Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурки по видам вяжущих

Штукатурные работы: какой раствор выбрать?

Принято заявок: 5 650 ЗАКАЗАТЬ УСЛУГУ >>

Для эффективного выравнивания стен и потолков необходимо правильно подобрать штукатурный раствор – это обеспечит долговечность покрытия и оптимальную подготовку под последующие слои, сохранит заявленные потребительские свойства.

Для начала рассмотрим основные свойства растворов для штукатурки:

А) Физические

Насыпная плотность – отношение массы сухих компонентов ко всему занимаемому ими пространственному объему.

Пористость – процентное содержание пустот и пор в общей структуре материала.

Водопоглощение – способность раствора впитывать и удерживать влагу, определяется по массе или объему.

Водоотдача – способность материала выделять воду в условиях снижения относительной влажности окружающей среды, или нагревания, или перемещения воздушных масс.

Морозостойкость – устойчивость содержащего воду раствора к разрушениям (трещины, отслаивание) и снижению прочности вследствие многократного замораживания и оттаивания.

Теплопроводность – свойство, характеризующее передачу тепла в пределах границ штукатурного слоя (коэффициент теплопроводности).

Усадка – уменьшение в размерах (линейная) или объеме (объемная) под влиянием физико-механических процессов.

Атмосфероустойчивость – сопротивление раствора воздействию осадков, ультрафиолета, обветриванию.

Б) Механические

Прочность – возможность сопротивления штукатурного слоя внутренним напряжениям, которые провоцируются действием внешних факторов (вибрация, трение, удары).

Деформация – изменение объема или геометрической формы с сохранением собственной массы.

Упругость – способность раствора восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.

Пластичность – изменение под внешними силами форму и линейные размеры без образования дефектов (трещины, разрывы), восстановление первоначальной формы при прекращении внешней нагрузки.

Хрупкость – способность раствора к разрушению под влиянием внешних сил без предварительной деформации.

Штукатурный раствор содержит в своем составе вяжущие, заполнители и добавки.

Набор свойств определяет в основном тип вяжущего – материала который при разбавлении водой трансформируется в вязкое тестообразное состояние, а в дальнейшем образует искусственный камень.

Наиболее распространенные вяжущие:

— глина (воздушное вяжущее, состоит из каолинита, песчаных частиц, оксидов цветных металлов; плотность 1500-1700 кг/м3)

— гипс (воздушное вяжущее из гипсового камня; быстро схватывается (6-30 мин) и твердеет; не устойчив к воздействию воды)

— строительная известь (воздушное вяжущее из кальциевых и кальциево-магниевых карбонатных пород; производится методом обжига; необходимо гашение (постоянное перемешивание); твердеет медленно с выделением воды, образуя известняк; неводостойкое)

— жидкое стекло (воздушное вяжущее из кварцевого песка и соды; плотность 1320-1500 кг/м3; образует пленки, повышает огнестойкость и кислотоупорность отделочных слоев)

— цемент (гидравлическое вяжущее из глины, известняка, гипса; получают методом обжига и последующего перемалывания; вводится до 15% активных добавок; начало схватывания 45-90 мин, конец 1,5-12 часов; твердение только под воздействием влаги; марочный набор прочности через 28 суток; усадка через 4-7 суток; требует введения пластификаторов для снижения; отлично работает на сжатие, водоустойчтвый)

Ключевым заполнителем для штукатурных растворов является песок (размер зерна 0,14-2,5 мм), природный или искусственный. Стандартная плотность песка 1500-1700 кг/м3, для легких штукатурных составов используют пески из пемзы, шлаков, древесного угля (900 кг/м3).

Воду используют питьевую, без примесей, так как они способствует разложению вяжущих (особенно сульфаты), соленая вода приводит к образованию высолов, содержание ила и глины снижает прочность растворов.

Специальные добавки придают растворам для штукатурки различные свойства, улучшают качество и способствуют более удобному нанесению.

По содержанию растворы делят на простые (1 вид вяжущего) и сложные (2 вида вяжущего), по объемной доле вяжущего – на жирные, нормальные и тощие.

Главные потребительские характеристики строительных растворов для штукатурки стен, влияющие на производительность труда, а значит и стоимость штукатурных работ:

1) Удобоукладываемость – свойство просто наноситься и распределяться по основанию, при этом проникая в любые дефекты (относится к жирным растворам).

2) Водоудерживающая способность заключается в оптимальной отдаче влаге основанию, обеспечивая необходимый временной цикл для гидратации цемента.

3) Подвижность – способность расползаться под тяжестью собственного веса или под приложенными внешними силами, для подачи раствора по трубопроводам от штукатурных станций.

4) Расслаиваемость – качество, определяемое возможностью разделения на жидкую и твердую фракцию.

5) Прочность – сопротивление нагрузкам на сжатие спустя 28 суток, обозначается маркой (М4-300).

Для решения специальных строительных задач используют изменённые растворы для оштукатуривания.

Водонепроницаемые штукатурки содержат церезит, жидкое стекло, алюминат натрия, кремнийорганические жидкости, мылонафт, парафин, стеарин.
Теплоизоляционные и акустические (звукопоглощающие) штукатурки готовят на легких заполнителях (шлак, пемза, асбест, перлитовый песок).

Рентгенозащитные штукатурки на основе барита поглощают излучения различного оборудования.
Цветные растворы готовят с помощью пигментов, извести-пушонки (для разбеливания), цветных заполнителей – песок или мука из горных пород (кварц, слюда, мрамор).
Полимерцементные сухие смеси на базе модифицированного цемента, прогрессивных добавок, полимерного связующего для выполнения штукатурной гидроизоляции, торкрет-оштукатуривания, машинного нанесения.

Наиболее высокое качество, однородность и продолжительный срок хранения имеют штукатурки заводского изготовления, расфасованные в бумажно-полиэтиленовые мешки.

Применение различных видов штукатурки

В зависимости от качества и назначения различают виды оштукатуривания:

  1. простую штукатурку, которая применяется для отделки зданий в сельских местностях, подвалов всех зданий, складских и других нежилых помещений, а также временных строений;
  2. улучшенную штукатурку, применяемую для отделки поверхностей в жилых, гражданских и промышленных зданиях;
  3. высококачественную штукатурку, которая применяется для отделки жилых и общественных зданий и сооружений при повышенных требованиях к ее качеству.

Штукатурный намет, как правило, состоит из нескольких отдельных слоев, имеющих различное назначение.
Первый слой намета, который наносят жидким раствором (и не разравнивают) непосредственно на оштукатуриваемую поверхность, называется обрызгом. Он предназначен для обеспечения прочного сцепления штукатурки с поверхностью.

Второй слой (грунт) предназначен для создания основной толщины штукатурного вамета. Грунт наносят раствором средней консистенции в один или несколько приемов с разравниванием.

Третий слой (накрывка) предназначен для создания гладкой поверхности штукатурки; его наносят полужидким раствором на мелких заполнителях. Поверхность накрывочвого слоя затирают.

Высококачественную и улучшенную штукатурки выполняют из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя, а простую штукатурку из одного слоя обрызга и одного слоя грунта.

Растворы, применяемые для накрывочного слоя штукатурки, делятся на два основных вида:

  1. обыкновенные, применяемые для штукатурки, поверхность которой в дальнейшем окрашивается или оклеивается;
  2. декоративные или цветные, содержащие в своем составе краситель и другие декоративные добавки; такие растворы дают поверхность, не требующую последующей окраски.

В зависимости от вида вяжущего различают: гидравлические растворы на гидравлическом вяжущем (цемент и др), которые могут твердеть в воде, и воздушные растворы с применением вяжущих, которые твердеют только на воздухе (гипс, воздушная известь).
Растворы бывают простые, если в их составе одно вяжущее (цементные, известковые и т. д.), и сложные или смешанные, если в их составе несколько вяжущих (известково-гипсовые, известково-цементные и т. д.),.

Но объемному весу растворы разделяются на тяжелые (с объемным весом 1 500 кг/м3 и выше) и легкие (вес ниже указанного предела).
В тяжелых растворах вкачестве заполнителя применяются природные пески. Теплоизолирующая способность штукатурки с такими заполнителями относительно невелика, поэтому тяжелые растворы называют еще холодными.

В легкие растворы в качестве заполнителя входят легкие пористые заполнители, например шлаковый или пемзовый песок. Теплоизолирующие свойства штукатурки на таких растворах выше, чем на растворах холодных, поэтому их называют теплыми.

По удельному содержанию вяжущих, растворы делятся на жирные с большим содержанием вяжущих и тощие с малым содержанием вяжущих. Жирные растворы имеют большую усадку при твердении, что способствует образованию трещин.
В зависимости от скорости схватывания растворы делятся на быстро схватывающиеся (например, растворы с добавкой гипса), и медленно схватывающиеся (обычные известковые).

Состав штукатурного раствора должен обеспечить:

1) хорошее сцепление раствора с основанием я требуемую прочность к заданному сроку; последнее свойство характеризуется маркой раствюра;

2)небольшое изменение объема в процессе твердения;

3)хорошую удобоукладываемость; это- свойство раствора зависит от качества и количества вяжущего и содержания в растворе специальных добавок (глины, отходов мыловаренного производства и др.)

Удобоукладываемость раствора характеризуется его водоудерживающей способностью и степенью его подвижности, которая определяется глубиной погружения в него (под действием собственного веса) стандартного конуса.

Для приготовления штукатурных растворов применяются заполнители,крупность которых не должна быть больше величин, указанных в табл.

Теплая штукатурка: типы наполнителей, виды вяжущих компонентов, технология нанесения

  • 02/06/2016

Теплая штукатурка: типы наполнителей, виды вяжущих компонентов, технология нанесения

Не так давно на рынке стройматериалов появилось такое понятие, как теплая или «теплоизоляционная штукатурка». Далеко не все знают, что представляет собой этот материал, однако, он вполне заслуживает внимания. Поэтому далее мы ознакомимся с этой штукатуркой, ее особенностями и технологией нанесения на стены.

Отделка фасада теплой штукатуркой

Что такое теплоизоляционная штукатурка

Общие сведения

Теплоизоляционная штукатурка представляет собой уникальный материал, который является комбинацией обычной черновой штукатурки и утеплителя, т.е. – это строительная смесь, содержащая в составе связующее вещество и гранулы утеплителя. Таким образом, данное покрытие, по сути, является альтернативой «мокрому фасаду», однако, область его применения более обширна.

В частности, материал может использоваться в следующих областях строительства:

  • звуко- и теплоизоляция фасадов;
  • утепление дверных и оконных блоков по периметру;
  • внутренняя звуко- теплоизоляция стен;
  • утепление коммуникаций (канализационные системы, водопровод и пр.);
  • утепление полов.
Читать еще:  Штукатурка цементная универсальная вебер ветонит тт40

Структура теплой штукатурки

Кроме того, материал обладает рядом достоинств:

  • скорость нанесения гораздо выше, чем мокрого фасада, так как не нужно отдельно монтировать теплоизолятор и затем его армировать и штукатурить;
  • благодаря всевозможным добавкам обладает хорошей адгезией;
  • при утеплении фасада таким способом отсутствуют металлические связи, как в случае с навесным фасадом, соответственно, отсутствуют и мостики холода;
  • в такой отделке не могут поселиться грызуны;
  • теплая штукатурка для наружных работ является более прочным покрытием, чем мокрый фасад.

Конечно, как и все стройматериалы, наряду с достоинствами ТШ обладает и некоторыми недостатками:

  • вес значительно больше, чем у других теплоизоляторов. Поэтому, чтобы использовать теплоизоляционную штукатурку как альтернативу полноценному утеплению, потребуется усиленный фундамент;
  • чтобы обеспечить теплоизоляцию, аналогичную теплоизоляции минеральной ватой или пенопластом, слой ТШ должен быть раза в полтора-два толще;
  • является черновым отделочным материалом, соответственно после нанесения покрытие нуждается в грунтовке и финишной отделке.

Теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ

Характеристики

Ниже в качестве примера приведем сравнение характеристик теплой штукатурки с другими популярными теплоизоляторами:

ХарактеристикиШтукатурка теплая (с гранулами пенополистирола)ПенопластМинвата
Коэффициент теплопроводности0,0630,032-0,0370,040-0,044
Плотность, кг/м 3200-34010-3530-60
Водопоглощение, % по массе701,5-3,570

Цена термостойкой штукатурки находится в пределах 350-1900 рублей за мешок весом 12 кг. Расход материала составляет 4,0-4,5 кг/м² при толщине слоя 10 мм. Таким образом, покрытие нельзя назвать особенно экономным.

Теплоизоляционная штукатурка для наружных работ

В результате теплоизоляционная штукатурка является не лучшим выбором в качестве полноценного теплоизоляционного материала. Но, есть случаи, когда ее применение является вполне целесообразным.

Ниже приведены некоторые из них:

  • если покрытие используется как дополнительное утепление, т.е. рассматривается как альтернатива обычной штукатурке, наружной или внутренней;
  • в случаях, когда нужно заделать щели в стенах;
  • для отделки откосов;
  • для утепления цоколя и т.д.

Единственное, если вы решили использовать данный материал в одном из вышеперечисленных случаев, следует правильно подойти к его выбору. Поэтому ниже ознакомимся с видами теплой штукатурки и ее особенностями.

Рассматриваемые смеси различаются по двум основным параметрам:

  • типу теплоизоляционного наполнителя;
  • типу вяжущего.

Далее подробней ознакомимся с особенностями различных видов этого покрытия.

Наполнитель – вспученный вермикулит

Типы наполнителя

По типу наполнителя теплую штукатурку различают на следующие виды:

Тип наполнителяВспученный вермикулит
Вспученный вермикулитДанный материал получают путем термообработки горной породы. Его особенностью является экологичность, антисептические свойства, долговечность и пожаробезопасность.Благодаря этому смеси с вермикулитом можно использовать как для наружных, так и внутренних работ.
Опилки и глинаДанные составы применяются исключительно для внутренних работ. Их можно использовать как по бетону (кирпичу, блоку и т.д.), так и по дереву. Недостатком является длительный срок высыхания – до двух недель.
Гранулы пенополистиролаСмеси с гранулами пенополистирола являются наиболее распространенными. Как правило, применяется такая теплая штукатурка для фасада, однако, ее можно использовать и для внутренних работ. Единственное, следует учитывать, что пенополистирол является далеко не самым экологичным материалом.

На фото — гранулы пенополистирола

Типы вяжущего

По типу вяжущего составы делятся на два вида:

Тип вяжущегоОсобенности
ЦементНа основе цемента, как правило, выполняется теплая фасадная штукатурка. Также ее можно использовать для отделки и утепления влажных помещений, к примеру, санузлов.
Гипс и известьНа основе этих вяжущих изготавливается теплая штукатурка для внутренних работ. В отличие от цементной, она быстрей застывает, обладает большей паропроницаемостью, антисептическими качествами и другими некоторыми свойствами, которые важны при внутренних работах.

Учитывая вышеизложенные особенности разных материалов, можно подобрать наиболее оптимальную смесь для тех или иных видов работ.

Теплоизоляционная штукатурка на гипсовой основе

Технология нанесения

Напоследок рассмотрим, как наносится теплая штукатурка своими руками. Следует отметить, что данная процедура во многом напоминает обычное оштукатуривание стен. Единственное, маяки применяются довольно редко, лишь в тех случаях, когда наносится толстый штукатурный слой.

Всю работу по оштукатуриванию можно поделить на несколько этапов.

Основные этапы работы

Каждый из них имеет свои нюансы, с которыми предварительно надо ознакомиться.

Подготовка основания

Для подготовки основания нужно выполнить следующие действия:

  1. прежде всего, необходимо очистить стену от остатков старого покрытия, пыли, масляных пятен и прочих загрязнений;
  2. далее выполняется обработка поверхности грунтом. Последний выбирается в зависимости от типа основания. Если поверхность пористая и не очень прочная, лучше воспользоваться укрепляющим проникающим грунтом, в противном случае можно воспользоваться адгезионным или универсальным составом. Грунтовка наносится при помощи малярного валика или кисти равномерным тонким слоем;
  1. после просыхания поверхности грунт наносится повторно;
  2. если толщина штукатурного слоя будет превышать 3-4 см, следует закрепить на стенах сетку при помощи дюбелей с широкими шайбами;
  3. также, при нанесении толстого слоя следует установить маяки. На нашем портале вы можете найти подробную инструкцию по их монтажу.

На этом процесс подготовки поверхности завершен.

Приготовление раствора

Следующим шагом является приготовление раствора. Инструкция выглядит следующим образом:

  1. сухую смесь нужно высыпать в емкость объемом не менее 50л;
  2. далее в емкость надо постепенно вливать воду и перемешивать содержимое строительным миксером. Количество воды, которое необходимо использовать на мешок смеси, указано на упаковке;
  3. затем смесь следует оставить минут на 7;
  4. после этого состав надо еще раз перемешать.

Обратите внимание! Чтобы проверить консистенцию раствора, нужно зачерпнуть его кельмой и перевернуть. Если штукатурка не отвалилась, значит, она готова к применению.

Нанесение штукатурки

Для нанесения штукатурки можно воспользоваться обычными штукатурными инструментами, такими как:

  • шпатель;
  • кельма;
  • терка.

Нанесение теплой штукатурки

Процесс нанесения выглядит следующим образом:

  1. состав наносится при помощи шпателя или кельмы толщиной не более 20 мм;
  2. при необходимости, спустя 4 часа (время может изменяться в зависимости от влажности и температуры воздуха) наносится еще один слой штукатурки;
  3. далее раствор выравнивается на стене при помощи правила;
  4. по такой же схеме наносятся все последующие слои;
  5. углы между стенами выравниваются угловым шпателем. Если имеются наружные углы, то на них желательно наклеить алюминиевые перфорированные уголки;
  6. затем, после схватывания последнего слоя поверхность уплотняется теркой.

Совет! Поверх теплоизоляционной штукатурки можно нанести декоративную штукатурку или шпатлевку с последующей покраской.

На этом работа завершена. Следует отметить, то покрытие может наноситься на стены не только ручным, но и механизированным способом.

Теплую штукатурку вряд ли можно рассматривать в качестве альтернативы использованию полноценных утеплителей. Однако, этот материал обладает многими достоинствами, поэтому в ряде случаев его применение является целесообразным.

Внутренняя отделка стен штукатуркой – метод, который в той или иной мере используется при ремонте или строительстве любого жилья.

Технология нанесения раствора такова, что при наличии некоторых навыков можно выполнить эту процедуру самостоятельно, особенно если речь идет о небольших объемах, когда нужно оштукатурить какой-либо отдельный участок.

Что это за материал?

Штукатурка – это густая пастообразная смесь, предназначенная для отделки стен и потолков.

Она может использоваться как в качестве основы для других отделочных материалов, так и в качестве финишного покрытия. С помощью штукатурки устраняют значительные неровности и выполняют чистовое выравнивание поверхностей для последующей их покраски или отделки облицовочными материалами.

Виды в зависимости от основы

В прошлом при необходимости проведения штукатурных работ не приходилось задумываться над выбором раствора, так как комбинации – цемент-песок или цемент-известь, были единственно доступными вариантами.

Сейчас же, затеявший ремонт владелец жилья, сталкивается с обилием материалов, отличающихся друг от друга своими характеристиками.

Цементная

Этот вид представляет собой цементно-песчаную или цементно-известковую смесь, изготовленную по определенным пропорциям с добавлением воды.

Цементно-известковый состав хорошо подходит для отделки стен в помещениях с высокой влажностью, что позволяет ее использовать для оштукатуривания кухонь и ванных комнат.

Цементно-песчаная штукатурка служит составом для выравнивания стен и вывода поверхностей на ноль.

Преимущества:

  1. Прочность. По этому показателю цементные составы значительно превосходят другие материалы, образуя надежное покрытие на поверхности стен.
  2. Высокая адгезия. Особенности компонентов, входящих в состав цементного раствора, обеспечивают качественную сцепку штукатурки с поверхностью, что делает необязательным использование грунтовки для предварительной обработки.
  3. Стоимость. Материалы, используемые для изготовления раствора, отличаются приемлемой ценой и доступностью.

Недостатки:

  1. Использование раствора требует точного расчета нагрузки на стену и толщины покрытия, так как цементная штукатурка обладает существенной массой.
  2. Оштукатуривание – трудоемкий процесс, включающий в себя несколько обязательных этапов.
  3. Состав долго застывает – около 3–4 недель.

Читайте также статью про нормы расхода штукатурных составов.

Гипсовая

Из названия понятно, что основным компонентом состава является гипс, куда добавляют легкие наполнители, уменьшающие расход материала.

А также высококачественные модифицирующие добавки, предназначенные для повышения адгезии раствора.

Используется для нанесения под последующую декоративную отделку с помощью краски или обоев.

Преимущества:

  1. Отсутствие усадки. Это свойство позволяет получить идеально ровную поверхность, без образования на ней трещин в процессе застывания раствора.
  2. Эластичная. Благодаря хорошей вязкости гипсовых смесей, можно при необходимости наносить на поверхность более толстые слои. При этом раствор не будет деформироваться или стекать.
  3. Паропроницаемость. Нанесенный на поверхность состав при застывании образует пористую структуру, позволяющую стенам «дышать», что даже при увеличении влажности защищает их от образования плесени.
  4. Экологичность. В этом плане гипсовая штукатурка превосходит цементные растворы.
Читать еще:  Штукатурка цементная bergauf bau putz zement сертификат

Недостатки:

  1. Материал не подходит для отделки помещений с постоянно высокой влажностью.
  2. Более низкая прочность в отличие от цементного состава.
  3. Гипсовое покрытие негативно влияет на металлические предметы – гвозди, шурупы и прочие крепежи из металла, расположенные в толще штукатурки, быстро ржавеют и приходят в негодность.

Полимерная

Этот материал не предназначен для грубого выравнивания поверхностей, а используется исключительно в качестве декоративного покрытия.

Изготавливается на основе полимерных смол и других синтетических веществ. Готовая штукатурка бывает цветная (содержит цветные гранулы) и однотонная (в основном белого цвета).

Преимущества:

  1. Быстрое и равномерное высыхание, в результате поверхность становится ровной и гладкой.
  2. Не требует дополнительной отделки.
  3. Устойчива к воздействию влаги.
  4. Имеет множество вариантов рельефной отделки.
  5. Морозостойкая.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость материала.

Силиконовая

Основной компонент материала – силиконовая смола, которую смешивают с различными наполнителями (тканевые волокна, минеральные вещества).

Также в состав добавляют компоненты, улучшающие прочность покрытия и придающие ему устойчивость к влиянию ультрафиолета и температурных перепадов.

Используют в декоративных целях для обработки практически любых поверхностей, включая деревянную.

Преимущества:

  1. Высокая эластичность.
  2. Абсолютная водостойкость.
  3. Долговечность покрытия (более 25 лет).
  4. Качественная адгезия.
  5. Хорошая паропроницаемость.

Недостатки:

  1. Высокая цена.
  2. Поверхность перед оштукатуриванием нуждается в обработке силиконовыми грунтовками.

Типы составов по предназначению

Различные виды штукатурок, представленные сегодня в продаже, позволяют сделать выбор в пользу того или иного материала в соответствии с определенными запросами и типом обрабатываемой поверхности.

В этом плане штукатурки можно разделить на две категории: обычные (предназначенные для черновой обработки) и декоративные (название говорит само за себя).

Эти два вида также имеют несколько классификаций.

Обычная

Бывает простой, улучшенной, и высококачественной.

  1. Простая штукатурка включает в себя два слоя – обрызг и грунт, толщина которых в совокупности составляет 12 мм. Применяется для отделки нежилых строений.
  2. Улучшенная штукатурка имеет три слоя – обрызг, грунтовочный слой и накрывочный. Толщина такого покрытия – 15 мм. При заключительной отделке поверхность разравнивают и заглаживают правилом. Используют такую штукатурку как в жилых помещениях, так и в различных общественных зданиях.
  3. Высококачественная штукатурка. Отделка выполняется путем обрызга, нанесения двух слоев грунтовочного покрытия и накрывки. Толщина отделки – 20 мм. Грунтовочный слой выравнивают по маякам, накрывку обрабатывают теркой. Применяется для оштукатуривания многоэтажных жилых строений и заведений общественного характера.

Декоративная

Декоративная штукатурка тоже имеет несколько различных видов. Рассмотрим их подробней.

Виды декоративной штукатурки:

    Рельефная (фактурная) штукатурка – используется для создания различных узоров и рисунков. С ее помощью можно имитировать отделку разнообразными материалами. Широкий выбор цветов и фактур делает её подходящей для любых интерьеров. В состав материала добавляют мраморную, гранитную, кварцевую крошку.

Минеральная штукатурка – содержит в своём составе кварцевый песок, мрамор в гранулах, металлические частицы, что делает покрытие похожим на дорогую каменную облицовку. Наиболее известные виды этой отделки – шуба (имеет крупнозернистую структуру) и короед (при нанесении на поверхности остаются углубления, образующиеся за счёт камешков, содержащихся в составе смеси).

Венецианская штукатурка – состоит из пыли (гранитной, мраморной, кварцевой) и крошки из того же камня, с добавлением связующего компонента и красителей. В зависимости от вида может иметь полупрозрачную, мягкую бархатистую или похожую на гранит текстуру.

Какую выбрать?

Для надёжной эксплуатации и продолжительности срока службы покрытия стоит уделить внимание выбору штукатурки, которая лучше других подойдёт при отделке того или иного типа поверхности.

При оштукатуривание стен из газобетона главное – не забить поры, так как это приведёт к нарушению паропроницаемости. Поэтому здесь не подойдёт цементно-песчаный раствор.

Газобетон лучше всего отделать штукатурными смесями на основе гипса. Готовый слой хорошо пропускает через себя водяные пары, обеспечивая хорошую паропроницаемость.

Газосиликатные блоки хоть и изготавливаются по несколько иной технологии, чем газобетон, но имеет схожую с ним ячеистую структуру. Поэтому для его отделки также подойдёт гипсовая штукатурка, в частности это может быть известково-гипсовая сухая штукатурка.

Смеси для отделки стен из пеноблоков отличаются от составов, используемых для кирпичных и других типов поверхностей. Основные параметры, которыми должна обладать штукатурка для пеноблока – лёгкий вес и хорошая адгезия. Здесь подойдут готовые цементные штукатурки (например, Ш-36 «Декор» или «CeresitCT24»).

Для работы по дереву можно использовать растворы домашнего приготовления на основе различных вяжущих компонентов – глина, известь, цемент. Первые два материала сегодня используются редко, несмотря на то, что имеют высокие теплоизоляционные характеристики и антисептические свойства.

Также возможно использование строительных шпаклевок (как стартовых, так и финишных), но это уже более дорогой вариант.

Для оштукатуривания по утеплителю в частности рассмотрим пеноплекс. Лучшая штукатурка для данного материала будет гипсовая. Хорошо себя зарекомендовали смеси «Кнауф» Rotbandи универсальная штукатурка Fugenfueller. Оштукатуривание выполняется с использованием армирующей сетки.

Штукатурка внутренних стен дома своими руками

Этот процесс включает в себя несколько основных процедур: разметку и грунтование, монтаж маяков, оштукатуривание, затирку.

Разметка поверхности и грунтование

Используя отвес или водяной уровень найти неровные участки и отметить их маркером. Разметить стену под монтаж маяков. Начинать следует от угла, отступив 0,3 м и проведя вертикальную линию. Расстояние от одного маяка до другого должно составлять 1,6 м.

На расстоянии 15 см от пола и потолка сделать отверстия с помощью дрели, вставить в них дюбели с саморезами и натянуть верёвку. То же самое нужно проделать и с другого края стены.

Обработать поверхность 1–2 грунтовочными слоями для улучшения адгезии. После того, как грунтовка высохнет можно продолжить разметку. Используя саморезы, закрепить несколько вертикально натянутых верёвок как на фото выше, которые послужат ориентирами при выравнивании стены.

А Вы знаете для чего нужна грунтовка стен перед штукатуркой? Подробная информация есть здесь.

Монтаж маяков

Примерная длина маяков – 2,4 м. Приготовить гипсовый раствор для фиксации маяков, который по консистенции должен быть похожим на творог. Это позволит ему не спадать со шпателя. Смесь наносят вдоль проведенной линии, после чего вдавливают в нее маяк так, чтобы он не доходил до шляпок саморезов.

С помощью уровня проверить правильность установки маяка. При необходимости следует отрегулировать его положение, затем выкрутить саморезы из стены.

Нанесение раствора и затирка

При нанесении раствора на поверхность, которая хорошо впитывает влагу, нужно её намочить. Заранее приготовленный раствор набрасывают на стену и выравнивают с помощью правила. Начинать штукатурить нужно снизу.

Правило следует держать перпендикулярно стене. Остатки раствора собирают шпателем и набрасывают наверх.

После того, как нанесенная смесь высохнет, приступают к выравниванию поверхности, используя затирочный шпатель. Делают это до тех пор, пока на инструменте не будет оставаться сухой раствор.

Процедура выполняется поэтапно – путём перемещения от одного участка к другому. Это завершающий этап оштукатуривания, после которого можно переходить к финишной отделке.

Грубая (черновая) штукатурка внутри помещения – процесс хоть и трудоёмкий, но по технологии нанесения сравнительно не сложный. А вот работа с декоративными штукатурками, особенно с некоторыми её видами, требует уже более высокого уровня мастерства и профессионализма.

Смотрите в следующем видео — как штукатурить стены внутри помещения:

Технология нанесения штукатурных работ.

Конструктивные элементы, виды и классификация штукатурок

Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей. Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, по­вышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огне­стойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластич­ном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровнен­ный, уплотненный и впоследствии затвердевший.

Классификация штукатурок. Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:

по виду вяжущих— цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;

по сложности выполнения— простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка му­зеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);

по назначению обычная, декоративная и специальная (для допол­нительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).

Основные слои штукатурного намета

Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга, грунта и накрывки. Это обусловлено тем, что нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как пластичный раствор будет стекать с поверхности, не схватываясь с ней.

Обрызг— первый (нижний), наносимый непосредственно на ошту­катуриваемую поверхность, слой из наиболее пластичного раствора с осадкой стандартного конуса 8. 14 см при механизированном нанесении и 11. 12 см — при нанесении вручную (содержание воды до 60% от объе­ма вяжущего). Толщину слоя обрызга по каменным и бетонным стенам принимают 4. 5 мм, по деревянным поверхностям — 7. 9 мм. Перед на­несением обрызга каменные и бетонные поверхности смачивают водой. Обрызг обычно не разравнивают и оставляют поверхность шероховатой, его основное назначение плотно схватиться с оштукатуриваемой плоско­стью за счет заполнения всех ее неровностей, пор, пустот и быть способ­ным воспринимать и нести нагрузку от последующих слоев штукатурки. Если сравнивать назначение обрызга с другими отделочными процесса­ми, то он играет роль грунта для последующих отделочных слоев.

Читать еще:  Штукатурка фундамента под покраску

Грунт— второй слой намета, предназначенный для выравнивания штукатурной поверхности, создания основной толщины штукатурного намета; грунт наносят обычно в несколько слоев после начала твердения раствора в слое обрызга. Раствор применяют с осадкой конуса 7. 8 см (со­держание воды 30. 40% от объема вяжущего), каждый последующий слой грунта наносят после схватывания и побеления предыдущего; тол­щина слоя не должна превышать 5 мм при цементных растворах и 7 мм—-при известковых.

Накрывка— третий, отделочный слой штукатурки, наносимый в один прием при толщине не более 2 мм; назначение слоя — подготовка отделываемой поверхности под окраску, придание штукатурке ровной и гладкой поверхности. Раствор для этого слоя приготовляют на мелком песке с осадкой конуса 9. 12 см и содержании воды в пределах 50% от объема вяжущего. Накрывку наносят после затвердения грунта до со­стояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.

Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: про­стой -—12 мм, улучшенной — 15 мм и высококачественной — 20 мм.

4. Виды обыкновенной штукатурки

По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококаче­ственная (по маякам). Для производства штукатурных работ применяют ручной инструмент, приведенный на рис. 9.1.

Простая штукатуркасостоит из обрызга и 1. 2 слоев грунта, накрывочный слой отсутствует. Нанесение и выравнивание раствора вруч­ную производят при помощи штукатурной лопатки и сокола. Для разрав­нивания и затирки раствора применяют терки, полутерки, правила раз­личной длины. Разглаживанием и затиркой получают относительно ров­ную и гладкую поверхность. Применяют простую штукатурку при отделке подсобных помещений, подвалов, складов. Общая толщина про­стой штукатурки не превышает 12 мм, при накладывании на поверхность мерной линейки допускается иметь на длине 2 м не более двух зазоров до 5 мм каждый.

Улучшенную штукатуркувыполняют с нанесением слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта с разравниванием и накрывочного слоя с затиркой. Выравнивание поверхности выполняют более качествен­но правилом или с помощью полутерка. Общая толщина улучшенной штукатурки до 15 мм, допустимо на участке стены в 2 м иметь не более двух зазоров до З мм.

Рис. 9.1. Ручной инструмент для штукатурных работ: 1-кисть-макловица;2- правило; 3- усеночное правило; 4- лузговое правило; 5- терка; 6- штукатурный сокол; 7 -штукатурная лопатка; 8-штукатурный ковш; 9-совок с качаю­щейся ручкой; 10- тарельчатый сокол; 11- полутерок; 12- гладилка

Высококачественную штукатуркувыполняют обязательно по мая­кам, в ее состав входят нанесение одного слоя обрызга, одного или не­скольких слоев грунта с разравниванием, а также накрывочного слоя с разравниванием и затиркой. Выравнивание грунта осуществляют прави­лом по маякам, затирку накрывочного слоя выполняют деревянной или войлочной теркой. Средняя общая толщина высококачественной штука­турки может достигать 20 мм, на длине 2 м можно иметь не более двух за­зоров до 2 мм. Затирку поверхности осуществляют только известково-песчаным или цементно-песчаным раствором.

5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию

Одним из главных требований к наносимому штукатурному покры­тию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из дере­вянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняе­мых простых операций:

подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сет­кой или дранкой);

• провешивание и установка маяков;

• нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);

• разравнивание слоев намета;

• вытягивание тяг и разделка углов и откосов;

• нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

Технология отрывки траншей.

Отрывка траншей

Отрывку траншей и котлованов выполняют как механизированным, так и ручным способом. При механизированном способе используют одно- и многоковшовые экскаваторы.

Одноковшовые экскаваторы, как известно, классифицируются по ряду признаков, важнейшим из которых является тип рабочего органа (прямая и обратная лопата, драглайн, грейфер). Так, экскаватор, оборудованный прямой лопатой, применяется для разработки грунта выше уровня своего стояния, а экскаватор с обратной лопатой и драглайном — наоборот, ниже уровня своего стояния. Экскаватор, оснащенный грейфером, может использоваться в обоих случаях, но при разработке сыпучих и рыхлых грунтов.
Разработка грунта одноковшовыми экскаваторами независимо от типа рабочего органа может осуществляться по одной из двух технологических схем: в отвал (на вымет) или с погрузкой в транспортные средства. Выбор той или иной схемы зависит от вида и условий расположения земляного сооружения, возможностями дальнейшего использования разработанного грунта, его физико-механическими свойствами и т. п.

Сущность первой схемы состоит в том, что разрабатываемый грунт укладывается в отвал или в специальные земляные сооружения (насыпи, кавальеры, дамбы, перемычки и т. д.) в пределах радиуса досягаемости рабочего органа экскаватора.

Выбор типа одноковшового экскаватора при данной схеме разработки грунта определяется не только гидрогеологическими условиями, но и объемом работ, удалением отсыпаемого сооружения от выемки, ее геометрическими размерами, вместимостью ковша и другими рабочими характеристиками. Все перечисленные параметры оказывают непосредственное влияние на производительность экскаваторов.
На производительность экскаватора существенно влияет совмещение движений элементов рабочего органа и средний угол поворота стрелы от места копания грунта к месту выгрузки, который должен быть в пределах 20-90°.
Вторая схема разработки грунта предусматривает его погрузку в транспортные средства. В зависимости от целей и условий транспортировки в качестве средств используются автосамосвалы грузоподъемностью 3,5 — 50 т, железнодорожные поезда и суда. В промышленном и гражданском строительстве наиболее распространена автомобильная возка грунта от места его разработки (выемки, карьера) к месту укладки (насыпь, отвалы, кавальеры и т. п.).

Выемка, образующаяся в результате разработки грунта экскаватором, носит название проходки. Если среднее направление разработки грунта параллельно оси проходки (т. е. совпадает с направлением движения экскаватора), то такая проходка называется лобовой (торцевой), в противном случае-боковой.
Если проектная ширина котлована (выработки) больше предельной (максимальной) ширины проходки экскаватора, то разработка грунта производится, как правило, одной уширенной лобовой проходкой или сочетанием одной лобовой с одной или несколькими боковыми проходками. В последнем случае лобовая проходка используется в качестве пионерной выработки (траншеи). При разработке мерзлых и скальных грунтов экскаваторы применяются в комплекте средств механизации.
При данных рабочих органах (обратная лопата, драглайн и др.) несколько изменяются пределы применения лобовых и боковых проходок.
Однако затраты времени на маневрирование экскаваторов в поперечном направлении по отношению к направлению движения велики, поэтому предпочтительны боковые проходки.

Отрывка котлованов экскаваторами, оборудованными обратной лопатой или драглайном, производится, как правило, на всю их глубину без членения на ярусы.

При разработке грунта одноковшовыми экскаваторами площадь поперечного сечения выработки, особенно в области подошвы забоя, должна быть меньше проектной. Разница между ними называется недобором грунта и диктуется необходимостью сохранения естественного состояния грунта в проектных границах выработки. Величина недобора регламентируется нормами исходя из вида и назначения земляного сооружения, типа грунта и рабочих характеристик экскаватора и составляет, как правило, слой мощностью до 10 см. Недобор устраняется вручную или же специальными планировочными машинами, оборудованными системами автоматики.
В случае перебора проектного объема грунта, особенно за счет углубления выемки, производят подсыпку основания песчаным грунтом с уплотнением его до 0,98 естественной плотности.

Многоковшовые экскаваторы относятся к классу землеройных машин непрерывного действия. В отличие от машин циклического действия (одноковшовых экскаваторов) копание грунта осуществляется группой ковшей, закрепленных на бесконечной цепи или круглом роторе, находящихся в непрерывном вращении. При этом поджатие ковшей к забою обеспечивается тяговым усилием -машины, непрерывно движущейся вдоль выработки, давлением рабочего органа или специальной гидросистемой. В зависимости от направления движения машины и вращения рабочего органа многоковшовые экскаваторы подразделяются на экскаваторы продольного и поперечного копания. Первые применяются для отрывки траншей с отсыпкой грунта в отвал или кавальер, вторые — для — разработки котлованов, каналов и планировки откосов с погрузкой грунта в транспортные средства. Благодаря применению в рабочих органах экскаваторов продольного копания специальных откосников возможна отрывка траншей самых различных поперечных профилей: прямоугольного, трапецеидального, ступенчатого и др. При этом цепные экскаваторы обеспечивают разработку траншей глубиной до 3,5 м, а роторные — до 1,5 м.

В целях более точного (±3 см) выдерживания проектного профиля и уклонов траншей многоковшовые экскаваторы снабжаются системой автоматики типа ПУЛ-3 с использованием фотоэлемента и инфракрасного излучения. При отклонении продольного профиля дна траншеи от проектного инфракрасное излучение выходит за пределы противостоящего фотоэлемента, и возникший в результате рассогласования фотоэлектрического контура прибора сигнал через усилитель поступает в исполнительный орган системы гидравлического управления, которая в результате корректировки положения рамы рабочего органа возвращает луч в исходное положение.

Сменная производительность многоковшовых экскаваторов, м3 в смену, в значительной степени зависит от соотношения линейных скоростей движения машины и ковшей, закрепленных на цепи (роторе).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector