхностями.

Цементно-известковый раствор очень пластичный и применяется для высокопрочного сцепления поверхностей.

Для того чтобы сделать качественный раствор, нужно первым делом приготовить сухую смесь, которую делают из 1 части цемента и 5 частей песка (можно взять песка и меньше, здесь все зависит от того, какая нужна густота). После того как такая смесь получена, в нее нужно залить известковое молоко, чтобы добиться нужной густоты.

Приготовление известкового молока происходит следующим образом: берется одна часть сухой извести и разводится в воде до того, как она полностью растворится и получится однородная жидкость.

Необходимо уделить огромное внимание качеству, поскольку от этого зависит, насколько хорошо будет выполнены штукатурочные работы.

Такой строительный материал должен быть самого высокого качества, потому что именно от него во многом зависит, насколько качественно будут выполнены штукатурные работы. В большинстве случаев для приготовления цементно-известкового применяется цемент марки 400. Очень важно учитывать, что прежде чем приступить к изготовлению цементно-известкового раствора, следует внимательно проверить материал, он обязательно должен быть рассыпчатым, в нем не должно быть никаких комочков, иначе весь строительный процесс может закончиться плохо. Для приготовления нужно взять большую емкость, а еще понадобится сито для просеивания.

Расчет пропорции

Для наиболее качественного выполнения работ необходимо следовать рекомендуемым пропорциям при приготовлении.

Надо учитывать, что любой цементный раствор, в котором используется известь, прекрасно подходит для штукатурки на бетонных поверхностях. Для штукатурки карнизов и прочих выступающих элементов поверхности следует использовать цементны, которые, как показывает практика, отличаются очень большой долговечностью. Цементно-известковый можно использовать и для штукатурки самых разных поверхностей, сделанных из дерева. Пропорции при приготовлении отличаются в зависимости от того, какие именно отделочные работы планируется делать. Наиболее распространенный вариант: 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, известковом молоке и песке.

При приготовлении очень важно правильно определить вязкость. Только в этом случае получится качественная штукатурка.

Что касается соотношения цемента и извести, то здесь пропорции могут быть разными: для штукатурки карнизов, цоколей оно должно быть 1:6; если речь идет и кирпичных стенах и стенах из бетона и дерева, то соотношение 1:2; если стены находятся внутри помещения и подвержены повышенному воздействию влаги, то соотношение – 1:7.

При приготовлении очень важно верно определить вязкость, или, как ее еще называют, жирность состава. В том случае, если раствор получится чересчур жирным, вскоре после высыхания он потрескается, что сделает всю предварительно проделанную работу совершенно напрасной. А если он получится тощим, то с ним будет просто невозможно работать. Если раствор получился слишком жирным, то туда рекомендуется добавить небольшое количество цемента, а если он тощий, то следует добавить загустителя, тогда он станет пластичным и работать с ним будет легко. Определить, каким получился цементный материал, можно, опустив в него лопату: если на нее налипло много, значит получился жирным, если на лопату ничего не прилипло, то значит он тощий. В идеале известковый материал должен слегка прилипнуть к лопате, вот такой известковый материал можно использовать для штукатурных работ.

Общие рекомендации

Для рационального использования смеси, не нужно готовить сразу в больших количествах. Оптимальный вариант – развести так, чтобы хватило максимум на 30-40 минут работы.

Перед тем как приступать к работам, следует убедиться в том, что материал получился качественным. Если все сделано, как надо, то он отлично прилипает к поверхности, и после высыхания не образуются трещины. Чтобы не было израсходовано лишнего материала, не стоит готовить раствор сразу в большом количестве, нужно стремиться к тому, чтобы одной порции хватило на 30-40 минут работы. Если его сделано слишком много и он застыл, то не стоит разводить его водой (как это называют специалисты, “размолаживать”), иначе штукатурка не будет нужной прочности и очень скоро начнет разваливаться.

Способов приготовления существует несколько: можно подготовить раствор извести нужного состава, затем добавить туда цемент, и полученную смесь тщательным образом размешать. А можно первым делом залить цемент водой, а только затем добавить туда известковый раствор. Можно и смешать песок с цементом и потом добавить туда известь. Такие материалы применяются для штукатурки наружных стен промышленных и жилых зданий, цоколей и карнизов. О цементном надо сказать и то, что его нужно использовать в течении часа после того, как он приготовлен.

Для того чтобы его приготовить, понадобится следующее:

  • емкость, высотка которой 30 см, ширина 70 см, длина 100 см;
  • сито с ячейками 3 на 3 см;
  • защитные очки;
  • резиновые рукавицы (они нужны, потому что известь при гашении начинает бурлить, и следует проявлять осторожность);
  • лопата.

Можно приобрести такой материал в магазинах в готовом виде, и тогда не нужно будет думать о том, какие необходимы пропорции для его приготовления, однако для достижения лучшего качества лучше все же использовать раствор, который изготовлен самостоятельно, тем более что сделать его несложно. Прежде чем приступить к работе, известь нужно обязательно пропустить через мелкозернистую решетку, это делается для того, чтобы в смесь не попали крупные камешки, которые могут негативно повлиять на качество штукатурки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector