Seo-friends.ru

Большая стройка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурки для безвоздушного нанесения

Штукатурки для безвоздушного нанесения

Выбор безвоздушного аппарата для шпаклевки и покраски

Если не знаешь, что брать – купи Graco Mark 5

Этого лозунга до сих пор придерживается подавляющее большинство владельцев и потенциальных покупателей подобного оборудования. В свое время, появившись на рынке Mark 5 произвел фурор, позволив распылять материалы высокой вязкости – раньше об этом и мечтать никто не мог. С годами репутация этого аппарата безвоздушного распыления только укрепилась: сейчас им наносятся краски, грунтовки, огнезащитные и антикоррозионные покрытия, гидроизоляционные материалы, шпаклевки.

Сегодня, не смотря на появление новых материалов и нового оборудования, благодаря «сарафанному радио» Марк 5 по-прежнему остается лидером рынка, и, безусловно, является самым выгодным приобретением по критерию: цена/возможности. Но если допустить мысль, что окрасочный аппарат – это не инвестиционная монета, а средство производства, то, возможно, следует рассмотреть и другие критерии. В сущности, этому и посвящена данная статья.

Итак, есть задача: подобрать оборудование для окраски и шпаклевки помещений безвоздушным методом. Если с покраской все более или менее ясно (я надеюсь, из предыдущих статей), то со шпаклевкой следует разобраться отдельно. Попробуем провести некую классификацию.

По цели применения разделим шпаклевку на:

  • Выравнивающую (слой 2-10 мм);
  • Финишную (слой 0-3 мм).

По химическому составу основы:

  • Полимер;
  • Цемент;
  • Гипс;

По степени готовности к применению:

  • Готовая к применению (жидкая сметанообразная консистенция);
  • Сухая смесь.

По готовности к механизированному нанесению:

  • Предназначенные специально для машинного нанесения (имеют в составе водоудерживающие добавки);
  • Не предназначенные для машинного нанесения (без добавок).

Подобная классификация поможет нам в выборе оборудования. Традиционной схемой является применение сухих смесей, которые необходимо предварительно затворять водой перед нанесением. Относительно новым является применение готовых смесей. Рассмотрим экономическую составляющую использования того или иного метода.

Обратимся в один из известных интернет-гипермаркетов строительных материалов. На момент написания статьи, стоимость следующих материалов составляет:

  • Шпатлевка финишная Weber-Vetonit LR+ 25 кг – 653 рубля;
  • Шпатлевка финишная Sheetrock ProSpray 15 л (25 кг) – 860 рублей.

Пересчитаем цену за 1 литр (или, что, то же самое, 1 кв. м., при толщине слоя 1 мм):

  • Sheetrock ProSpray – 57,3 рубля;
  • Weber — Vetonit LR + — 25 кг (17-20 литров) – в среднем, 35,3 рубля.

Таким образом, готовая шпаклевка примерно в 1,62 раза дороже сухой смеси. В общем-то, Америку мы здесь не открыли.

Теперь попробуем прикинуть эксплуатационные расходы (с учетом машинного нанесения).

Для нанесения готовой шпаклевки понадобится любой аппарат больше, чем Graco Mark lV . При этом, подготовка шпаклевки перед нанесением не требуется (для свежих материалов). Можно качать прямо из ведра, предварительно не перемешивая материал.

Сухую смесь необходимо предварительно затворить водой. Возникают дополнительные расходы, связанные с необходимостью наличия большого количества воды на объекте, временные затраты на перемешивание раствора. Очень трудно это оценить количественно, поскольку наличие воды и «бесплатной» рабочей силы на объекте сугубо индивидуально. Однако эмпирическим путем установлено, что бригаде, работающей на сухих смесях, требуется, в среднем, на 2 человека больше. Предположим, что это дополнительные 3000 рублей на 200 квадратных метров, т.е. 15 рублей на квадратный метр – подкорректируйте этот расчет под себя, зная зарплату рабочего и производительность бригады в смену. Кроме того, готовые смеси вырабатываются полностью, а остаток невыработанных в смену сухих смесей приходится выбрасывать (Weber-Vetonit LR+ — не совсем, кстати, удачный пример для этого. Поскольку смесь полимерная, раствор на ее основе можно хранить двое суток.) Тем не менее, мы надеемся, что общая мысль понятна – стоимость квадратного метра на стене при шпаклевании сухими смесями и готовыми шпаклевками примерно равна.

А вот стоимость оборудования будет разной и вот почему. Как было сказано выше, для нанесения готовых шпаклевок подойдет любой Марк со следующими оговорками. Если принять, что окрасочные и шпаклевочные работы составляют 100% рабочего времени, то безвоздушный аппарат для окраски и шпаклевки можно выбрать универсальный, исходя из рекомендаций Graco по распределению задач на Ваших объектах:

  • 25% — шпаклевка, 75% — окраска – Mark lV;
  • 50% — шпаклевка, 50% — окраска – Mark V;
  • 75% — шпаклевка, 25% — окраска – Mark Vll;
  • 100% — шпаклевка, 0% — окраска – Mark X.

Как уже становится очевидно, этим же аппаратом мы и красим. Следует учесть, однако, что при переходе со шпаклевки на краску требуется особо тщательная промывка оборудования. В противном случае, более крупные частицы шпаклевки будут постоянно засорять окрасочное сопло, которое априори меньше, чем при шпаклевке. Опытные операторы используют другой шланг и пистолет для покраски.

Возникает резонный вопрос: почему Марком нельзя распылять сухие смеси? В чем отличие? Да, в общем-то, можно, но не нужно. Некоторые смеси, включая ту же Лару Плюс (Weber-Vetonit LR+) удавалось весьма неплохо нанести Марком в показательных целях. Почему же мы не рекомендуем этого делать? Ответ прост: возрастают риски и эксплуатационные расходы. Размер зерна у LR + — 300 микрон, у ProSpray – 40 микрон, у шпаклевок Semin – 15 микрон. Соответственно, с этим зерном как с абразивом постоянно контактируют трущиеся детали насоса. Получается, что 15 микрон – полирует, а 300 микрон – интенсивно изнашивает насос.

В нашей стране в продаже практически отсутствуют сухие смеси для машинного нанесения (видимо, мы перепрыгнули этот этап эволюции по аналогии с электроникой), автору доводилось встречать их только в прайсе Капарола. Это означает, что смесь, будучи затворенной под воздействием времени, вибрации и «отжимной силы» насоса будет стремиться разложиться обратно на воду и основу (особенно актуально для цемента и гипса). В процессе работы это приводит к засорению насоса.

Пожалуй, самый главный аспект, в данном случае — это потенциальный риск поломки оборудования. Так, цементные и гипсовые составы имеют очень маленькое время жизни (от 20 мин – до 3 часов). При внезапном аварийном отключении электричества, смесь остается в шлангах и насосе. Если насос опытный пользователь сможет оперативно разобрать, то относительно тонкий шланг Марка прочистить не удастся. Сумма ущерба может достигать половины стоимости аппарата.

Кроме того, при даже очень тщательной ежедневной промывке аппарата, шланг от гипса и цемента качественно очистить не получается, и он очень быстро превращается в дорогой расходный материал.

Для решения проблем с нанесением сухих шпаклевочных смесей, Graco предлагает аппараты серии T — Max . По сути, это тот же поршневой безвоздушный аппарат, что и Марк, но адаптированный под конкретные задачи:

  • Насос расположен горизонтально и является быстро разборным – без помощи какого-либо инструмента за 10 секунд можно полностью его разобрать;
  • Материал в насос поступает из встроенного бункера под своим весом, что потенциально увеличивает способность работы с более вязким материалом;
  • Шланг большого диметра прочищается шариком-губкой аналогично штукатурным станциям;
  • Производительность – 7 л/мин для T — Max 657, 6 л/мин для T — Max 506;
  • Как опция, предусмотрена установка миксера в бункер для предотвращения расслоения материала.

Как и у любой медали здесь есть другая сторона: максимальное давление невелико — 65 бар для T — Max 657 и 50 бар для T — Max 506. Этого недостаточно для распыления краски (минимум 120 бар для большинства красок.), но более чем достаточно для шпаклевок как сухих (предварительно затворенных, конечно), так и готовых.

Читать еще:  Штукатурные откосы по госту

Соответственно, для покраски необходимо приобрести отдельный безвоздушный аппарат. Как его выбрать описано в отдельной статье. Здесь лишь скажем, что выбор автора – Graco St Max ll 495.

Очевидно, что стоимость решения, в данном случае, выше, чем стоимость одного Mark V , и добавляет пару рублей к стоимости квадратного метра в расчете выше по тексту. Но и здесь есть свои плюсы. Во-первых, два аппарата сразу приобретать не обязательно – можно начать с покрасочного аппарата (под окрасочные работы, разумеется), и тогда стоимость первоначальных вложений значительно ниже. Во-вторых, два больше одного: при выходе из строя одного аппарата, работы по второму направлению могут продолжаться.

В качестве резюме: Мы показали, что стоимость квадратного метра при работе на сухих смесях и готовых шпаклевках может быть примерно одинакова. Но при выборе шпаклевочного аппарата следует отталкиваться именно от материала и толщины слоя. Так, готовая к применению выравнивающая (толстослойная) шпаклевка на момент написания статьи в России есть только у компании Semin . У сухих смесей, напротив, есть ограничения по минимальной толщине слоя.

  • Для нанесения сухих и готовых шпаклевок T — Max 657 + St Max 495 для краски;
  • Для распыления готовых шпаклевок и красок – Mark 4 – Mark 7, в зависимости от баланса работ.

Безвоздушное распыление

В рамках статьи рассмотрим оборудование для безвоздушного распыления лакокрасочного материала на мебельном производстве.

Отзывы посетителей сайта :

В жизни удалось столкнутся с однократным применением данных аппаратов на производстве мебели. Чем запомнились эти аппараты — это большая производительность, которая превышает красконагнетательные баки и малые потери материала при нанесении.

Но также запомнилось и то, что для покраски лучше подходят большие и плоские поверхности, например бока шкафов и комодов, в остальных случаях эффективность применения теряется. Кроме того, плохо промоете аппарат, будьте уверены, на следующий день можете и не запуститься, отчего радость от применения аппаратов безвоздушного распыления теряется.

Принцип работы аппарата для безвоздушного распыления

Нанесение краски происходит без сжатого воздуха

При безвоздушном распылении нанесение краски или лака, грунта происходит без участия сжатого воздуха. Подача лакокрасочных материалов происходит путём выталкивания материалов под высоким гидравлическим давлением.

Лакокрасочные материалы выходят через эллиптическое сопло наружу на очень высокой скорости, образуя завихрения, изменяющие форму струи.

При взаимодействии с воздухом окружающей среды, образуется сопротивление, которое замедляет движение, образует аэрозольное облако, капли которого мягко ложатся на обрабатываемую поверхность.

При покраске потери материала минимальны, что позволяет экономить краску, лак. Размер капель можно регулировать с помощью выбора величины и формы сопла, а также регулировки давления. Факел при безвоздушном распылении резко очерчен и гарантирует высокую результативность.

Видео запуска, работы и промывки оборудования для безвоздушного нанесения :


Преимущества и недостатки метода безвоздушного распыления

Преимущества безвоздушного распыления:

Недостатки безвоздушного распыления:

Устройство оборудования для безвоздушного нанесения

Оборудование для безвоздушного окрашивания схоже с пневмораспылением. Это касается корпуса с рукояткой, головки, штуцера подачи материала.

Смотрите видео использования оборудования для безвоздушного нанесения при покраске дверей :

Специальные требования к оборудованию при безвоздушном распылении

По причине использования оборудования под высоким давлением есть специальные требования к оборудованию при безвоздушном распылении:

Отличия аппаратов для безвоздушного нанесения

По типу привода насоса :

  • электрический
  • бензиновый
  • пневматический.

По типу насоса :

  • мембранные
  • поршневые.

Поршневой вариант наиболее используемый, потому что поршень обладает высокими показателями износоустойчивости, способен обеспечить необходимое давление для распыления вязких материалов.

Для деликатного окрашивания небольших изделий оптимальным станет мембранный насос, обеспечивающий великолепное распыление растворов малой, средней вязкости.

МАШИННАЯ ШТУКАТУРКА СТЕН И ПОТОЛКОВ

МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ ПРОМЫШЛЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ
GB BRINKMANN MACHINES — ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ НА 220V

КАЧЕСТВЕННОЕ МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ШПАКЛЕВАНИЕ — ИНТЕРЬЕР

ПОДГОТОВКА СТЕН И ПОТОКОВ ПОД ФИНИШНУЮ ОТДЕЛКУ «ПРЕМИУМ-КЛАСС»
СП 71.13330.2017 СНиП 3.04.01-87 — АНАЛОГ ЕВРОПЕЙСКОЙ ШКАЛЫ КАЧЕСТВА — «QUALITY»:
Q1 — ПОД КАФЕЛЬНУЮ ПЛИТКУ;
Q2 — ПОД ТЯЖЁЛЫЕ ОБОИ;
Q3 — ПОД ОКРАСКУ ВАЛИКОМ;
Q4 — ПОД БЕЗВОЗДУШНУЮ ПОКРАСКУ;

КАЧЕСТВЕННЫЕ МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
БЕЗВОЗДУШНОЕ МЕХАНИЗИРОВАННОЕ НАНЕСЕНИЕ ШПАТЛЁВОК И ЛКМ

  • ПРОМЫШЛЕННОЕ МАШИННОЕ ШПАКЛЕВАНИЕ + БЕЗВОЗДУШНАЯ ПОКРАСКА — ИНТЕРЬЕР / ЭКСТЕРЬЕР
  • БИОЗАЩИТА ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ, БАНЬ., ОБРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
  • ОКРАСКА МЕТАЛЛА, ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
  • Консультация по телефону, интернету и т.п. — БЕСПЛАТНО!

    Выезд специалиста по Москве, осмотр конструктвных особенностей,
    степени готовности объекта, консультация, выполнение необходимых
    измерений и составление cметы (работы + материал) на 1-н вид работ,
    помещения площадью до 100 м2 = 10.000 руб.
    Расчёт на каждые следующие 50 м2, после 100 м2 помещения + 2.000 руб.
    Расчёт (работы + материал) каждой следующей кат. отделочных работ = 5.000 руб.

    Выезд на объект ТОЛЬКО для осмотра объекта и консультации заказчика = 5.000 руб.

    Сумма выезда по Московской области и регионам оговаривается дополнительно!

    РаботыЕдиницаЦена от.(руб.)Цена до.(руб.)

    МАШИННАЯ ШТУКАТУРКА ШТУКАТУРНОЙ СТАНЦИЕЙ от 150 м2
    КАЧЕСТВЕННЫЕ ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ
    ИНТЕРЬЕР / ЭКСТЕРЬЕР
    * Цены на 2021 год

    1Механизированное или ручное нанесение изолирующих адгезионных грунтов — «Бетоконтакт», «Миттельгрунд», «Набрызг» для ЦПС и т.п..м27070
    2Монтаж армирующей щёлочестойкой сетки (от 160/180 г./кв. м.) в штукатурный слойм2150150
    3Машинная штукатурка стен гипсовыми смесями толщиной слоя до 2,5 см. «плоскость» — без учёта вертикали стен — Q1м2400450
    4Машинная штукатурка гипсовыми смесями стен «под маяк» с установкой / удалением маяков и толщиной слоя до 3 см. — Q1 / Q2м2Q1 — 450Q2 — 550
    5Машинная штукатурка стен гипсовыми смесями «геометрия под маяк» — устройство геометрии помещения заданной проектом с установкой и удалением маяков и толщиной слоя до 5 см. Q1 / Q2м2Q1 — 600Q2 — 700
    6Машинная штукатурка цементно-песчаными, цементно-известковыми смесями (ЦПС)коэф.25%25%
    7Ручное заглаживание, глянцевание штукатурного слоя (под толстые обои) —
    Входит в качество плоскости — Q2
    м28080
    8Машинная штукатурка потолка, лестничных маршей, МОП и т.п. гипсовыми смесямидог.от + 50%от + 50%
    9Нанесение в помещении декоративного покрытия типа «короед», «шуба», «американка», «капля» и т.п.м2от 400
    10Нанесение на фасад здания декоративного покрытия типа «короед», «шуба», «американка», «капля» и т.п.м2от 450
    11Высотные работы внутри помещения (от высоты 4 метра) и на фасадах зданий оговариваются по месту осмотра стройплощадки и оцениваются относительно сложности устройства механизации рабочего местакоэф.дог. %
    12Машинная штукатурка фигурных поверхностейкоэф.50%50%
    13Машинная штукатурка фасада здания ЦПСм2от 850от 850
    14Монтаж углозащитного / углоформирующего штукатурного ПВХ профиля 25х25 с маяком 6 мм, на внешние углы стен и откосовм.п.150150
    15Механизированные штукатурные работы объёмом до 150 м2коэф.25%25%
    РаботыЕдиницаЦена от.(руб.)Цена до.(руб.)

    ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ
    ИНТЕРЬЕР / ЭКСТЕРЬЕР — «ПРЕМИУМ-КЛАСС»
    * Цены на 2021 год

    Самый часто задаваемый вопрос:

    А сколько у вас стоит «пирог» от штукатурки до покраски?

    Ответ: Базовый «пирог» от качественно выполненной штукатурки (без штукатурки) до безвоздушной покраски (без покраски), нами оценивается от 850р. до 1500р.м2, без материалов.
    Цена и состав «пирога» подготовки зависит от финишного покрытия, которое может быть как обои различного качества, от флизелина до шёлка, краска различной степени глянца и метода нанесения, декоративная штукатурка разного класса, и структуры.
    Такая или подобная качественная многоступенчатая, подготовка поверхности под безвоздушную покраску стен и потолков, «многослойный пирог», состоит в среднем из 11-и основных этапов формирования и защиты плоскости / поверхности.
    В формирование плоскости и подготовку поверхности для безвоздушного нанесения краски, тонкой декоративной штукатурки или деликатных обоев, входят следующие этапы работы с базовой, качественно оштукатуренной плоскостью:

    1. Предварительная машинная шлифовка штукатурки с последующим обеспыливанием
    Работы производятся под косой проявочный свет.

    2. Безвоздушное грунтование после основных операций по формированию плоскости

    3. Базовое выравнивание плоскости полимерными или гипсовыми шпаклёвками SEMIN, Knauf и т.п..
    Ручное и механизированное нанесение гипсовых смесей и готовых полимерных паст.
    Работы производятся под проявочный свет

    4. Армировка, защита, разделение поверхностей, формирование геометрии внешних и внутренних углов, углоформирующими лентами Strait-flex tuff-tape, Knauf Kurt, спец. профилями, изолирующими лентами Knauf Trennfix..

    5. Поклейка стеклохолста SEMIN V40 на готовый спец. клей и т.п..
    Работы производятся под проявочный свет

    6. Стабилизация стеклохолста — пропитка спецгрунтом Semin AIRLESS.
    Работы производятся под линзованный свет

    7. Деликатная, доводочная, ручная шлифовка примыканий стеклохолста на внешних углах.
    Работы производятся под косой, проявочный свет

    8. Финишное безвоздушное нанесение шпакёвок SEMIN, KNAUF или аналогичных, для формирования финальной поверхности плоскостей.
    Работы производятся под линзованный, косой, проявочный свет

    9. Финишное формирование внешних и внутренних углов различными механическими и ручными методамаи фрезерования — тонкая доводочная шлифовка

    10. Обеспыливание поверхности в три этапа

    11. Защита внешних углов временными профилями, укрывка поверхности — просушка перед дефектовкой и нанесениеи грунта ГГП, грунт-краски, ЛКМ, или др. финишных декоративных покрытий

    * Оборудование, которое мы используем для перечисленных выше работ:

    a. Насосы безвоздушного нанесения материалов под высоким давлением — Graco, Воздушные турбины низкого давления — Graco и т.п..

    b. Шлифовальные и пылеудоляющие машины — Festool, Mirka и т.п..

    c. Освещение — Контрольная лампа Festool SYSLITE STL 450, Проявочный свет Lossew Lamp, Лампа маляра Ergoliss, Покрасочный прожектор SCANGRIP NOVA 10K и другое оборудование этого класса..

    d. Ручной инструмент — Sheetrock, Festool, Mirka, Wooster, Semin, Storch, Olejnik и другое оборудование такого класса..

    Секреты и опыт окраски безвоздушным распылением

    Безвоздушная покраска является лучшим методом быстрой цветовой отделки больших по площади стен и потолков. Мы расскажем, как подобрать и правильно пользоваться оснащением для безвоздушного нанесения краски для получения наилучшего результата.

    Безвоздушная покраска, по мнению специалистов малярного ремесла, является лучшим методом быстрой цветовой отделки больших по площади стен и потолков. В данной статье можно узнать, как подобрать и как правильно пользоваться оснащением для безвоздушного нанесения краски, чтобы результаты были безупречными, а расходы материала минимальные. Есть простые и интересные секреты, которые помогут в реальной жизни выполнять работу качественно без малейших оплошностей и необходимости коррекции.

    Этапы безвоздушного окрашивания:

    • подготовка оснащения к запланированным операциям;
    • залив краски в шланг и пистолет;
    • настройка давления;
    • выбор способа;
    • диагностика оборудования;
    • наладка аппаратуры, если таковая необходима.

    Агрегат безвоздушного распыления функционирует посредством дозирования красящего материала под давлением, достигающим 300 Бар. Краска движется по шлангу и выходит сквозь мелкое отверстие, локализованное в сопле пистолета.

    Преимущества окраски безвоздушным способом

    Безвоздушная покраска реализуется двумя простейшими путями.

    В первом случае множество квадратных метров обрабатываемой поверхности при большом объеме краски валиком и кисточкой окрашивается в два раза скорее.

    При второй методике есть высокие шансы получить идеально гладкие поверхности несущих конструкций, дверных, оконных изделий, перегородок. Для этого применяется сопло, имеющее веерообразную форму. Такая конфигурация позволяет равномерно распределять даже самые мелкие капли лакокрасочного материала. Чем больше разновидностей наконечников, тем больше возможностей наносить краску в наиболее подходящем для воплощения конкретной дизайнерской идеи режиме. Агрегат безвоздушного распыления позволит распылять вещество в виде пятнышек, полос любой необходимой ширины, точек, звездочек и т.п.

    Для того чтобы овладеть базовыми навыками безвоздушной окраски, достаточно нескольких непродолжительных практических занятий. Качество выполненных процедур с первых дней непременно порадует.

    Еще одним плюсом агрегатов распределения краски без воздуха является наличие специальных насосных установок, которые способны откачивать жидкость из различных бытовых емкостей. Таким образом, можно задействовать в процесс максимальное количество материала, что позволит сэкономить время, которое мастер мог бы использовать на смену пустой банки с краской на полную. Подобная возможность позволяет применять агрегаты безвоздушного распыления при больших объемах работ.

    Недостатки

    Отрицательная сторона при любом способе будет присутствовать. Но если речь идет о нанесении краски без воздуха, количество недостатков сводится к минимуму. В основном при неосторожности наблюдается попадание мелких частиц материала в воздух, откуда они плавно переносятся на другие поверхности. Но с этим минусом можно легко бороться путем закрытия окружающих предметов шерстяной тканью, которая хорошо впитывает и не пропускает материал наружу. Еще одним неудобством является необходимость в постоянной очистке аппаратов от краски большим объемом растворителя.

    Но даже с такими минусами получаемое покрытие способно поразить безупречным качеством, которого невозможно добиться с помощью кисти.

    Подготовка оснащения к работе

    Дренажную трубку необходимо поместить в сосуд с грязным красящим материалом, а шланг для всасывания в емкость с чистым ЛКМ. Посредством поворота регулятора оборудование безвоздушной покраски запускается в работу. Когда краска начнет проходить по дренажному шлангу, его нужно окунуть в ведре во избежание появления пузырьков воздуха в системе. Чтобы выжать газы полностью, дренажи следует соединить со шлангом специализированной клипсой, затем поместить трубки в емкость с материалом. Насос должен прокачать жидкость на протяжении полминуты, чтобы полностью вышел воздух.

    Не стоит спешить окрашивать поверхности, едва купив оснащение безвоздушного распыления! Перед самым началом основных процессов новичкам необходимо усвоить ряд нюансов, способствующих успешному завершению технологических операций.

    1. На многих распыляющих инструментах предусмотрены снимающиеся фильтры возле насосного приспособления и пистолетной ручки. Нельзя начинать окраску, не удостоверившись, что фильтровальные мешки чистые.
    2. Если краска проходит через сетчатые фильтровальные установки, в ней не будет механических примесей, негативно влияющих на качество окрашивания.
    3. Заполнение красящим материалом осуществляется в один прием, чтобы сократить количество поступающего в рабочую среду воздуха.
    4. Для эффективного забора краски используют шланги высокого давления.

    Чтоб удачно прогнать краску через рабочий агрегат, сопло необходимо заблаговременно снять с пистолета над ведром с использованным материалом. Таким образом, можно предотвратить чрезмерное разбрызгивание краски в условиях высокого давления.

    Рекомендации правильного окрашивания

    При зажатом курке окрасочного аппарата нужно перевести клапан в распыляющий режим. В скором времени краска приблизится к соплу. Только при стабильном потоке материала можно отпускать заранее нажатый курок. Перед тем как сбросить давление блокируйте пистолет!

    Как снизить показатель давления? В четыре простых этапа можно осуществить настройку положения клапанов:

    • выключение оборудования из сети;
    • поворот регулятора клапана на функцию дренажа;
    • направление пистолета на сосуд с грязной краской с единовременным зажатием курка;
    • закрыть предохранитель.

    Для равномерного распределения краски необходима также правильная фиксация соплодержателя. После сбрасывания давления следует закрутить крепеж сопла по часовой стрелке. Если седло не колеблется, можно монтировать само сопло.

    При правильной фиксации распылительного компонента его стрелка смотрит вперед, а поток краски направляется от руки.

    Не менее важной задачей для обладателя краскопульта считается выбор сопла! В зависимости от объема запланированных работ, физико-химических характеристик красящего материала и особенностей поверхности применяется определенный распыляющий «факел». Но есть простые советы, которые помогут сделать верный выбор.

    Верхняя часть приспособления обозначена тремя цифрами. Первое число указывает на угол распыления в миллиметрах. Две последние цифры позволяют определить величину отверстия. Для более жидких ЛКМ предпочтительней сопло с выводящим диаметром 0,009-0,013. Густые красящие материалы соответственно лучше проходят сквозь отверстия 0,015-0,017 дюймов.

    Чтобы нанести лак на деревянные поверхности, превосходно подойдет сопло с параметром 411, а для окрашивания больших площадей латексным красящим средством целесообразно приобрести факел с маркировкой 517.

    Безвоздушная покраска требует постоянного контроля давления во время распыления материала. Для того чтоб задавать оптимальные показатели, регулятор должен находиться в положении выпускания краски. Для проверки равномерности распыления полоску лакокрасочного материала нужно нанести на картонный черновик. Если пробная полоса характеризуется неровными краями, то давление снижено чересчур, и его необходимо добавить.

    После настройки давления тестовый образец прокрашивают снова. Если край стал ровным, можно начинать чистовую отделку.

    При повышенном давлении интенсивность распыления отрицательно влияет на износостойкость сопла.

    Если сила распыления достигает максимальных пределов, а очертания остаются прерывистыми, то дело в размере отверстия. В этом случае сопло ставят поменьше. Круглые края факела свидетельствуют о необходимости его скорой замены.

    Способы безвоздушного распыления

    Комплексный технологический цикл по нанесению красящего материала безвоздушным методом подразумевает, прежде всего, правильное обращение с агрегатом краскораспыления.

    Крючок спуска на краскопульте необходимо зажимать до приближения к дверному краю. Пистолет краскопульта нужно перемещать на высокой скорости по параллели всей поверхности. Курок можно опустит, когда агрегат безвоздушного распыления перешел на противоположную сторону дверного полотна.

    В технике верного окрашивания без воздуха имеет значение положение аппарата относительно обрабатывающей плоскости. Уже нанесённые полосы краски перекрываются следующими распылениями наполовину. В ходе выполнения данной процедуры краскопульт необходимо держать под прямым углом к отделываемой конструкции.

    Диагностика и решение проблем

    Своевременно обнаружить и устранить неисправности – важный шаг на пути к успешному окрашиванию при долгосрочной эксплуатации оснащения.

    Во-первых, довольно часто при выполнении трудоемких процессов забивается сопло. Оно очищается посредством поворота на 180 градусов и продува краски. Засорение факела часто приводит к тому, что аппарат просто не распыляет краски даже при самом высоком давлении. Повернутое сопло направляется на кусок картонки, и нажимается спускной курок. Если вышло хотя бы незначительное количество материала, окрашивание можно продолжать.

    Что же еще может препятствовать осуществлению безвоздушного распыления?

    Не удается производить профессиональную качественную окраску, если забился фильтр или остановился клапан на поршнях, толкающих лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация рабочего оснащения маляров способствует избавлению от подобных проблем на длительное время.

    К более редким неприятностям, мешающим безупречно и равномерно красить, относится сбой подачи материала. Такая неисправность вызывается применением сопел, размеры которых не соответствуют определенным производственным параметрам и консистенции краски. Как и все строительно-монтажные задания, безвоздушное окрашивания требует пусть небольшого, но опыта.

    Меры предосторожности при распылении краски

    Выполняя процедуры окрашивания несущих конструкций, дверных, оконных рам и полотен, мебели, нужно ответственно подходить к требованиям по технике безопасности. Они прописаны в руководстве по эксплуатации каждой модели краскопультов.

    1. Необходимо всегда пользоваться предохранителями аппаратов безвоздушного распыления.
    2. Давление нужно сбрасывать постепенно на завершающих этапах работ до совершения очистки и до смены факелов.
    3. Если оборудование включено в сеть, его ни под каким предлогом нельзя направлять в сторону человека.
    4. Во время покраски и работы с краскопультом нужно носить респираторы и защитные очки.
    5. В помещениях должны быть вентиляционные установки и отрытые окна.

    При распылении легковоспламеняющихся веществ, растворенных в масле, оборудование для покраски и посудины из металла рекомендуется заземлять, соблюдая технику предосторожности во избежание искр.

    Штукатурки для безвоздушного нанесения

    Высокая стойкость к влаге

    Устойчива к растрескиванию

    Толщина слоя до 7 мм

    Расход: 1400 г/м 2

    Описание

    Готовая к применению высокопрочная полимерная шпатлёвка для машинного нанесения. Обладает высокой адгезией к различным основаниям и водостойкостью, что позволяет использовать её в помещениях с повышенной̆ влажностью. Применяется с целью выравнивания стен и потолков с перепадами и неровностями до 7 мм за один проход внутри и снаружи всех типов зданий и сооружений (А-В)

    • Стойкая к трещинообразованию
    • Отличная адгезия к минеральным основаниям
    • Образует пластичную и прочную поверхность
    • Высокая скорость работы

    Узнайте больше о свойствах и преимуществах наших материалов

    Наши специалисты проконсультируют вас и предоставят дополнительные технические материалы, расскажут о порядке приобретения и о дополнительных скидках и условиях.

    Свойства и особенности

    Представляет собой вязкую однородную массу. Дисперсия, использующаяся в качестве связующего в шпатлёвке, и модифицирующие добавки, входящие в её состав, обеспечивают не только высокие показатели адгезии к различным основаниям (бетону, гипсокартону, штукатурке, кирпичу, гипсовой штукатурке, газобетону, металлу), но и устойчивость к растрескиванию.

    Применение и расход

    Наносить на сухую, очищенную от загрязнений поверхность. Оптимальная толщина наносимого слоя около 1 мм. Допустимая глубина заделки неровностей за один проход 7 мм. Работы проводить при температуре не ниже +7°С и отн. влажности воздуха не более 80%. Шпатлёвку наносят на поверхность с помощью аппаратов для безвоздушного нанесения, затем заглаживают широким шпателем и, при необходимости, шлифуют (через 3-5 часов после нанесения). Расход шпатлевки 0,5 -1,4 кг/м2.
    ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕМЕШАТЬ

    Подготовка поверхности

    Рабочая поверхность должна быть сухой и чистой. Рекомендуется предварительное грунтование минеральных поверхностей грунт-модификатором Pre-base Sprayplast.

    Время высыхания

    До отлипа — 2 часа, время полного высыхания — 24 часа при температуре (20±2)°С, влажности не более 65% и толщине слоя не более 3 мм. Зашкуривание – через 3-5 часов.

    Состав

    Водная дисперсия стирол-акрилового сополимера, наполнитель, модифицирующие добавки. Срок годности – 24 месяца с даты изготовления. Дата изготовления и номер партии указаны на стикере.

    Хранение и транспортирование

    В плотно закрытой таре при температуре от 0°С до +40°С. В случае загустения добавить 3-5% воды и тщательно перемешать. Выдерживает замораживание до — 25°С, но не более пяти циклов замораживания — оттаивания. Размораживают при температуре (20±5)°С и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

    Описание опасности

    Символ опасности — отсутствует; сигнальное слово — отсутствует. При попадании в глаза или на кожу может вызвать раздражение. В случае возникновения неприятных ощущений — обратиться к врачу. Продукт не является пожаро- и взрывоопасным, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

    Меры предосторожности

    При попадании в глаза или на кожу — промыть большим количеством воды. При применении использовать СИЗ (спецодежду, перчатки, пасты для кожи рук и т.д.). При проведении работ рекомендуется проветривание помещений. Не использовать на поверхностях, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами.
    ХРАНИТЬ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector