Seo-friends.ru

Большая стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурка цементно известковая для газосиликата

Технология оштукатуривания стен из газосиликатных блоков

Наружная и внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков стала широко распространенным видом отделочных работ благодаря широкому применению этого материала в строительстве индивидуальных и многоквартирных жилых домов. Изделия из газосиликата обеспечивают хорошую теплозащиту помещений, значительно снижают нагрузку на фундамент, но технология устройства штукатурки требует знания назначения и особенностей поведения каждого участвующего в этом процессе компонента. В противном случае прочность покрытия на оштукатуренной стене окажется меньше ожидаемой.

Тонкости и задачи штукатурки по газосиликату

Задача правильного оштукатуривания стен важна именно для газосиликатных блоков, потому что благодаря специфической структуре они имеют очень высокую степень паропроницаемости. Насыщение всей массы материала парами воды в сезон сильных морозов приведет к разрушению его структуры расширением ледяных кристаллов.

Снизить интенсивность процесса до оптимального значения, не представляющего подобного риска, и установить комфортный баланс влажности и температуры в доме должна используемая марка штукатурки.

В качестве примера можно привести характеристики типичной штукатурной смеси, сведенные в такую таблицу:

На упаковке своей продукции производитель указывает рекомендации по возможности нанесения на определенные поверхности. Обычно на лицевой части крупным шрифтом указано, предназначен ли данный состав, чтобы штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Принципиальные моменты

Чтобы штукатурка газосиликатных блоков выполняла свою функцию в полном объеме, необходимо соблюсти некоторые требования. Они связаны с характеристиками материала, которые проявляются и после его укладки в конструкцию стены.

В зависимости от плановых сроков окончания всех строительных работ учитывают следующие моменты:

  1. Допустимая влажность, которая присуща газосиликатным изделиям на выходе с производственной линии, составляет до 30%. Процедура высыхания всего массива занимает не менее 1 цикла эксплуатации, поэтому после первой зимы блоки имеют тенденцию к появлению больших или маленьких трещин. До начала отделочных работ выложенную коробку здания выдерживают, по возможности, порядка 1,5 лет. Если такой срок неприемлем, то лучше штукатурить сначала эти стены внутри дома, чтобы влага имела возможность испариться через наружный участок, доступный движению воздуха.
  2. Появление трещин также может быть вызвано усадкой фундамента. До того как штукатурить стены, нужно дать отстоятся дому 1 – 2 цикла замерзания – оттаивания грунта. Иначе трещины штукатурки окажутся глубоко уходящими в основной материал стен и косметическим затиранием уже не обойтись.
  3. Циркуляцию воздуха снаружи газосиликатной кладки обеспечивают использованием эксплуатационных возможностей вентилируемого фасада дома. Облицовка различными видами панелей (камень, дерево, сайдинг) или применение колодцевой кирпичной кладки, создает условия для постоянного удаления паров влаги через специально оставленный воздушный зазор.
  4. В качестве наружного утеплителя не стоит использовать влагонепроницаемый экструдированный пенополистирол. Он будет задерживать конденсат на границе соприкосновения с кладкой.
  5. Проблемы повышенной влажности отдельных помещений в жилом доме не стоит решать только штукатуркой блоков и подбором состава с исключительными характеристиками. В дальнейшем стены в этой комнате можно дополнительно защитить влагостойким плиточным клеем или финишными покрытиями (кафельной плиткой, водостойкой краской или виниловыми обоями).

Трещина от усадки фундамента

Один из вариантов появления дефектов на газосиликатных блоках через 1 -2 года после укладки виден на этом фото:

Причина разрушения состоит в том, что такой материал, как газобетон нуждается в надежной защите от агрессивного воздействия окружающей среды и разрушающих усилий:

  • механических повреждений;
  • осадков;
  • ультрафиолета;
  • прямого попадания воды;
  • выветривания.

Пористый материал интенсивно впитывает воду, которая, расширяясь при нагревании или замерзании в лед, разрывает ячеистую структуру.

Средствами защиты будут гидроизоляция цоколя, укрытие слоем штукатурки (снаружи и внутри здания), обустройство наружной теплоизоляции.

Эффективная эксплуатация газоблоков в значительной мере определяется последовательным и качественным созданием внутреннего паронепроницаемого барьера из штукатурки.

Этапы оштукатуривания газобетона

Начинать оштукатуривание стен из газосиликатных блоков следует с тщательной пропитки всей площади стенки специальной грунтовкой. В отличие от блоков из пенобетона, который имеет закрытую пористую структуру, при производстве газобетона у материала формируются открытые поры, так как в базовый раствор в качестве добавки вносится алюминиевая мелкая крошка. Она является главным газовым генератором при реакции с присутствующей в жидкой смеси известью.

Назначение грунтовки в этом случае – закрыть поверхностные поры, предотвратить активное впитывание влаги из штукатурного раствора (дать ему достаточное время на равномерное затвердевание), обеспечить высокую адгезию для прочного сцепления с поверхностью.

Пропитка грунтовкой может обильно наноситься без пропусков по всей стене с помощью распылителя или валика, как на этом фото:

Попытки заменить специальные составы простым обрызгиванием водой, как правило, дают плохой результат по прочности полученной штукатурки – материал очень быстро впитывает влагу, а если его замочить в большом количестве воды, то он ее уже не отдаст обратно.

Армирование

Предотвратить последующее растрескивание оштукатуриваемой поверхности, удержать целостность монолитной бесшовной твердой массы – такая задача стоит перед армирующей сеткой. В строительных смесях на цементной или гипсовой основе ярко выраженная щелочная среда, поэтому стекловолокно должно быть устойчиво к этой категории веществ.

Газосиликатные блоки при кладке образуют достаточно ровную плоскость, которую при необходимости легко дополнительно выровнять теркой с абразивной насадкой, поэтому достаточная толщина слоя штукатурного раствора составляет от 2 до 7 мм. В него закладывают плоскую сетку.

На стенах большой площади (высоты) может возникнуть необходимость выравнивания плоскости штукатуркой по вертикали или горизонтали. Тогда целесообразно выбрать более прочную крупноячеистую сетку, как на этом фото:

На тонкий (1 мм) слой штукатурки или клей вдавливается плоская сетка, которую закрывают еще одним слоем штукатурной смеси. Общая толщина полученного покрытия не должна превышать 1 см.

Совет, как определить необходимость армирования внутренней штукатурки стен из газосиликатных блоков, рассматривается на этом видео:

Требования технологии нанесения штукатурки

Начинают наружные штукатурные работы по блокам только после полного окончания отделочных работ стены изнутри дома, завершения мокрых растворных процессов по устройству стяжек пола, штукатурки, шпаклевочных работ.

Вся влага, испаряющаяся при этих операциях, выходит не столько через вентиляцию и другие проемы (сквозняки здесь вредны), сколько активно впитывается окружающими материалами и потом стремится наружу через поры газосиликатных стен.

Если стены на фасаде здания оштукатурить преждевременно, то сделанная внешняя защита в холодное время года будет собираться на границе штукатурки и газобетона, замерзать и отрывать штукатурный слой (отстрел, отслаивание).

Решение, чем же штукатурить газосиликат, принимают с учетом таких факторов:

  1. Цементно-песчаный раствор плохо подходит для этой цели по таким причинам: слабая адгезия вследствие быстрой потери воды (грунтовка не всегда поможет); значительное снижение паропроницаемости газобетона (нарушение микроклимата внутри дома). Для выполнения наружной отделки применение цементно-песчаной смеси, приготовленной по обычной рецептуре, просто недопустимо. Это приводит к нарушению основного правила – паропроницаемость многослойной стены должна увеличиваться от внутреннего слоя к наружному или являться соизмеримой величиной.
  2. Раствор из сухой штукатурной смеси (для газосиликатных блоков) нужно готовить строго по инструкции производителя, указанной на упаковке товара. Емкость для размешивания берут достаточных размеров, выдерживая с точностью рекомендованные пропорции и температуру воды. Количество добавляемой воды строго дозируют, так как впоследствии разбавлять выдержанную положенное время набухшую штукатурную смесь с чересчур густой консистенцией нежелательно, а слишком жидкий раствор будет стекать. Равномерное размешивание до однородной массы лучше производить электрической дрелью со специальной насадкой.
  3. Кроме прочности, для наружных штукатурок следует обращать внимание на показатели морозоустойчивости и эластичности. Перепады наружных температур создают предпосылки для появления трещин у слишком жестких монолитов. Не следует забывать и о классе горючести материала – устойчивость к огню является важным показателем безопасности дома.

Ориентировочный расход необходимых материалов и примерные цены для определения структуры бюджета приведены в таблице:

Подход, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, более простой – для этой цели есть широкая линейка гипсовых составов для внутренних работ, которым нет необходимости сопротивляться погодным условиям.

Не стоит отказываться от процедуры оштукатурить помещение изнутри, ограничиваясь тем, чтобы сделать тонкое покрытие из одной шпатлевки. Затраченные усилия должны сформировать полноценное покрытие стены.

Экономия за счет дешевых материалов или на их количестве часто приводит к плохим последствиям. Можно уверенно утверждать, что дело обычно не в плохих строительных материалах, а в неправильном их использовании. Если есть необходимость оштукатурить газосиликатные блоки наружных стен, то нужно это делать с использованием только специально предусмотренных материалов для таких видов работ.

Цементно известковая штукатурка — особенности применения

Необходимость штукатурить бетонные и кирпичные поверхности в процессе выполнения ремонтных работ возникает достаточно часто. Ассортимент представленных на рынке разновидностей штукатурки крайне обширен, и выбрать нужный состав бывает непросто. Данная статья расскажет вам об одной из наиболее выгодных смесей — цементно-известковой штукатурке.

Читать еще:  Штукатурка угла деревянного дома

Мы рассмотрим ее преимущества и недостатки, изучим состав и технические характеристики, ознакомимся с популярными марками и приведем рекомендации по расчету расхода смеси. Также будет представлена инструкция по самостоятельному приготовлению раствора.

  1. Плюсы и минусы смеси
    1. Популярные промышленные составы
    2. Технология нанесения цементно-известковой штукатурки (видео)
  2. Как приготовить штукатурку самому?

1 Плюсы и минусы смеси

Цементно-известковая штукатурка — раствор, состоящий из гашенной извести, песка и цемента. Также в состав могут добавляться модификаторы и пластификаторы, улучшающие эксплуатационные характеристики итогового материала — гидрофобность, прочность, трещиностойкость.

Данная смесь используется для черновых штукатурных работ, ею выравниваются кирпичные, бетонные и деревянные поверхности под дальнейшую декоративную облицовку, окрашивание либо оклеивание обоями. Состав, состоящий полностью из натуральных компонентов, является экологически чистым — он не выделяет никаких вредных испарений, что позволяет оштукатуривать им стены внутри жилых зданий.

Среди преимуществ цементно-известкового состава выделим:

  • высокий уровень адгезии с поверхностями любого вида, от дерева до камня;
  • пластичность материала после отвердевания, что минимизирует риск его растрескивания;
  • паропроницаемость — слой штукатурки способен пропускать воздух, обеспечивая тем самым оптимальный микроклимат внутри помещения;
  • бактерицидные свойства — известь является крайне агрессивным по отношению к плесени и грибкам материалом, которые не будут появляться на стенах даже в условиях высокой влажности воздуха;
  • приготовленный раствор обладает продолжительным временем пластичности, он долго не застывает, при этом материал прост в нанесении, с чем справится даже человек без опыта подобных работ;
  • в сравнении с гипсовыми составами оштукатуривание цементно-известковой смесью обходится гораздо дешевле.

Оштукатуривание цементно-известковым составом

Однако есть у данного материала и минусы, основными из которых являются низкая устойчивость к влаге (если вы планируете оставить штукатурный слой в качестве лицевого покрытия потребуется нанести поверх него гидрофобный состав) и сравнительно невысокая механическая прочность после отвердевания. Отметим, что не стоит путать цементно-известковую штукатурку с цементным раствором, используемым как кладочный состав и материал для формирования монолитных стяжек.

1.1 Популярные промышленные составы

Производители штукатурных смесей реализуют цементно-известковый состав в мешках объемом 25 и 50 кг. Одним из наиболее популярных компаний в данной сфере является фирма Кнауф, известная своей маркой «Адгезив». В линейке представлены материалы на основе цемента, гашенной извести и кварцевого песка фракционностью 1-4 мм, также в состав добавляются химические присадки, повышающие сцепление раствора с разными поверхностями.

Смесь Кнауф «Адгезив» предназначена для чернового оштукатуривания стен из бетона, бутового камня и кирпича. После отвердевания чернового слоя наносится лицевая штукатурка на основе гипса Кнауф «Грюндбанд» либо «Унтерпутц». Данный состав можно наносить как вручную, так и посредством специальных насосов типа G5 и G4.

Рассмотрим технические характеристики Кнауф «Адгезив»:

  • плотность сухой смеси — 1600 кг/м3;
  • устойчивость к сжатию после отвердевания — 7.5 МПа;
  • паропроницаемость в час — 0.1 мг/м2;
  • удельное водопоглощение — до 15%;
  • морозостойкость — свыше 25 циклов.

Кнауф Адгезив на стене

Расход приготовленного раствора при нанесении составляет около 8 кг/м2 (с расчета на слой толщиной в 5 мм). Кнауф «Адгезив» обладает повышенным сцеплением с любыми поверхностями, что позволяет использовать данный состав в качестве замены стальной либо стеклопластиковой сетки перед чистовым оштукатуриванием.

Среди более дешевых составов внимания заслуживает смесь отечественного производства Основит РС-21, стоимость 25-кг мешка которой составляет 205 рублей (Кнауф обойдется вам в 250 рублей). РС-21 — это фасадная штукатурка, которая можно наносить на кирпич, бетон и ячеистые строительные материалы — газосиликат, пенобетон. Приготовленный состав подлежит машинному нанесению.

Технические характеристики РС-21:

  • морозостойкость — свыше 50 циклов;
  • паропроницаемость в час — 0.1 мг/м2;
  • прочность спустя 28 суток после нанесения — 0.3 МПа;
  • устойчивость к сжатию после отвердевания — 6 МПа.

В состав материала входят фракции заполнителя размером до 0.63 мм. Приготовленный раствор необходимо использовать в течении 3 часов, на разведение одного мешка весом в 25 кг нужно 5 литров воды. Итоговую прочность слой штукатурки толщиной в 10 мм набирает в течении 5-7 суток.

1.2 Технология нанесения цементно-известковой штукатурки (видео)

2 Как приготовить штукатурку самому?

Для приготовления цементно-известкового состава вам потребуются следующие компоненты:

  • цемент марки М400 либо М500 (учитывайте, что чем выше марка цемента, тем более устойчивым будет слой штукатурки после отвердевания к перепадам температуры и механическим повреждениям);
  • негашенная известь мелкого помола либо известковое тесто;
  • песок — выступает в качество основного наполнителя, необходимо выбрать промытый песок без сторонних примесей, чем меньше размер фракций, тем выше итоговая прочность покрытия.

Учитывайте, что самостоятельно приготовленная смесь будет отвердевать гораздо дольше магазинной, в которую добавляются пластификаторы. Вы можете также добавить данную примесь, допустимо использовать отвердитель для цемента, либо как максимально дешевый вариант — ПВА клей.

Чтобы приготовить смесь вам потребуется большая емкость для замешивания (если нужно сделать большой объем материала рационально использовать бетономешалку), лопата и дрель с миксерной насадкой, ведро для отмеривания компонентов.

В процессе смешивания главное правильно подобрать пропорции состава. Существует несколько рецептов приготовления, пропорции компонентов в каждом из которых разные. Представляем вашему вниманию каждый из них:

  1. Стандартный рецепт. Смешиваем песок и цемент марки М500 в соотношении 3 к 1. Далее берем известковое тесто в пропорции 0.25 к общему объему и подмешиваем его в состав, затем добавляем воду и перемешиваем до тех пор, пока раствор не приобретет консистенции густой сметаны.
  2. Рецепт без известкового теста, необходима лишь известь в порошке. Пропорции: цемент марки М500 — 1, известь — 0.5, промытый песок — 5 частей. Также нужно добавить 300 мм жидкого мыла, за счет которого увеличивается пластичность итогового раствора.
  3. Рецепт состава с повышенной адгезией. Пропорции: песок — 2.5, цемент М500 — 0.25, известковое тесто — 1 часть. Добавляем воду до консистенции масла и размешиваем.

Под понятием известковое тесто подразумевается материал, образующийся в процессе гашения извести-кипелки. Получить его можно смешав негашенную известь и воду в соотношении 3 к 1. В результате материал увеличится в размерах в 2-3 раза (возможно и больше, зависит от содержания в извести кальция) и получит эластичную, жирную на ощупь консистенцию.

Магазинное известковое тесто

Известковое тесто можно приобрести в строительных магазинах либо же приготовить самостоятельно. Для того чтобы получить тесто лучше использовать комовую известь, которая засыпается в высокую на ¼ от ее высоты, далее постепенно заливается вода (если используется быстрогасящаяся известь — вода заливается за один раз). После того, как из смеси перестанут выделяться пузыри воздуха, необходимо слить раствор через сито. Таким образом вы получаете тесто, которое нужно выдержать в течении 12-13 дне до полного гашения извести.

По истечению времени полученный материал используется для приготовления штукатурки по одному из вышеуказанных рецептов — добавляем песок, разводим водой до требуемой консистенции и используем. В герметичной емкости известковое тесто способно храниться в течении нескольких месяцев без потери эксплуатационных качеств.

Штукатурка самостоятельного приготовления позволяет экономить значительные суммы денег. Для сравнения — разница между затратами на самодельную смесь и магазинные составы марки Церезит, в объеме необходимом для покрытия 300 м 2 поверхности, составляет около 3 тыс. долларов.

Штукатурка стен дома из газобетона

Стены из газобетона изначально достаточно ровные, существенных усилий для их выравнивания не требуется. Штукатурка — один из лучших способов подготовительной отделки в таких случаях, из нашего обзора вы узнаете о способах проведения штукатурных работ и используемых материалах.

  • Что нужно знать
  • Какие есть варианты штукатурки
  • Штукатурка напылением
  • Ручная гипсовая штукатурка
  • Цементная и цементно-известковая штукатурка
  • Видео по теме
Читать еще:  Штукатурка цементная unis силин цокольный

Что нужно знать

Ячеистый бетон — материал весьма специфичный, нуждающийся в неукоснительном соблюдении не только технологии кладки, но также ряда правил по устройству защитных покрытий. Из-за такой специфики газобетон оброс множеством мифов, большая часть которых справедлива лишь отчасти.

Наиболее часто встречаемое заблуждение — недопустимость использования для оштукатуривания цементно-песчаного раствора. Дескать, из-за слишком сильного водопоглощения и гладкости стен штукатурка не сможет нормально удерживаться на них в процессе нанесения и обязательно отслоится со временем ввиду недостатка влаги для нормальной гидратации цемента. На самом деле гигроскопичность газобетона сильно преувеличена: он действительно активно впитывает влагу, но процесс этот сильно замедляется после насыщения поверхностного слоя на глубину 10–15 мм.

Другой миф проистекает из того, что стены из газобетона практически не требуют выравнивания, а потому толщина штукатурки не должна превышать минимальных значений в 6–8 мм. На практике допуски при строительстве из газобетона значительно выше, а толщина корректирующего слоя штукатурки порой может достигать 20–25 мм, что абсолютно нормально. Кроме того, увеличение толщины штукатурного слоя может быть необходимо для устранения продуваемости и нормализации газообмена, а также чтобы избавить покрытие стен от ударной гулкости.

При отделке домов из газобетона обязательно необходимо делать паузу между внутренними и наружными штукатурными работами — это уже никакой не миф. Оптимальным вариантом считается обвязать коробку армопоясом и укрыть кровлей, а отделку производить на следующий год. После того как температура воздуха стабилизируется на уровне выше +10 °С в течение хотя бы двух недель, проводят внутреннюю подготовительную отделку, а с интервалом в 20–30 дней — наружную. За это время избыток влаги, который стены успели впитать, успевает равномерно распределиться по толще стены и выветриться.

Какие есть варианты штукатурки

Один из наиболее бюджетных способов черновой отделки газосиликата — классическая штукатурка цементно-песчаным раствором марки по прочности М15-М25. Главный недостаток такого способа — необходимость тщательной подготовки стен и точного соблюдения технологии. Однако в итоге можно обеспечить существенную экономию средств, но при этом продолжать отделочные работы можно только после полного набора штукатуркой прочности в течение 28 дней. Для внутренних работ допускается использовать цементно-известковые растворы, в которых две трети используемого цемента заменяют пушонкой.

Ручная гипсовая штукатурка по маякам — наиболее распространённый способ чернового выравнивания зданий из газобетона. Метод применяется преимущественно для внутренних работ, хотя составы для фасадной отделки также достаточно распространены. Отличительная особенность гипсовой штукатурки в том, что для неё используют смеси фабричного производства, которые снабжены подробным регламентом применения, а значит, имеется некоторая гарантия качества и долговечности покрытия. При таком способе отделки образуется гладкая и ровная поверхность, пригодная к нанесению венецианской штукатурки или окрашиванию без дополнительного шпаклевания.

Смеси на цементно-полимерных вяжущих — это своего рода аналог гипсовой штукатурки. Благодаря повышенной устойчивости к атмосферным воздействиям такая отделка идеально подходит для фасада, но может применяться также и в помещениях с высокой влажностью: банях, бассейнах, кухнях и санузлах. Смеси такого рода наиболее дорогостоящие, поэтому их целесообразно приобретать для покрытия стен, выполненных по технологии бесшовной или тонкошовной кладки, отличающихся меньшими погрешностями плоскостности и геометрии.

В последнее время набирает популярность оштукатуривание стен торкретированием, особенно в крупных городах, где работают профессиональные отделочные бригады. В качестве материала напыления используют гипсовую или цементно-полимерную штукатурку. Такой способ черновой отделки отличается высокой скоростью: производительность бригады штукатуров с одной торкрет-машиной может достигать 300 м 2 за рабочую смену, при этом финишные отделочные работы можно проводить уже спустя 5–7 дней.

Штукатурка напылением

Хотя машинный набрызг штукатурки удаётся выполнить самостоятельно только если есть возможность взять в аренду узкоспециальное оборудование и при наличии определенных навыков, к этому методу рекомендуется присмотреться в первую очередь. Прежде всего, по той причине, что при торкретировании не требуется основательной подготовки стен: маяки устанавливать не нужно, а проблема относительно слабой адгезии решается за счёт интенсивного уплотнения смеси при ударе о стену. Единственное требование к подготовке — обработка газобетона грунтовкой для сильно впитывающих поверхностей.

При напылении штукатурки равномерность нанесения контролируется автоматически, необходимо лишь поддерживать постоянную скорость работы. Как правило, напыление осуществляется в несколько этапов путём последовательного нанесения слоёв толщиной по 5–7 мм. При этом итоговая толщина покрытия практически не ограничена, поэтому торкретированием можно выполнить даже нанесение теплосберегающей штукатурки с перлитовым наполнителем. Также торкрет хорошо подходит для наброса тёплой «шубы» при фасадной отделке.

Ручная гипсовая штукатурка

Перед штукатурной отделкой фабричными гипсовыми смесями производится капитальная подготовка газобетона. Поскольку гидрофильность газосиликата на первых этапах смачивания крайне высока, у штукатурной смеси отбирается значительная часть воды, необходимая для нормальной гидратации. Этот эффект выражен не так сильно как у цементных составов, тем не менее, при недостаточно тщательной подготовке после высыхания возможно образование паутины трещин, если же стены не подготавливались вовсе — гарантированно появятся отслоения.

Подготовка перед нанесением гипсовой штукатурки заключается в обильной обработке газобетона грунтовкой для сильно впитывающих поверхностей. Делать это нужно кистью-макловицей, тщательно пропитывая стену, пока большая часть наносимой грунтовки не станет стекать по ней. Для фасадных работ можно рекомендовать применение высоконапорных автомобильных моек, при этом вместо грунтовки лучше взять концентрат или контактную эмульсию, разведённые водой согласно инструкции. Сам аппарат после использования обязательно нужно опреснить, прокачав через него большое количество чистой воды.

Второе обязательное условие при работе с гипсовой штукатуркой — укрепление отделочного слоя армирующей сеткой. Если штукатурка ведётся без маяков, сетку укладывают примерно на 2/3 от общей толщины слоя ближе к основе. Таким образом, штукатурные работы выполняют в два этапа: обтирка и приклеивание сетки, а затем нанесение накрывочного слоя. Если штукатурка выполняется по маякам, сетку необходимо приклеивать к газобетону, который предварительно обтирается гипсовой смесью с минимальной толщиной слоя. После установки маяков наносится основной слой, затем маяки удаляют, борозды заделывают, а на заключительном этапе шпаклюют стены с использованием стеклохолста плотностью 40–50 г/м 2 .

Цементная и цементно-известковая штукатурка

Составы на цементном вяжущем наиболее требовательны к подготовке поверхности. Необходимо не только ограничить впитываемость, но также обеспечить повышенную цепкость цемента к относительно гладкой поверхности газосиликата. Для этих целей после пропитки стен грунтовкой, ограничивающей впитываемость, производится покрытие адгезионным составом типа «Бетонконтакт», содержащим каменную пыль. Также можно использовать фасадную грунтовку такого же типа, но только не внутри помещений, ибо зачастую в составе присутствуют летучие токсичные вещества.

Сам процесс выполнения цементной штукатурки отличается от базовой технологии только тем, что слой первичного обрызга выполняется более тонким с использованием раствора очень жидкой консистенции, при этом вместо ковша часто используют обычный веник. Можно проводить обрызг и классическим способом, но в таком случае следует добавить в раствор набор пластификаторов для нормализации схватывания. При покрытии цементной штукатуркой газобетонных стен обязательно применение армирующей сетки, как правило, её крепят на этапе между набрызгом и установкой маяков.

Из всех предложенных методов процесс нанесения цементной и цементно-песчаной штукатурки наиболее трудоёмкий, но при этом именно он позволяет сохранить ограниченную паропроницаемость стен, за которой очень часто гонятся застройщики. Впрочем, с нормализацией микроклимата вполне успешно справляется и гипсовая штукатурка, способная обратимо сорбировать избыточную влажность.

Видео по теме

Технология штукатурки газосиликатных блоков

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов при возведении малоэтажных домов. После окончания этапа непосредственной постройки возникает вопрос окончательной отделки дома. Штукатурка газосиликатных блоков снаружи является наиболее распространенным методом. Это связано с относительно невысокой стоимостью самого отделочного материала и простотой технологии проведения работ – любой владелец дома, умеющий держать в руках инструмент, в состоянии осуществить оштукатуривание самостоятельно.

Внутреннее оформление стен подобным способом также применяется довольно часто. Однако существуют определенные нюансы проведения отделки. В первую очередь, это связано со свойствами самого газобетона. Попробуем разобраться подробнее, как, когда и чем штукатурить газосиликатные блоки внутри дома и проводить наружные работы.

Читать еще:  Штукатурка узорная стен своими руками

Преимущества газосиликата

Для начала кратко остановимся на эксплуатационных характеристиках строительного материала. Газобетон имеет ряд явных достоинств, объясняющих популярность его применения. Помимо уже упоминавшейся привлекательной стоимости, к ним относятся:

  • Четко выдержанный размер блоков. Это позволяет производить укладку идеально ровными рядами, причем для сцепления блоков используется не толстый слой обычного раствора, а тонкая прослойка специального клеевого состава. В результате в кладке не образуются доставляющие много неудобств в дальнейшем «мостики холода».
  • Малый вес. От общей массы строения зависит интенсивность нагрузки на фундамент и, как следствие, вероятность неравномерной усадки. При соблюдении технологии укладки легких газобетонных блоков и проведении необходимых процедур по армированию строения можно не опасаться перекосов дома и появления стеновых трещин.
  • Тепло- и звукоизолирующие свойства. По этому показателю газосиликат занимает лидирующие позиции среди основных строительных материалов. Пористая структура создает отличные энергосберегающие характеристики и препятствует проникновению внешнего шума.
  • Высокая паропроницаемость. Это свойство материала обеспечивает поддержание постоянного микроклимата во внутренних помещениях. В доме не будет сыро во время дождя, и не придется пользоваться увлажнителями воздуха в засушливую жару.

Подбор штукатурки

Именно повышенной паропроницаемостью объясняется отличие технологии штукатурки газосиликата от проведения аналогичных работ на поверхности стен из других стройматериалов. Если нанести на газобетон сплошное покрытие, не обладающее соответствующим коэффициентом пропускания влаги, в результате вероятно возникновение неприятных последствий:

  • штукатурка будет трескаться и осыпаться, причем этот процесс возможен как снаружи дома, так и изнутри;
  • внутри замкнутого помещения влажность будет постоянно повышена;
  • как следствие предыдущего пункта – грибок и плесень станут привычными обитателями углов и плинтусов;
  • на штукатурке стен будет отчетливо проявляться рисунок кладки блоков, исчезающий после проветривания и высушивания комнаты.

Чтобы избежать подобных проблем, для проведения штукатурных работ нужно использовать специальные составы. В таблице приведен перечень основных требований к отделочным материалам для газобетона.

Уровень адгезииВ пределах 0,5 МПа
Пропорция разведенияНе более 8 литров воды на 30 кг штукатурной смеси
Минимальная толщина слоя2 мм
Максимальная толщина слоя8 – 15 мм
Время использования раствораНе менее 3-4 часов
Расход сухого состава30 кг на квадратный метр при минимальной толщине слоя

Прежде чем приобретать сухую смесь, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками и определите, можно ли штукатурить газобетонные стены с ее помощью.

Стоимость штукатурных составов, обладающих подобными параметрами, несколько выше, чем у обычной штукатурки, основанной на смеси цемента с песком. Однако за счет более тонкослойного нанесения удается избежать существенного удорожания отделки.

С вопросом «Чем оштукатурить?» разобрались. Теперь переходим непосредственно к описанию того, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Проведение внутренних работ

Внутренняя отделка всегда начинается с этапа подготовки стен. Поскольку одним из достоинств газобетонных блоков является стандартный размер, предварительное выравнивание поверхности и удаление выступающих излишков клеевого состава легко производится при помощи специальных затирочных сеток или наждачной бумаги. При необходимости можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Далее процесс штукатурки внутри помещения производится по стандартному алгоритму:

  • Грунтовка стен. Строительный рынок предлагает широкий выбор различных средств. Рекомендуется использовать составы, изготовленные на основе акрилосилоксана. При выборе необходимо учитывать целевое предназначение помещения: жилые комнаты, санузел (зона повышенной влажности), неотапливаемая часть дома.
  • Закрепление армирующей составляющей. Перед тем как оштукатурить стену, по всей поверхности крепим сетку из специального стекловолокна, нечувствительного к воздействию щелочных составов и обладающего высоким сопротивлением к разрывным нагрузкам.
  • Установка маячков. Для этого используются длинные профили, размещаемые вертикально вдоль стены на ширину правила и закрепляемые при помощи шпаклевки. Горизонтальность и вертикальность установки маячков проверяется строительным уровнем.
  • Наброска шубы. Производится вручную или при помощи штукатурной машины. Не нужно набрасывать слишком много – материал будет отваливаться. Оптимальная толщина слоя – от 4 до 8 мм. Затем при помощи опирающегося на маячки правила производим протяжку сырой штукатурки по поверхности стены. Все работы осуществляются по направлению снизу вверх. Возникающие пустоты заделываем прямо в процессе протяжки. В результате уплотняем слой штукатурки до толщины 2-3 мм.
  • Завершающая стадия. Слегка подсохшую штукатурку выравниваем круговыми движениями широкого металлического шпателя. Убираем маячки и заделываем оставшиеся на месте их крепления дефекты. После полного высыхания штукатурки производим окончательную затирку поверхности.

Внешняя отделка

Технология наружного оштукатуривания практически не отличается от описанного выше процесса внутренних работ.

Единственная разница заключается в толщине покрытия: если на внутренней поверхности достаточно 1-2 слоев, то снаружи тонкослойный метод предполагает нанесение 3 слоев, а толстослойный – 5-6. Штукатурка для наружных работ применяется такая же, как и внутри.

Каждый слой накладываемой штукатурки обязательно армируется при помощи сетки из стекловолокна. Естественно, это приводит к определенным расходам. Однако лучше потратить небольшую сумму на этапе отделки, чем заново оплачивать ремонт по прошествии всего нескольких лет.

Нанесенному слою необходимо дать время на полное высыхание, и лишь затем переходить к формированию следующего. Поэтому работы предпочтительнее осуществлять в теплое время года: паузы в производственном процессе будут короче.

После окончательного высыхания штукатурки можно произвести покраску поверхности. При этом рекомендуется использовать только специальные паропроницаемые краски, например, PASTEL, ATLAS или ARKOL S.

Особенности штукатурки

Основные нюансы проведения работ связаны опять же с паропроницаемостью газосиликата. Заводская технология изготовления блоков предусматривает выпуск в продажу изделий с внутренней влажностью 30%. Для проведения наружной отделки этот показатель должен составлять не более 15%. Поэтому желательно не переходить к отделочным работам сразу, а дать строению «подышать» в течение некоторого времени.

В дальнейшем вначале производим внутреннее оштукатуривание. Это обязательное правило. Если начать с проведения наружных работ, накопившаяся в материале влага не будет иметь выхода, и с наступлением холодов в лучшем случае штукатурка начнет отваливаться, а в худшем – появятся трещины в самих стенах.

После окончания работ внутри делаем значительную паузу. В идеале дом должен простоять без внешней отделки не менее 1 — 1,5 года. Прочностные свойства газобетона позволяют пережить такой длительный промежуток без ухудшения дальнейших эксплуатационных характеристик. Зато качественная внешняя штукатурка, нанесенная на выстоявшиеся блоки, способна прослужить не менее 15 лет.

Еще одна особенность, которую нужно учитывать при выборе способа внешнего оформления фасадов — армирование стен в процессе возведения. Наружная штукатурка применяется только в том случае, если технология строительства предусматривала дополнительную закладку арматуры через каждые 3-4 ряда стеновых блоков. Если же укрепление дома ограничилось возведением монолитных поясов на уровнях межэтажных перекрытий и под мауэрлатом, от использования штукатурки рекомендуется отказаться. В таком случае лучше использовать обшивку сайдингом, вагонкой или декоративным камнем. Нарушение этого правила чревато появлением трещин и осыпанием штукатурки.

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

  • не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
  • не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
  • начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
  • оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
  • используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
  • обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
  • не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
  • для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector