Seo-friends.ru

Большая стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства гипсового кирпича

Оборудование производства строительного гипса

Современное, высокопроизводительное оборудование из Китая по производству гипса. Основное технологическое оборудование гипсового завода: вращающаяся печь и мельница тонкого помола. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Внутри мельницы сырье подвергается растиранию, и превращается в мелкодисперсный порошок.

Обратитесь в нашу компанию с запросом на подбор оборудования. В кротчайшие сроки мы предоставми вам подробное технико-коммерческое предложение. Наши клиенты всегда довольны качеством нашего оборудования и производят строительный гипс с конкурентноспособными параметрами.

Строительный гипс производится из гипсового камня, который в свою очередь является продуктом измельчения горной породы осадочного (то есть химического) происхождения, состоящего из природного минерала. Строительный гипс применяется в: производстве строительных работ и изготовления гипсовых строительных изделий всех видов, изготовления строительных растворов, а также для получения смешанных гипсовых вяжущих, изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей, в производстве штукатурных работ, заделке швов и для специальных целей, в производстве сухих гипсосодержащих строительных смесей (штукатурок, шпатлевок, клея).

Сырье, используемое при производстве гипса

Гипсовый камень обладает следующими свойствами: прочность при сжатии – около 80 мПа, истинная плотность – 2200-2400 кг/м 3 , твердость по шкале Мооса – 2. Средняя плотность гипсового щебня составляет в насыпном состоянии от 1300 до 1600 кг/м 3 .

  • Требования к тонкости: 0-10 мм
  • Качество (CaSO4•2H2O содержание): 85%~95%
  • Na2O содержание: ≤0.02%
  • K2O содержание: ≤0.02%
  • Cl- содержание: ≤0.01%
  • Несвязанная вода: ≤8.5%

Технологический процесс производства строительного гипса

Гипсовый завод из Китая с точки зрения технологического процесса можно разделить на три производственных участка: сушка, кальцинация (обжиг) и помол.

Производственный участок кальцинации (обжига)

Дробленый гипсовый камень с помощью ленточного конвейера поступает на взвешивание, и затем вторично подается на дробилку, с помощью винтового транспортера равномерными порциями подается вовнутрь вращающейся печи. Во вращающейся печи сырье вступает в непосредственный контакт с горячими топочными газами, горячие топочные газы передают свою теплоту сырому гипсовому камню. Из кусков сырого гипсового камня после впитывания теплоты уходит кристаллизационная вода. Обжиг превращает их в штукатурный (варочный) гипс, т.н. plaster of paris. Из вращающейся печи штукатурный гипс подается в бункер с помощью винтового транспортера и ковшового элеватора. Отработанные газы на выходе из вращающейся печи содержат большое количество тонкой гипсовой пыли, поэтому они направляются в рукавный фильтр пылеуловителя, а затем после фильтрации выбрасываются в атмосферу. Температура сырья на выходе из вращающейся печи поддерживается на уровне (155~160)℃, гарантируется соответствующее качество обожженного гипса.

Производственный участок помола гипса

Обожженный гипс с помощью вибрационного питателя равномерными порциями подается в мельницу. Внутри мельницы сырье подвергается растиранию, и превращается в порошок. Мелкодисперсный порошок вместе с воздушным потоком увлекается в верхнюю часть мельницы, где в сепараторе сортируется по размеру частиц, частицы размером >0.20 мм отделяются и заново направляются в мельницу для повторного помола. Частицы размером ≤0.20мм, удовлетворяющие требованиям тонкого помола, вместе с воздушным потоком выносятся из мельницы, пропускаются через рукавный фильтр пылеуловителя и затем поступают в бункер.

Система пылеулавливания

Линии из Китая по производству гипса оборудованы пунктами сбора пыли. Пылеуловители рукавного типа с механической вентиляцией размещены таким образом, чтобы в каждом пылеобразующем производственном месте было создано отрицательное давление (разреженный воздух), что поможет избежать распространения пыли вовне.

Оборудование для производства гипсового кирпича

Если заходит беседа о производствах, обычно представляют: множество станков, площади с внушительными производственными цехами, множество трудящихся, большое количество транспорта. Большинство наших фабрик по такому принципу выглядят, тем не менее они являются низкорентабельными. Рентабельность хорошего производства создается не размахом, а приобритением современного оборудования. Вместо фабрик старого вида приходят мини комбинаты.

Производство декоративного кирпича

Технология производства декоративной плитки

Наша компания специализируется на производстве декоративной плитки под старый кирпич. Технология производства плитки базируется на четырёх основных составляющих, таких как:

1. Качественные формы.

При производстве декоративной плитки используются гибкие полиуретановые формы. Гибкие полиуретановые формы является основным звеном в производстве декоративной плитки. От качества форм зависит и качество декоративной плит, а особенно превосходный рельеф каждой изготовленной плитки. Другим важным параметром качества формы является оригинальность типажа готовой продукции. Используемые формы относятся к серии «Старый кирпич».

2. Качественное сырье.

При изготовлении декоративной плитки используется высококачественные материалы, основным из которых является высокопрочный гипс Г-10. Данный вид гипса является негорючим, огнестойким материалом, а также он не содержит токсичных составляющих. Использование данного вида гипса не оказывает вредного влияния. Поэтому использование декоративной плитки из гипса способствует экологической чистоте, благоприятному для человека микроклимату в помещении. Данная плитка обладает способностью поглощать избыточную влагу в помещении и выделять влаги при ее недостатке.

3. Современная система декорирования.

При производстве облицовочной декоративной плитки для интерьера применяется один из лучших методов декорирования. В его основу положен принцип поверхностной покраски в несколько этапов. Для покраски используется железоокисные пигменты для гипса, которые обладают высокой стойкостью к воздействию щелочной среды, отличной красящей способностью, противостоянием интенсивному свету и высоким температурам.

4. Квалифицированный персонал компании.

Одним из важнейших компонентов работы уважающей себя компании – это высококвалифицированный персонал, который имеет достаточно большой опыт работы в данной отрасли. Мы делаем все возможное, чтобы наша продукция и наши услуги оставались вне конкуренции.

Производство декоративного кирпича

При отделке внутренних помещений, наряду с традиционными отделочными материалами (обои, краски, керамическая плитка), дизайнеры очень часто рекомендуют использовать и менее распространенные, штучные, которые часто контрастируют с основным тоном отделки и подчеркивают какую-то деталь или создают фон. Для таких целей обычно подходят деревянные изделия различной конфигурации, пластик, пенополистирол, а также бетонные элементы, стилизованные под внешний вид кирпича.

Декоративные кирпичи для внутренней отделки становятся все более популярными благодаря огромному разнообразию цветовых и дизайнерских решений. С их помощью создаются множество интересных и даже неожиданных эффектов, которые приводят в восторг и радуют глаз хозяевам и их гостям многие годы.

Очень часто этим видом декора отделываются камины (см. Камины из кирпича: Фото ), дверные и оконные проемы, углы комнат, а также прихожие и комнаты отдыха целиком. Способ крепления на стену, пол или потолок – приклеивание обычным цементным клеем, поэтому отделать комнату самостоятельно сможет практически каждый.

Способ производства

Производится декоративный кирпич из обычной цементно-песчаной смеси с применением красителей и различных добавок, делающих раствор пластичным с нужным цветовым эффектом. Упрощенно технологическая цепочка выглядит так:

  1. Замешивание раствора. В обычный бетонный смеситель вносится нужное количество воды, туда же добавляется цемент и качественный, хорошо просеянный песок в определенной пропорции. После размешивания в раствор добавляется пластификатор, краситель (или несколько красителей) и ускоритель затвердевания смеси в строго определенном количестве.
  2. После тщательного размешивания смесь разливают в пластиковые формы с различным рисунком, имитирующим тот или иной вид кирпича. Формы устанавливают на специальные вибрационные столы, которые помогают хорошо утрясти смесь и избавить ее от пузырьков воздуха.
  3. Формы с бетонной смесью на 24-36 часов оставляют в теплоизолированных подогреваемых помещениях для застывания.
  4. По истечению этого срока готовые изделия извлекают из форм и отправляют покупателю.

Основные виды декоративного кирпича

Наибольшей популярностью пользуется декоративный кирпич, который имитирует обычную кладку из глиняного кирпича стандартных размеров. При этом цветовые решения в интерьере могут быть самые разнообразные – от бледно-желтого до темно-коричневого. Очень часто покупатели выбирают для себя декор с так называемым эффектом «пережжения», который часто бывает у обычного рядового кирпича после его обжига в печи и считается браком. Это когда декоративные кирпичи для внутренней отделки частично черного цвета, что придает неповторимый шарм помещению. Пользуются популярностью также кирпич с эффектом «старения» — со сколами, неровностями, сбитыми углами, неодинакового цвета и т.п.

Популярен также «скандинавский камень»; стены, частично или полностью отделанные этим видом декора выглядят как сложенные из тонких пластин песчаника, причем толщина у пластин разная, а торцы специально делаются выступающими или утопленными в некоторых местах для создания объемного эффекта (см. фото ниже). Цветовые решения, как и у обычного декоративного камня, многовариантны.

Очень интересно смотрятся в интерьере стены, отделанные декоративным кирпичем, который имитирует различные виды натурального камня – гранита, туфа, известняка. Причем, есть производители, которые очень талантливо сымитировали цвет и фактуру камня, из-за чего создается потрясающий эффект нахождения в старинном замке.

Где и какой лучше купить

Оборудование для производства декоративного кирпича достаточно недорогое, в связи с чем у нас существует множество небольших и средних по размеру производителей, в изобилии поставляющих свою продукцию в магазины, супермаркеты и на строительные рынки. Поэтому выбрать и купить этот материал не составляет большой проблемы – все, что нужно, это прийти в магазин, выбрать подходящий вам декор и оплатить его.

Читать еще:  Стройматериалы кирпич блок теплая керамика

Еще лучше будет, если вы знаете местонахождения одного или нескольких фирм-производителей этой продукции. Покупка у них напрямую не только позволит серьезно сэкономить – не менее 15-20%, — но и получить в свое распоряжение более широкий ассортимент декоративного кирпича, ведь в магазине далеко не всегда может оказаться нужный вам продукт в необходимом количестве.

Средняя цена декоративного кирпича составляет около 11-12 долларов США и зависит от нескольких факторов:

  • толщина изделия – чем массивнее, тем больше его себестоимость и конечная стоимость;
  • насыщенность цвета – на продукцию с яркими насыщенными цветами используется больше дорогостоящего красителя, доля которого в себестоимости составляет от 35-40%;
  • расстояние от места производства до места продажи – декоративные кирпичи, как и все изделия из бетона, очень тяжелы; для их перевозки используются авто большой грузоподъемности.

При покупке необходимого вам количества учитывайте, что расход на 1 м2 (кв.м.) площади готового декоративного кирпича на 10-15% больше из-за необходимости в прирезке.

Производство декоративного кирпича

Завершая строительство или ремонт помещения, вы приближаетесь к последнему этапу этого грандиозного действа – оформлению интерьера, где ключевое место занимают, конечно же, стены. Вариантов отделки может быть много: от обычной побелки или покраски до обшивки натуральным деревом. Однако существует очень оригинальный, доступный и эффективный способ придать вашему гнездышку уютный и вместе с тем изысканный вид – воспользоваться декоративным кирпичом для внутренней отделки.

Что из себя представляет

Материал выглядит как кирпич, используемый для кладки, только более тонкий и легкий. Наиболее распространенные размеры: ширина 29,0–17,0 см, высота 5,0–6,5 см, толщина 1,0–2,5 см. Бывает лицевой и угловой. Следует уточнить, что декоративный камень и кирпич для отделки стен – это разные виды. Основным их отличием является то, что камень имеет рельефную лицевую поверхность, разнообразные формы и размеры.

Разновидности и их характеристики

В зависимости от сырья, используемого при изготовлении, различают декоративный кирпич:

  1. Керамический (клинкерный) производится из глины, которая формуется, сушится и обжигается. Благодаря такой технологии кирпич керамический декоративный обладает хорошей прочностью, теплопроводностью, имеет гладкую поверхность.
  2. Из бетонной смеси — вяжущим элементом служит цемент, а наполнителями являются песок или мелкий керамзит и перлит. Такие изделия прочны, экологичны, имеют хорошие водопоглощающие и теплоизоляционные качества.
  3. Гипсовый — в отличие от двух предыдущих видов, он достаточно хрупок, гигроскопичен, имеет низкую водостойкость. По этой причине кладка из гипсового декоративного кирпича делается в тех местах, где влажность не более 65% и отделка не испытывает больших механических нагрузок.

Перечисленные элементы изготавливаются с добавками красителей, а их лицевая сторона может быть покрыта защитным слоем, предохраняющим изделия от воздействия влаги и колебаний температуры.

Технические параметры разных видов:

Смотрите по теме
  • Производство полнотелого кирпича
  • Производство плитки под кирпич

02 октября 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Производство кирпича лего отзывы, бизнес план

Если разговор заводится о производствах, чаще всего думают, что это: территория с огромными производственными цехами, большое количество технологического оборудования, тысячи единиц машин, множество трудящихся.

В случае если разговор поднимается о заводах, в основном воображают: сотни единиц машин, территория с внушительными цехами.

В случае если заводится речь о заводах, обычно представляют: сотни сотрудников, внушительное количество техники, большое количество устройств, территория с.

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

  • бункеры, приемные и расходные;

  • скиповые подъемники;
  • роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

  • формовочное оборудование;

  • шнековые и ленточные конвейеры;

  • станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

  1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

  1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

  • грохот для сортировки наполнителей;
  • бункеры, приемные и расходные;
  • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

  • формовочное оборудование;

  • шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

  1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.
Читать еще:  Стройматериалы кривой рог кирпич

  1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

  1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

  1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Цех по изготовлению гипсовой плитки

Бизнес по производству плитки не требует особых вложений и разрешений, способен принести хорошую прибыль при грамотном управлении. Отделочный материал из гипса по характеристикам напоминает кирпич или камень, но по цене обходится дешевле. Сфера применения благодаря ассортименту широкая, спрос ежегодно повышается. Грамотный бизнес-план позволит быстро окупить затраты и начать зарабатывать.

С чего начать

Первый этап любой коммерческой деятельности – разработка бизнес-плана. Он позволит избежать ошибок во время запуска и последующего развития деятельности. Предстоит рассмотреть вопрос изначальный вложений, каналов сбыта, конкуренции, способы продвижения продукции и другие аспекты. Производство возможно в скромных условиях (гараж, подсобное помещение) и в промышленных масштабах. В любом случае необходимо сырье и оборудование, сопутствующие инструменты.

Документация

Деятельность по изготовлению гипсовой плитки не требует оформления разрешений, лицензий и сертификатов. Достаточно открыть ИП либо малое предприятие. Есть возможность налогообложения по упрощенной схеме. При найме сотрудников понадобится оформить трудовые отношения.

Планируя организовать бизнес в небольшом цеху, достаточно открыть ИП. Документирование займет около недели, обойдется примерно в 800 рублей. Для широкого поля деятельности придется пройти регистрацию ООО.

Для небольших компаний оптимальным выбором системы налогообложения станет УСН 15% или 6%, где не требуется точный учет.

Лицензия на деятельность не требуется, но в пожарную инспекцию и СЭС предстоит представить техническую документацию. Если все в порядке, в ответ выдадут разрешение на открытие производства.

Рабочий персонал

Штат сотрудников набирается исходя из планов. Изначально стоит предусмотреть несколько должностей:

  • руководитель цеха, отвечающий за производственный процесс, поиск заказов и поставки сырья;
  • литейщики. Поначалу достаточно 2 рабочих. Работа подходит мужчинам и женщинам, предполагает сдельную оплату с учетом качества и количества;
  • формовщики. Понадобится 2 сотрудника, которые будут готовить полиуретановую смесь, собирать конструкции для фиксации моделей и выполнять формовку с последующей финишной обработкой;
  • установщики. Ответственная должность, предполагающая сборку изделий для заказчика.

Подготовка помещения

Желательно выбрать помещение вдали от жилых домов, чтобы снизить арендную плату. Площадь цеха – около 100 кв. м, желательно наличие отдельных помещений под склад, комнату отдыха и пр. Начать можно с гаража либо хозяйственной постройки, при условии наличия:

  • подключения к электроэнергии. Следует обратиться в ЖКХ или поставщику электроэнергии с вопросом подключения дополнительных фаз (если того требует оборудование);
  • водоснабжения. Деятельность сопровождается значительным расходом воды. Если нет водопровода, предстоят издержки на подвод воды в бочках, но можно начать и с этого;
  • отопления. Оптимальный температурный режим требуется не только для комфорта сотрудников, но определяет скорость сушки продукции. Поэтому удобнее начинать производство летом, а к зиме обустроить сушильню.

Ассортимент продукции

Поначалу ассортимент может быть скромным, но востребованным. Далее можно закупить дополнительные формы, чтобы предложить клиентам новые фактуры. Форма обходится в 4 – 7 тыс. рублей. Не стоит отказываться от расширения ассортимента, но для точного попадания в спрос требуется хорошо разобраться в отрасли, оценить потребности рынка и вовремя отреагировать на изменение запросов.

Особенности технологии производства

Для начала необходимо ознакомиться с технологиями изготовления плитки. Раствор смешивают из гипсового порошка, ускорителей отвердевания, пластификаторов, минеральных оттеночных пигментов. Для выпуска продукции используют вибролитье либо вибропрессование.

Вибролитье обладает следующими преимуществами: качественная поверхность, выбор оттенков, большая номенклатура, сравнительно малые затраты на оборудование.

Вибропрессования позволяет снизить себестоимость продукции, полностью механизировать производство.

Требуется закупить формы под заливку гипсовой смеси. Формы бывают полиуретановые и силиконовые. Первые дороже, но универсальны – применяются для работы с гипсом и цементом, достаточно долго эксплуатируются без замены. Для мелкого производства в домашних условиях достаточно силиконовых форм.

Какое оборудование выбрать

Для начала стоит продумать, какой ассортимент продукции будет выпускаться. К примеру, простую гипсовую плитку можно изготавливать с минимумом подручных инструментов. Для изготовления декоративного камня в крупных объемах понадобится бетономешалка, формы, сушильная камера, вибросито, вибростол. К перечисленному стоит добавить лопаты и молотки, ведра и шпатели. Дороже всего обходятся формы. Для начала хватит 6 штук, каждая из которых обходится примерно в 8 тыс. рублей. Выбор материала формы зависит от целей:

  • фермопласт дешевый, но сложный в обработке;
  • полиуретан дороже, но прочнее, экологичнее;
  • каучук и силикон выбирают для гипсовых отделочных материалов, но не для цементных.

Изначально матрицы можно купить готовые, в дальнейшем – изготовить самостоятельно или сделать на заказ. По мере расширения бизнеса имеет смысл обзавестись мастерской для изготовления форм, поскольку это позволит расширить ассортимент, предложить потребителям эксклюзивную продукцию.

Готовую сухую смесь для изготовления декоративного камня целесообразно закупать для мелкого производства в гараже. Для среднего бизнеса экономнее выходит закупка компонентов смеси с последующим приготовлением.

Каналы сбыта

Для роста прибыли необходимо позаботиться о рекламе продукции, поиске надежных точек сбыта. Как только произойдет запуск производства, пора запускать рекламу в СМИ, интернет. Не стоит экономить, объявление должно быть заметным и эффективным. Дополнительно можно на улице раздавать листовки, заказать рассылку по почтовым ящикам. Если работать без посредников, напрямую с магазинами и заказчиками, получится удержать цены на конкурентоспособном уровне.

Часто гипсовый отделочный камень заказывают архитекторы и дизайнеры, застройщики для финишной отделки готовых объектов. Если производство уже встало на поток, пора участвовать в выставках и мероприятиях, связанных со строительной сферой. Там заводятся знакомства, перспективные связи. Потребность в гипсовом камне испытывают и крупные строительные компании, и частные застройщики. Чтобы наладить сбыт, предстоит активно и ярко представлять свою продукцию, находить варианты предложений, отличающиеся от конкурентных ассортиментом, ценами, особыми условиями для оптовых заказчиков и пр.

Финансовые расчеты

Для примерной сметы расходов можно начать с подсчета затрат на сырье. Для производства 1 кв. м гипсового декоративного камня необходимо закупить 6 кг цемента (35 руб.), 19 кг песка (15 руб.), 0, 06 кг пластификатора (2,5 руб.), 0,15 кг пигмента (9 руб.). Сюда же можно отнести расходы на транспорт в сумме 5 руб., на электроэнергию 0,2 руб. и амортизацию форм – около 6 руб. Если использовать готовые гипсовые смеси, затраты выше. Минимальная себестоимость 1 кв. м плитки — 72 руб. На рынке цены варьируются около 650 рублей. Для повышения прибыли можно добавить услугу укладки облицовки.

Для самостоятельного приготовления смеси понадобится ручной инвентарь (8 – 12 тыс. руб.), рабочие столы (10 тыс. руб.), вибростол (30 – 70 тыс. руб.), электродрель для замеса (5 тыс. руб.). За аренду помещения придется выложить 10 – 20 тыс. рублей.

Производство отделочной плитки из гипса – сравнительно простое и прибыльное дело, если ответственно составить бизнес-план и грамотно его реализовать. Среднемасштабное предприятие быстрее окупит расходы, чем мелкое. В течение года с учетом грамотной рекламной кампании можно окупить расходы и выйти на чистую прибыль. Главное – найти каналы сбыта, ответственно работать над качеством. Даже в условиях кризиса в строительстве спрос на гипсовую облицовку остается стабильным за счет доступной цены и экологичности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Идеи бизнеса с нуля

  • Категории
  • Сайт
  • Форум
  • Новая тема
  • ГлавнаяБизнес идеиПроизводство
  • Поиск по сайту

Изготовлению гипсовой декоративной плитки

Administrator » более года назад

Как все начиналось

С чего нужно начинать бизнес по производству гипсовой плитки

Вот что требуется для запуска:

— Аренда помещения 15-20 кв м. В нем обязательно должна быть проведена вода, сливы и система отопления.
— Закупка форм (для начала 1-2 вида).
— Закупка сырья (гипс Г-16, известь, пластификатор).
— Силикон для смазывания форм.
— Весы.
— Строительный миксер/перфоратор со специальными насадками.
— Ёмкость для замешивания раствора (ведро 15-20л).
— Шпатель (для снятия излишков раствора)
— Кисточка.
— Стол.
— Стеллаж.

Читать еще:  Правильная поклейка обоев по гипсокартону

На чем сэкономила

Я не арендую помещение, все работы провожу в подсобном помещении на дачном участке. Площадь помещения 20 кв. м., разделена на основную комнату — 15 кв. м. и отдельную — 5 кв. м. В основной комнате происходит замешивание раствора и отлив, а в малой комнате стоит стеллаж с полками и обогреватель. Так как на даче у меня пробурена скважина с водой, изготовление плиток производится как летом, так и зимой.

Для начала я купила 1 вид форм, не силиконовых, а пластиковых — 16 шт. (для отлива 1 кв м). В дальнейшем докупала другие. Пластиковые формы рассчитаны на цементный раствор, они более прочные, не растягиваются и плитка застывает ровнее по краям, чем в силиконе, и к тому же, они дешевле.

Также сэкономила на сырье, вместо гипса марки Г-16, использовала Г-5. Отличие только в том, что Г-5 имеет коричневато-розовый оттенок и точечные черные вкрапления. Не стала использовать известь и пластификатор. Вместо силикона использовала посудное моющее средство.

Стол и стеллаж собрали вместе с мужем из листов фанеры, бруса и мебельных уголков. Подносы для сушки тоже выпилили из фанеры.

Первоначальные расходы:

1. Гипс Г-5 25кг/мешок — 6 шт. (209 руб/шт.) — 1254 руб. 6 шт хватает с запасом на приготовление 10 кв. м плитки

2. Форма пластиковая «Камень» 4 в 1 — 14 шт. (150 руб/шт) — 2100 руб. 14 форм по 4 плитки в каждой равняется одному квадратному метру

3. Известь 3 кг — 44 руб.

4. Строительный миксер бывший в употреблении (купила на доске объявлений) — 2500 руб.

5. Ведро пластиковое 20 л — 200 руб.

6. Фанера толщина 8мм, размер 1,5х1,5 м — 2 шт. (568 руб/шт) — 1136 руб.

7. Уголки 24 шт. (20 руб/шт.) — 480 руб.

8. Посудное моющее средство 500 мл — 50 руб.

9. Кисточка — 1 шт. — 20 руб.

10. Шпатель 30 см — 300 руб.

11. Весы электронные подвесные — 300 руб.

12. Доставка мешков с гипсом, листов фанеры и прочего — 600 руб.

13. Картонные коробки 10 шт. (одна коробка — 1 кв. м.) 25 руб/шт. — 250 руб.

Итого на изготовление первых 10 кв.метров было потрачено: 9184 руб.

Изготовлением плитки может заниматься один человек, но для увеличения производительности лучше подключить еще 1-2 пары рук. Например: один отмеряет ингредиенты и замешивает раствор, второй — заливает в формы, третий раскладывает подносы с формами на стеллаж, он же моет формы и промазывает мыльным средством.

Хранить готовые изделия можно в большом количестве, избегая сколов и разламывания, если укладывать их в небольшие картонные коробки и ставить «на ребро».

Стол лучше сделать прямоугольным и длинным, чтобы на нём можно было разместить сразу все формы. По высоте — лучше его делать низким, чтобы удобнее было разливать смесь. При изготовлении стола нужно пользоваться строительным уровнем. Стол необходимо идеально выровнять, чтобы плитки заливались равномерно, без перекосов.

Технологический процесс производства гипсовой плитки

Изготовлением плитки я занимаюсь вместе с мужем.

1. Раскладываем подносы на столе, а сверху кладем формы. Смазываем их мыльным средством. Это необходимо для того, чтобы гипс легко отставал от пластика и не ломался во время извлекания.

2. Отмеряем нужное количество воды, извести и гипса. Для того, чтобы смесь равномерно покрыла внутреннюю поверхность формы и проникла во все щели и впадины, следует приготовить более жидкий раствор. Можно следовать инструкции на упаковке с гипсом, но мы делаем самую подходящую смесь. На 1 форму мы смешиваем 1кг гипса, 1 л холодной воды, 1 ст.л. извести (гипс и вода — 1х1).

Есть один нюанс: гипс быстро застывает, поэтому сначала набираем воду, добавляем известь, а затем засыпаем гипс.

3. Даем гипсу пропитаться водой и начинаем энергично смешивать все ингредиенты миксером. Двух минут достаточно. Важно, чтобы смесь получилась однородной, без комков. Приподнимаем ведро и резко ударяем дном об пол, чтобы вышли пузырьки воздуха, так делаем несколько раз. Начинаем заливать в формы. Желательно, чтобы ведро было с носиком, так удобнее разливать и меньше раствора проливается мимо. Разравниваем шпателем.

Мы делаем в два захода: сначала смешиваем раствор из расчета на 7 форм, заливаем, а потом еще на 7 оставшихся форм.

4. Относим формы в сушильный шкаф. В помещении поддерживается комфортная температура 22-23 градуса и оптимальная влажность воздуха.

5. Оставляем сушиться. В среднем сушка длится около 20-30 минут. При большом объеме работ, можно включить обогреватель. На больших предприятиях используются тепловые пушки.

6. Извлекаем изделие и складываем, можно в коробки. В одну коробку влезает 1 кв. м плитки. Ставим ее ребром, иначе, если укладывать ее горизонтально, поверхность к поверхности, то под собственной тяжестью она местами ломается.

7. Моем формы, вытираем насухо, чтобы не оставались пузырьки воды и начинаем работу заново.

8. Покраска полностью высохших плиток. Можно использовать специальный пигмент, можно акриловую краску. Но мы свои изделия не окрашиваем, заказчики предпочитают красить плитку отдельно, по собственному вкусу.

За 1 день работы с указанным количеством форм можно изготовить 10-12 квадратных метров. Если форм будет больше, то пока застывают одни, можно заливать другие.

Расчет себестоимости 1 кв. м гипсовой плитки:

На изготовление 1 кв. м (14 форм) потребуется:

14 кг гипса (209 руб/25кг — 1 кг/1 форма — 8,36 руб) — 117,04 руб.
14 л воды (своя скважина) — 0 руб.
140 г извести (на 1 форму примерно 10 г/1 ст.л. — 0,146 руб) — 2,044 руб.
210 мл моющего средства (на 1 форму — 15 мл — 1,5 руб) — 21 руб.
1 коробка для упаковки плитки — 25 руб.

Итого: 165,084 руб.

Изучаем рыночную стоимость аналогичных гипсовых изделий

Изделия из гипса, особенно настенный декор, в последнее время стали особенно популярны. В строительных магазинах можно купить некоторые виды настенных плиток, но чаще всего их нет в нужном количестве. Что является плюсом для частных изготовителей, делающих плитку на заказ.

Найти одинаковые кирпичики не получилось. Подобные моим, в различных магазинах стоят 500-600 руб.

Продавая плитку по стоимости 600 руб. за 1 кв.м, чистой прибыли можно получить — 434,916 руб. А за 10 кв. м — 4349,16 руб. Это минимальный заработок за 1 день. Самое главное — найти способ сбыта.

Как найти покупателей и заказчиков

Мы с мужем получили первые заказы от родственников и соседей. Первый заказ был на 18 квадратов, второй на 24, стоимостью 450 руб/квадрат. Выполнили 2 заказа за 4 дня и заработали 11966 руб.

Далее мы оставили объявление на нескольких популярных интернет-площадках. Написали не то что изготавливаем на заказ, а о том, что после ремонта осталось 15 квадратов плитки, в упаковке и, что можем продать частично или полностью. Потенциальные покупатели, читая подобное объявление, будут думать, что нашли нужное количество декоративной плитки по сравнительно низкой цене.

Помимо досок объявлений, мы разместили информацию в социальных сетях и на тематических форумах.

Начали поступать звонки, преимущественно, с досок объявлений. Первое время — не часто 1 раз в 1-2 недели. Затем мы сделали отдельную группу в соцсети, и сайт-визитку. Группу создавали сами, бесплатно, а сайт нам сделал знакомый веб-мастер всего за 3000 руб.

Кроме виртуальных объявлений, мы заказали рекламу на баннерах и листовках. Развешивали и расклеивали сами. Для привлечения клиентов пользовались такими уловками, как акции и специальные предложения.

Постепенно начались заказы, к нам стали обращаться люди. В группе начали появляться постоянные клиенты. При получении первых сумм денег, мы докупали новые виды форм и приобрели вибростол . Он требуется для того, чтобы выгонять пузырьки воздуха из залитого в формы раствора.

Начали закупать более дорогие формы — силиконовые. Изготовленные в них плитки, пользуются большим спросом и стоят дороже. Так, за 1 квадратный метр плитки «Аппалачи, мелкая» средняя рыночная стоимость 700 руб., а за плитку «Скала» от 1000 руб.

Получение разрешения и оформление бизнеса в налоговой

Для получения разрешения необходимо собрать пакет документов и обратится в санэпидемстанцию и пожарную инспекцию. Помимо этого, нужно зарегистрировать ИП в налоговой, в фонде социального страхования и в органах статистики. Далее необходимо приобрести кассовый аппарат и заказать индивидуальную печать.

В данный момент, наш чистый заработок за 100 кв.м гипсового кирпича составляет примерно 35 — 70 тысяч рублей. А срок изготовления всего 7-8 дней.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector